不饱和聚酯树脂品种简介
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不饱和聚酯树脂概述
由二元或多元羧酸和二元或多元醇经缩聚反应而生成的树脂称为聚酯树脂,可分为饱和聚酯和不饱和聚酯两大类。
不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线型聚合物,在树脂分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键。
由于这样得到的不饱和聚酯树脂是一种固体或半固体状态,而且不能很好地交链成为性能良好的体型结构产物,因此在生产后期,还必须经交联剂苯乙烯稀释形成具有一定粘度的树脂溶液。
实际上使用的不饱和聚酯树脂就是这种树脂溶液,使用中再加入固化剂等物质,使苯乙烯单体和不饱和聚酯分子中的双键发生自由基共聚反应,最终交链成为体型结构的树脂。
由此可见,不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂,其形成体型结构的反应过程是:第一步通过二元酸和二元醇的缩聚反应生成线型分子;第二步在固化过程中通过树脂和交联剂的双键间的自由基共聚反应得到体型结构。
这种不同的反应阶段通过不同的官能团和不同的反应机理得以实现,是不饱和聚酯树脂合成和固化的特点。
性能特点和助剂
不饱和树脂的价格比双酚A型EPOXY便宜一半,粘度低,可常温触压固化,固化物透明度高,粘接强度高,常用于玻璃钢工业上。
不饱和树脂的交联剂有苯乙烯(PS),丙烯酸,甲苯丙烯酸甲酯和瓴苯二甲酸二烯丙酸,引发剂有过氧化苯甲酰,过氧化环已酮和过氧化丁酮等,促进剂有环烷酸钴(苯酸钴即含2%金属钴的苯乙烯溶液,)辛酸钴,二甲基苯胺和二乙基苯胺,阻聚剂有:
(一)无机物:硫黄,铜盐和亚硝酸盐。
(二)多元酚:对苯二酚,邻苯二酚和对叔丁基邻苯二酚
(三)醌:醌,1,4-苯醌和菲醌
(四)芳香族硝基化合物:二硝基苯,三硝苯甲苯和芳味酸。
(五)胺类:吡,N苯基胺和吩。
不饱和聚酯树脂主要优点:
(1)工艺性能优良。
这是不饱和聚酯树脂最突出的优点。
在室温下具有适宜的粘度,可以在室温下固化,常压下成型,固化过程中无小分子形成,因而施工方便,易保证质量,并可用多种措施来调节它的工艺性能,特别适合于大型和现场制造玻璃钢制品。
(2)固化后的树脂综合性能良好。
该树脂的力学性能略低于环氧树脂,但优于酚醛树脂和呋喃树脂;耐腐蚀性能,如树脂品种选用适当,优于环氧树脂;其它性能如电性能、阻燃性能等,可选用适当树脂满足需要;此外该树脂颜色浅,可以制成浅色、半透明或透明的玻璃钢制品。
(3)品种多,适应性广。
(4)常用的不饱和聚酯树脂,价格较低。
不饱和聚酯树脂的主要缺点:
1 固化时体积收缩率较大。
2 贮存时有一定期限,一般为半年。
3 施工时有一定气味。
树脂分类
按性能用途不同,不饱和聚酯树脂可分为通用树脂、耐蚀树脂、阻燃树脂、低收缩树脂、浇铸树脂、光固化树脂、胶衣树脂及涂料和钮扣用树脂等。
每一类树脂又有许多品种,如耐蚀树脂又分为中等耐蚀树脂和高度耐蚀树脂,高度耐蚀树脂按结构不同又包括双酚A型树脂、乙烯基酯树脂和二甲苯型树脂等几个品种。
不饱和聚酯树脂品种简介
通用型不饱和聚酯树脂
通用型不饱和聚酯树脂一般指应用面较广,而其他性能如耐蚀性、耐温性等一般的不饱和聚酯。
这类树脂的耐腐蚀性一般,对非氧化性的稀酸、盐及某些极性能溶剂是稳定的,但热酸和热碱能使树脂水解,对酮、氯化烃类、苯和二硫化碳等均不耐蚀。
因此,该树脂仅适用于不太强的腐蚀介质和温度要求不高的情况,如制作凉水塔、贮槽及各种设备和管道的增强外壳等。
该类树脂目前广泛用于造船、汽车及建筑等部门,如制作船身、浴缸、玻璃钢的门窗和瓦楞板等。
常用的通用型不饱和聚酯树脂的工业型号见表三
表3 用不饱和聚酯工业型号
中等耐蚀不饱和聚酯树脂
