超细搅拌磨机制备亚微米造纸涂布重钙颜料的研究

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制备超细颗粒物料的介质搅拌研磨设备

制备超细颗粒物料的介质搅拌研磨设备深圳叁星飞荣砂磨机二、介质搅拌磨的主要用途三、基本工作原理四、比较搅拌磨与其他磨机获得产品细度与所需能耗的关系五、结构与部件1、机型和取向2、搅拌器3、研磨介质4、磨介分离装置5、冷却系统6、密封装置7、其他辅助设备和仪表六、机型和取向：采用何种机型和取向，除了根据所获产品的要求外，主要取决于与其工艺相关的参数。

1、干式和湿式机2、按卧式和立式机3、按能量密度大小（0.05-5kW/dm3)大小4、按处理料浆粘度(几百-几万厘泊）大小七、搅拌器八、研磨介质九、研磨介质的维氏硬度十、研磨介质的堆积密度十一、介质搅拌磨所用磨介的种类和性质十二、磨介分离装置十三、静态分离设计（容易堵塞，清洗简单，无需打开机器方便）十四、动态分离设计（动态分离，出口不堵，可以使用小研磨介质）十五、冷却系统十六、密封装置十七、其他辅助设备和仪表1、给料泵（软管泵、隔膜泵、螺杆泵）2、仪表3、电器控制柜4、磨介收集槽十八、影响研磨效果的主要参数<一>机械参数1、搅拌器转速或末端线速度搅拌器的转速是影响研磨产品粒度及所能耗的主要机械参数之一。

一般在200-4000 转/分（切线速度 3-25 米/秒）。

搅拌器转速过大（>2000转/分或>11米/秒)时，会导致磨介磨损和产生过热现象。

2、磨珠尺寸常用的磨珠尺寸为0.3-25毫米（最小尺寸为0.03毫米）。

为了保证磨珠的有效研磨作用，应采用尺寸较大的磨珠研磨较粗颗粒，反之亦然。

为取得最大研磨效率所用磨珠尺寸与给料粒度之间存在一最佳比值，应由实验来确定。

3、磨介形状磨介形状也影响搅拌磨的研磨效率。

有一实验证明：短园柱形磨介比磨珠研磨效果好。

4、磨介密度和硬度一般地，选择应用于搅拌磨中适当密度和硬度的磨介要根据待磨颗粒粒度，并通过实验来确定。

基本原则是：1）选择比待磨物料颗粒相对密度较大的磨介；2）选择相对密度较大的磨介研磨粘度较大的浆料；3）在研磨硬度较低的颗粒时，可采用相对密度小硬度低的磨介。

超细粉磨技术

超细粉磨技术
摘要：
一、超细粉磨技术的定义与背景
二、超细粉磨技术的应用领域
三、超细粉磨技术的优势与挑战
四、我国超细粉磨技术的发展现状
五、未来发展趋势与展望
正文：
超细粉磨技术是指利用现代粉碎技术，将物料粉碎到纳米级细度的过程。

这种技术在我国得到了广泛的应用，为许多行业的发展提供了强大的支持。

超细粉磨技术的应用领域非常广泛，包括化工、医药、建材、冶金、能源等。

例如，在医药行业，超细粉磨技术可以用于制备药物微粒，提高药物的生物利用度和疗效；在建材行业，超细粉磨技术可以用于生产高性能的混凝土和陶瓷材料。

超细粉磨技术具有许多优势，例如提高物料的表面积，增加反应速率，提高产品的性能等。

然而，这种技术也面临着一些挑战，如粉碎过程中的能耗较高，设备磨损严重，以及粉碎产物的团聚等问题。

我国的超细粉磨技术经过多年的发展，已经取得了显著的进步。

不仅实现了设备的国产化，而且在粉碎工艺和应用研究方面也取得了重要突破。

目前，我国已经能够自主设计和制造各种类型的超细粉磨设备，满足了国内市场的需求。

展望未来，我国的超细粉磨技术将继续保持快速发展的势头。

超细(纳米级)搅拌磨机的研制开发

超细(纳米级)搅拌磨机的研制开发摘要：本文针对超细（纳米级）搅拌磨机的现况及发展、超细（纳米级）分散研磨技术的原理、超细（纳米级）研磨机的构造、现有设备的来源、进行了探讨。

