现场改善无止境 安全风险可控制
2024年工程施工安全管理及风险控制方案
2024年工程施工安全管理及风险控制方案具有重要意义，关乎工程安全与施工质量。
在施工过程中，安全管理应贯穿始终，风险控制必不可少。
以下是我国2024年工程施工安全管理及风险控制方案的主要内容和措施：
1. 加强安全教育培训：定期组织施工人员参加安全培训，增强安全意识，提高安全技能水平。
2. 建立健全安全管理体系：建立安全管理制度，明确责任分工，坚决执行各项安全规定。
3. 加强施工现场管理：实行24小时安全巡视制度，严格控制施工现场的危险源，确保施工安全。
4. 防范施工风险：对施工现场可能出现的各类风险进行评估分析，采取有效措施减少事故发生几率。
5. 加强设备维护保养：定期检修施工设备，确保设备运行良好，提高施工安全系数。
6. 强化监督检查：建立健全监督检查机制，定期对施工现场进行检查，及时纠正安全隐患。
7. 加强安全技术防护：采取各项安全防护措施，确保施工现场人员的人身安全。
8. 强化危险源管理：对施工现场的各类危险源（如高空作业、电气作业等）进行管理，做好风险评估和控制。
9. 进行应急预案演练：定期组织应急预案演练，提高施工人员的应急处理能力，确保施工安全。
10. 加强安全监督：充分发挥相关部门的监督职能，对施工单位的安全管理工作进行跟踪监督，确保施工安全。
总体来看，2024年工程施工安全管理及风险控制方案的实施需要多方合作，全员参与，确保施工安全，保障人员生命财产安全。
希望相关部门和施工单位共同努力，落实各项安全措施，为工程施工安全和质量保驾护航。
现场作业风险预控管理办法
现场作业风险预控管理办法
是一套用于管理现场作业风险的措施和规定，用于预防和降低现场作业中可能发生的事故和伤害的潜在风险。
下面是一些常见的现场作业风险预控管理办法：
1. 制定现场作业计划：在开始作业之前，制定详细的作业计划，包括人员安排、作业流程、安全措施等，并进行审查和批准。
明确责任和权限，保证作业的有序进行。
2. 风险评估和控制：对作业过程中可能出现的各类危险和风险进行评估，并采取相应的控制措施。
如使用个人防护装备、设置警示标志、设立隔离区域等。
3. 培训和教育：对参与现场作业的人员进行必要的培训和教育，使其了解作业过程中的风险和安全措施，并掌握应急处理知识和技能。
4. 安全设施和设备：提供必要的安全设施和设备，如紧急疏散通道、消防设施等，确保作业人员能够及时逃生和处理突发事件。
5. 定期检查和维护：对现场作业的设施、设备和安全措施进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。
6. 事故报告和调查：及时报告和记录作业中发生的事故和异常情况，并进行调查和分析，找出问题的根源和原因，并采取相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
以上是一些常见的现场作业风险预控管理办法，具体的风险预控措施应根据实际情况进行制定和实施。
如何进行现场改善
18.要具备改善循环(PDCA)的四大意识,即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识。
19.医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学生要维持，指的是要把改善真正去实施起来。
20.问题就是机会，改善就是赚钱。
四,产生创意的思考法则：
如今工作标准化，避免了推诿和争吵。
大家团结一条心，达成目的没烦恼！
2、平面图上找一找:
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、流水线上算一算:
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析测一测:
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
改革无限。总想着现在还很差
大家一起学习现场改善顺口溜:
现场改善很重要，环境整洁心情好。
偏有员工不自觉，东西乱放占通道。
5 S工作一推行，画线之后皆看到，从此通道就通了。
现场改善很重要，成本一算降不少。
人人都在讲节约，原先浪费不见了。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
现场改善计划和行动计划
现场改善计划和行动计划
目的:
通过分析工厂现场的风险点和不足,制定改善计划和具体行动,以提高工厂整体安全管理水平。
一、现场识别和评估
1. 通过工厂现场视察,识别存在的风险点,包括:
- 機器操作区域无安全障壁
- 操作人员无个人防护装备
- 操作程序缺少详细說明
2. 使用风险评估表对每個风险点进行风险等級分析
二、改善目标和措施
根据风险分析结果,制定以下改善目标和措施:
1. 目标:消除存在高风险可能的地方
措施:为所有机器设置安全罩及隔离区
2. 目标:降低中风险可能性
措施:为所有操作人员提供安全装备,并制定详细操作规程
3. 目标:杜絕低风险事件的發生
措施:开展安全培训及作业管制
三、实施计划
1. 责任单位:安全管理部门
