利用GB5226.1-2008实施针对进口机械加工设备快速检测的方法和要点
GBT24343-2009工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范
测量设备工作该设备端子之间的电压或者能输出的电源的电压。
4试验设备要求
下列要求以及GB/T18216.1-2000和GB/T18216.2-2002的要求适用于本标准。
4.1试验设备的输出电压
绝缘电阻试验设备的输出电压应为直流电压,标称输出电压(UN)500V(d.c.)。
4.2试验设备的输出开路电压
f)测量设备的输出电压(Ua)[不小于500V(d.c.)]施加在U和保护接地电路之间。
g)记录检测数据。
h)恢复电路,并使整台电气设备能正常工作。
图A.2电路图(2)
图A.4电路图(4)
图A.6电路图(6)
(校对:寒戈责任编辑:黎竹勋)
发布单位:
国家质量监督检验检疫总局2009-9-30发布
提出单位:
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005,IDT)
GB/T10064-2006测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法(IEC60167:1964,IDT)
GB/T18216.1-2000交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全防护检测的试验、测量或监控设备第1部分:通用要求(idtIEC61557-1:1997)
绝缘电阻检测前,应断开整台电气设备的外部供电电路,应断开被测电路和保护接地电路之间的连接。
编制绝缘电阻检测步骤。按编制好的绝缘电阻检测步骤,用满足第4章要求的绝缘电阻检测设备进行检测。
测量设备的输出电压(Ua)施加在被测电路的导线和保护接地电路之间,测量数据应记录。当由手摇发电机供电时,应在标称的每分钟转速下测得的值才有效。
7.2绝缘电阻检测仪器的型号、名称、出厂编号记录,还应对绝缘电阻检测仪器计量鉴定的有效期作记录。
机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件Electrical safety of machinery-Electrical equipment of machines-Part1:General requirements GB5226.1-2008/IEC60204-1:2005代替GB5226.1-2002自2010-2-1起执行前言IEC前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4基本要求4.1一般原则4.2电气设备的选择4.3电源4.4实际环境和运行条件4.5运输和存放4.6设备搬运4.7安装5引入电源线端接法和切断开关5.1引入电源线端接法5.2连接外部保护接地系统的端子5.3电源切断(隔离)开关5.4防止意外起动的断开器件5.5断开电气设备的器件5.6对未经允许、疏忽和错误连接的防护6电击防护6.1概述6.2直接接触的防护6.3间接接触的防护6.4采用PELV的保护7电气设备的保护7.1概述7.2过电流保护7.3电动机的过热保护7.4异常温度的保护7.5对电源中断或电压降落随后复原的保护7.6电动机的超速保护7.7接地故障/残余电流保护7.8相序保护7.9闪电和开关浪涌引起过电压的防护8等电位联结8.1概述8.2保护联结电路8.3功能联结8.4限制大泄漏电流影响的措施9控制电路和控制功能9.1控制电路9.2控制功能9.3联锁保护9.4失效情况的控制功能10操作板和安装在机械上的控制器件10.1总则10.2按钮10.3指示灯和显示器10.4光标按钮10.5旋动控制器件10.6起动器件10.7急停器件10.8紧急断开器件10.9使能控制器件11控制设备:位置、安装和电柜11.1一般要求11.2位置和安装11.3防护等级11.4电柜、门和通孔11.5控制设备通道12导线和电缆12.1一般要求12.2导线12.3绝缘12.4正常工作时的载流容量12.5导线和电缆的电压降12.6软电缆12.7汇流线、汇流排和汇流环13配线技术13.1连接和布线13.2导线的标识13.3电柜内配线13.4电柜外配线13.5管道、接线盒与其他线盒14电动机及有关设备14.1一般要求14.2电动机外壳14.3电动机尺寸14.4电动机架与隔间14.5电动机选择的依据14.6机械制动用保护器件15附件和照明15.1附件15.2机械和电气设备的局部照明16标记、警告标志和参照代号16.1概述16.2警告标志16.3功能识别16.4设备的标记16.5参照代号17技术文件17.1概述17.2提供的资料17.3适用于所有文件的要求17.4安装文件17.5概略图和功能图17.6电路图17.7操作说明书17.8维修说明书17.9元器件清单18检验18.1概述18.2用自动切断电源作保护条件的检验18.3绝缘电阻试验18.4耐压试验18.5残余电压的防护18.6功能试验18.7重复试验附录A(规范性附录)在TN系统中间接接触的防护附录B(资料性附录)机械电气设备查询表附录C(资料性附录)GB5226的本部分涉及的机械示例附录D(资料性附录)机械电气设备中导线和电缆的载流容量和过电流保护附录E(资料性附录)紧急操作功能说明附录F(资料性附录)GB5226的本部分使用指南附录G(资料性附录)常用导线截面积对照表参考文献索引图1典型机械框图图2机械电气设备等电位接地示例图3方法a)图4方法b)图A.1故障环路阻抗测量典型配置图D.1不受导线/电缆数量限制的导线和电缆的安装方法图D.2导线和保护器件的参数表1外部保护铜导线的最小截面积表2按钮操动器的颜色代码及其含义表3按钮符号表4指示灯的颜色及其相对于机械状态的含义表5铜导线最小截面积表6稳态条件下环境温度40℃时,采用不同敷设方法的PVC 绝缘铜导线或电缆的载流容量(Iz)表7绕在电缆盘上的电缆用减额系数表8强迫导向时软电缆允许的最小弯曲半径表9TN系统试验方法的应用表10起自每个保护器件至负载间最大电缆长度的示例表A.1TN系统的最长切断时间表D.1修正系数表D.2集聚安装用Iz减额系数表D.310mm2及以下(含10mm2)多芯电缆减额系数表D.4导线的分类表D.5正常和短路条件下导线允许的最高温度表F.1应用选择表G.1导线尺寸对照表前言本标准的全部技术内容为强制性。
检验通则
检验通则一、目的:为了规范指导检验员正确的作业程序和检验方法,特制定本检验通则。
二、范围:检验员对自制产品、外购外协件、入库原材料的检验均适用本检验通则。
