金属推块V型带CVT在高速的非稳态动力学
汽车自动变速器主要类型和特点
汽车自动变速器主要类型和特点汽车自动变速器(AT)的主要类型及目前的使用情况AT有以下几种形式:(1)液力机械AT—HMT(Hydrodynamic Mechanical Transmission)广泛应用于轿车、公共汽车、重型车辆、商用车和工程车辆上,它是目前AT的主流。
(2)机械式AT—AMT(Automated Mechanical Transmission)在通常机械式变速器基础上加上微机控制电液伺服操纵自动换档机构组成,目前它应用于部分低档轿车上和局部卡车和商用车上。
(3)无级式AT—CVT(Continuously Variable Transmission)有以下几种形式:●机械式:有不少形式,目前主要的是推块金属V型带式传动,在轿车上已开始批量试用。
●液压传动式(HST hydrostatic trans mission):在工程车辆和农业机械上已应用。
虽本田公司最近开发了泵和马达制成一体的液压和机械双流传动的AT,用于微型多功能车上,但存在转速限制、效率、噪声、重量和尺寸等问题,在汽车上基本没有应用。
●电力式:用于电动汽车(EV electric vehicle)。
AMT的结构和性能特点分析AMT是在普通人工换档机械式变速器基础上加上替代人工换档的电子控制操纵机构组成,此自动换档机构有人称为换档机械手。
AMT是在普通机械变速器上进行改造而成的,仅改变其中手动换挡操纵部分,生产制造继承性好,改造投入费用少,技术难度似乎不大,可以先局部自动化。
例如:先离合器自动操纵、局部档位间实现自动操纵等,然后再实现全面自动化。
这对资金缺乏、制造能力低、技术力量薄弱的我国汽车工业来说,具有一定的吸引力。
已有几家国内单位进行了研究开发,取得了可喜的成绩。
AMT保留原来的机械变速器,因此其传动性能基本上和机械变速器相同。
除了齿轮传动外,主要特点是具有以下两大机构:起步装置,带扭矩减振器的主离合器;换档装置,带同步器的换档啮合套。
变速箱基础知识
上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂自动变速箱基础知识讲义编著:2002年9月§1 绪论1.概述一、AT类型二、液力传动的发展历史三、HMTAT基本构造发展历史四、AT控制技术的发展五、HMTAAT发展历程2.AT和MT的分析比较一、AT的优点二、AT存在的问题和进行的改进方向三、汽车传动系技术发展趋势3.AMT技术发展动向一、概述二、AMT基本组成和工作原理三、AMT和HMT分析比较4.CVT技术发展动向一、概述二、CVT的结构和性能特点分析三、CVT和HMT的比较5.其他第一章绪论§1 概述一、自动变速箱(AT automatic transmission)的类型AT有以下几种形式:(一)液力机械AT-AMT(Hydrodynamic Mechanical Transmission)广泛应用于轿车、公共汽车、重型车辆和商用车上,它是目前AT的主流。
(二)机械式AT-AMT(Automated Mechanical Transmission)在机械式变速箱基础上加上微机控制电液伺服操纵换档机构,目前仅在局部卡车上运用。
(三)无级式AT-CVT(Continuously Variable Transmission)又有三种形式:1、机械式:有不少形式。
目前所谓的CVT是指推块金属V型带式电子控制AT,在轿车上已开始批量试用。
2、静压式:(Hydrostatic Transmission HST)在工程车辆和农业机械上已应用,但存在效率、噪声、重量和速度限制等问题,在汽车上没有应用。
3、电力式:用于电动汽车(EV Electric Vehicle)。
二、液力传动的发展历史图1 历史上曾出现过的具有代表性的液力变矩器液力变矩器于1905年由德国Dr.Fottinger盖尔曼·费丁格创造,作为蒸汽发动机减速器。
1928年英国人Sinclair和Vickers一起成功地创造了液力偶合器并实用化。
汽车传动系统新技术应用——无级变速(CVT) 及电子车轮控制技术
金属带式无级变速器的系统主要包括主动轮组、从动轮组、金 属带和液压泵等基本部件。金属带由两束金属环和几百个金属片 构成。主动轮组和从动轮组都由可动盘和固定盘组成,与油缸靠 近的一侧带轮可以在轴上滑动,另一侧则固定。可动盘与固定盘 都是锥面结构,它们的锥面形成V型槽来与V型金属传动带啮合。 发动机输出轴输出的动力首先传递到CVT的主动轮,然后通过V 型传动带传递到从动轮,最后经减速器、差速器传递给车轮来驱 动汽车。工作时通过主动轮与从动轮的可动盘作轴向移动来改变 主动轮、从动轮锥面与V型传动带啮合的工作半径,从而改变传 动比。可动盘的轴向移动量是由驾驶者根据需要通过控制系统调 节主动轮、从动轮液压泵油缸压力来实现的。由于主动轮和从动 轮的工作半径可以实现连续调节,从而实现了无级变速。
3.电子车轮控制技术 将驱动系统放置在车轮上的概念始于1982年。如今,车 轮驱动技术M4已经具备了从一般设计投入实际使用的条件。 这一技术将米其林公司的PAX跑气保用技术与驱动和控制系 统相结合,已用在电动车和混合动力车上。 M4技术是一个非常柔性化的系统,可作为2轮或4轮驱动 的燃料电池动力车、电动车、串联和并联混合动力车(公共汽 车、轻卡、观光车和重型卡车等)的辅助动力源。它带有自载 电器,不管扭矩大小,都能瞬时分配到各车轮。由于操控力 是分配到各个车轮的,而且各车轮直接驱动,因此车轮在加 速和制动过程都能完全独立控制。其结果是可以对正常驱动、 减速、防抱死制动和完全滑行等各种状态很好地控制。 这一系统于1994年问世以来,经过不断改进,重量已减 轻了约16kg。
汽车传动系统新技术应用—— 无级变速(CVT) 及电子车轮控 制技术
汽车传动系统新技术应用 1.无级变速技术(CVT) 无级变速技术(CVT, 即Continuously Variable Transmission)能 实现传动比的连续改变,它是采用传动带和工作直径可变的主、从 动轮相配合传递动力。可以使传动系与发动机工况实现最佳匹配, 提高整车的燃油经济性和动力性,改善驾驶员的操纵方便性和乘员 的乘坐舒适性。
回流式无级自动变速传动系统 毕业设计(论文)1.docx
摘要回流式无级自动变速传动系统拥有有非常大的速比变化范围和很高的传动效率 ,在整个传动比的变化范围内能够实现连续的无级调速 ,让发动机始终在最佳燃油经济区运行。
所以回流式无级自动变速传动具有广阔的发展前景。
文中我们以长安羚羊 SC7101 轿车的数据资料为基础,以传动系统效率和速比变化范围为设计指标,对回流式无极自动变速传动系统的结构参数进行设计,确保汽车在各种行驶工况下传动系统效率在 80%以上 ,在不同节气门开度下汽车发动机稳态工作点均能位于最佳燃油经济线上。
具体工作内容如下:对回流式无级自动变速传动系统工作原理,关键部件的作用及其运行状态进行介绍。
建立回流式无级自动变速传动系统总体参数的设计方法,其主要工作内容是对包括倒档速比、最小/最大速比范围、主减速比、定速比传动速比、行星排结构参数等的计算,根据计算结果完成传动系统结构总体草案的布置。
对回流式无极自动变速传动系统的运动关系、受力分析,为轴承、离合器等关键部件的选型奠定基础。
最后完成回流式无级自动变速传动系统关键部件结构尺寸的设计和强度计算。
包括定速比齿轮传动机构设计、行星排结构参数选择和设计计算、轴的设计、离合器设计、轴承选型及寿命校核等。
