单体液压支柱检修标准
单体液压支柱检修操作标准和行为规范
单一液压支柱的操作标准和行为守则单一液压支柱的操作标准和行为守则一、一般要求1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责，检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经专门技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等；应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专用检修设备。
二、检修前的准备工作1、检修前，应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全，完好方可使用。
2、检修人员必须穿戴好劳保用品。
3、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。
三、检修作业1、支柱解体前，要将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
2、支柱拆卸过程与装配工序相反，但应注意：2.1底座的拆卸应用活柱顶出。
2.2先将活柱体抽出到最大高度，再拆卸手把体。
以免活塞刮坏油缸。
2.3在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤等物敲击。
2.4使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型封圈，防止刮坏导向环和密封圈。
2.5在拆卸过程中，不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位，防止其变形。
3、组装前的准备3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；更换所有不能用的零件，其中密封件全部更换。
3.2在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。
3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。
3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。
4、活柱体的组装顺序：4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。
4.2将手把体套入活柱体。
在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5毫米以上）。
4.3将活塞装入活柱。
单体液压支柱维修管理制度
单体液压支柱维护和修理管理制度1. 制度目的本制度的目的是为了规范企业内单体液压支柱维护和修理工作，确保液压支柱的正常运行和设备安全，提高生产效率，降低维护和修理本钱，保证生产连续稳定进行。
2. 适用范围本制度适用于企业内液压支柱的维护和修理工作，涵盖以下内容：—液压支柱的故障处理和维护和修理—液压支柱的保养和检查—液压支柱维护和修理工作的组织和管理3. 维护和修理责任3.1 维护和修理部门负责对液压支柱的维护和修理工作进行组织和管理，并确保维护和修理工作定时完成。
3.2 负责人对维护和修理工作质量和进度负责，必需时可以指定专人进行具体的维护和修理工作。
3.3 维护和修理人员必需熟识液压支柱的结构和工作原理，具备肯定的维护和修理技能和经验。
4. 维护和修理流程4.1 维护和修理申请—当液压支柱显现故障时，操作人员应立刻上报维护和修理部门，并填写维护和修理申请表，认真描述故障现象和发生时间。
4.2 维护和修理评估—维护和修理部门负责对维护和修理申请进行评估，推断故障情况和维护和修理所需资源，并订立维护和修理计划。
4.3 维护和修理授权—维护和修理计划经负责人批准后，由维护和修理部门向操作人员下发维护和修理授权单，明确维护和修理工作内容、工时和料子等要求。
4.4 维护和修理执行—维护和修理人员依照维护和修理授权单的要求进行维护和修理工作，确保维护和修理过程中的操作安全和维护和修理质量。
4.5 维护和修理记录—维护和修理人员在维护和修理完成后，应填写维护和修理记录，记录维护和修理过程中的关键信息、故障处理方式和维护和修理结果等。
4.6 维护和修理验收—维护和修理部门负责对维护和修理工作进行验收，确认故障已修复，液压支柱已恢复正常工作状态。
4.7 维护和修理报告—维护和修理部门依据维护和修理记录和验收结果，编制维护和修理报告，包含故障原因分析、维护和修理情况说明和维护和修理建议等，并上报给相关部门和管理层。
单体液压支柱维修规程完整
单体液压支柱维修规程一、概述为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。
需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。
请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
二、适用范围本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
三、维修规程(一)、维修总则1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。
支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。
3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。