2. 实施日期:2021年6月1日-2021年8月31日
3. 具体任务安排:参照附件
4. 资源保障:根据实施计划安排所需人力、物力支持
四、效果评估
实施完工后使用相同的评估表对现场进行再评估,调查员工意见,检查达成情况,并写出评估报告。
以上为一份简单的"现场改善计划和行动计划"样本,实际应根据企业的实际情况进行修改完善。
现场管理的关键环节——现场改善
现场管理的关键环节——现场改善改善是日本企业制胜的法宝，也是日本人注重细节和节俭精神的体现。
全员参加的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石。
丰田公司的经验表明，提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。
不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。
丰田准时化生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。
一、现场管理重要性的认识现场管理是企业管理的一部分，它包括人员、设备、材料、作业方法、环境（4M1E ）等五个基本要素。
现场管理的范围包括仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E为对象的管理活动，涉及到企业的方方面面，是一个庞大的系统工程。
它包括人员管理、物料管理、设备管理、品质管理、工艺管理、成本管理、工作环境管理、信息管理等。
企业从事活动必须是增值：生产、销售、研发。
现场是这三种增值活动发生的场所，是把输入（投入）转化成产品、实现增值的加工场所，是企业实现战略、计划、效益的必须过程，同时是人、材、物消耗的场所，质量形成的场所，安全隐患发生的场所，人的思想表现的场所。
现场管理在企业管理管理上就尤为重要。
可以说，现场是管理的阵地，是管理的牛鼻子。
管理只有和现场紧密结合起来才能增值、出效益，管理就是要面向现场、盯住现场、亲临现场，管理工作不在办公室，管理工作的重心在现场。
管理出效益，就是向现场要效率、向现场要效益。
二、改善——现场管理水平的判定标准就生产现场来讲，如何界定管理水平的高低，有专家告诉我们一个简单评估的方法：当维持>改善时，属于初级管理水平。
此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。
当维持=改善时，属于中级管理水平。
此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。
当改善>维持时，属于高级管理水平。
此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。
现场改善心得体会
现场改善心得体会第1篇：现场改善学习心得现场改善学习心得现场改善讲的内容是生产现场的改善，但是其中涉及到领导力也可以说是人际关系的问题，并且其重要程度不亚于专业技能，能否做好现场改善工作的一个关键问题是能否和相关的工人和领导协调沟通好，让他们支持你的方案并配合执行。
这是目前中小型企业存在的一个严重的问题，即改善行动浮于表面。
大多数工厂的现场5s仅仅只是为了应付检查就像学生寝室应付学校检查一样，人一走就恢复了脏乱差的原样。
改善要求全员参与，改善的意识必须深入每个人的骨髓里，企业的改善才能有效地持续地进行。
要树立全员改善意识是IE工作者重要且艰难的课题，因此要从事现场改善工作还要学习提高领导力的技能，对于我来说，我想想都觉得难，上了课才知道理想和现实的差距。
另外，老师一直强调创新，对现有教学模式的探讨，让我意识到目前传统的教学模式是多么低效率且高成本的，不管是对学校、教师还是学生都是如此。
近几年，越来越多的网上教育出现，我自己也有买过便宜的课程，觉得非常的好，不限人数，不限时间、地点，学生还可以多次重复观看，我想随着网络课程的普及，传统的教学势必受到打击，如果再不实行改革就是在浪费资源。
虽然这是一项艰巨且长远的任务，但是好像现状一直维持了好多年，学生学习的积极性不高的问题一直没有解决，也没有人去解决。
浪费无处不在，改善永无止境。
总之在工业工程专业学了不少知识，虽然专业知识掌握的不怎么好，但意识算是有点了，本身对自己要求也不高。
最后，非常感谢孙老师的敦敦教诲，让我们明白社会的现实，也非常喜欢老师轻松随性的教学方式！第2篇：培训三、培训下属一个能力强的领导根本不害怕下属更强悍，强将手下无弱兵，更无散兵。
适当的培训只会使得领导多一条臂膀。
“木桶理论”再次告诉我们，只有全员素质整体技能提高了，才能提高团队的竞争力。
给人一杯，自己要有一桶。
在培训下属前，领导自己得先学习，先进步，有备而来，否则，领导拿什么教人呢？共同进步，和乐而不为。
TPS现场改善-OK
你到那 里帮忙
山摇地动，懂 得吗？
吧！
帮忙去！
OK!立即去， 我很乐意
帮忙！
小
白
恐龙型
兔
型
产能不高但是很稳定旳设备
产能高，品质不 稳定造成大批量 返工，那么产能 在高也是在制作
挥霍！
错误
正确
全员预防保全
X 机修工
O 全员预防保全
操作员要学会维护他们旳设备.