关键词：超细（纳米级）搅拌磨机分散研磨技术市场开发一、超细（纳米级）搅拌磨机的用途主要用于磁性材料、粉未治金、涂料、油漆等行业的物料超细粉碎，是近年国内应用雷蒙研磨理论和吸收国外先进研磨设备的技术后发展起来的；属技术含量较高的现代超细研磨设备。

二、超细（纳米级）搅拌磨机的市场开发价值1、二十一世纪，纳米级材料的发展，应用是大势所趋，需要大量的超细（纳米级）搅拌磨机这类设备。

2、据调查并预测，国内对超细（纳米级）搅拌磨机年需求量是：LJM-1000-A 型连续式磨机5180台以上，210L型循环式磨机6500台以上。

据调查，国内中、大型超细（纳米级）搅拌磨机工业化生产程度不高，现主要是小容量的超细搅拌磨机生产技术较成熟。

余缺主要通过国外引进和沿续使用原落后淘汰的球磨机设备补充。

若研制开发研磨能力在0.5t/台.时以上、研磨细度在0.5μm以下的大、中型超细（纳米级）搅拌磨机设备，且设备运行安全、可靠、自动化程度高，则更具强劲的市场竞争力。

3、市场单价情况按现在市场价：循环式210L型磨机销售价为20万元/套，连续式LJM-1000-A 型磨机销售价为10万元/套，其销售利税在40%以上。

因此，研制开发大、中型超细（纳米级）搅拌磨机具有广阔的市场前景。

4、该设备的研制开发技术性可行，投入开发资金较少，加工设备无特殊要求，制造成本低。

5、设备型号规格的确定根据磁性材料、粉未治金、涂料、油漆等行业的产品工艺特点、产量要求和市场开发预测结果，确定研制LJM-1000-A连续式和210L型循环式超细（纳米级）搅拌磨机较有市场价值。

三、超细磨机的组成及工作原理1、超细搅拌磨机组成：主要由双速电机、圆弧齿蜗轮减速器、搅拌器、（或搅拌贮桶）、物料输送泵、自动控制等部分组成。

超细搅拌磨矿机的研究

超细搅拌磨矿机的研究张国旺1 2黄圣生2李自强1赵湘1(1 长沙矿冶研究院选矿所 2 中南大学资源加工与生物工程学院)发布时间：2003年12月31日13时44分摘要搅拌磨是一种高效率的超细粉磨设备。

本文介绍了新型搅拌磨设备结构，工艺及其在工业矿物中的应用情况1 概述搅拌磨是一种高效率的超细粉磨设备，已在油漆、油墨、颜料、造纸涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和难处理金矿等行业中应用。

随着新材料的迅速发展，越来越需要超细非金属工业矿物粉体，例如：造纸工业需要超细高岭土，超细碳酸钙（-2μm≥70~90%）；塑料工业需要超细重质碳酸钙和滑石粉、硅灰石粉、云母粉（-10μm~20μm）；陶瓷行业需要超细硅酸锆釉料（-5μm）；精细陶瓷行业需要超细SIC，超细Al2O3(-1μm)等等。

这些极大地刺激了超细粉磨设备的发展，特别是搅拌磨的发展。

最近几年来，一些科研工作者对搅拌磨是一种高效率超细粉磨设备作了充分肯定，进行了一些基础研究工作[1][2][3]，制造了一些工业化设备[4][5]。

但是，对如何提高搅拌磨设备本身的能量利用率和工业矿物不同具体用途的最佳细磨工艺研究较少。

长沙矿冶研究院在80年代研制成功立式螺旋搅拌磨矿机以来，经过10多年的改进和完善，已应用在金矿再磨、氧化铁红细磨、石墨剥片提纯、电解锰湿磨和高岭土细磨等行业。

然后经过几年的试验研究并综合吸收塔式磨（立式螺旋搅拌磨）、砂磨机、间歇式搅拌磨和环隙磨等设备优点，又研制成功了一种新型超细搅拌磨机，该设备已逐步应用在重钙、高岭土、碳化硅、石榴子石、电解二氧化锰、铁氧体和铝粉浆等行业。

2 搅拌磨矿机的发展现状2.1 搅拌磨种类搅拌磨种类见表1。

表1 搅拌磨的分类2.2 现有搅拌磨的分析塔式磨如图1所示, 在1952年由日本河端重胜博士发明，现已应用在金矿、铅锌矿再磨作业，近年来也逐步应用在非金属矿物加工行业。