三、引用标准和技术要求:1、立、卧式加工中心普通级适用型号:VC600\ TVCL600\VMC600\VMCL600\VMCL850\VMC1100B(C)\VMC1300A\ VMC1650A\VMC1800A\VGC500\VGC1500\VGC2000\ MCH50\H50\MCH63B① GB/T 18400.1-2010加工中心检验条件第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)② GB/T 18400.2-2010加工中心检验条件第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)③ GB/T 18400.4-2010加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验④ GB/T 18400.5-2010加工中心检验条件第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验⑤ GB/T 18400.7-2010加工中心检验条件第7部分:精加工试件精度检验⑥ JB/T 8801-1998 加工中心技术条件⑦ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件⑧ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件⑨ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件2、立、卧式加工中心精密级适用型号:VCL850\VCL1100\MCH630\VP1050(精密级内控)① GB/T 20957.1-2007精密加工中心检验条件第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)② GB/T 20957.2-2007精密加工中心检验条件第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)③ GB/T 20957.4-2007精密加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验④ GB/T 20957.5-2007精密加工中心检验条件第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验⑤ GB/T 20957.7-2007精密加工中心检验条件第7部分:精加工试件精度检验⑥ GB/T 20012-2007 精密加工中心技术条件⑦ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件⑧ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件⑨ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件⑩ Q/TKNK002-2012精密加工中心几何、位置、工作精度检验(VP1050使用)3、五轴联动立式加工中心、适用型号:5DGBC28\5DGBC50\5DGBC63① JB/T 10792.1-2007五轴联动立式加工中心第1部分:精度检验② JB/T 10792.2-2007五轴联动立式加工中心第2部分:技术条件③ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件④ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件⑤ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件4、五轴联动精密卧式加工中心适用型号:5DMCH63① Q/320601AN09.1-2010五轴联动精密卧式加工中心第1部分:精度检验② Q/320601AN09.2-2010五轴联动精密卧式加工中心第2部分:技术条件③ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件④ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件⑤ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件5、数控卧式车床适用型号:SL50\SLL50\TC50\LG24① GB/T 16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件第1部分:卧式机床几何精度检验② GB/T 16462.4-2007数控车床和车削中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验③ GB/T 16462-1996 数控卧式车床精度检验④ JB/T 4368.2-1996数控卧式车床参数⑤ JB/T 4368.3-1996数控卧式车床技术条件⑥ JB/T 4368.4-1996数控卧式车床性能试验规范⑦ GB 22997-2008 机床安全小规格数控车床与车削中心⑧ GB 22998-2008 机床安全大规格数控车床与车削中心⑨ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件⑩ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件6、数控龙门镗铣床适用型号:GM(C)1340\ GM(C)1360\ GM(C)1380\ GM(C)1640\ GM(C)2040\ G M(C)2060\G M(C)2560\G M(C)2580\G M(C)20100\ GDMC3080-5M\GMMC30120\5GF2580\GF25100\THS1460\THS2060/160① GB/T 19362.1-2003龙门铣床检验条件精度检验第1部分:固定式龙门铣床② JB/T 6600-2006 数控龙门镗铣床技术条件③ GB/T 25661.1-2010高架横梁移动龙门加工中心第1部分:精度检验④ GB/T 25661.2-2010高架横梁移动龙门加工中心第2部分:技术条件⑤ ISO8636-2:2007龙门铣床检验条件精度检验第2部分:移动式龙门铣床⑥ GB/T 5289.3-2006卧式铣镗床检验条件精度检验第3部分:带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床⑦ JB/T 8490-2008 落地镗、落地铣镗床技术条件⑧ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件⑨ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件7、各类技术文件①产品各型号的图纸和技术要求②产品各型号零部件的加工工艺和专项通则工艺③产品各型号整机的装配工艺和专项通则工艺④产品各型号的检验规范⑤产品订单和技术协议⑥相关产品质量会议的纪要四、检验步骤:4.1对照图纸要求,图号是否与实物一致。
机械安全 机械电气设备 -通用技术条件
—-控制响应的一致性;
—-维护的便利性;
不宜牺牲上述基本要素来获取高性能。
例如,一组机械用于零散零部件生产制造,这样的批量生产机械、制造系统或制造单元的故障会引起严重经济损失。
图1和图2有助于理解一台机械各个环节及其相关设备间的关系。图1所示是某典型制造系统(以协同方式共同工作的一组机械)的总框图,图2为某典型机械和关联设备的框图,它示出本部分所涉及电气设备各个环节。从图1和图2可看出所有各环节包括安全防护装置、切削/夹紧、软件和文件共同构成该机械,而且一台以上机械至少通过一级监控共同工作,构成制造系统或制造单元。
附录A、B、C、D、E和F为资料性附录.
本部分已包括1998年3月勘误表的内容。
某些国家存在下列不同:
—-4.3.1:公共配电系统供电的电压特性由EN50160:1994《公共配电系统供电的电压特性》规定(欧洲)。
—-7。2.3:TN-S系统强制断开中线(法国)。
——10.7。2:非锁住急停装置与单独复位装置配合使用被认为是可接受的常用方法(美国)。
本部分使用指南见附录F.
图1典型制造系统的框图
图2 典型机械的框图
1 范围
本部分适用于机械(包括协同工作的一组机械)的电气和电子设备及系统,而不适用于手提工作式机械和高级系统(如系统间通信)的电气和电子设备及系统。
注1:本部分中的“电气”一词包括电气和电子两方面(如电气设备是指电气设备和电子设备)。
注2:就本部分而言,“人”(person)一词泛指任何个人包括受用户或其代理指派,使用和管理上述机械的人。
本部分所论及的设备是从机械电气设备的电源引入处开始的(见5.1).