中等耐蚀聚酯树脂一般是指间苯二甲酸(包括对苯二甲酸)和丙二醇、反丁烯二酸合成的聚酯树脂,它比以邻苯二甲酸酐为原料的通用型聚酯的耐蚀性好(见表4),此外该树脂还有较好的耐温性(可耐120°C)、机械强度和电绝缘性能。
目前国内的牌号为常谢州253厂生产的199树脂,但间苯二甲酸依靠进口,故产量较少。
表4 不饱和聚酯树脂的耐蚀性能比较
松香改性不饱和聚酯树脂是一种新品种,它是在通用型不饱和聚酯树脂配方的基础上,利用松香分子结构中存在的羧基官能团,或在反应初期或在反应后期和系统中的二元醇作用,不但降低了产品的价格,而且具有比通用型树脂更好的耐水和耐用酸性。
此外,还与苯乙烯相容性好、成膜硬度高,光泽好等优点。
在通用型不饱和聚酯品种中,189树脂由于反应后期酸酐封闭了端羟基,起到了憎水作用,具有较好的耐水性,目前大量用于船舶的制造,也可用于常温下的盐酸和柠檬酸等介质中。
双酚型不饱和聚酯树脂
这类树脂是目前国外耐腐蚀型不饱和树脂代表性的品种。
据报道,国外耐蚀玻璃钢有70%以上是用此类品种制造的。
双酚 A 型不饱和聚酯除具有一般通用型聚酯的优点外,其突出的特点是具有良好的耐腐蚀性和耐温性。
有人曾用该树脂在硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氧化钠、氨水、乙醇、丙酮和苯中进行耐蚀试验,在室温和80°C 的条件下,经4个月浸泡,结果除了在氢氧化钠和丙酮中强度下降较大外,在其余介质中均得到令人满意的结果。
此外,该树脂制成的玻璃钢作为热水加热器内衬,水温在95-100°C ,经连续使用半年情况良好。
近年来,用双酚A 聚酯制成的玻璃钢已广泛地应用于石油、化工、纺织、电镀、建筑等部门。
特别适用于制作大型的防腐设备,如大型管道、贮槽、槽车、塔器等。
目前国内生产的双酚A 型不饱和聚酯树脂的牌号主产有常州253厂的197,天津合成材料厂的3301,上海新华树脂厂和华东化工学院生产的323。
国外生产的双酚A 型不饱和聚酯树脂的牌号较多,近几年来不断出现新的品种。
乙烯基酯不饱和聚酯树脂
这是60年代后期新发展起来的一类新型高度耐蚀的聚酯树脂。
它通常是环氧树脂和含烯键的不饱和一元酸和加成物。
乙烯基酯不饱和聚酯树脂也称为乙烯基酯树脂、丙烯酸类聚酯树脂或环氧丙烯酸聚酯树脂。
从分子结构而言,乙烯基酯聚酯的大分子中既含有环氧树脂分子的主链结构,又含有带不饱和双键的聚酯结构。
因此,这类树脂既具有环氧树脂的良好的粘结性和机械强度,又具有不饱和聚酯树脂的良好固化性能。
尤为突出的是在耐蚀性能方面,它不但比普通的不饱和聚酯树脂和环氧树脂好得多,在某些介质中,比又酚A 型不饱和聚酯树脂还好。
这是因为乙烯基酯聚酯与主键含有循环酯基的普通不饱和聚酯不同,前者分子中只含端点酯基,酯基浓度(指平均每100g 不饱和聚酯树脂中所含酯基的摩尔数)较低。
酯基是耐蚀方面的薄弱结构,酯基越少耐蚀性能随之提高。
此外,它的酯基的相邻碳原子上有甲基,此甲基可起到保护酯基的作用。
在催化剂存在下,由各种不饱和一元羧酸与各种环氧树脂通过加成反应制得乙烯基酯树脂,所用原料不同乙烯基树脂的牌号也不同。
酚醛环氧型乙烯基酯树脂如W 2-1树脂,是由酚醛环氧树脂与不饱和一元羧酸(丙烯酸)反应而生成的一类新型乙烯基酯树脂。
由于该树脂在大分子链中存在大量苯环,且交链密度相对比一般通用不饱和聚酯高得多,因而固化后树脂具有较好的耐热性和热刚性,按ASTMYO -684法测定热变形温度为122°C。
数据表明120°C时强度保留率仍可达75%。
由此可见,W 2-1树脂是国内耐温性较为突出的一种新型材料,它可用于制作各种耐蚀、耐温的玻璃钢制品,缺点是价格较高。
MFE -2型乙烯基酯不饱和聚酯树脂是由甲基丙烯酸(M ),反丁烯二酸(F )和双酚A (E )型环氧树脂反应而得到的树脂,称为WFE 型树脂。
其结构通式为:
M-E(F-E)n-M
当选用F -44 环氧树脂(平均分子量455 )为骨架原料时,树脂牌号为MFE-2.