长沙矿冶研究院进行了大量试验研究工作，制造了立式螺旋搅拌磨矿机，该机特点是：中低速，较高的介质充填高度，螺旋搅拌器，在细磨或超细磨时能量利用率高。

超细粉体制备实验报告

超细粉体制备实验报告一、实验目的本实验旨在研究超细粉体制备方法，通过实验探索超细粉体的制备过程和影响因素，并得到合适的超细粉体制备方案。

二、实验仪器与材料1. 仪器：超细研磨机2. 材料：矿石试样、溶剂、研磨介质三、实验步骤1. 准备矿石试样，并将试样加工成适当的颗粒大小。

2. 将试样放入超细研磨机中，并加入适量的研磨介质和溶剂。

3. 启动超细研磨机，开始进行研磨过程。

可根据需要调整研磨时间和研磨机参数。

4. 研磨完成后，将混合物离心分离，得到超细粉体。

5. 对得到的超细粉体进行分析测试，包括颗粒大小、形貌、物理性质等。

四、实验结果与分析经过超细磨粉处理后，我们得到了一批具有较小颗粒大小的超细粉体。

通过电子显微镜观察，我们发现超细粉体的颗粒大小在几十纳米至几百纳米之间，明显比原始试样的粒径要小。

同时，超细粉体颗粒呈现出较规则的形状，表面光滑。

我们利用粒度分析仪对超细粉体进行了粒径分布测试，发现绝大部分颗粒分布在100-300纳米之间，粒径分布较为集中。

这说明超细研磨机在一定程度上能实现对试样的研磨均匀性和颗粒大小的控制。

此外，我们对超细粉体进行了物理性质测试，发现其比表面积较大，比原始试样的比表面积增加了近两倍。

这可能与超细粉体颗粒的小尺寸和较大的表面积有关。

超细粉体的比表面积的增加，使得其具有更好的活性和吸附性能，在实际应用中有广泛的应用前景。

五、结论通过超细研磨机进行研磨处理，我们成功制备了一批颗粒较小且比表面积较大的超细粉体。

经过分析和测试，我们发现超细粉体具有较小的颗粒尺寸、规则的形状和较大的比表面积。

超细粉体的制备方法能够在一定程度上实现对颗粒大小和形貌的控制，具有广泛的应用前景。

六、实验心得本次实验通过超细研磨机制备超细粉体的过程，使我对超细粉体制备方法有了更深入的理解。

实验过程中，我学会了使用研磨机进行超细粉体的制备和处理，并且了解了超细粉体的表征方法和测试手段。

在实验过程中，我还发现了超细粉体的颗粒大小和形貌与研磨时间、研磨机参数等因素有关，这对于进一步优化超细粉体制备方法具有指导意义。

机械球磨制备亚微米Li_3PO_4粉末的研究

木基金项目：深圳市战略性新兴产业发展专项资金项目（编号ＺＤ８￣２０１２０６１２０９４４１８４６７），深圳市科技研发资金基础研究计划（编号：ＪＣ２０ｌｏ０５２８０４４６Ａ）
中国粉体工业２０１５Ｎｏ．１Ｉ ■
在国内的发展。这是由于国内生产靶材技术还不成熟，在Ｌｉ，ＰＯ靶材使
用上我国只能依赖于进口。Ｌｉ３ＰＯ原料粉末对靶材的烧结制备有着重要
的影响［８－９］０因此本文主要研究机械球磨对Ｌｉ，ＰＯ粉末粒度的影响 … 。
２实验
本实验采用的滚筒式球磨机进行机械球磨，所用的原料为上海中锂
实业有限公司生产出售的荧光级Ｌｉ，ＰＯ粉，纯度为９９．９％，粒度为１５０目（１０６ｍ），相对分子质量为ｌ１５．８４，磨球为Ａｌ２０。材质，研磨介质为去离子水。实验步骤：以磨球与物料的质量比分别为３：１、６：１、
中。因此，制备出高透过率和高离子电导率的无机固态薄膜电解质，成
为当今全球研究的前沿和热点。ＬｉＰＯＮ电解质薄膜可以很好地克服锂枝
晶的生长，钝化层的不断增厚和电池循环寿命低等问题Ｊ，得到广泛的
关注。作为制备ＬｉＰＯＮ薄膜的重要原料，ＬｉＰＯ靶材却极大地限制了其
球料比（ｍ球：ｍ粉料）的大小磨球使用的越多，能耗及其成本也就越