注3:建筑物电气装置的要求见IEC60364。
机械电气设备-控制电路和控制功能
机械电气设备-电气安全规范-控制电路和控制功能Reference to:1、GB 5226.1-2008 (IDT IEC 60204-1-2005)2、GB 19212.18-2006 (IDT IEC 60558-2-17-1999)3、GB/T 16855.1-2008(IDT ISO 13849-1-2006)4、GB/T 16855.2-2008(IDT ISO 13849-2-2003)5、GB/T 15706.1-2007(IDT ISO 12100-1-2003)6、GB/T 15706.2-2007(IDT ISO 12100-2-2003)7、GB 16754-2008(IDT ISO 13850-2006)8、GB 16895.22-2004(IDT IEC60364-5-53-2001 A1:2002)9、GB 19671-2005(IDT ISO 13851-2002)10、GB 14048.5-2008(IDT IEC 60947-5-1-2003)11、SOC-6101~6114 (Prepared By Colibri)目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 术语和定义 (1)3.1 规范性附录 (1)4 控制电路和控制功能要求 (1)4.1 控制电路 (1)4.1.1 控制电路电源 (1)4.1.2 控制电路电压 (1)4.1.3 保护 (2)4.2 控制功能 (2)4.2.1 操作 (2)4.2.1.1 概述 (2)4.2.1.2 起动 (2)4.2.1.3 停止 (3)4.2.1.4 紧急操作 (3)4.2.1.5 指令动作的监控 (4)4.2.2 起动功能 (4)4.2.3 停止功能 (4)4.2.4 工作方式 (4)4.2.5 安全功能和/或安全保护措施的暂停 (5)4.2.6 其他控制功能 (5)4.2.6.1 “保持——运转”控制 (5)4.2.6.2 双手控制 (5)4.2.6.3 使能器件 (6)4.2.6.4 起动与停止兼用的控制 (6)4.2.7 无线控制 (6)4.2.7.1 概述 (6)4.2.7.2 控制限制 (6)4.2.7.3 停止 (6)4.2.7.4 使用多操作控制站 (7)4.2.7.5 电池供电的操作控制站 (7)4.3 失效情况的控制功能 (7)4.3.1 一般要求 (7)4.3.2 失效情况下减低风险的措施 (8)4.3.2.1 采用成熟的电路技术和元件 (8)4.3.2.2 部分或完整的冗余技术 (8)4.3.2.3 采用相异技术 (8)4.3.2.4 功能试验的规定 (8)4.3.3 接地故障和电压中断及电路连续性损失引起误操作的防护 (9)4.3.3.1 接地故障 (9)4.3.3.2 电压中断 (10)4.3.3.3 电路连续性损失 (10)4.4联锁保护 (10)4.4.1 联锁安全防护装置的复位 (10)4.4.2超过工作限值 (11)4.4.3辅助功能的工作 (11)4.4.4 不同工作和相反运动间的联锁 (11)4.4.5 反接制动 (11)5 相关记录 Records (11)6 附录 (12)6.1 附录A 紧急操作功能说明 (12)1 目的本规范的建立是为了给设备的控制电路和控制功能提供相应的技术指导,以及为控制电路和控制功能提供必须遵循的规约。
GB 5226.1-2008新增技术内容概述
1 G 2 6 18 机床 电气 设备 参照采 I C24 B5 2 - 95《 E 0 通用技术条件》 1 18 :9 1
G / 26 1 19 《工 业 机 械 B T52 . — 96 2 电气设备第 1部分 : 通用 技术条 件》 GB52 .— 2 0 《 械 安 全 机 2 6 1 0 2 机
断 开 电源 。 2 4 使 能控 制 器件 .
G 2 6 1采 用 的 国 际标 准 IC6 24 , B5 2 . E 00 —1 已在
性。
标准 进行 过耐 压试 验 的元件 和器 件在 试验 期 间可 以断 开, 避免 了一 些精 密元 件 重 复 进 行 高 压试 验 导 致 其 损 坏或 使用 寿命 缩 短 。 ,
2 8 常用导 线截 面积 对照 表 .
2 3 等 电位 联接 .
在0 8版 最 后 新 增 了 附 录 G 的 内 容 , 出 了导 线 给
2 6 用 自动 切 断 电源 作保 护条 件 的检验 . 在O 8版 1 . 8 2中 , 了保 留 0 除 2版 中 “ 护接 地 电 保 路 连续 性 的检验 ” , 外 还新 增 了“ 自动切 断 电源 作保 用 护 条件 的检 验 ” 除 此 之外 , 增 加 了 T 系统 试 验方 ; 还 N 法 的应 用 , 新增 了表 9规 定 了不 同情 况 的机 械所 需要
第 1 分: 部 通用技 术条 件》, 新标 准于 2 0 0 8年 1 2月 3 0
表 1 国 家标 准 与 国 际标 准 各版 本 对 照 表
标准名称 采标情况
—
0 8版与 0 2版采 标 的国 际标 准 名称 都 为 “ ae f Sfyo t
ma h n r — Elc rc l q p e t f c ie y e tia e uim n o ma h n s— P r 1: c ie a t
机械电气设备-引入电源线端接法和切断开关
机械电气设备-电气安全规范-引入电源线端接法和切断开关Reference to:1、GB 5226.1-2008 (IDT IEC 60204-1-2005)2、GB 14048.1-2012 (IDT IEC 60947-1-2011)3、GB 14048.2-2008 (IDT IEC 60947-2-2006)4、GB 14048.3-2008 (IDT IEC 60947-3-2005)5、GB 14048.4-2010 (IDT IEC 60947-4-1-2009)6、GB/T 5465.2-2008 (IDT IEC60417-2007)7、GB/T 4026-2010 (IDT IEC60445-2006)8、GB/T 19670-2005 (IDT ISO14118-2000)9、GB/T 11918-2001 (IDT IEC60309-1999)10、GB 18209.3-2010 (IDT IEC 61310-3-2007)11、SOC 6101~6114 (Prepared By Colibri)目录1 目的 (3)2 范围 (3)3 术语和定义 (3)3.1 规范性附录 (3)4 引入电源线端接法和切断开关的要求 (3)4.1 引入电源线端接法 (3)4.2 连接外部保护接地系统的端子 (4)4.3 电源切断(隔离)开关 (4)4.3.1 概述 (4)4.3.2 型式 (5)4.3.3 技术要求 (5)4.3.4 操作装置 (6)4.3.5 不通过电源切断开关的电路 (6)4.4 防止意外起动的断开器件 (7)4.5 断开电气设备的断开器件 (8)4.6 对未经允许、疏忽和错误连接的防护 (8)5 相关记录 Records (8)6 附录 (9)1 目的本规范的建立是为了给设备的引入电源线端接法和切断开关提供相应的技术指导,以及为引入电源线端接法和切断开关提供必须遵循的规约。