3200型乙烯基酯不饱和聚酯树脂是以反丁烯二酸为原料的乙烯基酯树脂。
乙烯基酯型树脂与其他树脂性能的比较见表4。
二甲苯型不饱和聚酯树脂
上面所述的高度耐蚀树脂即双酚A 型和乙烯基酯型两类不饱和聚酯树脂,其价格均高于通用型聚酯树脂肪一倍至数倍,因此,寻求价格低、耐蚀性能好的不饱和聚酯树脂显得十分迫切。
最近几年兴起的二甲苯型不饱和聚酯树脂,在这方面颇引人注意,其原料来源方便,具有良好的耐酸、耐碱性能和机械性能,价格比通用型不饱和聚酯约高20-40%,因此便于大量推广使用,这几年已在耐蚀玻璃钢和地坪建筑防腐及电气绝缘材料等方面成功的部分取代了环氧树脂和其它耐蚀不饱和聚酯树脂。
二甲苯型不饱和聚酯树脂系以二甲苯甲醛树脂为原料,部分代替常用的二元醇聚合作用。
由于二甲苯甲醛树脂中的次甲基醚键(-CH2-O-CH2-)能在加热下水解成两个羟甲基
(-CH2OH ),因此在反应中象二元醇那样和羧酸发生酯化反应,结果将二甲苯的结构引进不饱和聚酯树脂中,使树脂具有一系列优良的性能。
不饱和聚酯树脂的合成
主要原料
二元醇
乙二醇是结构最简单的二元醇,由于其结构上的对称性,使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性,这便限制了它同苯乙烯的相容性,因此一般不单独使用,而同其它二元醇结合起来使用,如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用,可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性;如果单独使用,则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化,以改善其相容性。
1,2丙二醇由于结构上的非对称性,可得到非结晶的聚酯树脂,可完全同苯乙烯相溶,并且它的价格相对讲也较低,因此是目前应用最广泛的二元醇。
其它可用的二元醇有:
一缩二乙二醇——可改进聚酯树脂的柔韧性;
一缩二丙二醇——可改进树脂柔韧性和耐蚀性;
新戊二醇——可改进树脂的耐蚀性,特别是耐碱性和水解稳定性。
以上几种二元醇,或由于树脂柔韧性太大而失去强度,或应改善树脂与苯乙烯相溶性,它们一般不单独使用,应和其它二元醇混合使用。
具有高度耐用化学腐蚀的聚酯树脂,常常用双酚A或氢化双酚A作原料,为生成一种适合与二元酸反应的二元醇,双酚A应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应,生成两端具有醇羟基的二元醇,如D-33二元醇。
用氯化或溴化的二元醇,不仅表现出阻燃性,也改善了耐蚀性。
加入少量的多元醇,如丙三醇和季戊四醇,可较大程度地改善树脂的耐热性。
不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。
在聚酯树脂中酯键是最薄弱的环节,易受酸和碱的作用而发生水解。
酯键周围空间的不同的化学结构对于酯键有着不同的空间位
阻保护作用,而使制品表现出不同的耐蚀性。
酯键的空间位阻保护作用:
PO-BPA>NPG>PG>EG
不饱和二元酸
不饱和聚酯树脂中的双键,一般由不饱和二元酸原料提供。
树脂中的不饱和酸愈多,双键比例愈大,则树脂固化时交联度愈高,由此使树脂具有较高的反应活性,树脂的固化物有较高的耐热性,在破坏时有较低的延伸率。
为改进树脂的反应性和固化物性能,一般把不饱和二元酸和饱和二元酸混合使用。
顺丁烯二酸酐(马来酸酐)和顺丁烯二酸(马来酸)是最常用的不饱和酸。
由于顺丁烯二酸酐具有较低的熔点,并反应时可少缩合出一分子水,故用得更多。