(二)、日常维修1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
(三)、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
单体液压支柱维修规程模版（四篇）
单体液压支柱维修规程模版1. 引言单体液压支柱是现代矿山和工程施工中常用的一种支撑工具，其维修对于确保支柱的正常使用和使用寿命的延长十分重要。
本维修规程旨在规范单体液压支柱维修操作流程，确保维修工作的安全、高效和质量。
2. 适用范围本维修规程适用于单体液压支柱的维修工作。
3. 安全注意事项3.1 维修人员应具备相关的专业知识和技能，且熟悉液压系统的工作原理。
3.2 维修过程中应戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保自身安全。
3.3 液压系统的维修和拆解应在减压状态下进行，以防止因压力释放导致意外发生。
3.4 维修过程中应注意防止油液的泄漏，对泄露处理及时、妥善。
3.5 维修过程中应注意保持工作环境的整洁，防止工具和杂物滑落或产生其他危险。
4. 维修工具和材料准备4.1 维修工具：（1）扳手（活动扳手、卡箍扳手）；（2）开口扳手；（3）螺丝刀；（4）橡胶锤；（5）液压压力表；（6）吸油器；（7）油尺；（8）液压系统检测工具等。
4.2 维修材料：（1）液压油；（2）密封圈；（3）滑动剂；（4）清洁剂等。
5. 维修流程5.1 检查5.1.1 首先，检查单体液压支柱外观是否有明显的损坏或变形，如有应停止使用并更换。
5.1.2 检查液压系统是否有泄漏现象，如有应及时处理。
5.1.3 检查液压油是否达到规定的液位线，如不足应及时添加。
5.1.4 检查液压油的清洁度，如有杂质或沉淀物应及时更换液压油。
5.1.5 检查压力表是否正常工作，如异常应及时修复。
5.2.1 维修前应减压，排空系统内的液压油。
5.2.2 拆卸液压支柱，切勿使用力过大的工具，以免损坏零部件。
5.2.3 清洗液压支柱的零部件，去除污垢和沉积物。
5.2.4 更换损坏的密封圈，注意正确安装和润滑。
5.2.5 检修液压系统的各个部件和连接，确保没有松动和损坏。
5.2.6 检查液压油路的畅通情况，排除油路堵塞或阻塞的问题。
5.2.7 维修完成后，根据厂家要求加注新液压油，并调试液压系统，确保其正常工作。
单体液压支柱出厂检验规范
单体液压支柱出厂检验规范1 主题内容与适用范围本规范根据MT112.1-2006标准的要求，规定了单体液压支柱出厂检验项目和检验方法及判定规则2 引用标准MT112.1-2006矿用单体液压支柱通用要求3 术语和定义3.1 单体液压支柱由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。
3.2 支柱用阀支柱使用的各类阀。
3.3 额定工作阻力使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值。
3.4额定工作压力与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。
3.5 工作行程支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。
3.6 初撑力外柱式支柱规定的泵站压力注液所获得的支撑力，內注式支柱用手把升柱所获得的支撑力。
3.7 渗漏渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。
4 检验项目支柱：外观质量、装配质量、清洁度、操作性能、密封性能5检验方法5.1 外观质量外观用目测5.2 装配质量零件尺寸用专用工具测量，支柱的最大高度和工作行程用钢卷尺或直尺测量，其他用目测。
5.3清洁度将工作液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，刷洗两次后再用0.125mm精度的滤网过滤残留物，然后烘干，称重。
5.4焊缝质量除做工艺评定实验以外，力学性能实验按GB2649所规定的有关文件进行取样；耐压性能实验在专用实验装置上对出厂支柱逐一检查。
5.5操作性能用注液抢升柱泵压为15MPa，用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量支柱从最大高度降至最小高度，所用时间，并计算出速度，全行程升降三次后测定。
5.6密封性能5.6.1.在刚性架上进行；5.6.2.高压密封压力为支柱额定工作压力90%—100%；5.6.3.检验低压密封压为2MPa；5.6.4先做低压密封，后做高压密封；5.6.5.短时密封在压力达到1min后再记录，长时密封在压力到10-15min的以后再记录。
（长时密封注意气体温度对压力的影响）6性能要求6.1外观质量支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。
单体液压支柱维修规程范文
单体液压支柱维修规程范文第一章总则第一条为了保证单体液压支柱的正常运行，延长其使用寿命，规范维修作业，特制订本规程。
第二条本规程适用于单体液压支柱的日常维护、故障排除、零部件更换和保养等维修工作。
第三条单体液压支柱维修的基本原则是：维修质量第一，安全第一，高效率第一，节约成本第一，预防为主。
第四条单体液压支柱维修包括日常维护、预防性维修、故障维修、换件和保养等。
第五条维修人员应熟悉单体液压支柱的构造、原理和性能，具备使用常见维修工具、仪器和设备的能力。
第二章维修管理第六条单体液压支柱维修应有维修计划，包括维修内容、工作量、起止时间和负责人等，经相关部门审核批准后方可实施。
第七条维修人员应按照规定的维修程序和技术要求进行维修工作，并填写维修记录、维修报告和故障分析报告等。