关键词:汽车;无极变速;设计;行星排ABSTRACTReturn flow automatic stepless variable speed drive has a large speed ratio range and higher transmission efficiency,In the whole transmission ratio can be achieved within the scope of the continuous stepless speed regulation,and the engine can always run optimum fuel economic zone.So the return flow automatic stepless variable speed drive has a broad development prospects. In this paper, we to changan SC7101 sedan based on the data of antelope,in transmission efficiency and transmission ratio range as the design index, the return flow infinite variable speed drive system design for the structure parameters, to ensure the transmission efficiency of vehicle under various driving conditions in more than 80%, under different throttle opening car engine static working point are located in the best fuel economy.Specific work content is as follows: The automatic return flow stepless variable speed drive system working principle, function and running state of the key parts are introduced. Establish a return flow automatic stepless variable speed drive system design method of general parameters, the main work content is to include the reverse gear ratio, the minimum/maximum speed ratio range, main reduction ratio, constant speed ratiotransmission ratio, a key structure parameters calculation, etc. According to the calculation results complete drive system structure of overall draft layout. The return flow of the infinite variable speed drive system motion relations, force analysis, selection of key parts such as bearings, clutch lay the foundation. Finally complete the return flow automatic stepless variable speed drive system design and strength calculation of key components structure size. including constant speed ratio, planetary gear transmission mechanism design structure parameter selection and design calculation, the design of the shaft, clutch design, selection and bearing life and checking.Key words:car;CVT;design; Planet row目录目录.................................................................... 摘要.................................................................... Abstract...............................................................1. 绪论.................................................................1.1 课题的意义......................................................1.2 无极自动变速器的发展............................................1.3 回流式无极自动变速传动系统的结构组成............................1.3.1 金属带式CVT概述...............................................1.3.2 回流式无极自动变速传动系统的结构组成...........................1.3.3 回流式无极自动变速传动系统的特点...............................1.3.4 回流式无极自动变速传动的发展及国内外现状......................1.4 论文的主要研究工作内容..........................................2. 回流式无极变速传动的参数设计.........................................2.1 回流式无极变速传动系统的工作原理................................2.1.1 回流式无极变速器的工作原理....................................2.2 传动系统参数设计................................................2.2.1 传动系统最大速比的计算........................................2.2.2 传动系统最小速比的计算........................................2.2.3 传动系统倒档速比的计算........................................2.3 长安羚羊SC7101轿车原始数据......................................2.4 回流式无极自动变速传动系统的结构参数设计.........................2.4.1带值计算结果……...............................................2.4.2 定速比齿轮参数的确定..........................................2.4.3 行星齿轮参数的确定............................................2.4.4 结构参数的圆整……............................................3. 金属带无极变速装置的力学分析.........................................3.1 金属带主、从动轮的受力分析.......................................3.1.1 CVT传动的运动分析..............................................3.1.2 金属带的轴向力计算............................................3.2 CVT主、从动轴上的轴向力分析......................................4. 