湿法超细研磨重质碳酸钙制备工艺及应用

湿法超细研磨重质碳酸钙制备工艺及应用碳酸钙是一种重要的、用途广泛的无机盐，根据加工方式的不同通常分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。

重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，简称重钙，是以天然、石灰石、、白垩、贝壳等为原料通过物理方法加工制得；轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是用化学方法加工制得。

重钙因其来源广泛、生产成本低、生产过程中环境污染小等众多优点广泛用作橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、食品、日化等行业的填料。

而重钙应用的真正价值是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品，因此，制备高附加值超细重钙产品具有很好的工业应用前景。

1重钙生产工艺重质碳酸钙的生产方法主要有干法和湿法两种，干法一般生产2500目以下的重钙，若生产2500目以上的重钙在技术上是可行的，但是能耗高和成本较高，在经济上不可行。

2500目以上的超细重质碳酸钙的生产主要采用湿法研磨，而干法研磨则作为湿法研磨的前段工序。

干法工艺干法生产重钙是目前国内较普遍的方式，技术也较成熟，一般采用研磨设备与分级设备组成的加工工艺系统就能得到各粒度的产品。

主要采用的设备有雷蒙磨、环辊磨、球磨机、高压辊磨机、立式搅拌磨机、气流磨等，分级设备主要采用叶轮式超细分级机。

干法生产工艺具有设备投资少，技术成熟，工艺简单，能耗低，单机产量较高等特点，一般常规干法生产重钙工艺如图1所示。

湿法工艺随着重质碳酸钙越来越朝着微细化发展，传统的干法生产工艺不论从设备本身还是经济效益方面都无法满足要求，从而湿法研磨工艺应运而生。

湿法研磨与干法研磨的最大区别在于分散介质的不同，干法以空气作为分散介质，而湿法研磨则以水作为分散介质，在配以研磨助剂，使得颗粒的分散性更好，研磨效率更高，粒度更细。

一般湿法研磨工艺如图2所示，原矿经洗选后两段破碎至400目左右，配制成一定浓度的浆液，加入研磨助剂，给入立式研磨机，以氧化锆珠作为研磨介质，通过调整磨机各项参数控制出料细度，物料经磨细后以浆料形式排出，经干燥除尘后收集装袋。

大型超细搅拌磨在亚微米级重质碳酸钙生产中的应用

大型超细搅拌磨的结构如图１示，由筒体、所组合式搅拌器、传动装置和机架等组成。筒体内充
质量也在不断提高，已从油漆、颜料行业的小型砂
磨机正向金属矿和非金属矿应用的大型搅拌磨矿机
发展。长沙矿冶研究院从２世纪７年代末就着手立式００
Hale Waihona Puke 满一定的磨矿介质（锆珠、瓷珠或玻璃珠）。传动装置
带动搅拌轴以中等速度旋转，通过优化的搅拌器结构强制带动介质球和物料在筒体内作多维循环旋转运动，物料在磨矿介质重量压力和搅拌器回转产生
螺旋搅拌磨机（或简称立磨机或塔磨机）的研制，８年０代先后在试验室和中试研制了ＪＭ－２０Ｍ２０３，Ｊ６和ＪＭ一４０式螺旋搅拌磨机，在此基础上进行了广泛６立的工作参数和物料的细磨试验，在１８年１ｆＪ９ｌＭ一９２
摘要：本文介绍了大型超细搅拌磨的基本结构特点和工作原理，以及在重质碳酸钙粉碎中研磨机的应用历史和设备的发展过程，设计出了符合中国国情并且具有知识产权的超细磨矿设备大型立式超细搅拌磨机，提高了产品品质，降低了能
～
耗，在亚微米级重钙生产中得到了广泛应用。关键词：超细搅拌磨机；超细粉体；重质碳酸钙；亚微米
要的颜料细度极细，例如重钙涂布级要求２ｍ ≥ ｐ
９％～９％，０５ ≤０５．ｐ，而且产量较大，要．～０７ｍ