第八条维修人员在进行维修工作前，应对设备进行全面检查，排查潜在的危险和故障，并采取相应的防护措施。
第九条维修人员应定期参加单体液压支柱维修技术培训，提高维修技术水平和安全意识。
第十条维修人员应保持维修现场的整洁和安全，按照相关规定穿戴防护用品，确保人身安全。
第三章维修程序第十一条单体液压支柱维修的程序包括：故障检查、诊断分析、维修方案确定、维修部件更换、维修验收等。
第十二条故障检查：在维修开始之前，维修人员应仔细排查单体液压支柱的各个部位，确定故障现象和故障原因。
第十三条诊断分析：在故障检查的基础上，维修人员应根据实际情况进行诊断分析，确定维修方案。
第十四条维修方案确定：根据诊断分析结果，维修人员应制定详细的维修方案，包括维修内容、工具和材料准备、维修方法和注意事项等。
第十五条维修部件更换：按照维修方案，维修人员应进行必要的部件更换。
更换部件应选用原厂配件，并根据规定的操作步骤进行。
第十六条维修验收：维修完成后，维修人员应进行维修验收，检查维修质量，确保单体液压支柱的正常运行。
第四章维修要点第十七条维修人员在维修单体液压支柱时，应注意以下要点：（一）确保维修现场干燥、清洁，防止灰尘、杂物进入维修部位。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。
为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。
本文将介绍单体液压支柱维修规程。
一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。
维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。
2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。
维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。
3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。
维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。
4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。
维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。
二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。
检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。
2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。
3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。
4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。
同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。
三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。
2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。
3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。
4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。
单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验引言单体液压支柱是一种常见的工程机械装备，在各种工作场合中被广泛应用。
为保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，日常维修和定期大修非常重要。
本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相关的检验方法。
一、日常维修技术要求1. 定期润滑为确保单体液压支柱各零部件的正常运转和减少磨损，应定期进行润滑。
具体要求如下：•使用适宜的润滑剂，根据设备的工作环境和要求进行选择。
•确保润滑剂的清洁和充足，避免杂质和水分的混入。
•根据设备的使用频率和工作条件，制定合理的润滑周期。
2. 钢丝绳检查与维护单体液压支柱的钢丝绳是支柱的重要组成部分，需要定期检查和维护。
具体要求如下：•定期检查钢丝绳的磨损情况，判断是否需要更换。
•清洁钢丝绳表面的灰尘和杂质，避免因污染导致磨损加剧。
•定期涂抹缆绳润滑剂，保持钢丝绳的灵活性和耐久性。
3. 阀门和密封件维护为了保证单体液压支柱的密封性和工作稳定性，需要定期对阀门和密封件进行维护。
具体要求如下：•定期检查阀门的开闭情况和密封性能，如有异常应及时调整或更换。
•注意阀门的清洁，避免灰尘和杂质影响其正常工作。
•检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换。
4. 系统压力调整单体液压支柱的工作效果和安全性与系统压力密切相关，需要定期调整和检查。
•定期检查液压系统的压力表，保证系统压力在规定范围内。
•根据工作需求和使用情况，调整液压系统的工作压力。
•注意调整压力时的安全性，避免过高或过低的压力引发故障。
二、大修技术要求1. 拆卸和清洗进行大修前，需要将单体液压支柱进行拆卸和清洗，以确保对各个部件的维修工作能够进行。
具体要求如下：•按照拆卸顺序将单体液压支柱进行分解，确保不造成额外的损坏。
