浅析建筑施工中混凝土裂缝控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
浅析施工中控制混凝土裂缝的措施
浅析施工中控制混凝 土裂缝的措施
麦伟全
(广东省阳江市第一集团 建筑有限 公司
5295 0 0 )
混凝土裂缝是施工中较普遍性的质量问题。本 摘 要: 施工中常见的裂缝种类有收缩裂缝、温度裂缝、应力裂缝 、施工裂缝等， 文主要介绍了几种裂缝的控制方法及出现裂缝后的处理措施。 关键词: 收缩裂缝 温度裂缝 应力裂缝 施工裂缝 中图分类号: T U 7 文献标识码: A 文章编号: 1672一 3791(2007)05(a 卜0060一 01 混凝土工程在施工、使用中， 可能会出 现各种裂缝，不同的裂缝对结构的耐久年限、 安全使用性能的影响不同。本文依据混凝土 裂缝产生的原因及类型制定防治方案，下面 从混凝土裂缝产生的原因、 特点、 类型及如何 防治等几方面进行探讨。 盖、 脱模， 避免表面急剧冷却引起表面温度应 力过大. 对大体积结构，当混凝土与外界温 差较大时，采用保温养护，适当延长拆模时 间，使温差控制在2 5 ℃以内。预防结构受 外部约束引起的混凝土温度裂缝，一般可采 取以下技术措施。 (1 选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、抗 )
3 裂缝的处理
3 . 1 温度、收缩裂缝的处理 温度、收缩等因结构变形变化引起的裂 缝， 对钢筋产生的附加应力一般很低， 对结构 的承载力影响较小， 但会引起钢筋锈蚀， 影响 长期强度和耐久性。 对干表面裂缝的处理， 可 1 混凝土裂缝的类型 硫酸盐水泥、 粉煤灰水泥)配置 混凝土。 在混 在裂缝稳定后采用涂刷两遍环氧胶泥、加贴 抹(喷)水泥砂浆等方法， 进行表 混凝土裂缝的分类方法较多， 按裂缝出 凝土中惨加粉煤灰或减水剂. 利用后期(9 d 、 玻璃纤维布、 0 对有整体性、 防水、 防渗要求的 现的时间可分为两个阶段; 施工期间的早期 18 d 强度以降低水泥用量和温升. 在基础内 面封闭处理。 0 ) 缝宽大于0. l rn们 n深进的或贯穿的裂缝， 裂缝和使用期间的后期裂缝。常见的混凝土 预埋冷却水管，通人循环冷水， 将水化热导 结构， 裂缝具体分类如下。 出。 在厚大少筋大休积混凝土汇总， 0 % 应根据裂缝可灌程度采用化学注浆等方法进 掺入2 行补缝处理。也可采取灌浆与表面封闭相结 施工期间出现的裂缝 : 温差裂缝、收缩 以下块石吸热，并可节省混凝土。 恢复原有功能。对于宽度小于0. Inllll 的 裂缝、 沉降裂缝、 沉陷裂缝、 龟裂裂缝及由于 (2 避开炎热天及夜间浇筑混凝土. 采用 合， ) 由于后期水泥生成氢氧化钙、 硫铝酸钙 配筋不当、混凝土早期受冻引起的裂缝等。 低温水拌制混凝土，对砂石进行冷水雾降 裂缝， 使裂缝自 愈合， 行， 一般可不进行处 使用期间常出现的裂缝; 冻融裂缝、锈 温， 或设置简易避阳装置，以降低混凝土拌 等物质， 但如出现渗漏， 应将缝隙剔凿 开后， 用堵 蚀裂缝、浸蚀裂缝等。 合物温度。同时采取薄层浇筑混凝土， 每层 理。 按裂缝的形状、位置及分布情况可分 厚度 不大于30 m;加快热量散发， c 并使热 量分 漏剂进行封堵。 3 .2 应力裂缝的处理 为:横向 裂缝、 裂缝、 纵向 斜向裂 八字和 布均匀。 缝、 应力裂缝产生的应力较高(缝宽0 .Z mm时 倒八字裂缝、龟裂裂缝、交叉裂缝等。 ( 3 做好混凝土的保温、 ) 保涅养护， 缓 250Mpa ， ) 影响结构强度和刚 按裂缝出现的原因可分为: 收缩裂缝、 慢降温，充分发挥徐变特性，消减温度应 应力可达 180一 对梁、 板类结构、 构件主筋处最大竖向裂 温差裂缝、 沉降裂 缝、 沉陷裂缝等。 力. 夏季避免暴晒， 冬季采取保温覆盖， 以 度。 可作表面封闭处理; 免出现急剧的温度梯度. 采取长时间养护， 缝宽度在0 . 3mm 内的， 4mm 或斜裂缝超过3/ 4 梁高者， 2 几种常见裂缝的控制方法 规定合理的拆模时间，充分发挥混凝土的 缝宽大于 0几 应作加固处理; 对不稳定和发展的裂缝应做 2. 1 收缩裂缝的控制 “ 应力松弛效应” 加强温度检测，及时调 ; 卸荷或加固处理。 沉降裂缝多为深进或贯穿 收缩裂缝的控制主要在于控制湿度的变 整保温及养护措施， 控制混凝土内外温差不大 性的， 对结构的承载力和整体性有较大影响， 化， 使结构、 构件具有相对稳定的湿度。 于2 ℃， 5 混凝上拆模后， 及时回 填土， 避免结 因根据裂缝的严重程度进行适当加固处理; ( 1)加强混凝土的早期养护， 混凝土浇筑 构侧面长期暴露。 轻微的张拉裂缝，在结构受荷后会逐渐闭合， 完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料 2.3 应力裂缝的控制 基本上不影响承载力， 可按温度、 收缩裂缝的 薄膜覆盖， 并洒水湿润养护。在气温高、湿 ( 1) 加强施工中钢筋、模板、混凝土配 处理方法进行表面封闭处理; 缝宽大于0.Zm。 度低、风速大的天气及早覆盖、喷水雾养 料、 振捣的质量控制检查， 确保结构构件钢 较严重的裂缝， 将明显降低结构的刚度， 应根 护， 并适当延长养护时间。 筋位置、 安装支撑系 统、支撑位置正确， 混 据具体情况，采取加固或用钢筋混凝土围套、 (2 加强 ) 混凝土表面的抹压， 但应注意避 凝土强度达到要求。 钢套箍加固以及用结构胶胶粘剂粘薄钢板加 免过分抹压。 ( 2 正确掌握拆模时间， ) 避免过早拆模， 预应力板(梁)横向裂缝深度至 (3)采用密封保水方法， 如在混凝土表面 敲击过重， 严格控制施工临时堆载. 构件堆 同等方法处理。 则不能使用。 喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸 放、运输、吊装时保持支撑和吊点位置正 大肋(梁)高 1/ 3 的， 3 . 