反丁烯二酸(富马酸)是顺酸的反式异构体,虽然顺酸在高于180°C缩聚时,几乎完全可以异构化而变成反式结构,但用反丁烯二酸制备的树脂有较高的软化点和较大的结晶倾向性。
其他的不饱和酸,如氯化马来酸、衣康酸和柠康酸也可以用,但价格较贵,使用不普遍。
此外,用衣康酸制造的树脂,也会出现树脂与苯乙烯混溶稳定性的问题,尽管氯化马来酸含26%的氯,但要作为阻燃树脂使用,含氯量仍是不够的,还必须加入其它阻燃成分。
饱和二无酸
加入饱和二元酸的主要作用是有效地调节聚酯分子链中双键的间距,此外还可以改善与苯乙烯的相容性。
为减少或避免树脂的结晶问题,可将邻苯二甲酸酐作为饱和二元酸来制备不饱和聚酯树脂,所得的树脂与苯乙烯的相溶性好,有较好的透明性和良好的综合性能。
此外,邻苯二甲酸酐原料易得,价格低廉,因此是应用最广的饱和二元酸。
间苯二甲酸与邻苯二甲酸酐相比,改进了邻苯型聚酯中由于两个酯基相靠太近而引起的相互排斥作用所带来的酯基稳定性问题,从而提高了树脂的耐蚀性和耐热性,此外还提高了树脂的韧性。
间苯二甲酸可用于合成中等耐蚀的不饱和聚酯树脂。
对苯二甲酸与间苯二甲酸相似,用对苯二甲酸制得的聚酯树脂有较好的耐蚀性和韧性,但这种酸活性不大,合成时不易反应,应用不多。
含氯和含溴的饱和二元酸,可以用来制造阻燃树脂。
氯菌酸酐(HET酸酐)和四氯苯酐是两种常用的含氯饱和二元酸。
氯菌酸酐的含氯量高达55%,用它制得的聚酯比用四氯苯酐(含氯量为49。
5%)制得的聚酯有更好的阻燃性,同时还具有良好的耐蚀性。
它的缺点是所得树脂(开始时是无色透明的)在贮存和使用过程中,随着时间的延长而逐渐变得有色、发暗。
即使加入紫外线吸收剂也不能阻止这种色变。
用脂肪族二元酸,如已二酸和癸二酸部分替代上述饱和二元酸,可增加所得树脂的柔韧性耐冲击性,但一般不单独使用。
饱和二元酸不同对酯键的空间位阻作用也不同。
对酯键的保护作用:HET>IPA>PA> 已二酸
交联剂
交联剂除在固化时能同树脂分子链发生交联产生体型结构的大分子外,还起着稀释剂的作用,形成具有一定粘度的树脂溶液。
苯乙烯是最常用的交联剂,其优点:
(1)苯乙烯为一低粘度液体,与树脂及各种辅助组分有很好的相溶性。
(2)与不饱和聚酯树脂进行共聚时,能形成组分均匀的共聚物。
例如,当苯乙烯与反丁烯二酸二醇酯(接近于顺酐型不饱和聚酯中双键的活性)进得共聚时,竞聚率分别为r1 =0.30 和r2 = 0.07 ,由于r1、r2 均小于1,其共聚组成曲线必通过对角线,即必有一恒比共聚点,由共聚组成方程式可知,通过恒比共聚点时,则:
r1[M1]+[M2]
r2[M2]+[M1]
将r1、r2 数值代入,得[M1]/[M2]=1.33 ,这表明当聚酯树脂溶液里苯乙烯与不饱和聚酯树脂两种组分的双键当量比为1.33 时,可以过行恒比共聚,此时,两种组成原料的组成与共聚物交联物的组成均不随时间发生变化,形成的共聚物组成均匀。
能常加入的苯乙烯量为聚酯树脂的35—40%时,可使[M1]/[M2] 在1.33 附近,而苯乙烯的这个加入量也正好使体系的粘度适中,因此这时可获得的固化物制品性能最好。
(3)苯乙烯原料易得,价格低廉,有利于降低树脂和玻璃钢制品的成本。
苯乙烯的缺点是蒸气压较高、沸点较低(145°C )易于挥发,有一定气味,造成施工条件较差,应采取一定的劳动保护措施。
目前,一些国家提出应把苯乙烯在空气中的含量降低到100ppm (420 mg/m3)以下。
在一定范围内调节苯乙烯用量,还可影响其它性能,苯乙烯用量增加,使树脂溶液粘度降低和树脂体系双键含量增加,因而凝胶时间缩短、软化点增高,树脂耐蚀性增加,固化时收缩率增加,反之亦然。
一般,苯乙烯的加入量应以保证施工时所需粘度为佳。