机械电气设备-电机及有关设备
机械电气设备-电气安全规范-电动机及有关设备Reference to:1、GB 5226.1-2008 (IDT IEC 60204-1-2005)2、GB 4942-1-2006(IDT IEC 60034-5-2000)3、GB 755-2008(IDT IEC 60034-1-2004)4、GB 4772-1-1999(IDT IEC 72-1-1991)5、GB 4772-2-1999(IDT IEC 72-2-1991)6、GB 4772-3-1999(IDT IEC 72-3-1991)7、GB 4208-2008(IDT IEC 60529-2001)8、SOC-6101~6114 (Prepared By Colibri)目录1 目的 (3)2 范围 (3)3 术语和定义 (3)3.1 规范性附录 (3)4 电动机及有关设备要求 (3)4.1 一般要求 (3)4.2 电动机外壳 (3)4.3 电动机尺寸 (4)4.4 电动机架和隔离 (4)4.5 电动机选择的依据 (4)4.6 保护器件用于机械制动 (5)5 相关记录 Records (5)6 附录 (5)1 目的本规范的建立是为了给电动机及有关设备提供相应的技术指导,以及为电动机及有关设备提供必须遵循的规约。
2 范围本文件适用于设计、生产的机械电气设备的电动机及有关设备。
3 术语和定义GB 5226.1-2008第3条的术语和定义和下列术语和定义适用于本文件。
3.1 规范性附录所包含的技术要求需要遵守的附录。
4 电动机及有关设备要求安全标准对设备的电动机及有关设备要求:产品的设计和结构必须能够保证在正常使用和出现故障的条件下,不会对使用者产生电击(触电)和其它危险,以及不会对周围环境产生危害,如火灾等。
4.1 一般要求电动机应符合IEC 60034系列标准的相关部分的要求。
对于电动机及有关设备的保护,应具有下列保护:1、过流保护(见GB 5226.1-2008→7.2);2、过载保护(见GB 5226.1-2008→7.3);3、超速保护(见GB 5226.1-2008→7.6)。
《工业机器人常见故障的诊断与排除》一体化课程标准
7.可根据教学的实际情况,如师资、学生情况、场地和设备等实际条件,对教学时间和教学内容进行相应地调整。
教学考核
本课程学习任务采用过程考核,每个学习任务可采用自评、组内互评、教师评价等方式进行考核。各学习任务依据学时、重要性、难易程度分配任务考核成绩权重。可采用笔试、口试、实操、展示汇报等多种方式进行评价。以下面所列参考性学习任务为例,成绩权重为:
《工业机器人常见故障的诊断与排除》一体化课程标准
一体化课程名称
工业机器人常见故障诊断与排除
基准学时
60
典型工作任务描述
工业机器人工作站常见故障是指在工业机器人工作站运行过程中,通过常规的诊断方法即能确定故障部位,并能通过调整、更换零配件等常规方法排除的故障。设备维修人员从主管处接受维修任务单,明确故障检修任务要求,查阅工业机器人工作站故障报告,与客户和设备操作人员沟通,明确工作站设备信息和故障现象;查阅工作站维修手册等资料,制定故障诊断与排除方案;确认关停工作站、设置维修标识后,按照故障诊断与排除方案,在规定时间内对工业机器人零点丢失故障、伺服故障、工作站外围设备故障、控制系统的故障等进行诊断和排除;完成维修后,开机测试控制系统信号、机器人夹具信号和工作站各感应装置信号并自检,自检合格后,测试工业机器人程序和运行工作站整体;经客户验收后填写维修服务单,并对本次维修进行总结和交流。
在工作过程中,安装人员要及时做好过程记录,要严格遵守《GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》等技术标准、行业企业规范、安全生产制度、环境保护制度及“6S”管理要求。
机械电气设备-导线和电缆
机械电气设备-电气安全规范-导线和电缆Reference to:1、GB 5226.1-2008 (IDT IEC 60204-1-2005)2、GB 7251.1-2013 (IDT IEC 60439-1-1999)3、GB/T 13539.1-2008(IDT IEC 60269-1-2006)4、GB 16895.6-2000(IDT IEC 60364-5-52-1993)5、GB 16895.21-2011(IDT IEC 60364-4-41-2005)6、GB 10963.1-2005(IDT IEC 60898-1-2002)7、GB 10963.2-2008(IDT IEC 60898-2-2003)8、GB/T 9089.3-2008(IDT IEC 60621-3-1986)9、GB/T 16935.1-2008(IDT IEC 60664-1-2007)10、SOC-6101~6114 (Prepared By Colibri)目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 术语和定义 (1)3.1 规范性附录 (1)4 导线和电缆要求 (1)4.1 导线和电缆 (1)4.1.1 一般要求 (1)4.2 导线 (1)4.3 绝缘 (2)4.4 正常工作时的载流容量 (3)4.5 导线和电缆的电压降 (4)4.6 软电缆 (4)4.6.1 概述 (4)4.6.2 机械性能 (4)4.6.3 绕在电缆盘上电缆的载流容量 (5)4.7 汇流线、汇流排和汇流环 (5)4.7.1 直接接触的防护 (5)4.7.2 保护导体电路 (6)4.7.3 保护导体集流器 (6)4.7.4 有断路器功能的可移式集流器 (6)4.7.5 电气间隙 (6)4.7.6 爬电距离 (6)4.7.7 导体系统分段 (6)4.7.8 汇流线、汇流排系统和汇流环的构造及安装 (7)5 相关记录 Records (7)6 附录 (7)6.1 附录A 机械电气设备中导线和电缆的载流容量和过电流保护 (7)6.1.1 一般工作条件 (7)6.1.1.1 环境温度 (7)6.1.1.2 安装方法 (8)6.1.1.3 集聚安装 (9)6.1.1.4 导线分类 (10)6.1.2 导线与过载保护器间的协调 (10)6.1.3 导线过电流保护 (11)1 目的本规范的建立是为了给设备的导线和电缆提供相应的技术指导,以及为导线和电缆提供必须遵循的规约。