回流式无极变速传动系统的关键零部件设计...............................4.1 离合器、制动器的设计............................................4.1.1 理论转矩的计算................................................4.1.2 湿式离合器的设计..............................................4.1.3 制动器的设计..................................................4.1.4 单向离合器的设计..............................................4.2 齿轮的设计......................................................4.2.1 定速比齿轮的设计..............................................4.2.2 行星排的设计..................................................4.3 轴的设计........................................................4.3.1 轴I的设计....................................................4.3.2 轴Ⅱ的设计....................................................1绪论1.1 课题的意义金属带式无级自动变速传动是20世纪80年代末期出现的一种新型汽车传动方式, 它可以让发动机在最佳燃油经济线上运行,使汽车拥有一个没有“漏洞”的牵引特性,来达到节省燃料、减少废气排放的目的;同时, 加速的时候不需切断动力,使轿车不仅乘坐舒适且超车加速性能好,可以减轻驾驶员的驾驶疲劳,提高行车的安全性,因而一直倍受人们的关注[1]。
浅谈无级变速器的研究进展
浅谈无级变速器的研究进展作者:胡宇博来源:《科技风》2020年第26期摘;要:文章首先介绍了无级变速器的组成以及工作原理,然后从皮带式、金属带、金属链以及新型结构四种类别无级变速器介绍了当前的研究进展,重点介绍了国内独创的活齿无级变速器,最后指出当前我国无级变速器在汽车变速器领域的发展前景。
关键词:无级变速;压力钢带;HNCVT一、无级变速器概述变速器是车辆的重要部件,其性能对整车的动力性、经济性和舒适性等有着重要影响。
在早期的汽车发展进程中,人们就意识到了在发动机与传动系之间实现无级变速调节才能使汽车达到理想的行驶工况。
无级变速的概念最早由达·芬奇提出,但直到1958年,荷兰人Hub;Van;Doorne;才设计出了现代意义上的CVT无级变速箱。
CVT(Continuously;Variable;Transmission)技术即无级变速技术,它采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力,可以实现传动比的连续改变,从而得到传动系与发动机工况的最佳匹配。
无级变速器一般由四个部分组成:机械传动机构、变速控制机构、液压控制和电子控制[1]。
其中核心结构由传动带、滑轮、移动锥盘等组成,传统摩擦式传动带部分采用的是V形钢带。
主、从动轮部分由两个滑轮构成,一个滑轮由两个间距可变化的锥盘构成,V型钢带置于这两个锥盘的凹槽内。
CVT具体工作原理如下,由高挡位变到低挡位,主动锥盘加大对传动带的压紧力,使其向外边缘移动,增大旋转半径;相反,从动锥盘减小一定的压紧力,使其旋转半径减小,从而实现了由小圆带动大圆到大圆带动小圆的变化,传动比降低,这样便从低挡位变到高挡位。
压紧力的逐渐变化带动旋转半径的逐渐变化最终产生无级变速效果。
二、无级变速器研究进展机械无级变速器广义上分为定轴式、行星式、牵引式、行星式以及变节距式[2]。
由于前四种无级变速器发展较为低迷,所以上文所提出的无级变速器相关概念便是围绕变节距式无级变速器,变节距式无级变速器是近年来发展最快的一種无级变速装置。
金属带式无级变速传动_CVT_装置关键件结构强度分析
F1/ F2 = exp (μs1θ1)
(11)
F1 - F2 = F
(12)
第 22 卷 第 4 期 金属带式无级变速传动 (CVT) 装置关键件结构强度分析 31
其中
F =
M1 r1 - h2
+
[1
-
exp (
-
μs1θ1)
]·
M1
μF1θ1 ( r1 -
关键词 无级变速传动 结构强度 有限元
引言
金 属 带 式 无 级 变 速 传 动 ( Continuously Variable Transmission) 的设计思想是由 Hab. Van Doorne 博士于 1968 年首次提出 ,1987 年由日本富士重工首次装车试 制成功 。因其使车辆燃料消耗减小 ,排气污染低 ,操纵 简便 ,调速性能好而倍受国外汽车厂商和专家学者关 注 ;在国内 ,该项研究尚处于起步阶段 。
(
Fi
+
ΔFi )
cos
Δβ 2-
Ficos
Δβ 2=
2δ1μs1
p1Δβ
(9)
(
Fi
+
ΔFi
)
sin
Δβ 2+
Fi
sin
Δβ 2=
2
p1Δβ
(10)
根据边界条件 ,当 β= 0 时 , Fi = F2 ; 当 β=θ1 时 ,
Fi = F1 。设 F = F1 - F2 ,由式 (9) 和式 (10) 积分得
由理论分析的试验结果可知[1 ,2] , 金属带受力最 恶劣的工况出现在其与驱动轮的作用弧段 。考虑到构 成整个金属带的金属块数量太多 , 现选取处于该工况 下的 3 个金属块及与之相应的金属环 , 建立金属带有 限元分析模型 ,其外形轮廓如图 2 所示 。
V带无级变速器(CVT)
丰动轮转速/
(r/mln)
从动轮转速/ (r/Ⅱun)
第一次词逮 第二次调速 第三次调速
1480 1480 1480
l勰o 1480 J4舶
1270 14R5 17IO
由实验数据可知,设计出的膨胀轮式无级变速器 的调速范围满足设计要求;采用推力轴承实现了锥轮 轴在正常运转的情况下还可以沿轴向运动,调速轻松、 容易;带传动平稳,振动、噪声均达到了设计要求。
cot27.5。=30㈣
传动比i=(d+2zt锄日/2)/(D+2菇tan日/2)=
d/D~D/d=185/215~215/185=O.86~1.16
3.2设计计算及受力分析 3.2.1设计计算 设计参数:输入最大功率P= 180w,输入转速“】=1480r/IIlin,输出转速n2=1272一 1717r/Illin,每日工作时间为20小时,轻载无冲击。
图5膨胀托与锥轮配合网
衡,由计算可知,%、G远 小于向心力,需要很大的锥轮燕尾槽对其的拉压力来 克服向心力使带轮平稳运转,则膨胀托的底部燕尾在 变速器运转时与锥轮上燕尾槽的顶部作用力很大。见 图5,槽与燕尾之间作用力为F】,燕尾槽角为550,有 2 F】cos550=F=1405;得乃=1224N。强度要求燕尾中 间处的截面积A≥F1/[仃]=1224/220=5.6mm2,设计 燕尾中间处的截面积A=280.6rnrn2,强度足够。
磨损,延长了带的使用寿命。
5.2控制精度高
常规V带无级变速器变速,控制系统控制可动锥
盘轴向移动,因轮槽角<40p,轴向移动距离/直径变化
量<(tan2妒)/2=o.18,可动锥盘轴向移动较小,而带
轮工作直径改变较大,使控制误差以放大的比例放大
了直径的变化误差;而新型五v带无级变速器变速,
金属带无级自动变速车辆调速特性研究(EI)
图 0 发动机输出转速变化特性
油门开度 . ) /0 + /# * + 1 /) * + 0 /* + # /1 * + 2 /0 * +
I J KL M K N O P QR KL S T M K N