3 施工裂缝的处理 发， 或采用其他减少空气流动( 如设挡风 确、稳定，避免振动、碰撞。 纵向施工裂缝一般对结构承载力的影响 墙、罩) ，延缓表面水分蒸发的办法。 (3 预应力 ) 构件张拉或放张， 混凝土必须 (4 预应力 ) 构件应及 时张拉， 长 避免 期堆 达到 规定的强度。 控制应力 应准确， 超 远比横向裂缝小，一般可用环氧胶泥或水泥 不应 浆进行修补; 当缝较宽时， 应先沿裂缝凿成倒 放。 张， 应缓慢放松预应力筋; 胎模端部加弹性 再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补; ( 5 适当 ) 选择配合比， 避免水灰比、 水 垫层 或橡 减 模角 使构 缩 八字形凹槽， (木 胶)， 缓胎 度， 件回 对于构件边角的纵向裂缝，可将裂缝处松散 泥 量、 率 大， 格 制 石 含 量， 不被卡住。 用 砂 过 严 控 砂、 的 泥 混凝土剔除，然后用水泥砂桨或细石混凝土
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在使用过程中，经常会出现裂缝的问题。
混凝土产生裂缝的主要原因有很多，本文将从材料、施工、环境等方面进行分析，并提出相应的控制措施。
一、材料原因1. 水泥品种不合适水泥是混凝土的主要胶凝材料，不同品种的水泥具有不同的性能。
如果选用的水泥品种不合适，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用水泥时，应根据工程要求和环境条件选择合适的品种。
2. 骨料质量不良骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果选用的骨料质量不良，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用骨料时，应选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
3. 外加剂使用不当外加剂是混凝土中的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能。
但如果使用不当，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在使用外加剂时，应根据工程要求和环境条件选择合适的外加剂，并按照规定的用量和方法使用。
二、施工原因1. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀，可能会导致混凝土内部应力不均匀，从而引起裂缝。
因此，在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，保证混凝土浇筑均匀。
2. 振捣不充分振捣是混凝土施工中的重要工序，可以使混凝土内部的空气排出，从而提高混凝土的密实度和强度。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土内部空气过多，从而引起裂缝。
因此，在振捣混凝土时，应采取适当的措施，保证振捣充分。
3. 养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
如果养护不当，可能会导致混凝土内部干燥过快，从而引起裂缝。
因此，在养护混凝土时，应采取适当的措施，保证养护充分。
三、环境原因1. 温度变化混凝土在温度变化过程中，会发生收缩和膨胀，从而引起裂缝。
因此，在混凝土施工中，应根据环境温度和混凝土的性能，采取适当的措施，控制温度变化。
浅析建筑施工中几种常见混凝土裂缝的控制措施
ｌ ４ ６ １
ＩＦ ＯＲＴ ＮＥ Ｗ ＯＲＬ ０１ Ｕ Ｄ２ ０
抗硫 酸 盐 水泥 、 煤 灰水 泥 ） 粉 配制 混 凝土 ； 在混 凝 土中掺加 粉 煤 灰或 减 水剂 ； 用后 期 利 ９ ｄ １０ ） ０ 、 ８ ｄ 强度 以降低 水泥 用量 和温 升 ； 在 基础内预 埋冷却水 水管， 入循环冷 水 ， 通 将水 化热 导出； 在厚大少 筋大体积 混凝 土中， 掺入
面喷 养护 剂 或覆 盖 塑料 薄膜 ， 使水 分不易蒸 发， 或采用 其他减少 空气流动 （ 设挡风墙 、 如 罩） 延缓表面水分蒸发的办法 。 （ ） 应 力构件应 及 时张 拉 ， 免长 期 ４预 避
堆 放。 （ ） 当选择配 合比， ５适 避免 水灰比、 泥 水 用量、 砂率过大 ， 提高混凝 土搞拉 强度 。 ２ 温 度裂缝的控制 、 预防结 构受外 部约 束引起的 混凝 土温 度 裂缝， 一般可采取以下技术措施 。 （） １ 选用低热或中热水泥 （ 如矿渣水泥、
一
、
度。
（ ） 强混 凝土 的早 期 养护 ， １加 混凝 土浇 筑 完后 ， 露表面应 及时用草 垫、 裸 草袋 或塑料 薄 膜覆 盖 ， 并洒水 湿润 养护。 在气温 度、 湿度 低、 风速 大的 天 气及早覆 盖、 喷水 雾 养护 ， 并
适 当延长养护时 间。 （） ２ 加强混 凝 土表 面的抹 压 ， 应注意 但 避 免过分抹压。 （） ３ 采用密 封 保水方法 ， 在混 凝 土表 如
混 凝土 的裂缝 是施 工中具 有 较普 遍性的 质量问题 ， 凝土结 构 、 混 构件 出现 裂缝 ， 不但 影 响 建筑 外观 ， 而且有可 能 影响 构 件刚 度和 结 构整 体性 。 当裂缝宽 度超 出一定限 度， 有时 会造 成钢筋锈 蚀， 响结构 构件的 耐久性 ， 影 因 此， 对裂缝的出现， 应给予应 有的 重视。 几种常见 裂缝的控制 方法 １ 收缩 （ 、 干缩）裂缝 的控制 收缩 （ 缩） 干 裂缝 的 控 制主 要 在于 控制 湿度的变化 ， 结构 、 使 构件具 有相对 稳定的湿
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在使用过程中会出现裂缝，影响建筑物的美观和安全性。