•清洗液压支柱各部件，去除表面的污垢和杂质。
•对拆卸的零部件进行分类和记录，便于后续的检修和组装。
2. 部件检修和更换在大修过程中可能需要对单体液压支柱的某些部件进行检查和更换。
单体液压支柱检修方案
单体液压支柱检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据支柱使用情况和要求，确定检修计划和周期。
2.准备工具和材料：准备工具和材料，包括扳手、螺丝刀、液压油、密封件等。
3.停机和排空：确保支柱处于停机状态，排空液压系统中的液压油。
二、检查液压油和滤芯1.释放压力：先关闭液压泵，然后打开液压系统的泄压阀，释放系统内部压力。
2.更换液压油：打开液压油箱，将旧的液压油排出，并清洁液压油箱。
3.检查滤芯：取出液压油箱中的滤芯，检查其是否堵塞或破损，如有问题需要更换。
4.加注新液压油：根据支柱规格和要求，加注新的液压油。
三、检查密封件1.检查密封件状况：检查支柱的密封件，包括活塞杆密封件、缓冲密封件和回油密封件等，确保其完好无损。
2.更换密封件：如有损坏或老化的密封件，需要及时更换，确保液压系统的密封性能。
四、检查液压缸1.清洁液压缸：使用清洁剂清洗液压缸内部，清除其中的污垢和沉积物。
2.检查液压缸状况：检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。
3.涂抹润滑油：将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上，以减少磨损和摩擦。
五、检查液压泵和阀组1.清洁液压泵和阀组：使用清洁剂清洗液压泵和阀组，清除其中的污垢和沉积物。
2.检查磨损情况：检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏，如有需要进行修复或更换。
3.检查密封性能：检查液压泵和阀组的密封性能，如有泄漏现象需要进行修复。
六、检查液压管路和接头1.检查液压管路：检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。
2.检查液压接头：检查液压接头是否紧固，如有松动需要进行紧固，确保液压系统的安全性能。
七、检查仪表和控制装置1.检查仪表：检查液压支柱的仪表是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。
2.检查控制装置：检查液压支柱的控制装置是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。
八、检查安全装置1.检查安全阀：检查液压支柱的安全阀是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换。
单体液压支柱维修管理制度
单体液压支柱维修管理制度一、总则本制度是为了规范和管理企业内单体液压支柱的维修工作，确保设备的正常运行和安全使用。
所有涉及单体液压支柱的维修工作必须遵守本制度。
二、管理标准1. 维修责任1.1. 设备维修由设备维修组负责，维修组成员必须具备相关维修经验和技能，经过专业培训并获得相关资格认证。
1.2. 单体液压支柱维修人员应及时发现并报告设备故障，按照维修计划和要求进行维修工作。
2. 维修流程2.1. 报修申请：•设备维修人员应及时接收并记录设备故障报修申请。
•报修申请应包含故障描述、维修目标和要求的明确说明。
2.2. 维修计划：•设备维修人员应根据报修申请制定合理的维修计划，明确维修内容、工作流程和时间安排。
•维修计划应经设备维修组负责人审核并批准。
2.3. 维修执行：•维修人员应按照维修计划进行维修工作，严格按照规定的操作流程和安全要求操作设备。
•维修过程中发现的问题应及时记录并报告，及时补充或修改维修计划。
2.4. 维修记录：•维修人员应做好维修记录，记录故障现象、维修措施、维修过程和维修结果等相关信息。
•维修记录应存档备查，并定期进行整理和归档。
3. 维修质量控制3.1. 维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，确保维修质量符合标准和要求。
3.2. 维修完成后，维修人员应经过自检，并将设备交给质检部门进行检测和验收。
3.3. 维修出现质量问题的，维修人员应及时整改，确保设备质量符合要求。
4. 安全管理4.1. 维修工作必须符合相关的安全操作规程和安全要求，确保维修过程中的人身安全和设备安全。
4.2. 维修工作涉及的设备必须停机、切断电源并进行必要的安全防护措施，避免意外事件的发生。
4.3. 维修人员要熟悉设备的操作方法、安全警示和应急措施，随时做好应对突发情况的准备。
三、考核标准1. 维修工作质量考核1.1. 维修工作质量考核主要从以下几个方面进行评估：•维修过程中操作规程是否得到遵守和执行；•维修结果是否符合维修要求和技术标准；•维修人员的技能水平和工作态度；1.2. 考核结果将以定期的考核评估和绩效考核的方式进行，达到一定分数才能享受绩效奖励。
单体液压支柱维修管理制度
单体液压支柱维修管理制度一、制度目的为了确保单体液压支柱的正常运行和安全使用，规范维修管理工作，减少故障发生，维护设备的稳定性和可靠性，提高设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于使用单体液压支柱的所有部门及相关工作人员。
三、维修管理责任1. 设备部门负责单体液压支柱的维修管理工作，包括制定维修计划、组织实施维修工作、设备故障排除、设备维修记录和设备保养等工作。
2. 班组长负责确保所在班组单体液压支柱的正常运行和维修工作的实施，及时上报设备故障和维修需求。
3. 操作人员负责按照操作规程正确操作设备，及时发现设备故障并上报，保证设备的正常运行。