U d V W X Y Z [ \ Y Z] Y \ ^ _ ‘ a \ b c e F > 0 < 9 = 0 .fSgP T S h i J f j R K Nk P h T l M K T R K J M J f h Om S n R S k h PT n S K f gR f f R M Kf O f T P gU o p,dR fS k h PT MS l j R P m P gM n PP q q R l R P K T M i P n S T R M KrR T jn P f i P l T T Ms n R m P i P n q M n gS K l P S K sq J P h l M K f J gi T R M KT j S Kl M K m P K T R M K S h )T S J T M gS T R lT n S K f gR f f R M K f j P n Pj S f k P P Kl M K f R s P n S k h Ps P m P h M i gP K T S h S l T R m R T OR KT j R f S n P SR Kn P l P K T tu )T O P S n f KT j R fi S i P n j Ps O K S gR lf R gJ h S T R M KgM s P h M q SgP T S h i J f j R K Nk P h To p, R fP f T S k h R f j P s tvKT ) rj P KS KS J T M gM k R h PR f R KSf T S n T R K NM n S l l P h P n S T R K Nf T S T P f j Pk S f R f M q T j PP K N R K PP w i P n R gP K T t T j PS J T M gM k R h PR fl M K T n M h h P sS h M K NS KM i T R gS h P l M K M gOl J n m PR Ks R q q P n P K T T j n M T T h PM i P K R K NS K N h P f )S .f J R T S k h Pl M K T n M h f T n S T P N OR fi n M i M f P sT Mn P S h R x PSf gM M T jl h J T l jf T S n T R K NS K sS l l P h P n S T R K N K s t, T j Pl j S K N P fM q f i P P sn S T R MM q gP T S h i J f j R K Nk P h T o p, rR T jT R gPR f M k T S R K P s j Pn P f P S n l jn P f J h T f t rR h h k PS i i h R l S k h PT MT j Ph S O M J T S K ss P f R N KM q So p, S J T M gM k R h P )o )I y7 3z 4 < 2 > pP j R l h P f M K T R K J M J f h Om S n R S k h PT n S K f gR f f R M K i P P sn S T R M 的前提下 ) 受速比变化范围的制约 ) 在汽车小油门运 行工况下 ) 发动机将无法实现最佳燃油经济性控制 * 作者通过对长安公司小羚羊轿车发动机性能的 试验 测试 ) 在获 取 发 动 机 最 佳 燃 油 经 济 特 性 曲 线 的 基础上 ) 采用键合图理论 ) 建立了金属带无级自动变 速系统在起步和加速过程中的动力学仿真模型 * 在 分析了不同发动机油门开度时 ) 金 模糊控制条件下 ) 属带 无级变 速装 置 速 比 随 时 间 的 变 化 规 律 ) 从而为 无级自动变速汽车的选型匹配和方案布置提供理论 设计依据 *
金属推快V_带型CVT的研究部分4_速比变化时金属块上的作用力
实验
金属推块 V-带的结构 用于本研究中的金属推块 V 2带结构如图 2 所 示。这种带是由荷兰V an Doo rne 传动公司提供的。 由二组很薄金属带 (约 0. 2mm 厚) 组成的环上装有
— 26 — 传动技术 D rive System T echn ique
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轮法向力。 (3) 带轮和推块间摩擦力的切向分力 (FT ) , 简
言之称为传动力。 ( 4) 带轮和推块间摩擦力的径向分力, 简言之
称作径向摩擦力。 ( 5) 环和推块间的摩擦力, 简言之称作环的牵
引力。 (6) 作用于推块滑座表面的法向力 (P ) , 简言之
称作滑座法向力。 在我们前面文章中, 这些力是在稳态下测出的。
(T
3 in
)
,
即
r=
T T
in
3 in
。
在本
试验中, 输出转矩考虑到吸收带上传递功率的电磁
粉制动器的特性保持为常数。 主动带轮转速保持为
常数 N in= 200r m。 试验按以下步骤进行:
(1)
带在相当于初始
确定的主动推力
金属推型V带无级变速箱损耗机理仿真 部分3:带的滑动损失
t ep tn ilf e c n my b n f s t a r b an d b mp o e n i e l a t h n t h o e ta u le o o e e i h ta eo ti e y i r v d e gn /o d ma c i g wih a CVT.Th s t i
Va i b e Tr ns i so r a l a m s i n.
Pa t3:Be tS i s e r l lp Lo s s
S. k hur t A e s
N. . D Vau an gh
D. . r e A Pa k r
D . m n r Si e 。
[ 要 ] 家 已经 知 道 , 摘 大 以推 型金 属 带 为基 件 的 无级 变速 箱 ( CVTs 的 传 动 效 率 低 于 速 比 间 断 变 化 的 变速 器 , )
这 种 倾 向是 用 CVT 由 于发 动 机 / 负荷 匹配 得 到 的 燃 油 经 济 性 的好 处 有被 抵 消 的 趋 势 。本 论 文 组 三 篇 论 文
详 细地 阐述 了作 为 第一 级 得 到 的改 进 效 率 的 带传 动 中损 耗 机 理 的研 究 。 接 上 述 两篇 论 文本 文对 由 于 带组 和 带 的 推 块 之 间 的相 对 运 动 以及 带轮 和 带 由 于 带 轮 变 形 的 影 响 发 生 转 矩 损 失进 行 模 拟 分 析 。本 文 还描 述 了 附加 的 实验研 究 , 出 了变 速 器 内 两 带轮 的 切 向 滑 动 速 度 。推 荐 了 测
金属推型 V 带无级变速箱损耗机理仿真
部分 3 带 的滑 动 损 失 :
M o elng o s e ha im sI Pu h n e a - l ntn o sy d li fLo sM c n s n A s i g M t lV- tCo i u u l Be
某车金属带式CVT钢球滑道的设计
文 献 标 志码 : A
文 章 编 号 :0 5 2 5 (0 1 0 — 0 4 o 10 — 5 0 2 1 )2 0 4 一 4
De i ni fSt e-si wa fa Ve c e’ l- i e CVT sg ng o e l l de y o hil SBe t Dr v
Z HANG Jn - e g F ig fn , ANG C iZE in — i h , NG Jo g l
( n fn tmo i o , t Wu a 3 0 6, ia Do ge gAuo bl C .Ld, h n4 0 5 Chn ) e
Ab ta t Ho o s lc te - l e a e t n s ap,n ac lt l e a t s n s e ti te — als t n i n s r c : w t ee ts l si w y s c i h r a d c lu ae si w y sr sa d a c r n s l b l et g d me — e d o d e a e i
.