因此，控制混凝土产生裂缝是非常重要的。
二、混凝土产生裂缝的主要原因1.温度变化：混凝土在不同温度下会发生膨胀或收缩，从而导致裂缝产生。
2.干燥收缩：混凝土在固化过程中水分逐渐蒸发，导致体积变小，从而引起干燥收缩裂缝。
3.负荷作用：当混凝土受到超载时，会产生应力集中，从而引起裂缝。
4.材料问题：如果混凝土配合比不合理或原材料质量不良，则会影响混凝土的强度和稳定性，从而导致裂缝产生。
5.施工问题：如未按规范施工、养护不当等都可能导致混凝土出现裂缝。
三、控制混凝土产生裂缝的措施1.合理设计：在设计过程中应考虑到温度、干燥收缩、负荷作用等因素，采取相应的措施。
2.合理配合比：应根据混凝土所处环境和承载要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料，并制定科学合理的配合比。
3.加强养护：混凝土在固化过程中需要进行充分的养护，以保证其强度和稳定性。
特别是在高温和低温环境下，养护工作更为重要。
4.加强施工管理：施工人员应按规范进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，并及时发现和处理问题。
5.使用防裂剂：防裂剂是一种能够减少混凝土表面裂缝产生的化学剂，可以有效地提高混凝土的耐久性和美观性。
6.使用预应力技术：预应力技术是一种通过在混凝土中设置钢筋或钢束来预先施加拉力的方法，可以有效地控制混凝土产生裂缝。
四、结论综上所述，混凝土产生裂缝是由多种因素引起的，控制混凝土产生裂缝需要从设计、配合比、养护、施工管理等多个方面入手，并采取相应的措施。
只有这样才能保证混凝土的强度和稳定性，延长建筑物寿命，提高建筑物的安全性和美观性。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
浅析建筑施工中裂缝控制措施
浅析建筑施工中裂缝控制措施摘要:本文通过从设计、材料和施工方面分析混凝土裂缝形成的相关原因,并给出了建筑施工中控制裂缝的一系列方法措施,从而达到有效预防混凝土裂缝的目的,确保建筑工程的安全性。
关键词:建筑,设计,材料,施工,裂缝,控制措施建筑施工裂缝是房屋建筑中经常出现的问题,如何有效的预防控制建筑中遇到的裂缝问题是亟待解决的重要性研究课题,裂缝形成的原因有很多种,就根据形成原因的不同,主要可以分为温度裂缝、收缩裂缝、应力裂缝、沉降裂缝和施工裂缝等。
要想做好裂缝控制工作, 则必须先对可能引起裂缝的原因进行详细分析。
只有正确判断和分析混凝土裂缝的成因,才能有效地控制和减少混凝土裂缝的产生,达到治标治本的目的。
1. 1 设计因素设计是决定一座建筑质量的初始环节,也是最重要的环节。
现代建筑一味地追求低成本造成结构中的受力钢筋截面偏小、板厚太薄、配筋位置不当、节点不合理、构件断面突变和开洞留槽引起应力集中等问题,加上建筑形式美的趋势已越来越明显,越来越多的建筑外立面变化丰富,功能多样,这就使得建筑平面布置复杂多变,设计中伸缩缝、后浇带的设置不尽合理。
梁的跨度大,另外,等,最终引起裂缝。
板中多种功能的预埋线管集中布设,引起楼板实际厚度下降,刚度不能满足预定要求。
部分楼板钢筋采用简支计算,在支座处未配置负弯矩钢筋。
设计中对构件施加的预应力估计不足,造成锚固端偏心、应力过大等引起裂缝。
设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形,采用的混凝土等级过高,也很容易造成混凝土裂缝的产生。
1. 2 原材料原因混凝土是粗骨料、细骨料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆集材料。
以下几种情况往往会造成混凝土收缩增大,导致裂缝的产生:①粗细骨料的含泥量过大、骨料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配;②骨料粒径越细、针片含量越大,混凝土单方用灰量、用水量增多;③混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当;④水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
混凝土开裂原因及防治措施分析
混凝土开裂原因及防治措施分析一、引言混凝土作为建筑结构中常见的材料，其性能稳定、耐久性强、施工工艺简便等优点得到了广泛应用。
但在使用过程中，混凝土往往会出现开裂现象，给建筑结构的使用和维护带来诸多不便。
因此，混凝土开裂原因及防治措施分析对于保障建筑结构的安全和稳定具有重要意义。
二、混凝土开裂原因（一）质量问题1.水灰比过大或过小：水灰比过大会使混凝土强度降低，过小会影响混凝土的流动性和可塑性，从而导致开裂。
2.配合比设计不合理：配合比设计不合理会使混凝土中存在过多的大颗粒骨料，导致混凝土内部孔隙率增大，易出现开裂。
3.施工不规范：混凝土施工时，如摆模不平、震捣不均、养护不当等问题，都会导致混凝土开裂。
（二）环境问题1.温度变化：混凝土在不同温度下膨胀和收缩的程度不同，因此在温度变化较大的情况下易出现开裂。
2.湿度变化：混凝土在不同湿度下吸水和排水的程度不同，因此在湿度变化较大的情况下易出现开裂。
3.荷载变化：混凝土在受到不同荷载作用时，内部应力分布不同，因此在荷载变化较大的情况下易出现开裂。
（三）其他问题1.材料老化：混凝土中的水泥、骨料等材料会随时间的推移发生老化，从而导致混凝土开裂。
2.结构设计不合理：如果建筑结构设计不合理，如柱、梁截面面积过小或者跨度过大等问题，都会导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂防治措施（一）质量控制1.合理配合比设计：根据工程实际需要，合理选用水泥、骨料等材料，设计合理的配合比，从而保证混凝土的强度和可塑性。
2.保持施工规范：在混凝土施工过程中，要注意摆模平整、充实、震捣均匀、养护到位等问题，从而保证混凝土的质量。
