常用泵站设备维修及保养施工方案

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第一章机械设备维修施工方案及标准
以下就重要的维修项目，制订其维修工艺规程，施工方案及质量要求，仅供参考。

一、立式水泵
1、由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件为参考基准。

底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。

对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。

2、清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位置进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。

3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。

4、密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。

5、浇注出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。

6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。

7、出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。

（本次维修墙管堵漏）
8、水泵本体维修安装。

9、填料密封要求
（1）填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0.25-0.50毫米。

（2）水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。

（3）使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。

（4）压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度。

（5）填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓。

（6）油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。

（7）油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。

油封在壳体内应可靠的固定，不能有轴向移动和转动。

（8）机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量。

装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。

10、机组单机联合调试条件
（1）主泵机组维修安装完毕，二期砼强度达到要求。

（2）机组供水、润滑系统安装调试结束。

（3）进、出水流道检查清理完毕，无异物遗留。

（4）机组对应的清污机、闸门、启闭机安装调试结束。

（5）电动机组电气检查试验结束，具备送电条件。

11、水泵试运行
（1）水泵试运行中须测量主水泵的各运行参数，并作好记录。

各项参数指标须满足合同文件的技术要求、制造厂的技术文件规定。

（2）水泵的滚动轴承温升符合设备技术文件的规定。

（3）油的温升应正常，油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。

（4）单机试运行时间符合技术文件的规定。

（5）停止试运行时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。

流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。

（6）泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应立即停止运转。

二、电动闸门
1、门槽维修安装
依次拆装门槽、构件每一单元（主轨、反轨、侧轨、水封座板、护角、底槛、门楣或胸墙等）。

安装要求：尺寸误差严格按照施工详图的要求。

现场焊接时不允许直接焊在门槽的主要构件上，只能焊在这些构件伸出的锚件上。

焊接过程中，随时注意观察变形情况，发生变形及时修整。

焊接材料必须与焊件材料一致。

门槽、构件工作面上焊缝必须打磨，光洁度应与焊接构件表面一致。

保证措施：必要时，预制部分靠模以保证安装精度统一；基准线在安装全过程中予以保留，以便全程监控。

2、闸门安装
闸门由吊车分别吊到闸门的门槽顶部平台上进行闸门的组装和焊接，经过校正合格后，安装主滚轮或滑块。

闸门由简易门吊或吊机进行平面移位，至主安装孔后，平稳吊入就位。

3、启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。

（本次丝杆换用不锈钢丝杆）
4、防腐处理
对现场焊接的焊缝二侧的表面应根据要求先进行表面处理后，涂刷底漆和面漆。

然后对门槽和闸门再整机进行一道油漆（导轨表面及不锈钢构件等除外）。

5、闸门试验
闸门维修后应作无水压的开启和关闭试验，该试验与启闭器的试验同步进行。

试验前必须清除门槽内所有杂物并检查吊点的连接情况。

在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应用钙基黄油涂抹，水封橡胶与水封座板的接触面，在闸门下降和提升过程中应采用水冲淋润滑。

共用闸门应对每个门槽作启闭试验。

闸门启闭过程中应检查升降有无卡阻，水封橡皮有无损伤等现象。

闸门全部处于工作部位后应用灯光或其它方法检查，不应有透亮或间隙。

6、配合电气安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部
件上涂上黄油，作好保养。

三、管道安装
1、一般事项
（1）管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称管件）、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机协性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。

（2）管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。

（3）管子、管件必须在安装前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。

与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。

（4）安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敝开的管口，防止异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。

（5）管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。

（6）管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。

（7）管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。

（8）阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。

2、管道安装
（1）管道施工前，先了解和确定标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。

标高允差为15毫米；立管垂直允差为2/1000，且最大不超过15毫米；水平管弯曲允差为1.5/1000，
且最大不超过20毫米。

（2）对于暗管，埋设前应先组装后固定，同时清除内部异物，保证管路畅通。

临时支架可留在砼内，注意如要电焊固定，不得烧伤管道内壁。

（3）暗管浇注砼前，必须按规定水压进行闭水试验，通过试验后，用塞子将两端封闭，避免砼将管道堵塞；填好隐蔽工程记录，交由监理工程师批复后再浇注砼。

（4）砼最终浇注后的管道出口位置与设计位置的偏差不得大于10毫米。

（5）法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2毫米，不得通过拧紧斜向螺栓来消除误差。

管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺拴安置方向一致，无严重卡阻，螺拴，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。