t n e i hf p o e so l q  ̄s t h r cin w e l S i p t u ,t e se l b l isal t n s o l e f td w t o h a c n s i r c s n y e u o t e ta t h e ’ s u t h t e— a l n tl i h ud b t i b t t o o ao i e h
球 )又 要 能 保 证 可 动 带 轮 平 滑 地 轴 向 滑 动 ( 要 直 , 需 径 较小 的钢球 ) 因而 , 理地选 择钢 球与滑道 间 的 。 合
士成 功 研 制 出 了传 递 容 量 大 、 率 高 、 构 紧 凑 的 效 结
(整理)变速器结构详解之金属带式无级变速器.
变速器结构详解之金属带式无级变速器在现代汽车上常见的变速器种类,如果按照内部结构来分,大概可以分为有级式与无级式两种,有级式的两种在之前的两篇文章中都已经详细介绍过,那么接下来说无级式变速器。
所谓无级式变速器就是指变速器并没有固定的档位,它的传动比是连续不断地变化的。
而目前最为常见的无级式变速器可数金属带式无级变速器(VDT-CVT),这种变速器在国内车型上搭载的时间并不长,但它可不是什么新产品,因为它早在1490年便在达芬奇的想象力下被绘画出来,而在1889年就申请了CVT的专利。
直到20世纪70年代的中后期荷兰的VDT(Van Doorne’s Transmission b.V)公司研制出了第一台汽车用的CVT,并将这款CVT称为VDT-CVT。
而且早在1987年斯巴鲁公司便首次将这款VDT-CVT变速器装备在他们的Justy车型上。
直到2005年,荷兰VDT公司已经累计生产了VDT-CVT变速器超过1000万套,而且它的搭载车型也越来越多,好像上一代的广本飞度(GD),菲亚特的派力奥、奇瑞的旗云、日产的天籁、蓝瑟翼神等都已经可以选配VDT-CVT变速器版本。
那么下面就介绍一下这款变速器的结构与原理吧。
图:这款是复合型的金属带式无级变速器,可见除了金属带及工作轮之外,在输入轴前还有一组行星齿轮。
图:这是博世(BOSCH)推出的传动金属带,它由一个个金属环夹着皮带所组成,图:利用金属环保护皮带可以让皮带在运行过程中避免皮带被摩擦而损坏的问题。
先说说CVT变速器的结构吧。
金属带式无级变速也就是我们常说的CVT 变速器,它的内部结构跟之前说的两种有级变速器也是完全不同,而且不单止是内部结构,就连传动的传动的部件也不一样。
之前介绍的两种有级式的变速器虽然使用的齿轮不同,但是它们都是利用齿轮啮合来实现动力的传递,而金属带式无级变速器则是通过表面呈V型主动工作轮、金属带、V型的从动工作轮来实现动力传递。
汽车金属带式无级变速传动技术
CVT 系统结构简单, 传动零部件数目 ( 约 300 个) 远少于 AT ( 约 500 个) , 一旦汽车制造商开始大 规模生产, CVT 的成本将比 AT 低. 由于采用该系 统可以节约燃油, 随着大规模生产以及系统、材料的 革新, CVT 零部件( 如传动带、主动轮、从动轮等) 的 生产成本, 将降低 20% ~30% . 在 1996 年的美国汽 车市场, 装备 CV T 的 Ho nda Civ ic 轿车比装 备 4AT 的轿车便宜 200 多美元.
表 1 Chrysler Voyager 轿车燃油经济性对比 T able 1 Fuel consumption comparison for Chry sler Vo yag er
试验条件
油耗/ ( L / 100 km )
4-A T
P 884 CV T
改善/ %
市区循环 郊区/ 远程循环 90 km / h 匀速 120 km/ h 匀速
金属带式 CVT 早期的控制系统多采用机液控 制方式, 但机液控制系统结构复杂, 对传动系统多种 性能的匹配要求缺乏灵活性. 随着技术的进步和对 汽车性能要求的不断提高, 当前无级变速传动系统 的控制均采用电液控制方式. 电液控制方式可以使 动力传动系统实现理想的工作状态, 达到动力性、经 济性和排放之间的最佳平衡. 不同匹配策略的实现 都是通过对无级变速器的主压力和速比控制来实现 的. 同时, 采用电液控制方式还可以提高无级变速传 动系统的效率, 降低不必要的损失.
2. 2 动力性
汽车的后备功率决定了汽车的爬坡能力和加速 能力. 汽车的后备功率愈大, 汽车的动力性愈好. 由 于 CVT 的无级变速特性, 能够获得后备功率最大 的传动比, CVT 的动力性能明 显优于机械变 速器 ( M T ) 和自动变速器( AT ) . 表 2 为分别安装 4-AT 和 CVT 的克莱斯勒的 Voyag er 轿车的动力性比较, 结果表明安装 CVT 的汽车拥有更佳的动力性能.