四、维修管理流程1. 维修计划制定：设备部门根据单体液压支柱的维修需求、故障报告和设备保养情况制定年度和季度的维修计划，并报经领导批准后执行。
2. 维修工作组织实施：设备部门根据维修计划，组织维修工作的实施。
维修工作包括故障排除、更换部件和设备维护。
3. 设备故障排除：班组长或操作人员发现设备故障后，及时上报设备部门，并配合设备部门进行故障排除工作。
4. 设备维修记录：设备部门及时记录和归档设备维修情况，包括故障原因、维修方法、更换部件、维修时间等，以方便后期维修工作的参考和查询。
5. 设备保养：设备部门按照设备的保养要求和计划进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。
五、维修管理要求1. 维修工作应按照维修计划和设备要求进行，不得随意更换部件或维修方式。
2. 维修工作应由熟悉设备的人员进行，必要时可以配合专业维修人员进行维修。
3. 维修过程中，应保证操作规程的合理性和正确性，确保维修工作的安全性。
4. 维修工作完成后，应及时进行验收并进行相应的记录和报告。
六、监督检查上级领导和相关主管部门有权对维修工作进行监督检查，发现问题及时给出整改意见和建议。
七、违规处理办法对于违反本制度规定的行为，设备部门有权进行批评教育或者给予相应的纪律处分，情节严重的将追究责任人的法律责任。
煤矿单体液压支柱标准
煤矿单体液压支柱标准1. 支柱材料煤矿单体液压支柱应由高强度材料制成。
常用的材料包括优质碳素结构钢和合金结构钢。
支柱材料的性能应符合相关国家标准和行业标准的要求。
2. 结构设计煤矿单体液压支柱的结构设计应考虑以下几点：支柱应具有足够的强度和刚度，能够承受煤矿井下的复杂环境和开采过程中的各种载荷。
支柱的结构应简单、紧凑，方便维修和更换部件。
支柱应配备必要的连接部件，如销轴、底座等，以便与工作面支撑和顶梁等进行连接。
3. 工作压力煤矿单体液压支柱的工作压力应根据实际工况和使用要求进行选择。
一般来说，工作压力范围在6MPa至10MPa之间。
在选定工作压力时，应考虑支柱的使用环境和开采条件等因素。
4. 性能试验煤矿单体液压支柱在出厂前应进行性能试验，以确保其性能符合相关标准和设计要求。
性能试验包括以下几个方面：密封性能试验：检验支柱密封性能是否满足要求，防止漏液现象的发生。
强度检验：测试支柱的强度和刚度，确保其在承受各种载荷时不会发生变形或损坏。
耐久性试验：通过长时间的高压加载和循环使用，检验支柱的耐久性和疲劳性能。
性能参数检验：核对支柱的实际性能参数是否符合设计要求，如初撑力、工作阻力等。
5. 外观质量煤矿单体液压支柱的外观质量应符合以下要求：支柱表面应光滑、平整，无裂纹、锈蚀和其他损伤。
支柱的涂层应均匀、连续，色泽一致，无明显色差和剥落现象。
支柱的标识应清晰、完整，包括产品名称、型号、工作压力、生产日期和厂家信息等。
6. 强度检验煤矿单体液压支柱的强度应通过专业设备进行检验。
强度检验包括抗拉强度和抗压强度检验。
抗拉强度检验是通过拉伸试验来检测支柱材料的抗拉极限，抗压强度检验是通过压缩试验来检测支柱材料的抗压极限。
强度检验应按照相关国家标准和行业标准进行。
7. 密封性能煤矿单体液压支柱的密封性能对其使用寿命和安全性具有重要影响。
密封性能应通过以下方式进行检验：在支柱出厂前进行密封试验，以检测支柱是否存在泄漏现象。
单体液压支柱维修管理制度
单体液压支柱维修管理制度1. 引言为了保障生产设备的正常运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，必须加强单体液压支柱的维修管理工作。
本文档是针对单体液压支柱进行的维修管理制度，通过制度的实施，保障设备稳定运行，提高设备的效率。
2. 适用范围本制度适用于公司使用的单体液压支柱。
3. 管理要求3.1 维护3.1.1 日常维护1.定期对液压支柱的液压油进行更换，保证液压系统内壁洁净，油品清洁度符合规定。
2.定期对液压支柱进行检查，发现问题及时解决。
3.定期对液压系统内的密封件进行检查，发现有异常及时更换。
4.定期对支撑点进行保养与清洁，确保其状态良好。
3.1.2 定期保养1.每年对液压支柱进行一次大保养。
2.在大保养期间，对液压支柱进行细致的检查，发现问题及时更换并维修。
3.在大保养期间，对支撑点进行细致的检查，发现问题及时更换并维修。
3.2 维修3.2.1 维修前的检查1.在进行液压支柱的维修之前，必须对其进行检查，以确保找到真正的故障，确定维修方案。
2.在进行液压支柱的拆卸之前，必须放尽油压，并进行防止伸出失效的措施。
3.2.2 维修操作1.在进行液压支柱维修时，必须严格按照规定的维修操作流程进行，保证操作规范。
2.在液压支柱的维修操作过程中，必须使用专业的工具，避免损坏机体零件。
3.在液压支柱维修操作完成之后，必须进行压力测试，确保维修完毕。
3.3 安装1.在安装液压支柱时，必须根据实际情况选择安装位置，并进行固定。
2.安装液压支柱时，必须做好支撑点的加固工作，避免发生倾斜或移位。
3.安装液压支柱时，必须正确连接管路，并进行泄漏测试，确保安装质量。
4. 维修记录1.对每次维修、保养或安装液压支柱，必须做好相应的记录。
2.维修记录中必须包括维修日期、维修人员、维修内容、使用情况、维修结果等内容。
3.维修记录必须真实可靠，做到防伪防篡改。
5. 维修安全1.在进行液压支柱的维修时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全措施，确保人身安全。
单体液压支柱维修使用规定解读
单体液压支柱维修使用规定解读单体液压支柱是一种用于煤矿采掘工作面支护的设备，主要是通过液压控制实现自动支护工作。
因为该支柱使用的液压系统较为复杂，且在使用中涉及到安全问题，因此需要严格按照相关规定维修使用。
本文将就单体液压支柱的维修使用规定进行解读。