工业机械和电气设备保护接地电路连续性试验规范.doc
工业机械和电气设备保护接地电路连续性试验规范。
GB/T24342-2009《自2010年2月1日起工业机械和电气设备保护接地电路连续性试验规范》本前言中,范围1、标准参考文件3、术语和定义4、测量电压5、试验范围6、试验方法7。
保护接地连续性试验记录附录a(资料性附录)工业机械和电气设备保护接地电路连续性试验实例和简要说明附录b(资料性附录)在使用自动断电作为保护条件进行检查之前,本标准是在GB 5226.1—2008 《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》的基础上制定的,是执行GB 5226.1—2008的试验方法标准之一。
本标准的附录A和B是信息附录。
本标准由中国机械工业协会提出。
本标准由国家工业机械和电气系统标准化技术委员会(SAC/TC 231)管辖。
本标准主要起草单位为:杭州机床集团有限公司、北京机床研究所、北京康帝数控技术有限公司、深圳三圣电脑有限公司、九川(集团)浙江科技有限公司本标准主要起草人是:、黄祖光、阮志斌、刘、陈建国、赵冠宏、曾阳。
工业机电设备保护接地电路连续性试验规范1范围本标准规定了工业机电、电子设备和系统保护接地电路连续性试验范围、试验方法和试验记录等要求。
本标准适用于工业机械、电气和电子设备及系统的保护接地电路的连续性试验。
2规范性参考文件下列文件中的条款通过引用本标准而成为本标准的条款。
对于注明日期的参考文件,其所有后续修订(不包括勘误)或修订版均不适用于本标准。
但是,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
对于未注明日期的参考文件,最新版本适用于本标准。
GB 5226.1—2008机电安全机电设备第1部分:通用技术条件(IEC 60204-通用技术条件)是GB 5226.1—2008的试验方法标准之一。
本标准的附录A和B是信息附录。
本标准由中国机械工业协会提出。
本标准由国家工业机械和电气系统标准化技术委员会(SAC/TC 231)管辖。
GB5226.1-2010 机械电气安全 培训课件
机械工业机床产品质量检测中心
GB 5226.1-2008
(上海)
4
1. 应用该标准的几点说明:
1-1. 该标准为机械电气设备安全的通用标准,是机
械设备安全的标准之一; (另有机械安全类 标准)
1-2. 该标准与 IEC 60204-1:2005的一致性程度为 等同; 1-3. 该标准的全部内容为强制性的; 1-4. 该标准是涉及与机械的定义相一致的电气设备, 而非仅涉及机床电气设备;(用于评定其它产品安 全,则应引用该产品标准的引用条款。) 1-5. 该标准不适用某些电气设备。
(有残余电压,应在容易看到的位置或在装有电容的外 壳邻近处,作耐久性警告标志提醒注意危险,并说明在 打开门以前的必要延时。GB 5226.1-2008 / 6.2.4)
△控制设备应易接近和维修 。 (视检)
(控制设备的所有元件的设置和排列应使得不用移动它们 或其配线就能清楚识别。GB 5226.1-2008 / 11.2.1)
(所有控制设备的安装都应易于从正面操作和维修。GB 5226.1-2008/ 11.2.1)
(为了常规维修或调整而需接近的有关器件,应安设于维 修站台以上0.4m ~ 2 m 之间。GB 5226.1-2008/ 11.2.1)
△ 电柜不能机电液气混装。 (视检)
(与电气设备无直接的非电气部件和器件不应安装在装有 控制器件的外壳中。GB 5226.1-2008/ 11.2.2)
(引导电缆进入电柜的导入装置或通道,连同专用的管 接头、密封垫等一起,应确保不降低防护等级。GB 5226.1-2008 / 13.4.1)
△ 导线的连接。 (视检/实测)
(所有连接,尤其是保护接地电路的连接应牢固,没有 意外松脱的危险。GB 5226.1-2008 / 13.1.1)
2018年全国职业院校技能大赛机器人技术应用竞赛
2018年全国职业院校技能大赛“机器人技术应用”竞赛杭州市选拨赛赛项规程一、赛项名称赛项名称:机器人技术应用英语翻译:Robot technique and application赛项组别:中职组赛项类别:加工制造类二、赛项目的“机器人技术应用”赛项以工业机器人为核心部件,融合了工具快换、可编程逻辑控制器、气动技术、传感器、智能视觉检测等先进应用技术,以工业机器人在计算机/通讯/消费类电子产品行业(3C行业)中最典型的异形芯片插件工序为应用背景,以机械及电气的装调、工业机器人的维护和基础操作以及3C行业中典型的涂胶、码垛、分拣、装配等工作任务为考核内容,考察学生在工业机器人系统的安装、调试、编程、团队协作、质量控制及安全意识等方面的专业能力和职业素养,以及学生在工业机器人应用技术方面的综合职业能力。
通过竞赛,检验和展示中职院校工业机器人等相关专业教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力,引导和促进中职院校相关专业的人才培养模式、教学模式和考核评价模式改革,有力促进工业机器人操作、编程、系统调试以及现场维护等岗位技术技能型人才的培养,助推中职院校在工业机器人领域的人才培养能力。
三、竞赛内容“机器人技术应用”赛项竞赛内容围绕工业机器人及其系统的安装维护、操作调试、编程应用等内容,主要考察选手机电通用设备的机械及电气安装调试能力、工业机器人本体的基础操作和编程调试能力、利用计算机辅助软件对特殊应用工艺的简化编程及仿真能力、工业机器人结合PLC、视觉检测的综合应用及系统联调能力,同时在实操过程中运用专业知识均衡功能实现、动作效率、成本控制的综合能力,强化选手的安全和环保意识。
竞赛内容为以工业机器人为核心,实现对电子产品的芯片分拣、装配、检测过程,电子产品由PCB板、异形芯片、盖板组成。
为提高产品复用性和操作趣味性,突出工业机器人及周边设备的操作过程,弱化不必要的工艺细节要求,电磁产品采用模拟化设计,PCB板采用真实电路板切割制作,安装在方形的黑色塑料底板上,异形芯片则采用不用形状、不同颜色的塑料板代替,盖板为透明塑料覆盖平板,可通过四角螺丝与底板固定。
利用GB5226.1—2008实施针对进口机械加工设备快速检测的方法和要点
第 7期
21 0 2年 3月
科
学
技
术
与
工
程
Vo.1 1 2 No 7 M a .201 . r 2
l7 — 1 1 (0 2 0 —5 10 6 1 85 2 1 )7 19 —4
一