（二）环境控制1.温度控制：在混凝土施工时，要注意控制温度，可以采用降温剂、加冰等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
2.湿度控制：在混凝土施工时，要注意控制湿度，可以采用喷水、覆盖湿布等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
3.荷载控制：在混凝土使用过程中，要注意控制荷载，采用合理的荷载分配方案，从而减少混凝土开裂的风险。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施建筑工程中，大体积混凝土施工是一个非常重要的环节。
同时也常常面临着裂缝问题，这不仅影响着建筑物的外观美观和使用寿命，更会对结构安全产生影响。
对于大体积混凝土施工裂缝的控制，是非常值得重视的。
下面就来谈谈在建筑工程中大体积混凝土施工裂缝控制的相关措施。
1. 合理设计和选材在进行大体积混凝土施工前，首先需要进行合理的设计。
这包括对混凝土的配比、材料的选择等方面进行合理分析和设计。
混凝土的配比应根据工程要求、原材料特性进行科学合理的确定，通过实验室试验，充分研究确定适宜的水泥用量，保证混凝土的抗渗抗裂性能。
2. 控制温度混凝土的温度变化是裂缝产生的一个重要因素。
在混凝土施工过程中，需要注意控制混凝土的温度，避免快速凝固和骤冷。
一般来说，采用降温措施、遮阳、覆盖等措施来控制混凝土的温度，尤其是在高温季节和高温地区的施工中更加需要加强温度控制。
3. 控制浇筑方式在大体积混凝土施工中，浇筑方式对于裂缝的控制也起着非常重要的作用。
采用逐层浇筑的方式，通过分层浇筑可以控制混凝土内部的温度，减少裂缝的产生。
还要避免混凝土的过度振捣、超振捣等情况，避免过分挤压混凝土内部的空气和水泥浆料，导致混凝土内部裂缝的产生。
4. 控制收缩裂缝混凝土在硬化过程中会产生收缩，这也是产生裂缝的一个重要因素。
为了控制混凝土的收缩裂缝，可以在混凝土中添加适量的外加剂，如膨胀剂、膨胀粘结料等，来减少混凝土的收缩。
可以通过合理的构造设计和细致的施工工艺，来减少混凝土构件收缩变形，从而减少裂缝的产生。
5. 利用预应力技术对于大体积混凝土结构，可以采用预应力技术来控制裂缝的产生。
通过预应力技术，将混凝土构件内部受到预应力的作用，能够有效地抵抗混凝土的收缩和变形，减少裂缝的产生，提高混凝土构件的整体性能和使用寿命。
6. 加强养护管理在大体积混凝土施工完成后，养护管理也是非常重要的一环。
在混凝土刚浇筑完后，需要及时进行覆盖保温，避免水分过快挥发导致裂缝的产生。
浅析建筑施工混凝土裂缝的原因及治理措施
表１裂缝类型
裂缝 类型 产生 时间
３ ２ １表面修补法，一种简单而常用的修补 ．．
引起 裂缝 等 。 并分 析产 生建 筑 裂缝 的根 本原 因 ，
从 而制 定相 应 的预 防措 施和 出现 裂缝 时 的修 补措
施。
干缩 裂缝
产 生原 因 特征 产 生的相关 因素 混 凝 土 受 外 部 条 件 混 凝 土 养 护 结 束 后 内 部 条 件 的 不 同 缝 不 可 逆 ，表 面 和 裂 的 一 段 时 期 或 浇 筑 响 ．产 生 内 外 拉 的 平 行 线 状 或 网 影 性 混凝土 的水灰比 、水 完后 的一周左右 力 ．从 而 产 生 干 缩 浅 细 裂 缝 宽 度 状 泥成分 水泥用量等
目程 技 术
浅 析 建 筑 施 工 混 凝 土 裂 缝 的原因及治理措施
韩晓超 大唐洛阳热电厂
摘要 ：本文针对建筑工程中常见钢筋混凝
土 的 裂缝 问题展 开 分析 ，在 建 筑 工程 中常 见裂缝 主要 有 ：干 缩 裂缝 、 塑性 收缩 裂缝 、 沉 陷裂缝
温度 裂缝 、化 学反应 引起 的 裂缝 、结 构荷 载不 当
裂缝。 ００￣ ｍ ５Ｏ２ ｍ
关键 词 ：建筑施工 混凝土 裂缝类型 原因
对 筻
塑 性收 缩裂缝
赏 呙 温 或 较 大 风 力 水灰 比 凝结时 间、 凝 结 之 前 ．干 热 或 影 响 混 凝 土 强 的 度 无 法 抵 抗 混 凝 土 间 宽 、 两 端 细 且 中 温度 、风 速及相对湿 大风 时期 体 积 的 急 剧 收 缩 而 长短不一 度等
方法及时处理。保证建筑物的正常使用。 但是对建筑裂缝我们必须采取预防为主的策 略，尽量杜绝裂缝的产生。
建筑施工中混凝土裂缝控制措施
浅析建筑施工中混凝土裂缝控制措施1、引言随着我国经济的不断发展，国家基础建设不断加强，随着而来出现了许多建筑结构物的质量问题。
作为一种优良的建筑材料，混凝土在建筑工程中发挥着越来越重要的作用。
但是随之而来在建筑施工中混凝土裂缝越来越常见，严重影响了建筑物的使用安全。
近年来这种情况还有发展的趋势，一直以来混凝土裂缝困扰着建筑施工人员，是建筑施工中急需解决的技术问题。
本文就这一问题从建筑施工中混凝土裂缝产生的原因以及其控制措施这两个方面进行分析。
2、建筑施工混凝土裂缝产生的主要原因为了实现对建筑施工中的混凝土裂缝进行有效控制，首先必须了解混凝土裂缝产生的主要因素，从而分析得出相关的裂缝控制措施。
2.1 建筑设计的不合理因素不合理的建筑设计很容易导致混凝土裂缝出现，比如，建筑结构中的应力集中面造成的混凝土裂缝；预应力施加不当造成了混凝土裂缝；钢筋配制不当造成的混凝土裂缝；混凝土硬化中受到周围约束产生的裂缝；用灰量过大以及未考虑混凝土构件的收缩变形也是容易产生混凝土裂缝的重要因素。
2.2 混凝土原材料的因素首先，品种不同、用量不同拌制出来的砂浆干缩性也不同。
其中粉煤灰水泥收缩量较小，快硬性水泥收缩量大，矿渣硅酸盐水泥收缩量比普通硅酸盐水泥大。
通常情况下，在水灰比确定的情况下，水泥量多则收缩量大，因此混凝土的干缩性实际上来自于水泥的干缩性，骨料多而水泥浆少时，骨料可以制约水泥浆的收缩作用。
其次，水分的蒸发是引起混凝土收缩的重要因素。
如果水灰比过大则用水量升高，混凝土收缩开裂的可能性就更大。