现场控制工具旳简介
1、TPS生产线与老式意义上旳生产线相比增长了许多对生产节奏、WIP、裁 片发放、品质旳控制工具，如：电子看板、裁片发放计时器、首工序投入警示灯 等。
从事有价值旳操作。
3. 自动送出
设备在设计上具有完毕操作后自动把物件送出到下 到工序旳功能。
4. 一件流
5. 以最小单位流动以配合各工序间旳同期化生产。
警示灯是工作现场旳照妖镜
现场旳异常不能立即发 觉，就会給生产线帶來
极大旳混乱
好旳流程: 单件流，没有 WIP 堆积挥霍
不好旳流程: WIP堆积
不要光说不做，蛋要靠孵， 小鸡才会出来，成果不是 说出来旳，而是做出来旳
动作 ! 妈咪， 我爱你！
五）不要等待十全十美，有五成旳把握就可 动手去做
想出旳改善措施是否为最佳旳措施
不是很主要。只要以为有五成旳把握就能
够尝试做做看。效果不理想旳话，能够再
想别旳法子。假如要等待十全十美之后才
动手去做，那恐怕一辈子也等不到啊！
2. 建立更高要求旳原则作业 (改善)
原则作业是反复性旳 有了原则作业， 再复杂旳工作也 变得简朴有序
非原则作业由 水蜘蛛来完毕
我只做原则 性旳动作
品质
品质旳三不政策！！！
改 善 无 止 境
改善无止境注：改善（Kaizen）：取自日本语，KAI表示变化之意，ZEN表示良好之意，此词的通俗含义为对公司的所有领域进行不断地改进，不仅仅是质量。
改善是一种思想，它告诉我们应该认真地观察和思考，不断地否定现状、寻求更高水平。
改善是一种文化，它为创造具有活力的现场和企业打下坚实的基础。
改善是一种成功的习惯，它让我们养成了敏锐的眼光和思维。
改善是一种提高人的品质的有效途径，它要求我们必须立足现地、现物、现实（时）和坚持原理、原则，将自己融入到整个团队当中。
首先改善不是技术部工艺或者工程部一两个人的事，而是一种理念一种态度，需要企业每一个人参与，共同参与改善。
改善既不是大变革，也不只是技术创新它是从小问题做起，对本工序、本班组不完善的项目提出改善建议，从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、工作环境等方面入手，开展全方位的改善活动。
题目大小、范围不限，不仅仅是品质方面，也不必有显著的效果，只要是能够比现况提高一步即可。
哪怕是只能节约一分钱，缩短一秒钟的作业时间都是现场改善的目的。
提高效率（少用人员和工时），保证和提高质量（减少不良），改善工作环境（5S、安全），降低成本（减少场地、经费、节约能源、提高材料利用率）等多方面都是改善的内容。
我们要建立这样一个概念：本职工作=日常工作+改善。
班组长的工作除了维持正常的生产秩序外，更重要的工作是推动现场改善活动，努力把事情做得越来越好。
针对改善我们不仅制定了《持续改善工作标准》还成立了以总经理为组长，总监、各部主管、组长为组员的改善小组并且还配套了相应的《持续改善奖励标准》。
针对改善我们尝试着从以下几点做起：一、不断改善工艺流程及作业标准在改善现场首先要不断完善作业标准，尤其是当生产环节按照作业标准进行作业时仍会产生不良品或其他不适合时就说明制定的作业标准存在不完善之处。
作业标准的制定应该遵循以下几个条件。
如何把握修订作业标准的时机要参考以下几个情况：1.生产环节按照作业标准进行作业时仍会产生不良品。
工程项目施工现场安全控制
工程项目施工现场安全控制是保障工人生命财产安全的重要措施，以下将从几个方面进行论述。
作为工程项目施工管理的一环，安全控制是项目施工顺利进行的基础。
在施工现场上，存在许多安全隐患，如高空作业风险、机械设备操作风险、施工工艺不当引发的火灾风险等。
因此，为了保障工人在施工现场的安全，必须采取一系列有效的控制措施。
首先，施工现场应进行全面的安全检查。
这是安全控制的基本环节，只有发现和排除隐患，才能真正保证施工现场的安全。
在进行检查时，应注重高危部位的检测，例如悬挂设备、高处作业平台等。
对于发现的问题，要及时予以整改，以避免发生安全事故。
其次，施工现场应进行科学的安全设施设置。
安全设施是保障施工现场安全的重要手段之一。
在施工现场中，应设置合适的防护栏杆、安全警示标志、消防设备等。
这些设施的设置既可以提醒工人注意安全，也可以在发生危险时提供及时的救援措施。
另外，施工现场应制定详细的安全操作规程。
安全操作规程是保障施工过程中安全的重要依据。
在规程中，应明确各种操作的步骤和要求，并加强对工人的培训，使他们熟悉规程并能够正确操作。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况，保证施工现场的安全。