无级变速器
无级变速器摘要汽车金属带式无级变速器简称CVT(Continuously Variable Transmission),CVT是当代最先进的汽车变速器之一。
由于它可以使发动机在能耗最低最节能的环境下工作,与自动变速器(AT)相比节能环保效果好得多,成为取代AT的非常理想的传动形式。
传动系是车辆中比较重要、复杂的系统之一。
以前,人们把发动机和变速器分开来研究,变速器是以适应发动机和整车参数要求来设计的。
CVT的出现使人们必须把发动机和CVT作为一个完整的动力总成来看待,用控制器把二者有机地联系起来(按发动机最佳的工作区域,调节CVT 的变速比,甚至可以进一步调节供油量),实现最优工作状态。
关键词无级变速器;金属带式无极变速器;无级变速器设计1无级变速器AbstractCar metal belt type stepless Transmission referred to as CVT (Continuously Variable Transmission), CVT is one of the most advanced auto Transmission today. Because it can make the engine work under minimum energy consumption of the energy conservation of environment, energy conservation and environmental protection compared with automatic transmission (AT) effect is much better, replace the AT the ideal form of transmission. Drive train is one of more important and complex system in vehicles. Ago, people separate the engine and transmission to study, the transmission is to adapt to the engine and vehicle parameters requirements to design. CVT appearance make people must take the engine and CVT to view, as a complete powertrain with controller to connect the two (according to engine optimal working area, adjust the speed ratio of CVT, and even can adjust the volume of oil supply further)Key words :CVT ;Metal Belt Continuously Variable Transmission;1无级变速器第1章绪论汽车装上无级变速器最大的好处就是能够实现发动机扭矩与转速沿着最经济油耗的曲线线变化,而且在在变速过程中和手动挡变速器相比没有冲击现象,变速过程中力矩传动具有连续性,从而改善了汽车的动力性能,汽车行驶过程中变速时车内人员不会感到有顿挫感,非常适合一些女性或者老人等一些不喜欢或不适应有顿挫感的人乘坐。
金属带式无级变速传动的动力学计算
学模型。 采用四阶龙格库达法对汽车的起步加速工况进行了仿真计算, 为下一步进行无级 变速传动控制系统的设计提供了必要的理论依据
2 无级变速传动装置的动力学计算
2 1 无级变速传动速比 .
无级变速传动的速比由主、 被动轮的工作半径所确定〔 1。 图 ) 当被动轮位于最小_作 L
风阻系数 车轮半径 整 车传动效 率
M A 口 凡 ,
车体
2 7 4 0 3 4 . 6
吨 耐
其它参数
道路坡度 空 气密度
户 几 0 0 .
I 16 . 6 004 . 1
9 8 .
' . / g r a d
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03 .2
0 3 2 . 3 0 g
滚 动阻力系数
重 力加 速 度
进一步深人研究
万方数据
第1 4卷 第 1 期
何晓春等 金属带式无级变速传动的动力学计算
T 艺艺a' 。 一 i' , a n
式中: 为油门开度;, 。 a为转矩与转速及油门 , 开度之间的关系拟合系数;。 n 为发动机转
速。
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0% 溉
利用发动机的速度特性和负荷特性的试 姚 验数据, 可以找出关于发动机最小燃油消耗 40% 和最佳动力性转速调节特性。图 3 是以节气 开门开度为纵坐标 , 发动机转速为横坐标 的 20% 控制曲线。平时, 发动机工作在最佳经济区, 按曲线 E, 称为经济模式; 也可以在需要时按 1 0 0 O o 0 0 3 01 S n n 曲线 5 即在动力区工作, , 称为动力模式; 或 者在两者的中间区域工作, 取曲线 E和S的 图 3 两种换档规律曲线 中点连线, 得到普通模式。 当驾驶员选定经济模式或动力模式, 控制系统测定当前油门的位置, 计算或查表得到 当前油门开度对应的经济或动力转速, 通过连续调整传动比改变驱动力大小使发动机接 近或达到所要转速。这就 C T调节的基本原理 V 24 传动装置数学模型 . 由于汽车起步时离合器的操纵对于起步的平顺性至关重要, 4 图 是包括湿式离合器 在内无级变速传动装置简图。由图可得无级变速传动装置运动方程组为:
汽车变速器的发展历史及未来趋势_向立明 (1)
汽车变速器的发展历史及未来趋势向立明(石家庄铁道学院,河北石家庄 050043)摘 要:汽车变速器发展经历了100多年,从最初采用侧链传动到手动变速器,到现在的液力自动变速器和电控机械式自动变速器,再向无级自动变速器方向发展。
文中说明了各种变速器的结构与工作原理及优缺点,论述了变速器的发展趋势。
关键词:汽车;变速器;工作原理;发展历史;发展趋势中图分类号:U463.212 文献标识码:B 文章编号:1671-2668(2007)01-0012-04 发动机是汽车的心脏,发动机产生的动力必须经过传动系统才能驱动车轮转动。
传动系统的心脏是变速器。
由于发动机的转速和转矩的变化范围小,而汽车行驶速度的变化范围广,所以一开始传动系统就设置了变速器。
变速器的作用:①改变汽车的传动比,扩大驱动车轮转矩和转速的范围,使车辆适应各种变化的行驶工况,同时使发动机在理想的工况下工作;②在发动机转矩方向不变的前提下,实现汽车的倒退行驶;③实现空挡,中断发动机传递给车轮的动力,使发动机能够起动、怠速。
100多年中,变速器经历了用变速杆改变链条的传动比→手动变速器→有级自动变速器→无级自动变速器的发展历程。
1 汽车变速器的发展历史1.1 早期的汽车传动系统早期的汽车传动系统,从发动机到车轮之间的动力形式很简单。
发动机驱动一组锥齿减速齿轮,再传动到一根轴和皮带轮。
皮带轮和驱动桥上的内齿轮啮合,使汽车行驶,大齿轮用来加速,能使汽车达到32km/h的速度。
如果遇到上坡,而爬坡能力不够时,驾驶员就停下车子,把小链轮啮合后进行驱动。
图1所示为早期通用的侧链传动汽车。