虽然减少水泥用量和用水量可以改善混凝土的收缩性能，但是对于混凝土的强度也会产生影响，所以一定要按照要求正确使用，保证混凝土的强度。
再者，粗骨料和细骨料都会影响混凝土的收缩性能。
当骨料颗粒级配不良、骨料含泥量较多时，都会引起混凝土的收缩量增大，从而导致混凝土裂缝的产生。
骨料的级配好、粒径大、密度高则可以降低混凝土的收缩。
外加剂的添加也会影响混凝土的收缩性能，最好的办法就是添加膨胀剂，可以有效的减少混凝土的收缩量。
混凝土抗裂措施及施工要点
混凝土抗裂措施及施工要点混凝土是一种常用的建筑材料，它具有良好的承载能力和耐久性。
然而，在混凝土使用过程中，由于各种原因，如干缩、温度变化、荷载作用等，会引起混凝土出现裂缝。
为了确保混凝土结构的安全性和使用寿命，我们需要采取一系列的抗裂措施和施工要点。
本文将介绍混凝土抗裂措施的相关知识，以及在施工过程中需要注意的要点。
一、混凝土抗裂措施1. 控制水灰比：水灰比是指混凝土中水的重量与水泥重量的比值。
通过合理控制水灰比，可以有效降低混凝土的收缩性，减少裂缝的形成。
一般来说，水灰比在0.4-0.5之间较为适宜。
2. 添加控制收缩剂：控制收缩剂是一种能够减少混凝土干缩变形的化学剂。
通过添加控制收缩剂，可以有效抑制混凝土的干缩，降低裂缝的发生率。
3. 加入纤维材料：纤维材料主要包括聚丙烯纤维、玻璃纤维、钢纤维等。
将适量的纤维材料加入混凝土中，可以增加混凝土的韧性和抗裂性能，防止裂缝扩展。
4. 使用控制温度与湿度的措施：在混凝土的硬化过程中，温度和湿度的变化会对混凝土的收缩产生影响。
因此，在施工过程中，需要采取相应的措施，如喷水降温、覆盖保湿等，控制混凝土的温度和湿度，减少裂缝的产生。
二、混凝土施工要点1. 充分拌和：混凝土拌和过程中需要充分搅拌，保证水泥、骨料和水的充分混合，以提高混凝土的均匀性和抗裂性能。
2. 合理施工温度：混凝土在施工过程中，需要注意环境温度和混凝土温度的控制。
避免在极端温度条件下进行施工，以免引起混凝土收缩过大导致裂缝的产生。
3. 控制施工速度：混凝土的浇筑和成型过程中需要控制施工速度，避免施工过快引起混凝土内部应力的积累，导致裂缝的形成。
4. 合理浇注顺序：在大面积施工时，需要按照合理的浇注顺序，避免混凝土的集中浇注和冲击，以减少内部应力的积累，预防裂缝的出现。
5. 注意养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间需要合理控制湿度和温度，防止混凝土过早干燥和收缩，从而减少裂缝的发生。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程中，混凝土的裂缝是一种常见的问题，它们可能会影响建筑物的结构强度和
使用寿命。
在大体积混凝土施工过程中，需要采取一系列的措施来控制裂缝的产生和发展。
下面将介绍一些常见的措施：
1. 使用适当的混凝土配合比：混凝土配合比的设计非常重要，需要根据具体的工程
要求确定合适的水泥、砂、石料和水的比例。
合理的配合比可以提高混凝土的均匀性和稠度，从而减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土的温度：混凝土在硬化过程中会产生热量，如果没有及时控制，会导
致温度差大，进而产生较大的应力，从而引起裂缝。
在大体积混凝土施工中，需要采取降
温措施，如利用冷却剂或降低环境温度等。
4. 使用扩散剂：在混凝土中加入一定量的扩散剂，可以改善混凝土的抗裂性能，防
止混凝土在干燥过程中产生大的收缩应力。
5. 控制施工过程中的振捣：振捣是混凝土施工过程中的重要环节，可以提高混凝土
的密实性和均匀性，从而减少裂缝的发生。
过度的振捣也会引起混凝土的分层和集料的分离，因此需要控制振捣的力量和时间。
6. 加强混凝土的抗裂性能：可以采用一些措施来提高混凝土的抗裂性能，如添加纤
维材料（如钢纤维、聚丙烯纤维等）和改善混凝土的骨料粒径分布等。
7. 选择合适的施工工艺：在大体积混凝土施工中，需要选择合适的施工工艺，如采
用连续浇筑、分段浇筑或预应力施工等，以减少混凝土的收缩和温度应力。
在大体积混凝土施工过程中，通过合理的设计和施工措施，可以有效地控制裂缝的产
生和发展，提高建筑物的结构质量和使用寿命。
施工孔洞混凝土开裂防治措施
施工孔洞混凝土开裂防治措施
一、施工孔洞混凝土开裂原因
1.新旧混凝土结合面未凿毛或凿毛不合格。
2.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处未按设计要求预留钢筋。
3.混凝土浇筑过程中未振捣密实。
4.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞下部支撑体系不符合要求。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处模板支设前，混凝土结合面必须进行凿毛处理，凿毛质量符合要求。
（2）板内钢筋在预留洞口处不得切断，待二次浇筑时，采用高一等级微膨胀混凝土。
（3）加强泵管洞、传料孔等预留孔洞处混凝土的振捣，混凝土应一次浇筑完成，厚度不小于两侧板厚，同时应做好二次收面。
（4）楼层预留孔洞应采用下部搭设支撑体系的方式施工。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
1.设计阶段控制：在建筑工程设计阶段，需要对混凝土结构的设计进行细致的考虑和
分析，尽可能地减少施工过程中因温度、湿度等因素引起的混凝土裂缝。
2.混凝土原材料控制：在选择混凝土原材料时，应选择质量好、稳定的原材料，保持
原材料的稳定性和均匀性，控制原材料中过多或过少的杂质和气泡，避免不均匀的收缩引
起裂缝。
3.施工工艺控制：在混凝土施工的全过程中，需要控制混凝土的拌合水泥浆比、拌合
时间等参数，确保混凝土浇筑时的密实性和质量。
同时需要控制混凝土的浇筑速度和连续性，以避免不同部位的混凝土收缩不同而形成裂缝。