S in e T c n lg n gn e i g c e c e h oo y a d En i e rn
随着 我 国加工 制 造 业 的蓬 勃 发 展 , 高精 度机 对
殊 改造 , 配备 了逆变 电源 、 P 、 测操 作 台 、 U S检 独立 空
械加工设备的需求也逐年上升 , 口机械加工设备 进 以其精密 的加工质量 、 较低 的价格 , 为 国内厂 家 成
的进 口首 选 。 以广 东地 区为例 ,00年 进 口机 械加 21 工 设备 数 量就 达到 了 900批 次 … 。而进 口旧设 备 0
⑥
2 1 SiT c. nr. 0 2 c. eh E gg
般 科 学 技 术
利用 G 2 6 1 08实施针对进 口机械加工 B 52 . —2 0 设 备快 速检测 的方法和要点
刘建瓴 周 娜 李 浩
(广东出入境检验检疫局技术中心电气安全实验室 ,广州 5 02 ) 1 63
21 80
件时 , 要求使用工具才能拆 除遮拦 , 或拆 除遮拦 时 所有 被 防 护 的带 电部 分 能 自动 断 电 j 即设 备 如 。
果满 足其 中一 个 条 件 , 属 于 满 足 标 准 要 求 的 防 就
护, 但在实际情况 中, 有很大部分 的设 备不能满足
以上 三个 条 件 , 图 2 图 3所 示 , 设 备 电柜 门不 如 、 该
单元式空气调节机涉及安全标准接地要求差异浅析
163中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.07 (上)目前我国单元式空气调节机涉及的安全检测标准有GB 25130-2010《单元式空气调节机安全要求》(以下简称GB25130),GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求》和GB4706.32-2012《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》(以下简称GB4706)。
GB25130和GB4706在标准的适用范围上有差异。
GB25130中规定了标准适用于制冷量大于等于7000W、额定电压小于600V 交流电源的空气冷却和水冷却的单元式空气调节机。
GB4706中规定本部分涉及单相器具额定电压不超过250V,其他器具额定电压不超过480V 的家用和类似用途电器的安全。
可见,单元式空气调节机这种产品根据设计使用环境的不同,需满足的安全标准是不同的,涉及的接地要求也是不同的。
由于GB25130标准多处引用了GB4706标准,但在接地测试中,GB25130标准并不完全等同于GB4706。
这导致单元机在测试接地测试时,在冷量不同的范围内,测试方法并不完全相同。
本文对两者在接地测试上的差异进行比较分析。
1 GB25130与GB4706接地测试主要差异1.1 保护导线连接端子标识GB25130要求每个电源引入点,连接外部保护导线的端子应使用字母标志PE 指明。
而用来连接空调机元件或部件至保护接地电路的其他端子,应用符号或字母PE ,或黄绿双色来标记。
GB4706要求保护接地端子应该使用GB/T5465.2规定的符号5019(即符号)标明。
1.2 外部保护导线最小线径GB25130规定保护导线线径应满足表1要求。
表1 外部保护铜导线的最小截面积 mm 机组供电相线的截面积S外部保护导线的最小截面积S PS ≤16S 16<S ≤3516S>35S/2GB4706要求导线应具有不小于规定的标称横截面积,标准涉及的最大标称横截面积到25mm 2。
工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T24342-2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规Electrical equipment of industrial machines—Continuity of the protective bondingcircuit test specifications自2010-2-1起执行目次前言1围2规性引用文件3术语和定义4测量电压5试验围6试验方法7保护接地连续性试验记录附录A(资料性附录) 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验示例及简要说明附录B(资料性附录) 用自动切断电源作保护条件的检验前言本标准是在GB 5226.1—2008《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》基础上制定的,是实施GB 5226.1—2008配套的试验方法标准之一。
本标准的附录A和附录B为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国工业机械电气系统标准化技术委员会(SAC/TC 231)归口。
本标准主要起草单位:机床集团、机床研究所、凯恩帝数控技术XX公司、市珊星电脑、九川(集团)科技股份。
本标准主线连接点都应有标记,采用GB/T 5465.2—2008中5019符号:。
——连接保护导线的接线端子和保护导线连接点上一个螺钉只能接一根保护接地导线。
保护接地导线的铜截面积应不小于相关的相线的铜截面积,一般应满足表1的要求,且保护接地导线的铜截面积不能低予1 mm2。
在使用非铜质导体的场合,其单位长度电阻不应超过允许的铜导体单位长度电阻,并且它的截面积不应小于16 mm2。
外部保护铜导线的最小截面积见表1。
表1 外部保护铜导线的最小截面积6.2 试验试验应符合GB 5226.1—2008的有关规定。
在进行保护接地电路连续性试验前,应断开整台电气设备的外部供电电路。
编制保护接地电路连续性试验操作步骤,按编制好的操作步骤进行试验。
保护接地电路连续性试验的试验电压应满足第4章的要求,试验在被测电气设备的外部保护接地端子PE和保护接地电路部件的有关点之间进行。
5226.1-2019 标准解读
一、5226.1-2019 标准概述5226.1-2019 标准是指关于某一特定领域的技术规范和要求的文件,是国家标准化管理委员会发布的标准之一。
通过对该标准的解读,可以更好地了解相关行业的技术要求和规范,有助于提高产品质量、确保生产和服务的安全可靠性。
二、5226.1-2019 标准的制定背景5226.1-2019 标准是在当今全球经济一体化的背景下,为了推动我国相关行业的发展和规范化建设,根据国际惯例和标准化原则,由相关部门制定并发布的。
制定该标准的初衷是为了提高产品的质量和可靠性,促进技术创新和产业升级,加强国际贸易往来中的合作与交流。