图1 早期通用的侧链传动汽车世界上第一辆汽油汽车由德国工程师卡尔本茨和戈特利布戴姆勒于1886年同时宣告制成,卡尔本茨制造的是三轮汽车,后者制造的是四轮汽车。
在三轮汽车中,汽油机发动以后,动力经齿轮和链条传至后轴,后轴系两个半轴,中间装有差速器,有利于车辆转弯。
前轮架位于一个叉形结构架上,类似现代自行车的前叉装置,上面有转向手柄,用来操纵车辆转弯。
金属带式CVT结构原理及控制技术研究
从 动 带 轮 的 可 动 锥 盘 与 固 定 锥 盘 间 具 有 足 够 的 夹 紧
力 . 其大 小 由输入 转矩 控制I 。若 夹 紧 力 过 大 , 则 金
作 轮 、 金 属 带 来 实 现 动 力传 递 , 其 控 制 机 构 主 要 包 括 液 压控 制系 统 、 电 控 系 统 等 。其 中 V 型 的 主 、 从 动 丁 作轮 、 金 属带 为其 核 心部 件 , 其 结 构 如 图 1所 示 。 主 、 从 动带 轮分 别 安装 在输 入 、 输 轴 上 , 而 主 、 从 动 带 轮 间 则 是 靠 由 9层 金 属 环 组 及 3 8 0多 片 金 属 片 组 成 … 的 金 属 带 传 递 动 力 。 变 速 器 作 为 动 力 传 动 系 统 中重要 的组 成 部件 之 一 , 其 不 仅 仅 起 到 传 递 动 力 的 作 用 , 更重 要 的是能 够 根 据 发动 机 的 运 行 l T 况 适 时
进 行 了控 制 原 理 方 面 的 研 究 。 盯
M
g
关 键词 : 无 级 变速 器 ; 速 比 ; 夹紧力 ; 金 属 带 式 CVT 中图 分类 号 : TM 9 2 2 .7 文 献标 识码 : A 文章编 号 : 1 O O 7 6 9 21( 2 01 4) 1 9 -0 09 2 O2
图 2 CVT工 作 原 理
2 金 属 带 式 CVT 夹 紧 力 的 控 制
图 1 金 属 带 式 无 级 变 速 器 核 心 部 件 金 属带 式 无级 变 速 器 与 普 通 有 级 变速 器 相 比 ,
cVT 在 动 力 传 递 过 程 中 必 须 具 有 足 够 的 传 动
金属推块V-带型CVT的研究Ⅱ——金属推块和环拉伸之间的压缩力
金属推块V-带型CVT的研究Ⅱ——金属推块和环拉伸之间
的压缩力
佚名
【期刊名称】《传动技术》
【年(卷),期】2000(000)002
【摘要】无
【总页数】1页(P28)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.金属推块V型带CVT在高速的非稳态动力学 [J], Nilabh Srivastava;Imtiaz-UL-Hague
2.金属推块V-带型CVT的研究--部分Ⅲ:金属推块上的作用力 [J],
3.金属推快V—带型CVT的研究部分4:速比变化时金属块上的作用力 [J], Kitag.,T;Kaneh.,S
4.推式金属V型传动带的无级变速器的研究:第四部分:速率变化时金属摩擦块的受 [J], 陈勇
5.金属V-带推块型CVT的研究(I)——传递转矩和带轮推力间关系 [J], Doshisha Univ. Toru Fujii and Takemasa kurokawa Honda R&D Co.Ltd.Shigeru Kanehara [
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文章编号:100628244(2005)03218209金属推块V 型带CV T 在高速的非稳态动力学On the T ransient Dynamics of A Metal PushingV 2B elt CVT at High SpeedsN il abh S ri v astav a I mti az 2UL 2H a g ue(De p art ment of Mechanical En gi neeri n g Clemson Uni versit y )[摘要]CV T (无级变速器)提供的连续速比间的要求有限。
目前已经开发了许多稳态模型,说明CV T 的动力学,但它们不能阐述带高速时惯性对CV T 性能产生的影响。
本研究将着重于开发一种详细的非稳态模型来探索和了解不同的动力特性对金属推块V 型带CV T 的相互影响,本文采用连续的库仑(Coulomb )摩擦理论近似模拟带和带轮之间的摩擦。
许多研究旨在观测惯量和滑动情况下的载荷状态对CV T 传递转矩能力的影响。
讨论了计算简图数学模型和不同载荷方案的相应结果。
该结果表明惯性对CV T 转矩传递特性的显著影响。
[Abstract]A CV T offers a continuum of gear ratio s between desired limit s.A number of steady 2state mod 2els have been developed in recent years to explain t he dynamics of CV T ;however ,t hey are unable to cap 2t ure t he influence of high 2speed inertial effect s of t he belt on t he performance characteristics of a CV T.The present research focuses on developing a detailed transient model to explore and understand the various dy 2namic interactions in a metal p ushing V 2belt CV T.This paper uses continuous Coulomb friction approxima 2tion t heory to model friction between the belt and the p ulleys.Studies were conducted to observe t he influ 2ence of inertial and loading conditions on t he slip behaviour and torque transmitting ability of t he CV T.The comp utational scheme ,t he mat hematical models ,and t he result s corresponding to different loading scenari 2os are discussed.The result s indicate t he significance of inertial effect s on the torque transmission charac 2teristics of a CV T. 关键词:无级变速器 CV T 金属推块 非稳态 V 型带 Key words :continuously variable transmission ,CV T ;metal p ushing ;transient ;V 2belt. 