一、维修注意事项1. 维修前的准备工作在进行单体液压支柱的维修前，需要进行相关准备工作，包括但不限于以下内容：•检查是否已经断电或切断气源（如有）。
•仔细查看液压管路是否有泄露现象。
•检查液压系统中的压力是否已经放掉。
•确认有无待处理的异常信息或其他问题。
2. 维修时的注意事项在进行单体液压支柱的维修时，需要注意以下几点：•必须使用符合标准的专用工具。
•维修人员必须佩戴安全防护装备（如护目镜、手套等）。
•对于涉及到高压液压系统的维修工作，必须遵循安全规定。
•维修时必须按照标准步骤和程序进行。
3. 维修后的处理在单体液压支柱的维修完成后，需要进行以下处理：•测试液压系统，确保其正常工作。
•清洗和拆卸的零部件需要归位。
•需要对维修过程中发现的问题进行汇总和报告。
二、使用时的注意事项1. 使用前的检查在单体液压支柱使用前，需要进行以下检查：•查看所有控制阀门和机构是否处于合适的位置。
•检查液压控制系统是否有漏油现象。
•检查拉杆和顶板的状态。
2. 使用时的注意事项在单体液压支柱的使用时，需要注意以下几点：•不得超过最大承载能力。
•不得超过规定的液压系统工作压力。
•不得随意改变支柱的参数和工作状态。
•不得在支柱上进行其他工作。
3. 使用后的清理在单体液压支柱使用结束后，需要进行以下清理：•清理支柱内部的灰尘和杂物。
•清洗维护和检修之后的液压元件和表面。
三、常见故障和解决方法1. 液压油温度过高产生原因：液压油不足、油管堵塞等。
解决方法：添加液压油、清理油管堵塞、更换油品等。
2. 支柱自动回弹产生原因：支柱高度不合适、液压管路有堵塞等。
解决方法：调整支柱高度、清理液压管路等。
单体液压柱检验标准
单体液压柱检验标准
我矿单体液压支柱，主要用于回采工作面上下顺槽的超前支护及一些临时性的安全支护，维修量较少，要求按检验项目进行全检，检验方法符合MT112标准中第6章有关试验方法的规定。
密封实验室待压力稳定1min以后开始考核。
检验项目及性能要求见下表：
注：1.活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
2.活柱直线度，外径公差允许比图纸要求降两级。
3.维修好的支柱，应将内腔乳化液放净。
三用阀注液孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
单体液压支柱检修工艺及标准
单体液压支柱检修工艺及标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日目录1、单体液压支柱的拆解 (2)2、清洗、检验及修复部件 (2)、单体活柱外圆的修复 (2)、单体柱油缸的修复 (3)、顶盖、底座及手把体的修复 (3)3、组装 (3)、三用阀的组装 (3)、支柱的组装 (4)、组装注意事项 (5)4、工艺标准 (6)5、检验 (7)液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆缷：、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。
、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上,摇动手把冲下活塞取下手把体。
、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。
、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。
用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。
用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。
将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。
冲击涨锥使泵套将活塞中的32×密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。
用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。
、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。
用钳子拔下卸载装置上的开口销。
退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。
、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。
单体液压支柱维修规程范本
单体液压支柱维修规程范本单体液压支柱是工业生产中常用的设备，用于支撑和稳定工作场所的重物。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维修和保养。
下面是单体液压支柱维修的规程范本。
维修前准备工作：1. 安全检查：维修前需进行安全检查，确保工作场所安全，电源线路符合要求，并检查液压系统是否存在泄漏等安全隐患。
2. 工具准备：梯子、扳手、扳手、油桶、螺丝刀等维修所需的工具应保证完整齐备，确保维修工作的顺利进行。
维修步骤：1. 断开电源：在进行维修前，应先切断电源，以免发生电击危险。
2. 检查液压系统：检查液压系统的油位是否正常，是否存在泄漏现象。
如发现异常，需要及时处理。
3. 检查支撑螺杆：检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动需要及时紧固。
4. 更换液压油：将液压支柱内部的老化油液排空，并更换新的液压油。
在更换液压油时，需按照规定的油品和油位要求进行操作。
5. 清洁液压支柱：使用干净的软布清洁液压支柱的外壳和螺纹部位，除去灰尘和杂物。