4.温度控制：温度是影响混凝土裂缝生成的重要因素之一。
因此在混凝土浇筑和养护
过程中，需要进行温度控制。
对于大型混凝土结构，可以采用控温设备等专业工具来进行
控制。
同时还需要在混凝土浇筑和养护过程中，进行适当的湿度控制，以避免混凝土因干
燥而收缩引起裂缝。
5.施工现场管理控制：对于混凝土施工现场，需要加强现场管理，在施工过程中控制
购买、品质、配合等因素，减少人为操作错误；同时需要对施工现场进行定期检查和维护，防止因现场原因引起的混凝土裂缝。
如果以上措施都得到了落实，在建筑工程施工中就可以有效地控制混凝土裂缝的生成。
而建筑工程的质量和安全又直接与混凝土裂缝的控制紧密相关，因此在施工中，需要加强
对混凝土裂缝问题的重视，及时解决混凝土裂缝问题，确保建筑工程质量和安全。
建筑工程施工混凝土裂缝及控制措施
建筑工程施工混凝土裂缝及控制措施摘要：随着社会主义建设的不断推进，我国经济实力逐步增强。
我国建筑业在国际化方面取得了不少成绩，并进行了一系列优化与改革创新。
建筑行业对材料的选择越来越多，也越来越有创意。
在现代建筑施工中，混凝土使用较为普遍。
但是混凝土裂缝会破坏建筑物的结构强度和美观。
本文就施工中混凝土裂缝控制问题进行了探讨与研究。
关键词：工程施工；混凝土裂缝；温度裂缝；措施混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其施工工艺和施工质量直接影响施工质量和使用效果。
在建筑工程施工过程中，混凝土裂缝是建筑施工中常见的一种，它直接影响着施工效果。
因此，施工人员应科学地控制混凝土裂缝宽度、合理选择防治措施，以确保工程施工水平能充分满足相应指标要求，使各项施工工作得以顺利落实，全面提升建筑工程施工管理水平。
1建筑工程施工混凝土裂缝类型混凝土裂缝按其产生部位的不同可划分为：（1）表面裂缝：直接可见于混凝土构件表面、可以直接用肉眼看见的裂纹。
表面裂缝是由于混凝土在硬化过程中发生的，由于混凝土表层的水分快速流失，使其与表面的收缩程度有很大差别，从而产生了表层开裂。
表层裂纹不但会减弱混凝土对钢筋的保护功能，还会使空气中的水分通过裂缝渗入混凝土，使钢筋发生氧化、腐蚀，从而使其机械性能下降。
（2）微观裂缝：在混凝土结构中出现，不能用肉眼观测到的微小裂纹。
微观裂缝可以分为三种，第一种是界面裂缝，通常会发生在水泥浆和骨料交叉的部位；第二种是水泥石裂缝，水泥发生水化热效应，从而形成一种不均匀应力，导致混凝土出现裂缝，大多产生在水泥石内部；第三种是骨料裂缝，即混凝土骨料内部本身有裂缝。
根据裂缝的产生机理，可以将其划分为：（1）温度裂缝：由于外界温度的改变，在热胀冷缩作用下产生了裂缝。
在混凝土浇筑过程中，当环境温度太高或太低时，会使混凝土的内部温度发生很大的变化，导致混凝土的内外收缩度和膨胀度相差很大，从而发生开裂。
温度裂缝大多发生在混凝土的表面。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施在建筑工程施工过程中，混凝土裂缝的出现是一个非常常见的问题。
混凝土裂缝不仅会影响建筑物的外观质量，还会对结构性能和使用寿命造成不良影响。
有效控制混凝土裂缝的发生是非常重要的。
以下是一些常见且有效的混凝土裂缝控制措施。
1. 积极采取施工工艺措施（1）合理搅拌混凝土：采用合理的搅拌设备和搅拌工艺，保证混凝土搅拌均匀、石子分布均匀，以减少裂缝的发生。
（2）适当控制混凝土坍落度：过高的坍落度会导致混凝土过于松散，易发生裂缝；过低的坍落度则会导致混凝土难以浇筑到位，裂缝也会增加。
在施工中应控制混凝土的坍落度在合理的范围内。
（3）施工过程中注意温度和湿度的控制：控制混凝土浇筑后的温度和湿度，避免过快干燥和过快升温，避免产生过大的温度应力和相应的裂缝。
2. 合理设计结构和施工缝（1）合理设置伸缩缝：在混凝土结构中设置伸缩缝，能够有效消除由于温度变化和收缩引起的应力，减少混凝土裂缝的发生和扩展。
（2）合理设置构造缝：根据混凝土结构的设计要求和荷载特点，合理设置构造缝，分开承受荷载的不同部分，以减少混凝土裂缝的发生和传播。
3. 采用适当的混凝土配方和材料（1）选择合适的水灰比：水灰比过高会导致混凝土抗压强度下降，易产生裂缝；水灰比过低则会导致混凝土干燥困难，易产生裂缝。
在混凝土配比设计中应根据要求选择合适的水灰比。
（2）控制混凝土内部气孔：混凝土中存在大量微孔和毛细孔，这些孔隙会导致混凝土的吸湿性和渗透性增加，易产生裂缝。
采用合适的混凝土配方和外加剂，控制混凝土内部气孔的数量和尺寸。
（3）使用外加剂和添加剂：合理选用适宜的外加剂和添加剂，如延缓剂、减水剂、抗裂剂等，可以改善混凝土的工作性能和抗裂性能，减少裂缝的发生。
4. 做好施工过程监控（1）严格控制施工工艺：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证混凝土浇筑的质量和工艺可控性，减少混凝土裂缝的发生。
（2）监测和记录施工过程参数：及时监测和记录施工过程中的温度、湿度、浇筑时间、养护时间等数据，并与设计要求进行对比分析，及时发现和纠正问题，以控制和减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的控制措施
混凝土裂缝的控制措施混凝土是广泛使用的建筑材料之一，具有优良的耐久性和强度。
然而，由于各种原因，混凝土在使用过程中可能会出现裂缝。
这些裂缝不仅影响结构的稳定性，还会降低混凝土的功能性能。
因此，为了有效控制混凝土的裂缝问题，采取一系列合适的措施至关重要。
本文将介绍一些常用的混凝土裂缝控制措施。
1. 积极控制混凝土配比混凝土中水灰比的大小直接影响混凝土的性能。
充分注意混凝土配比可以有效控制水灰比，从而减少混凝土裂缝的形成。
合理的水灰比可以增加混凝土的强度和耐久性，减少干缩和热应力，降低裂缝发生的可能性。
2. 使用靠谱的混凝土增强措施在混凝土中添加适量的增加剂可以提高混凝土的抗裂性能。