中图分类号:T H132.46 文献标识码:A作者简介:Nilabh Srivastava obtained a B Tech (Mechanical )in 1999at t he Indian Institute of Technology ,Guwahati ,India.He also ob 2tained an MS (Mechanical )in 2002from Clemson University ,Clemson ,SC ,USA ,and is currently pursuing his phD (Mechanical )from t he same university.Imtiaz 2U I 2Haque is Chair and Professor of Mechanical Engineering ,Clemson ,SC ,USA.He obtained an MS in mechanical engineering in 1977,and a PhD in 1982in engineering mechanics ,bot h at Clemson University ,Clemsonm ,SC ,USA.He has over 100research publications ,as well as consulting experience wit h BMW ,US Army ,MAR TA ,Milliken ,including ot hers.1 前言无级变速器(CV T )是新出现的一种自动变速器技术,它可为高端和低端速比间提供连续不间断的速比。
制造商和工程师们已经提出了它比常规手动和自动变速器具有很多优点。
该CV T 的工作机理可追溯到1950年,Van Doone 公司推荐了基于橡胶V 型带设计的Variomatic CV T 。
它提供了超过自动变速器的许多潜在的优点。
简述有:较高的发动机效率、较好的燃油经济性、低的成本和采用较少的部件获得无穷多的速比。
CV T 正在积极地和自动变速器竞争,目前有些汽车制造商:例如Honda ,Toyota ,Ford ,Nissan 等已经在积极地在桥车产品中开拓CV T 的各种优点。
已经对CV T 的不同方面进行了种种研究,如性能、滑动特点、效率、外形结构设计、损耗机理—81—第19卷第3期2005年9月传 动 技 术DRIV E SYSTEM TECHN IQU E Vol.19 No.3September 2005图1 推块V型带CV T结构布置Fig.1 Pushing V2belt CV T arrangement等等,但是在大多数新表述的文献中,关于带的滑动,都是以稳态和定传动比的假设为依据。
它们没有研究带惯性作用的影响,而惯性在高速对CV T 系统动力学是不可避免的。
Gerbert(1996)在橡胶带CV T中对滑动特性作了比较详细的阐述。
滑动归结于带的蠕变屈服、剪切变形和弯曲刚度。
Micklem等(1993,1994)结合弹性流体动力润滑理论模拟带和带轮之间的摩擦,并同时研究由于带的土契形作用的传动损失。
K im和Lee(1994)采用准静态平衡条件求得带滑动关系,主动带轮接触弧假定因自锁而是静止的,以而求出速比—转矩负载—轴向力间关系。
Sun(1988)完成金属V型带传动的基础分析,并求得阐述以准静态平衡为基础的带特征方程组,它同时还结合考虑了带组件各带之间的摩擦力。
Srniv 和Pfeiffer(1999)依据于有限元模型和多刚体公式分析了CV T链传动。
Amijima等(1992)完成了在块型CV T上轴向力分布的一种理论和实验研究,采用准静态平衡概念导出了模拟方程式。
Kluger和Fussner (1997)根据其特性、设计限制和效率对不同型式CV T 进行了对比研究。
Carbore等(2000)开发了一种金属推块V型带的理论模型推断速比快速变化时的非稳态动力学。
这些无因次方程可确定各种不同的承载方案,但是带的径向和切向运动之间的匹配不能详细模拟。
本研究的目的是开发一个详述金属推块V带CV T的非稳态动力学模型,以便了解其滑动特性、转矩能力、带的惯性影响和CV T在不同载荷状态影响下不同的动力特性的相互影响。
CV T的基本结构由两个可变直径保持固定分离距离的带轮组成,用一动力传递装置如一根带或链连接。
组成带轮的两个滑盘是可动的,带轮的滑盘在轴向力作用下,使带在其上作径向运动。
由离心滚子机构、或盘环装置或液压系统提供轴向力,带可以依据负载状态和该轴向力作径向或切向运动。
在发动机侧的带轮称为主动带轮,在终传动侧的称为从动带轮。
图1(Micklem等1994)示带的结构和金属带CV T的结构。
带由许多薄钢带夹持于许多梯形钢块中组成,这些组件用销和槽相互连接,利用带的推压作用把转矩由主动带轮传递到从动带轮。
因各带和各组件之间存在摩擦,带组件类似平带也有助于传递转矩。
所以存在推拉作用的组合,在带CV T装置内带可传递转矩。
有关金属推带模型的模拟分析和结果将在下节详细阐述。
2 金属推块V型带CV T的模拟CV T模型的外部状态作用着如一个固定的主动轴向力,在主动带轮上一固定的输入转矩和在从动带轮上一负载转矩。
该模型的目标是在于找出带和带轮间作为带部件穿过包角(即从带的入口到出口)的动特性的相互影响。
为分析推压V型带作以下假定:・带轮为刚性,它们间无不同轴度・推块组和带组件作为连续带处理・推块组的质心和组合带的一致・带长不变・组合带和推块组间即将产生滑动状态・忽略带的弯曲和扭转刚度・带和带轮间的接触线和带轮轴平行。
该带推块和驱动带轮相啮合的分离体图如图2至图4所示。
得出以下公式。
带组件 求出带组件为无穷多片的切向和径向力总和分别为:—91—∑F t∶→μa d F -d T =dm b 3a t ∑Fr∶→dF -Tdγ=dm b 3a r (1)图2 主动带组的分离体图Fig.2 Free body diagram of DRIV ERpack图3 主动推块组的分离体图Fig.3 Free body diagram of DRIV ERelement图4 带推块在主动带轮槽上作用力Fig.4 Forces of belt element on DRIV ER pulleysheave推块同样求出无穷多带推块在切向和径向力的总和分别为:∑F t∶→dQ -μa d F -2μb d N co s ξsgn |v t -r θ|)=dm e 3a t∑Fr∶→Qdγ-dF +2dN (sin δ-μb sinξcos δsgn |v r |=dm e 3a r (2) 忽略带轮盘惯性的影响,求出图4所示轴向力的总和为:dF z =dN (cos δ+μb sinξsin δsgn |v r |)F ap p =∫αdF z,(3) F ap p 是主动轴向力在主动带轮上输入和摩擦转矩和为:∑M 0∶→I θ¨=τin +∫α2μb r cos ξsgn |v t -r θ・|dN (4) 采用运动学求得带推块的速度和加速度方程式如下:v r = r co s <-r γsin <v t = r sin <+r γcos <a t =2 r γcos <-rγθ・sin <-r <・θ・si n <+r θ¨cos <+¨r si n <+r <¨cos <-r <・2si n <a r =¨r cos <- r <si n <- r γsi n <-r γ <cos <-r ¨γsi n <-r θ2cos <- r θsin <-r θ<cos <<=γ-θ(5) 上式中滑移角ξ表明作用于平面的摩擦力,带进入带轮槽切向运动面内滑动。