此外，施工现场应加强对工人的安全教育。
工人是工程项目施工的主体，对其进行安全教育是保障施工现场安全的重要环节。
在施工前，应对工人进行全面的安全教育，包括安全操作规程的培训、危险源的识别与排除等。
同时，要加强对工人的安全意识培养，提高他们的安全自觉性。
最后，施工现场应建立健全的安全管理体系。
安全管理体系是安全控制的保障，通过建立科学、规范和有效的管理体系，可以确保施工现场安全控制工作的持续推进。
在管理体系中，应明确各级管理人员的职责和权限，并建立相应的考核机制，以确保安全控制措施的有效实施。
总的来说，工程项目施工现场安全控制是保障工人生命财产安全的重要措施。
通过全面的安全检查、科学的安全设施设置、详细的安全操作规程、全面的安全教育和健全的安全管理体系，可以有效地控制施工现场的安全风险，保障项目的顺利进行。
施工现场风险隐患整改举措
施工现场风险隐患整改举措
施工现场风险隐患整改是确保施工安全的重要环节。
针对施工
现场可能存在的各种风险隐患，可以采取以下整改举措：
1. 制定详细的风险评估和整改计划，对施工现场进行全面评估，识别潜在的风险隐患，并制定详细的整改计划，包括责任部门、整
改措施、整改期限等。
2. 强化安全教育培训，加强对施工人员的安全教育培训，提高
他们对风险隐患的认识和应对能力，确保他们能够正确使用个人防
护装备和遵守安全操作规程。
3. 安全设施完善，确保施工现场的安全设施完善齐全，包括安
全警示标识、应急疏散通道、消防设备等，及时修复或更换损坏的
安全设施。
4. 加强监督检查，建立健全的监督检查机制，对施工现场的风
险隐患进行定期检查，及时发现问题并督促整改。
5. 强化责任落实，明确施工现场各个岗位的安全责任，建立健
全的安全管理制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理，形成良
好的安全生产氛围。
6. 加强危险作业管控，对涉及高空作业、动火作业、起重吊装
等高风险作业进行严格管控，确保作业人员严格按照操作规程进行
作业。
7. 定期安全会议，定期组织安全会议，及时通报施工现场的安
全情况，听取施工人员的安全建议，共同探讨解决风险隐患的措施。
综上所述，施工现场风险隐患整改举措需要从多个方面全面考虑，并且需要全体施工人员的共同努力和配合，才能有效确保施工
现场的安全。
工厂里面的安全改善措施
工厂里面的安全改善措施引言工厂安全是保障员工生命安全、维护生产稳定以及提高工作效率的重要因素。
为了降低工厂事故发生的风险，提高员工工作环境的安全性，工厂必须采取一系列的安全改善措施。
本文将介绍几个常见的工厂安全改善措施，旨在为工厂管理者和员工提供有关工厂安全的信息与建议。
1. 生产设备维护与升级生产设备是工厂生产过程中最重要的组成部分，因此其保持良好状态对工厂安全至关重要。
工厂管理者应制定生产设备维护计划，并在规定的时间内进行定期维护和检修工作。
此外，随着科技的不断发展，新一代的生产设备提供了更高的安全性能和更低的故障率。
工厂管理者应考虑对老旧设备的升级换代，以提高工厂的安全性和工作效率。
2. 安全培训与意识提升员工是工厂安全的参与者和受益者，因此他们的安全意识和技能提升至关重要。
工厂管理者应定期组织安全培训，包括针对生产设备操作的培训、应急管理培训以及安全意识的提升。
此外，工厂应建立安全管理制度，规定员工在工作中必须遵守的安全规则和操作程序，并加强员工的安全意识教育，提高他们对安全风险的认知和防范能力。
3. 安全设施的建设恰当的安全设施对于预防和控制事故的发生起着至关重要的作用。
工厂管理者应根据不同的生产环境和工序的特点，合理配置和设置各种安全设施，例如消防设施、防护装置等。
此外，工厂应定期检查和维护这些安全设施，确保其正常运行和有效性。
4. 安全风险评估与预防工厂管理者应进行全面的安全风险评估，识别和评估潜在的安全风险，并制定相应的预防措施。
例如，针对易燃易爆物品，应加强其存储和使用的管理；针对高处作业，应加强相关设备的安全性能和操作规范；针对机械设备，应加强相应的安全防护措施等。
通过预防性的安全措施，可以降低潜在事故发生的风险，保障员工的生命安全和工厂的正常运营。
5. 事故管理和应急预案尽管我们已经采取各种预防措施，但事故仍然可能发生。
工厂管理者应制定完善的事故管理和应急预案，包括事故报告和记录、紧急疏散和救援等。
改 善 无 止 境
改善无止境注：改善（Kaizen）：取自日本语，KAI表示变化之意，ZEN表示良好之意，此词的通俗含义为对公司的所有领域进行不断地改进，不仅仅是质量。