三、5226.1-2019 标准的主要内容5226.1-2019 标准主要包括以下内容:(1)术语和定义:对于相关行业的术语、定义进行了详细解释和界定,以便于准确理解和应用。
(2)技术要求:规定了产品在设计、制造、检验、运输、使用和维护过程中应满足的技术要求,确保产品的质量和安全性。
(3)检测方法:明确了对产品进行检测和评估的方法和标准,以保证产品符合技术要求和标准规定。
(4)质量控制:对于产品的生产、运输和使用过程中的质量控制进行了规范和要求,以确保产品质量的稳定和可靠。
四、5226.1-2019 标准的重要意义5226.1-2019 标准的发布实施对于相关行业有着重要的意义:(1)促进行业发展:制定统一的技术规范和要求,有利于提高行业整体的技术水平和产品质量,推动行业的健康发展。
(2)维护消费者权益:加强对产品质量和安全性的管理和监督,保障消费者的合法权益,促进消费者信心的增强。
(3)推动企业转型升级:要求企业严格遵守标准规范,不断改进产品质量和技术水平,推动企业的转型升级和科技创新。
(4)促进国际贸易往来:采用国际通用的标准和要求,有助于我国产品的出口和国际贸易,提升国际竞争力。
五、5226.1-2019 标准的实施与应用5226.1-2019 标准的实施与应用可分为以下几个方面:(1)国家标准化管理委员会将标准文件和相关说明文件向社会发布,明确标准的实施日期和适用范围。
机械设备维护保养探究 周文龙 卢子鹏
近年来,国内机械加工设备逐渐向精密化和自动化方向发展,一旦设备的某一部位出现故障问题,不仅会影响正常的机械加工质量和加工效率,还极有可能产生连锁反应,对整个设备都造成破坏影响,造成极大的经济损失。调查显示,所有导致机械加工设备出现故障的因素中,缺乏定期维护和保养占到了80%,操作不当占11%,其他因素占9%。因此,设备操作人员必须要树立责任意识,养成良好的工作习惯,定期开展设备的维护与保养工作,延长设备使用寿命。
机械设备维护保养探究周文龙卢子鹏
摘要:对于一些使用时间较长的机械加工设备来说,不可避免的会存在零件老化、磨损等问题,如果设备操作人员不能及时分析问题原因,采取有针对性的措施,就会导致问题的扩大化和严重化,轻则影响机械加工设备的正常运转,严重情况下还会给设备操作人员的健康造成危害。文章首先指出了当前机械加工设备维护与保养工作中存在的问护与保养提出了几点可行性建议。
(三)注重加强加工机械设备的保养工作
在进行加工机械工作中,要留意机械设备运行声音,如果当机械设备发出尖刺的声音或者当某一个执行元件在没有进行负荷的状态下出现缓慢的动作,并且伴有不适的声音时,应该马上停机进行检修。在加工机械设备作业时,应避免机械设备的不合理搬运,或者超负荷的作业,因为会促使机械事故频繁发生,导致设备的结构零部件早期出现断裂和磨损,从而降低机械设备的使用年限。在机械设备的使用当中,应避免设备受到不明物体的撞击,特别是设备的油缸、活塞杆、液压油管等部件。如果发生了该类情况,应及时进行维护和保养,防止这些关键部位受到进一步的损伤。
(二)定期开展机械设备的维护工作
一般来说,企业内部都有一套完整的设备管理条例,对设备的养护周期作了明确说明。除了需要严格执行条例规定外,设备人员还应当在每天的工作结束后,及时进行设备的保养工作。尤其是对于一些高负荷运转的机械加工设备,工作台或是设备夹缝中会留有许多加工下脚料,这些杂物的存在是引发设备故障的巨大威胁。例如,一些大体积毛坯材料可能会掉入机床工作台,导致正常的机床加工受到影响,损坏待加工工件。因此,设备操作人员应当养成良好的工作习惯,在每天下班之前,及时做好清理工作,降低后期设备出现故障的概率。
国家标准《建筑施工机械与设备地面切割机安全要求》解析
CONSTRUCTION MACHINERY11国家标准《建筑施工机械与设备 地面切割机 安全要求》规定了地面切割机设计和制造的安全要求。
送审稿已于2018年12月通过审查,2019年1月完成上报。
该标准为首次制定,在制定过程中参考了欧标 EN 13862:2001+A1:2009《地面切割机 安全要求》(英文版)。
1 标准适用范围该标准适用于通过动力进给、手动装置进给或手推进给的,用于混凝土、沥青和类似建筑材料地面的锯切、开槽和铣削,以电力或内燃机为主动力的步行操控的地面锯切机械。
其动力传输为机械式或液压式。
其预定使用旋转切割砂轮进行湿式或干式切割。
切割砂轮可为金刚石切割砂轮或氮化硼切割砂轮。
该标准不适用于:人员驾乘操控的自行式地面切割机、沿轨道移动的地面切割机、手持便携式切割机、遥控的地面切割机。
2 定义和分类该标准将地面切割机定义为:在施工现场用于混凝土、沥青和类似建筑材料地面的锯切、开槽和铣削的步行操控的移动式机械。
通常的组成部件如图1所示。
根据动力进给方式的不同,地面切割机可分为手推进给式、手动装置进给式和动力进给式,该标准分别给出了定义。
同时,对切割头、主轴额定转速、切割砂轮、切割砂轮法兰、切割砂轮防护装置、标称质量和最大工作质量进行了定义。
3 技术内容简介该标准引用了20项文件,技术内容包括:重大危险列表、安全要求和/或措施、安全要求和/或措施的验证、使用信息,附录给出了噪声试验规程、金刚石切割砂轮用法兰的尺寸、防护装置的强度、图形标志、表面温度的验证和振动试验规程,均为规范性附录。
重大危险列表给出了31种该标准所涉及的、通过对该类机器进行风险评估所确定的所有重大危险和危险情况,以及消除和减小风险所需采取的行动。
该标准给出了对机械危险、电气危险、热危险、排烟和排气、有液压动力传输的机器、流体容器、供水和粉尘喷射、转速、噪声、维护的安全要求和/或措施。
其中,机械危险列出了对运动件的防护、防护装置的最低强度、稳固和稳定性、运输和装卸、切割砂轮的固国家标准《建筑施工机械与设备地面切割机 安全要求》解析刘 妍,周紫晗,尹文静(北京建筑机械化研究院有限公司,北京 100007)图1 步行操控的地面切割机的典型示例建筑机械12定、用摇柄起动、控制系统、动力供应失败的安全要求。
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D)""'< ! "%%( 的针对进口机械加工设备的实 备的安全以及质量问题是目前进出口监管部门面临的一大问题 通过基于 S
际检测提出了在实施检测过程中需要注意的几个方面 在一定程度上能够帮助相关部门改进检测方法 提高检测效率 迅 速发现问题改善检测质量
D )""'< ! "%%(##车载系统##机械加工设备 关键词#S D A+$ %####文献标志码#B 中图法分类号#1
械加工设备的需求也逐年上升$ 进口机械加工设备 以其精密的加工质量* 较低的价格$ 成为国内厂家 的进口首选' 以广东地区为例$"%!% 年进口机械加 工设备数量就达到了 + %%% 批次
( !)