常用的增加剂包括纤维增强材料和化学增强剂。
纤维增强材料可以增加混凝土的拉伸强度和韧性，从而减缓裂缝的扩展。
化学增强剂可以改变混凝土的物理性质，提高其抗裂性能。
3. 控制混凝土的温度变化混凝土在固化过程中会产生热应力，导致裂缝的形成。
因此，在混凝土浇筑时需要控制混凝土的温度变化。
一种常用的方法是使用降温剂。
降温剂可以调节混凝土的硬化速度，减少温度梯度，从而降低热应力和裂缝的产生。
4. 合理布置混凝土的钢筋混凝土中的钢筋可以增加混凝土的抗张能力，减少裂缝的形成。
因此，在混凝土的设计和施工中，需要合理布置混凝土的钢筋。
钢筋的正确安装和固定可以有效地控制混凝土的裂缝。
5. 采取适当的浇筑和养护措施混凝土的浇筑和养护过程中需要注意一些关键技术，以控制混凝土的裂缝。
浇筑时需要避免过快或过慢的浇筑速度，以免引起应力集中和裂缝的产生。
养护期间需要保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的逐渐硬化，并减少干缩引起的裂缝。
6. 定期进行维护和修复工作即使采取了一系列措施进行混凝土裂缝的控制，随着时间的推移，混凝土仍然可能出现裂缝的问题。
因此，定期进行维护和修复工作是至关重要的。
定期检查混凝土结构，及时发现并修复裂缝，可以防止问题的进一步恶化。
7. 严格遵守施工规范和标准混凝土的裂缝控制需要严格遵守相关的施工规范和标准。
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防：
1. 控制混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土均匀、凝固均匀。
2. 使用高性能混凝土材料，如添加剂和外加剂，来增加混凝土的强度和耐久性。
3. 使用适当的混凝土施工工艺，如合适的浇筑和振捣方式，以保证混凝土的密实性。
4. 建立合理的施工温度控制系统，控制混凝土的温度和温度变化，以避免温度差引起的裂缝。
5. 定期检查和维护混凝土结构，及时修复已发生的裂缝，以防止扩大和深化。
混凝土裂缝的处理：
1. 初步处理裂缝前，首先要查明裂缝的产生原因和性质，以便采取相应的处理方法。
2. 对于较小的裂缝，可以使用填充材料，如胶黏剂、聚合物改性材料等来填补裂缝。
3. 对于较大的裂缝，可能需要进行裂缝封堵，如使用填充材料和钢筋加固等技术来修复裂缝。
4. 对于严重的裂缝，可能需要进行结构加固和维修，如使用钢板、碳纤维加固等措施。
总之，混凝土裂缝的预防和处理既需要技术实力，也需要施工管理的细致和严谨。
混凝土工程的质量控制是一个复杂的过程，应该由专业的工程师和技术人员来负责。
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浅析建筑施工中混凝土裂缝控制措施
摘要：随着建筑单位工程中混凝土结构应用越来越普遍，在施工中出现了大量的混凝土裂缝，严重影响了建筑物的使用安全。
本人结合多年工作经验，分析建筑工程混凝土裂缝产生的原因，探讨了防治的措施，仅供大家参考。
关键词：建筑施工；混凝土；裂缝；防治措施
1 产生裂缝的原因分析
1.1 建筑结构设计的原因
建筑设计不合理会导致混凝土结构中出现裂缝，主要表现在以下几个方面：①结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；②对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝；③构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝；④未充分考虑混凝土构件的收缩变形；⑤采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利；⑥混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展，当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂。
1.2 混凝土材料的因素
（1）不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。
矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥的收缩大，而粉煤灰水泥收缩值较小，快硬性水泥收缩大。
一般来说，其水灰比不变，水泥用量越多，混凝土的收缩率越大，因为混凝土的干缩主要产生于水泥浆的干缩，水泥浆越少，混凝土中骨料对干缩的制约作用越显著。
（2）混凝土中水的蒸发引起混凝土的收缩，水灰比越大水泥浆越稀，收缩率越大开裂的可能性也越大。
同时减少用水量和水泥量对于改善干缩、提高混凝土的抗裂更为有效，但应在正确的方法指导下采用，必须保证混凝土的设计强度要求。
（3）粗细骨料含泥量过大、骨料颗粒级配不良都会造成混凝土收缩增大，从而诱导裂缝的发生，骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大，则可减少混凝土的收缩。
外加剂和掺合料会影响混凝土的硬化速度、混凝土的用水量、混凝土的收缩和徐变，从而会对混凝土的开裂产生影响，掺有外加剂的混凝土干缩值较大，特别是初期干缩值较大。
防止裂缝的有效方法是使用膨胀剂，混凝土初期膨胀，后期干缩值小，能有效控制裂缝的发生。
（4）混凝土中使用的钢筋越多，产生的握裹力越强，从而约束了混凝土的变形，减少了收缩量，也防止了裂缝的产生。
使用焊接钢筋网，纵筋、箍筋布置合理，布置细而密的钢筋能有效地防止裂缝。
1.3 混凝土材料的配合比
集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。
当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比。