改善是一种思想，它告诉我们应该认真地观察和思考，不断地否定现状、寻求更高水平。
改善是一种文化，它为创造具有活力的现场和企业打下坚实的基础。
改善是一种成功的习惯，它让我们养成了敏锐的眼光和思维。
改善是一种提高人的品质的有效途径，它要求我们必须立足现地、现物、现实（时）和坚持原理、原则，将自己融入到整个团队当中。
首先改善不是技术部工艺或者工程部一两个人的事，而是一种理念一种态度，需要企业每一个人参与，共同参与改善。
改善既不是大变革，也不只是技术创新它是从小问题做起，对本工序、本班组不完善的项目提出改善建议，从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、工作环境等方面入手，开展全方位的改善活动。
题目大小、范围不限，不仅仅是品质方面，也不必有显著的效果，只要是能够比现况提高一步即可。
哪怕是只能节约一分钱，缩短一秒钟的作业时间都是现场改善的目的。
提高效率（少用人员和工时），保证和提高质量（减少不良），改善工作环境（5S、安全），降低成本（减少场地、经费、节约能源、提高材料利用率）等多方面都是改善的内容。
我们要建立这样一个概念：本职工作=日常工作+改善。
班组长的工作除了维持正常的生产秩序外，更重要的工作是推动现场改善活动，努力把事情做得越来越好。
针对改善我们不仅制定了《持续改善工作标准》还成立了以总经理为组长，总监、各部主管、组长为组员的改善小组并且还配套了相应的《持续改善奖励标准》。
针对改善我们尝试着从以下几点做起：一、不断改善工艺流程及作业标准在改善现场首先要不断完善作业标准，尤其是当生产环节按照作业标准进行作业时仍会产生不良品或其他不适合时就说明制定的作业标准存在不完善之处。
作业标准的制定应该遵循以下几个条件。
如何把握修订作业标准的时机要参考以下几个情况：1.生产环节按照作业标准进行作业时仍会产生不良品。
改善无止境
改善无止境一、改善及改善目标1、所谓改善，就是发现问题点，找出发生原因，将原因追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。
改善是一种开放式的管理，追求比现状更好，成本更低，效益更低，效率更高，质量理更好，交期更短，至于如何达到的方法没有规定，需要每个人贡献自己的智慧和团队精神。
2、改善的目标1）工作轻松（减轻劳动强度）2）质量变好（提高产品质量）3）速度加快（缩短生产时间）4）成本降低（节减经费）二、5S——改善的基础5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养1.1、整理定义：就是将工作场所任何物品区分需要与不需要的物品，把必要的留下来，不必要的清除，实行“零留置”。
所谓“零留置”管理并非一点都不留置，是物料的多少要的满足生产的需求为限，多了就可能造成闲置，而少了则会影响生产进度。
1.2、目的：附上误用、误送、腾出空间、空间活用。
1.3、方法：a、不能用——：废弃处理，没必要。
b、不能使用——：废弃处理，没必要。
c、可能会再使用：放入储存室或仓库，必要。
d、6个月到1年左右用一次：放入储存室或仓库，必要。
e、1个月到3个月左右用一次：放入储存室或仓库，必要。
f、每天到3天用一次：放工作场所地，必要。
1.4、注意事项：a、要有决心，不必要的物品应果断加以处置，这是“5S”的第一步。
b、整理的着眼点：生产现场，治其棚架、仓库、工具箱、测量工具、消耗品、私人用品、办公场所、座位等。
2、整顿：2.1、定义：把留下来的必要的物品便于使用原则，摆放整齐，明确标示，以便无论是谁都能清楚明白。
2.2、目的：工作场所一目了然，消除寻找时间，消除过多的积压物品，他人也能一目了然。
2.3、方法：空间腾出规划放置场所及位置，规划放置方法、放置标识，有序摆放、整齐明确。
2.4、注意事项：a、物品的摆放须安全b、物品放在易于认知的地方，使用前立即取得，使用后立即还回。
c、尽量减少作业工具的各类和数量。
d、频繁使用的工具，宜由每人保管，不常使用的则尽量减少数量，以共有化为宜。
《现场改善》的读后感
《现场改善》的读后感《现场改善》的读后感范文（精选5篇）《现场改善》的读后感1今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书，这本书分十四章，向我们阐述了改善焦点，也给我们指出了改善的重点，在质量、成本和交付等主要的项目中，质量永远应该放在第一位，如果产品或服务本身质量不佳，公司就不可能赢得市场竞争。
下面就对本书的内容谈下我的感受。
一、《现场改善》中讲到5S是实施现场改善的第一步。
