单体液压支柱检修标准

单体液压支柱检修标准

1 一般规定

1.1 单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。更换损坏的零部件，对密封件与塑料件要全部更换。

1.2 维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。

1.3 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。

1.4 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

1.5 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。

1.6 按图纸及有关技术文件进行组装。

1.7 维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。

2 活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。

2.1 φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9 mm。

2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。

2.3 缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9 mm，底口φ80h9 mm圆柱面不允许锈蚀。

2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。

2.5 表面硬度为HB(270～310)度。

2.6 镀层厚度应为(45～60)μm。

2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9mm。

2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。

2.9 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。

3 φ100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准

3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10mm。

3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。

3.3 外表面硬度为HB(260～290)度。

3.4 内壁镀层厚度在(25～35)μm之间。

4 φ100mm缸径的支柱活塞检测项目及技术标准

4.1 φ80f9mm，且该处粗糙度Ra≤3.2μm。

4.2 φ75h9mm。

4.3 φ80h9mm，且该处粗糙度Ra≤3.2μm。

4.4 φ94.8h9mm。

4.5 φ99.4mm。

4.6 φ65H11mm。

5 φ100mm缸径的支柱底座检测项目及技术标准

5.1 φ100g7mm，且该处粗糙度Ra≤

6.3μm。

5.2 φ95f9mm。

6 非φ100mm缸径的支柱活柱体、油缸、活塞及底座的检测项目及技术标准依据φ100mm缸径的支柱进行相应检测。