超细球磨机应用于重钙生产的研究

一
省２５万元。４
以生产微细重质碳酸钙８０目产品为０
例：
ａ）微细重质碳酸钙８０目产品市场价０格每吨６０元左右；５ｂ）重质碳酸钙（白度９９）原料０３市场价格每吨１０元左右；５ｃ系统装机总功率５０）０ＫＷ，实际小时耗电量在３００ＫＷ左右，实际小时消５４０
６
这种新型球磨机具有如下特点：１节．
电２２％，节油６％。以一台２２ × ０５０．７．米的普通水泥磨为例，用滚动轴承代５替滑动轴承后，每小时节电８０千瓦时，年
８０元，每小时人工费用４．４元；０４４ｆ其他费用每小时为１０元；）５ｇ设备小时折旧费：３００（／Ｏ）２０００元）３Ｏ（ ×５年）（天）（ ×８小时）１２其他消耗材料９元，
一
能逄降低效提最｜｜
题：
我厂开发生产的精细化工磨与配套的分级机等主要设备组成生产线，使用情况良好，系统运转正常，磨粉及分级效率基本达到或接近国外同类设备水平，反映良Ｊ好，能够达到和满足生产各种微细粉的要求，能够满足如造纸、塑料、橡胶等行业对各种微细粉的物理、化学方面的性能
象。２、要满足白度９ —９％，研磨体、２５衬板必须耐磨，磨耗１０／物料。要解６ｇｔ决以上两个问题，在设计采取以下措施：１）采用小钢段作为研磨介质。由于小钢段单位重量的表面积比决普通钢段大大提高，用小钢段能提高磨机的研磨能力，采有利于提高物料的比表面积，减少糊磨现象的发生。２）采用简体圆周开缝下料的结构，而且下料量可通过缝隙的数量调节，改变了传统磨机从中空轴卸料的结构，有利于超

超细搅拌磨的研究现状以及在选矿中的应用

超细搅拌磨的讨论现状以及在选矿中的应用近年来，随着易选矿石资源的不断消耗，矿产资源普遍趋于贫、细、杂，难选矿的开发利用比例逐年加添。

同时，随着我国选矿技术水平的不断提升，开发利用微细粒嵌布难处理金属矿和选矿厂尾矿成为可能。

因此，要实现目的矿物的有效分选，必需对其进行细磨或超细磨以使其充分单体解离。

搅拌磨是一种高效的细磨和超细粉磨设备，与一般卧式球磨机相比，该机有一个固定的磨矿室，应用更小的磨矿介质，借助高速旋转的搅拌器能以更少的能量消耗获得更高的磨矿效率和更大的处理量，在选矿领域越来越引起人们的关注，给微细粒嵌布难处理金属矿的分选带来了显著的经济效益和社会效益。

1搅拌磨机工作原理搅拌磨机重要是由筒体、搅拌装置、传动装置和机架构成，通过搅拌轴的旋转，搅动筒体内充填的磨矿介质（钢球、氧化锆球、瓷球、刚玉球和砾石等）和物料，使其在筒体内作多维循环运动及自转运动。

被研磨物料重要受研磨（剪切和挤压）和冲击作用:冲击力由磨矿介质在筒体内连续不规定撞击作用产生，剪切力由径向方向不同半径上作圆周运动的磨矿介质和物料相互作用产生，挤压力由搅拌轴旋转作用下物料和磨介同转螺旋产生。

搅拌磨机具有能量利用率高、排料新生比表面积大等特点。

2搅拌磨的类型及作用特点搅拌磨机有多种分类方式:从安置方式分可为立式（也叫塔式搅拌磨机）和卧式；从搅拌器几何形式可分为圆盘式、棒式、环隙式等；从工艺方式可分为间歇式、连续式、循环式；从工作环境分为干式、湿式。

2.1从安置方式分类立式搅拌磨的结构特点是配有水力分级机，挺立的筒体内充填磨矿介质，物料在搅拌轴带动磨矿介质冲击、剪切和挤压作用下被细磨或超细磨。

细磨或超细磨后的细粒级物料由筒体溢流进入水力旋流器分级后，粗颗粒物料向下沉降，经由砂泵返回机体再磨。

卧式搅拌磨重心较低，运转更加平稳，能耗更低，使用直径为1.5～5mm的钢球为磨矿介质。

近年来国内外学者对卧式湿法搅拌磨的研磨机理、影响研磨效果和能量利用率的因素进行了DEM模拟、试验探究和优化。

重钙超细立式磨开发及其工业化应用关键技术

重钙超细立式磨开发及其工业化应用关键技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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大型超细搅拌磨在亚微米级重质碳酸钙生产中的应用