根据对树脂性能和用途的特殊需要,还可选用许多其它种类的交联剂(如乙烯基甲苯、二乙烯基苯等),但它们的应用量都远不能与苯乙烯相比。
用甲基丙烯酸甲酯作交联剂,因其折射率较低,接近玻璃纤维的折射率,并具有良好的耐风蚀性,故主要用于制造透明玻璃钢制品。
甲基丙烯酸甲酯的缺点是沸点较低(1000C --1010C ),挥发性更大;价格较高;它和不饱和聚酯树脂形成的共聚体系中相应的r1、r2 分别为17和接近于0,因而甲基丙烯酸甲酯和聚酯树脂中不饱和双键的共聚倾向小,产物交联度较低、结构较疏松且制品表面硬度也较柢。
邻苯二甲酸二烯丙酯单位作为交联剂时,所得制服品的耐热性和电性能均较好,固化时放热较少,收缩率较低,适宜做大型制件和要求尺寸稳定性好的制品。
缺点是要加温固化,粘度较高,价格也较高。
除此之外,a--甲基苯乙烯因其固化时有较低的收缩率和制品韧性较好,适用于浇铸和密封用的配方中;氯化和溴化苯乙烯适用于阻燃制品;三聚氰酸三丙烯酯作为交联剂可提高制品的耐热性。
但这些交联剂由于价格较高而限制了它们的应用。
阻聚剂
在自由基聚合反应里,一些微量物质的加入,可以在一定时间范围,延缓或减慢聚合的速度,这类物质称为阻聚剂。
阻聚剂通常在缩聚反应结束后加入,既可避免在较高温度下树脂与苯乙烯单体混溶时发生凝胶,也可延长树脂溶液产品的贮存期。
和聚合单体一样,阻聚剂也和树脂体系里的自由基发生作用,产生新的自由基,但不同的是自由基同阻聚剂反应生成的新自由基一般不再发生链增长反应,它们或比较稳定,或相互作用进行链终止反应,实质上起着吸收和消耗系统里产生的自由基的作用,从而表现出明显的阻聚作用。
对苯二酚是最常用的阻聚剂,其用量视树脂的种类而异,常用量为树脂总量的0.5/10000 到5/10000。
温度不同,各种阻聚剂的阻聚效果也不同。
例如,叔丁基邻苯二酚在中温(约600C 左右)起阻聚作用;环烷酸铜在室温下起作用。
这两种化合物也是常用的阻聚剂。
又如,空气中的氧在常温下对树脂有明显的阻聚作用(这是不饱和聚酯树脂室温固化时表面发粘的原因所在),但在高温下氧却表现出明显的促进聚合的作用。
对不同的交联剂单体,阻聚剂的效果也不相同。
如对苯二酚对苯乙烯单体有良好的阻聚效果,,但对甲基丙烯酸甲酯单体的阻限聚效果却较差。
不饱和聚酯树脂的贮存期要求大于6个月,可通过加热试验决定。
一般认为,在800C条件下,聚酯树脂液在24小时内不发生凝胶,则相当于该树脂液在室温下有6个月的贮存期。
阻聚剂的最少加入量应保证室温下6个月的贮存期。
不饱和聚酯树脂的合成工艺包括线型不饱和聚酯树脂的缩聚反应和用苯乙烯单体稀释树脂制取合成树脂两部分。
通用型不饱和聚酯树脂的配方和反应式
通用型不饱和聚酯树脂配方
工艺操作
操作时应按树脂型号要求的配比称料。
釜中通入氮气或二氧化碳,先投二元醇,加热,再投二元酸,待二元酸熔化后开始搅拌。
投料各组分的总容积不得超过反应釜容积的80%。
各组分加完后,反应温度升到190—200°C ,回流冷凝器的出口温度控制在105°C 以下,反应温度过高会导致树脂变色,上述冷凝器出口温度过高会损失二元醇。
反应时间与投料比有关,一般通过测定物料的酸值来判断反应终点,视树脂的类型不同,终点酸值可控制在20—60左右。
当酸值符合要求时,一般产物的粘度也能满足要求,当需要提高产物粘度时,在反应后期可加入少量(约1%)多元醇。
有时,产物已达预定粘度,但酸值仍很高,则可增大惰性气体的通入量,使物料中的部分游离酸随惰性气体排出,从而降低酸值。
在缩聚反应临近终点时,可以抽真空脱水分以缩短反应时间。