近年来，我们公司也在大张旗鼓推行5S，管理人员在解放思想，工人的工作习惯在改变，生产现场通过改善环境焕然一新，员工的进取心得到加强，产品质量问题明显减少，现场脏乱差问是得到改善，最终得到客户认可。
但书中讲到5S每步实施要一步一个脚印，不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤，否则固化难以持续，最后就是形似神不似，要培养员工独立改善的思想。
二、改善目标是实现质量最优、消除浪费，交货期最短。
现场改善主体是员工，我们在实际的生产当中，往往在交货期与质量上发生冲突，生产主管总是做一些“救火”，为完成数量牺牲质量，车间有些工人做计件追工时追数量，过程质量得不控制，发生质量问题并没有深入分析去刨根问底，最后大家都可以找一堆借口，把持续改善当成了下次做好的挡箭牌，产品带着潜在问题欠债交客户，发生问题再派人去现场整改，增加了大量的人工成本浪费。
书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系，应该是先有质才有量，如果质量不过关，不管摆在客户面前价格有多么低，都无法打动他们，因此降低不合格率，眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。
三、标准化是现场作业准则。
如果工作场所已具备标准，工人也按标准行事，那么此过程就在掌控之下，下一步就是调整现状，并提升标准，这就需要PDCA工作持续改进的生产模式，结合生产现实，我们生产的产品很多的不健全和缺陷，或者是执行和监管不到位，下面工人干活流程不清，培训并没有深入工人心里，也导致我们产品质量波动大，隐形质量问题也多。
ipqc工作总结心得
ipqc工作总结心得ipqc英文全称是InPut Process Quality Control;也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
本文是ipqc工作总结的心得，仅供参考。
ipqc工作总结心得一：品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质.一. 何谓制程检验:制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.二. IPQC的工作职责及应知应会:1. IPQC的工作职责A. 制程稳定及制程能力的侦察.B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)C. 掌握不良样品之标淮.D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)E. 异常报告追踪及效果确认.F. 重工的监督.G. 报表的及时正确,真实,规范填写.. IPQC的应知应会.A. 熟悉产品特性.B. 熟悉产品的制造流程.C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.D. 熟悉产品的检验标淮.E. 熟悉仪器的使用.F. 熟悉报表的填写.G. 熟悉整个品保的运作流程.H. 熟悉品管手法.I. 会看蓝图.J. 娈压器,电感基础知识的了解.K. 电磁学基础知识的了解.L. 正确的品保理念.M. 正确的工作方法N. 正确的人生观念.O. 能自我管理.P. 认识相关英语.三. IPQC应重视首件,量产.1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.. 首件,量产的重要性.A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.C. 可以比较测量仪器精度的偏差.D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因.E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.四. IPQC应怎样跟踪量试,首件.1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求. . 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.. 检查各站半成品是否有异常发生.. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法.. 跟踪改善后的实效性如何.五. 