6. 涂抹润滑油：在维修液压支柱时，需要对螺纹部位和连接处涂抹适量的润滑油，以保证其顺畅运转。
7. 紧固螺母：将液压支柱固定在需要支撑的位置，紧固螺母，并逐级进行压紧，直至达到所需的承重能力。
8. 测试支撑效果：在液压支柱固定后，进行测试，检查支撑效果是否符合要求。
维修后工作：1. 清理工作场所：维修结束后，及时清理工作场所，收拾工具和材料。
2. 记录维修信息：维修完成后，应将维修情况和维修时间记录在维修日志中，以便日后参考。
维护保养：为了延长单体液压支柱的使用寿命，除定期进行维修外，还需要进行日常的维护保养工作。
具体包括：1. 定期检查液压油位，并及时添加液压油或更换油液。
2. 定期清洁液压支柱外壳和螺纹部位，保持其干净、无杂物。
3. 定期检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动，及时进行紧固。
4. 定期测试支撑效果，确保其正常运行。
5. 定期检查液压系统的泄漏情况，如有泄漏，需要及时处理。
单体液压支柱维修规程（4篇）
单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。
第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。
维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。
第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。
维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。
第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。
第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。
第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。
第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。
第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。
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单体液压支柱检修标准
1 一般规定
1.1 单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
更换损坏的零部件，对密封件与塑料件要全部更换。
1.2 维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
1.3 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
1.4 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
1.5 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。
1.6 按图纸及有关技术文件进行组装。
1.7 维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。
2 活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。
2.1 φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9 mm。
2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。
2.3 缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9 mm，底口φ80h9 mm圆柱面不允许锈蚀。
2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。
2.5 表面硬度为HB(270～310)度。
2.6 镀层厚度应为(45～60)μm。
2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9mm。
2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
2.9 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。
3 φ100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准
3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10mm。
3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。
3.3 外表面硬度为HB(260～290)度。
3.4 内壁镀层厚度在(25～35)μm之间。
4 φ100mm缸径的支柱活塞检测项目及技术标准
4.1 φ80f9mm，且该处粗糙度Ra≤3.2μm。
4.2 φ75h9mm。
4.3 φ80h9mm，且该处粗糙度Ra≤3.2μm。
4.4 φ94.8h9mm。
4.5 φ99.4mm。
4.6 φ65H11mm。
5 φ100mm缸径的支柱底座检测项目及技术标准
5.1 φ100g7mm，且该处粗糙度Ra≤
6.3μm。
5.2 φ95f9mm。
6 非φ100mm缸径的支柱活柱体、油缸、活塞及底座的检测项目及技术标准依据φ100mm缸径的支柱进行相应检测。