当酸值达到30—50时,停止加热使料温降到180—190°C ,加入助剂(如贮存稳定剂、光稳定剂、染料以及防止表面发粘的石蜡等),继续搅拌半小时,冷却至160—170°C 准备进行稀释。
稀释在稀释釜中进行,先投入苯乙烯,并加入阻聚剂使其完全溶解,然后慢慢加入树脂。
稀释速度受稀释釜内的物料温度控制,若稀释温度过高则有凝胶的危险,若稀释温度过低则树脂与苯乙烯的混合溶解情况不良,所以稀释温度一般控制在60—70°C 这间,最高不能超过90°C。
稀释完冷,冷却至室温,过滤,包装。
质量控制
对于上述典型配方成品应符合下列技术指标:
表2 典型配方成品技术指标
具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂,在引发剂存在下发生自由基共聚合反应,而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。
发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应,其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同,所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子(即具有多个官能团)和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚,其最终结果,必然形成体型结构。
固化的阶段性
不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段:
凝胶——从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶;
定型——从凝胶到具有一定硬度和固定形状,可以从模具上将固化物取下而不发生变形;
熟化——具有稳定的化学、物理性能,达到较高的固化度。
一切具有活性的线型低聚物的固化过程,都可分为三个阶段,但由于反应的机理和条件不同,其三个阶段所表现的特点也不同。
不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应,因此具有链锁反应的性质,表现在三个阶段上,其时间间隔具有较短的特点,一般凝胶到定型有时数个小时就可完成,再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出,结构较为紧密,因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。
引发剂
用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样,一般为有机过氧化合物。
各类有机过氧化合物的特性,通常用活性氧含量,临界温度和半衰期等表示。
活性氧含量
活性氧含量又称为有效氧含量。
对于纯粹的过氧化物,活性氧含量是代表有机过氧化物纯度的指标。
实际上,由于纯粹有机过氧化物贮存的不安定性,通常与惰性稀释剂如邻苯二甲酸二丁酯等混合配制,以利于贮存和运输。
临界温度
过氧化物受热分解形成自由基时所需的最低温度称为临界温度。
一般在临界温度以上才发生引发反应,这可从固化放热效应反映出来。
临界温度是不饱和聚酯树脂固化时应用的工艺指标。
半衰期
半衰期是指在给定温度条件下,有机过氧化物分解一半所需要的时间。
实际应用上,可用下面两种方法表示半衰期,一种是给定温度下的时间,另一种是给定时间下的温度,它们都是引发剂活性的标志。
显然,有机过氧化物的半衰期愈短,其活性也就愈大。
引发剂的种类虽然很多,但不饱和聚酯树脂固化最常用的主要是两种,即国产1 号引发剂。