04 大型超细搅拌磨的优点与局限性
优点
高效能
大型超细搅拌磨能够实现高效能研磨，提高生产效率。
节能环保
采用先进的研磨技术，降低能耗，减少环境污染。
高精度控制
通过精确控制研磨参数，实现亚微米级重质碳酸钙的精确生产。
适用范围广
适用于多种物料的研磨，满足不同生产需求。
局限性
高成本
大型超细搅拌磨的制造成本较高，增加了生产成本。
市场需求
建筑行业
重质碳酸钙作为混凝土掺合料，可改善混凝土
的工作性和耐久性。
塑料行业
重质碳酸钙填充在塑料中可降低生产成本、提高塑料制品的硬度和耐
磨性。
涂料行业
重质碳酸钙作为填料可提高涂料的遮盖力和涂
膜硬度。
其他行业
重质碳酸钙在橡胶、造纸、油墨等领域也有广
泛应用。
03 大型超细搅拌磨在重质碳酸钙生产中的应用
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提高生产效率
大型超细搅拌磨通过先进的研磨技术和高效率的研磨介质，能够大幅提高重质碳酸钙的生产效率，缩短研磨时间和降低生产成本。
大型超细搅拌磨的强大研磨能力可以实现对重质碳酸钙的快速破碎和精细研磨，从而提高生产效率，满足大规模生产的需要。
优化产品粒度
大型超细搅拌磨通过精确的研磨控制和调节，可以实现重质碳酸钙产品粒度的精细调控，满足不同应用领域对产品粒度的要求。
05 实际应用案例
应用场景一：某大型碳酸钙生产企业
总结词
高效稳定、产量大
详细描述
某大型碳酸钙生产企业采用大型超细搅拌磨进行亚微米级重质碳酸钙的生产。该设备具有高效稳定的性能，能够持续、大量地生产出高质量的亚微米级重质碳酸钙产品，满足了企业大规模生产的需要。