紧固螺拴，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺拴必须露出螺帽，露出长度一般为0.５个螺拴直径。

（6）螺纹管道要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件的方法加以保护。

管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的10％，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。

接头处的密封填料、应防止挤入管内。

（7）管路系统安装完毕后，进行清洗吹扫，清除管内的杂物和残渣。

（8）管道试压的压力为额定压力的1.25倍，利用空气或水作为试验介质，在20分钟内无泄漏和异常情况，顺序为先将压力设为50%的试验压力，再缓慢升压，每增加10%的试压要持续3分钟，达到满压时要保持5分钟。

（9）管路附件安装时，应严格按照图纸要求，定位、定量准确。

电磁
阀等的信号线要加装护套，各类阀体安装的方向应与所标介质流动方向一致。

（10）按照设计图纸与施工规范的要求严格做好管路的防腐、保温工作。

（11）焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管断上两对接焊间的距离应在200mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。

焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。

（12）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。

（13）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺拴应留有足够的调整余量。

阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确，限位开关动作正确，及时。

3、管道支架、吊架安装
（1）管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装平整牢固，与管道接触良好。

管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。

（2）吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录。

（3）固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、
长度相配。

（4）滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象，滑托与槽间应留有3～5mm间隙，并留有适当的偏移量。

（5）水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。

（6）明管安装前，先确定支架的位置、间距与数量；管道支架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻得；在应栽支架的部位，画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120毫米；支架安装时利用弹线与线锤保证横平竖直，且垂直于墙面；好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

（7）作好安装记录及试验记录
四、格栅机安装
1、整机吊出格栅井维修，更换零部件。

2、吊装就位。

设备供货到场后卸到安装就近位置，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。

3、就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。

4、设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法固定好角度，并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。

五、电动葫芦维修
1、要求达到以下技术要求：轨道接头处，横向位移及高低偏差均不得大于1.0毫米；接头处的间隙小于或等于2毫米；轨道横向水平度小于1/100轨道顶部宽度；轨道纵向水平度小于1/1500；轨道全长高差小于10毫米；
两轨道在同一断面上，跨距允差为5.0毫米，相对高差不大于10毫米。

垫板与轨道间接触面积要大于60%。

2、小车安装前，检查各机械部件情况，特别是齿轮减速器，注油润滑；穿钢丝绳时注意钢丝绳外露长度要大于400毫米，端部用钢丝夹头固定，穿楔型块时一定要卡死，确保吊钩下降到最低位置时应在卷扬机滚筒上保持5圈以上的钢丝绳。

3、制动器的检查与调整：制动器分为有大、小跑车的行走机构制动器及主、副钩卷扬机制动器。

安装时要求制动轮上保持清洁，绝不允许有油污；制动瓦与制动轮的接触面积不应小于75%；制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙为0.5-1.0毫米。

4、起重机电气部分安装
严格检查各接触器的吸合、分离情况，确保灵敏可靠。

滑触线安装牢固，间距恰当合理。

软电缆供电，线缆承受拉力应均匀，防治意外拉断。

5、负荷试验
静负荷试验：用1.25倍额定负荷起吊距离地面100毫米，停留12分钟，反复进行四次，同时测控滑动主梁的机械应变情况。

静负荷试验：用1.1倍额定负荷反复起吊多次，检验吊钩起吊上、下限位；前、后开动多次，检验制动、点动、车挡情况及平衡性能。

第二章电气设备施工方案和调试
一、开关柜安装
1、根据施工图中开关柜的位置将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。

调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。

2、高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺陷。

开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。

3、开关柜漆层应完整、无损。

开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。

4、根据开关柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。

小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。

开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收技术规程》规定。

严禁采用焊接固定。

5、开关柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。

（1）按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。

（2）各柜就位位置正确，柜面平整（齐），连接固定牢固，接地良好。

（3）汇流母排连接应符合技术规范
搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。

用镀锌螺栓进行母排连接,母排相与相及相与地之间就满足高压规程要
求的距离(10KV为125MM。

绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。

核对相序，涂复色标油漆。

对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。

6、做好送电前的准备工作
（1）作好通电前各类电器的检查调试，如油开关是否有漏油，观察油面是否已校调等，各类电器连接的坚固是否作好。

（2）作好高压电气框内的清洁工作。

（3）按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。

（4）在框上标明开关名称及作用、以便操作。

二、电缆敷设及电缆头制作
１、一般规定和准备工作
（1）电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