何种情况下进行首件检查.1. 一批产品开始投产时,进行首检.. 设备重新调查或工艺有重大变化时.. 轮班或操作工人变化时.. 材料发生变化时.六. IPQC应重视巡视.1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.七. 巡视的重要性1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.. 可以监督线上的5S情况.八. IPQC应怎样进行巡视1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.. 检查线上5S是否OK.. 检查每位作业员是否依标淮作业.. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.. 认真真实地填写好每一份报表.总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.ipqc工作总结心得二：品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.一： IPQC应重视首件.量产.1. 一批产品开始投产时,进行首检.. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.. 首件,量产的重要性. 通过试做可以找到最佳组合的生产物料. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.二：IPQC应重视巡视.1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.. 可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求.. 当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.. 及时检查成品的各项是否符合要求.总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.ipqc工作总结心得三：一、IPQC概述：IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
运行值长工作总结
紧张、繁忙而又令人难忘的20xx年已经结束了，我们满怀着必胜的信心，在以张铁岩总经理为首的领导班子的带领下，迈着坚实的脚步，跨入让我们向往和充满希望的20xx年。
回首过去，我们品味过企业发展过程中的许多喜悦与艰辛，也体会过前进道路上曾有的成功与教训，看过去，对于我们每一个亲历者和实践者都不会忘记，展未来，充满希望的美好愿景将等待着我们用勤劳智慧的双手去创造、去拼搏。
回顾一年来的工作历程，我们由于人员的大量流失使现场的技术力量和人员大幅度削减，现场的安全生产面临着巨大的威胁，经过运行部领导的运筹帷幄，科学合理调整人员。
让我们现有的主力员工发挥出最大的潜力，使我们被动的工作局面逐步得到改善。
同时煤炭市场价格的变化我厂领导为了节约发电成本改变了煤质（如：煤质变粘、灰份大、水分高）等不利因数，给现场运行带来很大困难。
我们在公司领导的正确指挥下，以年初公司提出的工作思路为目标，坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，通过全体运行人员的辛苦努力，安全稳定、顺利、圆满的完成了各项工作任务指标，超额完成发电量。
那么班组是企业安全和生产工作的前哨和最终执行者。
运行值班作为二十四小时不间断的生产一线，是电厂安全、经济运行的基石。
作为一个生产单元，运行值的生产、安全、培训、班组建设等各项工作是同每天的日常值班交织在一起的，而不是相互独立的。
运行值长作为生产者的同时，又是最基层的管理者，需要具有一定的综合管理能力。
随着企业改革的深入、设备自动化程度的提高以及培养全能值班工的需要，对运行岗位值班和运行值组管理工作都提出了越来越高的要求。
本人从自己一年来的值长工作实践，浅谈一下自己的工作体会,和对值长岗位的认识。
一、首先要明确值长的职责为此值长本身应具备较高的技术水平和技术素质。
具有丰富的发电厂运行管理经验和指挥才能，同时还应熟悉各专业规程及各项管理制度。
熟悉各专业系统和公用系统，熟悉《电业安全工作规程》的有关部分及厂内的各项规章制度，并应全面掌握机组运行情况，组织实施复杂的热力系统和厂用电系统检修的安全技术措施和验收工作，能够使用明了精练准确的技术术语指挥生产。