当水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使楼板表面出现裂缝，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，拉力强度低，容易因塑性而产生裂缝。
配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。
配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等。
1.4 施工工艺及养护的原因
（1）混凝土拌和不匀、拌和时间过长，运输时间过长、运输泵送时改变了配合比，浇筑顺序不合理、速度太快等施工会改变混凝土的质量，降低混凝土的性能，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝。
现场振捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣抽撤过快，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的发生。
（2）混凝土的养护可改变混凝土的水化反应速度，影响混凝土的强度。
养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长，则混凝土收缩越小。
在养护的过程中必须严格控制混凝土的水化热，对拌和好的混凝土进行预冷却以降低温度，使浇筑后混凝土的最高温度与温度梯度最小，外界对混凝土的约束最小。
混凝土养护的目的是为了保证混凝土的正常凝结、硬化。
混凝土养护时间过短，保持的湿度过低都会使混凝土收缩变大，引起裂缝。
（3）施工过程中，振捣棒直接搁在钢筋上进行振动，钢筋被扰动，同时使得浇筑完的混凝土过早受到振动，影响了钢筋与混凝土的握裹作用，也影响了混凝土的均匀性与密实性。
钢筋保护层厚度不足，造成钢筋与混凝土的握裹作用减小，对混凝土变形开裂的约束作用减弱。
在风速过大或烈日暴晒的情况下施工，混凝土的收缩值大。
大体积混凝土构件浇筑后，抹面的次数和保温工作不到位，易产生表面收缩裂缝。
2 建筑施工中混凝土裂缝的防制措施
2.1 注重混凝土原材料的选择和配比
（1）混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大、骨料含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料粒径较大、级配良好时，由于能减少混凝土中的水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。
掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热，可降低混凝土单方用水量和水泥用量，还可减少混凝土自身体积收缩。
同时，在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵
性、抗渗性、抗离析好，减少泌水现象发生、有利于混凝土表面处理。
（2）配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；积极采用合适的掺和料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
（3）根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。
选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，减少空隙率以减少混凝土收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2.2 强化混凝土浇捣工作的要求
浇捣时振动棒建议采用垂直振捣，行列式排列，做到快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
由于很多泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。
在振捣上一层时，应插入下一层中，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。
混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10 s，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。
混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，提高混凝土的密实度。
2.3 采取合理的养护措施
（1）保温养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇注块体的内外温差值，以降低混凝土块体的自约束应力。
可以降低混凝土浇注块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
（2）养护期间混凝土表面温度与其中心温度差不大于25 ℃。
混凝土浇灌过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边做好明沟排水工作，防止雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。
3 结束语
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化、降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。
在施工中切实抓好混凝土的配和比设计、施工工艺、切缝时间和深度、混凝土的养护等各个环节，通过改善混凝土的质量并采取有效的浇注后的防治措施。
混凝土的裂缝现象是可以避免的。