（2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

（3）制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

在室内施工现场应备有消防器材。

室内施工应有临时电源。

（4）35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：
型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

所用材料、部件应符合技术要求。

主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

（5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体
绝缘具有相容性。

两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

（6）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

（7）控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

当敷设的长度超过其制造长度时。

必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

当消除使用中的电缆故障时。

（8）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求
电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。

附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。

壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

必要时应进行试装配。

（9）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。

（10）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。

2、制作要求
（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

（3）35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。

电线终端和接头中最小距离
（4）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

（5）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层成分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于接地线截面的规定(120mm2以下16mm2 150mm2以下25mm2)。

直埋电缆接头金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

（6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜
屏蔽和钢铠应锡焊接
地线。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

（7）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

（8）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

3、标准
电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。

弯曲半径应符合：控制电缆10D；聚氯乙烯绝缘电力电缆10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆20D。

接地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。

电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。

电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。

直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。

路径标志应清晰、牢固，间距适当，直线段每隔50~100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置明显的方位标志或标桩。

防火措施应符合设计，且施工质量合格。

第三章变压器维修
开箱外观检查：设备到达现场后安装单位应及时组织业主、监理进行检查，以便发现设备存在的缺陷和问题，并及时处理，为安
装得以顺利进行创造条件。

首先应检查包装及密封应良好，对有防潮要求的包装应及时检查，发现问题，采取措施，以防受潮。

检查制造厂随设备（包括标准组件）附带全套的安装使用说明书、产品合格证书、出厂试验记录、产品外型尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱清单、铭牌或铭牌标志图及备件一览表等应齐全。

变压器型号规格应与设计符合。

设备外观无损伤、无碰撞痕迹，特别检查接线柱瓷瓶、套管应完好。

开箱验收应做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。

设备驳运：变压器进场前，要对进场道路进行检查，特别是施工区域的临时通道，应平整、坚实、坡度较小。

绝缘判断及绝缘复测：安装前对变压器的绝缘进行测试，以避免对有问题的设备进行安装而导致人工浪费；安装完毕后尚需对变压器的绝缘再次进行测试。

安装、接线及接地：变压器在安装就位时，因吨位较大，在作变压器顶升时千斤顶的着力位置应在变压器底部特定的顶升部位，以免变压器遭
到结构上的损坏。

在顶升过程中，升降操作应协调，
各点受力均匀，并应及时垫好垫块。

器身就位位置、方向应正确，基础牢固，水平度符合要求；变压器自身保护装置做到接地可靠，接地电阻符合规范要求（R≤4Ω）。

交接试验：按规范《GB50150—91》做好变压器的各类电气测试与试验，各种测试结果必须符合要求。

试验记录报告递交监理签证。

试运行：在其它电气设备安装结束后，变压器受电时可进行冲击试验，合闸试验3次，如无异常情况，则进行24小时空载运行。

空载及带负荷运行时仍应加强巡视检查。

7、安装标准：《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ 148-90。

第四章室内外接地分项工程
1、接地线敷设时，应先将固定钩固定，穿墙应有保护管。

垂直接地桩长度为2.5M水平间距(桩与桩)按图纸布置。

2、接地线在电气连接就采用焊接，搭接的长度就不小于宽度的两倍。

（至少有3个棱边焊接）园钢为直径6倍。

3、电气设备与接地线的连接分两种需要移动的设备宜采用螺丝和金属带连接，电气设备装在金属架上。

4、所有电气设备都需单独埋设接地分支线，不可将电线设备串联接地。

5、接地线应按规范要求涂刷防腐漆，焊接部分应作防腐处理，接地体埋设深度不小于0.7M。

6、技术质量保证措施：观察检查，用接地电阻测试仪测量，祥见电试报告；电气装置的每个接地部分应二次单独的接地线与接地干线相连接。

不得在一个接地线中串联几个需接地部分；明敷接地线的安装应便于检查，敷设位置不应碍设备的拆卸与检修。