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（．Ｃａｇｈｅａｃｎｔｕｅｏｎｎｎｔｌｒｙｈｎｓａ４０１，ｕａ，Ｃｉａ２ｏｅｅｏＲｓｕｃｓ１ｈｎｓａＲｓｒｈＩｉｔｆＭｉｉｇａｄＭｅｕｇ，Ｃａｇｈ１０２Ｈｎｎｈｎ；．Ｃｌｇｅｒｅｓｔａｌｆｏｅ
ＰｏｅｉｎｉｎｉｅｎｒｃｓｎａＢ— ｇｎｒｇ，Ｃｎｒｌｏｔｎｖｒｔ，Ｃａｇｈ１０３ｕａ，Ｃｉ）ｓｇｄＥｅｉｅｔｕＵ ห้องสมุดไป่ตู้ ｓｙｈｎｓａ４０８，ＨｎｎｈｎａＳｈｅｉａ
Ａｂｔａｔｕｍｉｒｎｈａｙｃｌｉｍｃｒｏａｅｐｇｎｓｗｉｖｎｙｄｓｒｕｅｒｉｉｅｏ９ ≤ ２ｍｎ５ ≤Ｏ．ｓｒｃ：Ｓｂｃｏｅｖａｃｕａｂｎｔｉｍｅｔｔｅｅｌ — ｉｔｂｔｄｇａｎｓｆｄ５ｈｉｚａｄｄ０７
料浓度、搅拌器转速、助磨分散剂、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨机粉磨效果的影响规律。在９Ｌ超细搅拌磨机中，得到的最佳磨矿工艺为：装球量８ｋ、ｇ给料量２５ｋ、．ｇ介质球为０３ｍ刚玉球、ｍ助磨分散剂为聚丙烯酸钠、添加量均为０９、机．％磨
张国旺’ 黄圣生，自强’ 赵湘’ ，李，，肖守孝’
（．长沙矿冶研究院，南长沙４０１；．中南大学资源加工与生物工程学院，南长沙４０８１湖１０２２湖１０３）
摘
要：用超细搅拌磨机制备了 ≤２ｍ、４０７ｍ粒度分布均匀的亚微米超细重钙颜料。通过条件实验，ｄ．系统地研究了浆
转速２０ｒｒｉ、５ａｎ磨矿浓度７％和磨矿时间为１０ｍｎ／２２ｉ。关键词：超细；搅拌磨机；亚微米；重质碳酸钙
中图分类号：Ｉ２Ｔ）１９文献标识码：Ａ文章编号：２３— ０９２００ｏ３００５６９（０６）３一００— ５
ｗｅｅｉｖｓｉａｅｙｃｎｉｉｎｅｐｅｉｎｓｒｎｅｔｔｄｂｏｄｔｘｒｍｅｔ．Ｔｈｐｉｇｏｅｏｔｍｕｍｒｎｄｎｏｉｏｓｆｒ９Ｌｌｒｆｎｔｒｄｍｉｌａｅ。ｈｏ— ｇｉｉｇｃｎｄｔｎｏｉｕｔａｅｓｒｅｌｒｓｔｅｆｌｉ
ｌｗｉｇ：ａｕｔｆｇｉｄｎａｌｇｅｄｎｍｏｎ，．ｇ；ｍｅｉｍａｌ２３ｍｍｏｕｄｍａｌｒｎｉｇｄｓｅ－ｏｎｍｏｎｒｉｇｂ，８ｋ；ｆｅｉｇａｕｔ２５ｋｏｎｌｄｕｂｌ，（ｊｃｒｎｕｂｌ；ｇｉｄｎｉｐｒ
第２卷第３６期２００６年０６月
矿冶工程
ＭＩＮＧＮＩＡＮＤＥＴＡＬＬＵＲＧＩＭＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
维普资讯Ｖ０．６ № ３１２
Ｊｎ０６ｕｅ２０
超细搅拌磨机制备亚微米造纸涂布重钙颜料的研究①
ＰｒｐｒｔｏｆＳｍｉｒｎＨｅｖｌｉｍｒｏａｅＰｉｍｅｔｅａａｉｎｏｕｂｃｏａｙＣａｃｕＣａｂｎｔｇｎ
ｂｙＵｌｒｆｎｔｒｅｉｔａｅＳｉｒｄＭＵｉ
ＺＨＡＮＧｏｗａｇＧｕ — ｎ，ＨＵＡＮＧｈｅｇｓｅｇＳｎ－ｈｎ，ＬＩＺｉｑｉｎ，ＺＨＡＯａｇ－ａｇＸｉｎ，ＸＩＡＯｏｃｕＳｈｕ— ｈｎ
ｔｔｎ，ａｉｔｒｓｅｄ，ｔｐｎｉｆｒｄｎｉｅａｔｎｒｎｉｇｍｅｉｏｈｕｖｒｉｇｅｅｔｆｈｒｎｅｒｉａｏｇｔｏｐｅａｙｅａｄｓｚｏｉｉｇｄｓｒｎｓａｄｇｄｎｄａ，ｎｔｅｐｌｅｚｆｃｅｇｉｄｒｅｇｎｐｓｉｉｎｏｔ
ｓｎ，ｓｉｍｏｙｃｙａｅａｄｔｎａｕｔ．％；ｒｔｔｇｓｅｄｏｒｄｒ５／ｎ；ｇｎｉｇｃｎｅｔｔｎ，ａｔｅｕｐｌａｒｌｔ；ｄｉｏｍｏｎ，０９ｄｉｏａｉｐｅｆｇｎｅ，２０ｒｍｉｎｉｉｒｄｎｏｃｎｒｉａｏ７％；ａｄｇｉｄｎｉ，１０ｍｉ．２ｎｒｉｇｔｎｍｅ２ｎ
ｍｒｒｐｒｄｂｕｅｆｎｇｔｔｏｒｎｅ．Ｔｈｎｕｎｅｆｔｅｍａｎｏｅａｉｎｐａａｔｒｗｅｅｐｅａｅｙｓｐｒｅａｉａｉｎｇｉｄｒｉｅｉｆｅｃｓｏｈｉｐｒｔｒｍｅｅｓ，ｓｃｓｐｌｏｃｎｌｏｕｈａｕｐｃｎｅ —