' 而进口旧设备
由于零部件老化磨损等原因$ 其机械电气安全性能 也良莠不齐$ 容易出现危害使用者人身安全* 损害 厂家财产的事故' 因此$ 必须加强针对进口机械加 工设备的机械电气安全检测$ 保护国内厂家的生命 财产安全%另一方面$ 由于机械加工设备的特殊性$ 检测工作必须在设备安装现场进行$ 也成为了限制 快速开展旧加工设备检测的一个瓶颈' 因此$ 本文 提出一种基于 S D)""'< ! !"%%( 标准 " 以下简称标 准# $利用车载检测系统$ 快速开展检测的方法' 在 利用车载检测系统检测的基础上$ 总结了现场检测 时常见的几种不符合情况$以供相关部门参考'
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##随着我国加工制造业的蓬勃发展$ 对高精度机
殊改造$配备了逆变电源* @ R ,* 检测操作台* 独立空 调等设备$能适应各种情况下的检测需要' 根据标 准第 !( 章检验的要求$在检测车内部配置接地电阻 仪*耐压仪* 示波器* 绝缘电阻仪* 万用表等检测设 备 ( ") ' 使用车载检测系统的优点在于& # 快速机动 地响应各类检测要求$ 无论是口岸还是工厂$ 不再 受检测场地限制$ 大大节省了检测时间$ 提高检测 效率%$根据检测要求不同$ 灵活配置车内检测设 备$例如在进行注塑机检测时$ 可以配置锁模力测 量系统$ 进 行 加 工 中 心 检 测 时$ 配 置 激 光 干 涉 仪 等 ( &) ' 避免了以往携带仪器造成的不便$ 也有效解 决了以往多以目视化检查为主的问题' 车载检测 系统结构见图 ! '
上的电源供电$ 在测试残余电压前也要清晰识别$ 并切断所有电源来进行测试$避免出现错误结果'
图 A#保护线色标不符合情况
在检测过程中更加有针对性$ 同时也为机械设备进 出口企业提供了设备信息$ 便于在进口设备时有所 取舍$在进口设备的同时$ 不仅能够充分利用进口 设备的优点$ 也能规避可能产生的风险$ 保护国内 使用人员的生命安全和企业的财产安全'
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参 考 文 献
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图 )#导线与移动部件接触
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适宜于进口机械加工设备的检测方法$ 并投入实际 运用$在实际检测中$ 不断发现机械加工设备存在 的不符合情况$ 并总结经验$ 为进出口监管部门提 供了一定的参考$有利于相关部门改进检测方法$
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$"检测要点
通过对标准的研究$ 结合使用车载检测系统$ 有效地开展了针对进口机械加工设备的检测$ 并总 结了以下几点常见的不符合标准的情况'
$# !"不符合标准第 S 章的情况
!"检测方法
车载检测系统以检测车为基础$ 检测车经过特
"%!! 年 !" 月 + 日收到 第一作者简介& 刘 建瓴 " !+(% !# $ 男$ 工 程 师$ 研 究 方向& 机 电 设备 检测'
一般科学技术
利用 [ >&$$S# ! $''U 实施针对进口机械加工 设备快速检测的方法和要点
刘建瓴#周#娜#李#浩
" 广东出入境检验检疫局技术中心电气安全实验室$ 广州 )!%'"& #
摘#要#随着我国加工制造业的不断发展壮大对进口机械加工设备的需求量也越来越大 如何严格控制进口机械加工设
%另外$进口旧设备还易发生电柜内导线未固
免造成上述元件的损坏$影响设备正常使用' 在实际检测中$ 使用时间较长的旧设备容易出 现残余电压超标的情况' 标准规定电源切断后$ 任 何残余电压高于 '% ;的带电部分$ 都应在 ) M 之内 放电到 '% ;或 '% ;以下$ 只要这种放电速率不妨 碍电气设备的正常功能 ( )) ' 旧设备由于其导线的 老化$可能存在漏电的情况$ 例如某工厂进口一台
^4 7 U . 3 0M 3 ] U a 7 : /U 37 4 ^4 7 U /G 3 8/ 4 M a . U 2 8. ] ] / : / 0U 3 7 4 M / 7 G M 7 05 4 / M U ^86U 2/. 0] 4 ^/ 0/4 7 a3 ] U 2/3 7 4 M / 7 G7 05 4 / 3 0U 2/7 T^U G / 0U b: / M M ^: / b: 3 _ . 8/ M U 2/ 3 : / U . 7 4 T7 M . M ] 3 : b: 3 T4 / G M M ^27 M U 2/ M 7 ] / U 6 . 0U 2/ 3 7 4 G . 0. 05 b: 3 / M M 7 08 3 7 4 b. 4 4 7 : M . P /3 ] 3 7 4 ] 7 / < H 8 37 4( 2 ; #3 7 4 M / 7 G7 05 4 / ##0^G / : . 7 4 M . G ^4 7 U . 3 0##7 T^U G / 0U b: / M M ^: /
件时$要求使用工具才能拆除遮拦$ 或拆除遮拦时 所有被防护的带电部分能自动断电 ( A) ' 即设备如 果满足其 中 一 个 条 件$ 就 属 于 满 足 标 准 要 求 的 防 护$但在实际情况中$ 有很大部分的设备不能满足 以上三个条件$ 如图 " * 图 & 所示$ 该设备电柜门不 需使用钥匙或工具即能开启" 图 " # $开启柜门后内
标准第 ' 章主要针对电击防护$ 也是最容易导 致人员伤害的问题之一' 目前多数设备均采用外
"< " 的规定$带电部件应安 壳作为防护$根据标准 '<
装在符合相关技术要求的外壳内$ 直接接触的最低