质量改进8D工作法介绍

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1)根据2D失效模式分析,按照控制要素和控制要求,列出所 有可以短期实施的现生产处置方案和市场处置方案;2)制定 计划并组织实施,记录首台机号
1)应针对每一个末端故障进行因果分析;2)按照质量环对 所有环节进行分析,延伸到整车厂的装调、物流过程和维修 服务环节,找出所有可能因素;3)用因果分析图,直观列出 所有可能因素;4)对所有因素进行分析、验证、判断、确认 找出主要因素。
•未严格按工 艺文件装配
•密封性测 试工序安 排不合理, 试漏后酒 精浸渗到 触点部位
•法
•机
•料
•膜片工艺性差
•触片材料不耐腐蚀
•设备铆压力不够
•铆压力设计过小 •铆压力设计不合理
•铆压顺序不合理
•环
•膜片材质
•材质不符合要求
选择不合 理或结构 不合理

•触片结构不合理
油 压



警 器
•测试气密性时下接 触片与压片间的残
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•2.2、2D:问题描述
•目的: • 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱 怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
• “什么东西出了什么问题”
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•关键要点: •●收集和组织所有有关数据以说明问题,提供在顾客和小组 成员之间的充分理解,问题说明是所描述问题的特别有用的 数据的总结,并将贯穿于整个8D过程(如D3、D4、D5) •●审核现有数据,建立对问题共同理解,划定和问题有关范 围 •●细分问题,将复杂问题细分为单个问题 •●问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东 西出了什么问题,而原因又未知。
•●质量分析报告中的故障率排序表; •●信息中心提供的质量信息; •●市场反馈的质量信息; •●部门或员工提出的建议; •●参观人员提出的改进建议; •●顾客或供应商提出的改进建议; •●相关领导的指令。
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•1.4、应用8D工作法的目的、意义
• 对于由特殊原因或一般原因所造成的问题,用特定的 系统过程推动问题的根本解决。
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•二、质量改进8D工作法的内容
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•2.1、1D:小组成立
•目的: • 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配 给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和 实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个小组长。
•关键要点: •● 成员资格,具备工艺、产品知识 •● 目标 •● 分工

0%

设备铆压力不够。经过对现场实际压装后的产品测试,压装设备能够按 设定的铆压力实施过程装配

0%
膜片工艺性差。通过对调回的故障件解剖检查,发现失效的故障件30%左 右存在漏油故障,漏油部位多数在膜片部位
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•附件二、2D模板 •1、特性失效模式分析:
序号 特 性
失效模式
控制要素
1
漏油。分为安 装配力矩
控制方面 装面漏油、接
2
线柱部位漏油 密封性控制
3 触点接触不良 插接件可靠性
4
5 装配零部 开关失效 件灵活性
内部触点 弹簧弹性系数
6
膜片回位不良 装配过程中零
部件不允许存
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2020/12/18
质量改进8D工作法介绍
•目 录
•一、概述 •二、质量改进8D工作法的内容 •三、8D过程中常见的问题
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•一、8D概述
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•1.1、 什么是质量改进8D工作法?
•8D:特指在产品质量改进过程中,应遵循和贯彻解决问题 方法(或步骤)的8条基本准则(8Disciplines),简称8D。 •具体包括以下内容: •8D的八个步骤 •1D:成立小组 •2D:问题描述 •3D:制定并采取临时措施 •4D:分析和确定主要原因 •5D:制定并实施纠正措施 •6D:实施永久措施 •7D:预防再发生 •8D:总结激励
3D临时措施:制定 3 现生产临时措施和
市场处理措施
4D根本原因分析: 针对所有末端故障 4 分别对其进行因果 分析,找出主要因 素
实施要求
1)对项目进行分析,评估并配置组员;2)组员职责分工明 确、具体、全面;3)对总体进度进行策划,制定实施计划, 各D阶段节点清晰,适宜。
1)根据项目来源,对信息进行统计,要求至少统计最近一年 的故障信息;2)对统计信息分别按月度、里程、车型进行分 类,并用图表直观表述;3)在上述基础上对故障模式进行细 分,直至末端故障;4)结合故障件的维修情况和功能分析, 进行特性失效模式分析; 注:按市场千台故障统计立项的项目应分别按1个月千台和3 个月千台的故障信息进行统计和整理
用户服务科 总装车间 质控部
职务
质量控制 部副部长
工程师
工程师
应用工程 部部长 柴油机所
所长
工程师
服务科科 长
工程师
工程师
联系电话 69733311-3172 69733311-3173 69733311-3173 13311163296 13501028912 13436803595 69733311-3190 69733311-3259 69733311-3173
• 1)针对拆检故障件发现的触点锈蚀问题,结合烟雾试验结 果,经分析,导致触点锈蚀的主要原因是在密封性试验后-装
配前,试验过程中的酒精(理论上为无水酒精,但极易吸潮 而含水蒸汽,雨季更加严重)未能彻底挥发。
• 2) 装配过程中由于膜片光滑且弹性差,容易在装配时压不 到位。
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市场零部件发生故障后进行更换处理,由于能够及时发现,不会导致整
机恶性故障,无需进行召回或批量更换。
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•2.4、4D:分析和确定主要原因
•目的: • 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原 因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境原因 相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
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•附件一、1D模 板:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
姓名 闫×× 张×× 唐×× 杜×× 潘×× 陈×× 刘×× 徐×× 秦××
组内职务 项目组长
成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员
所在部门 质控部 质控部 质控部
应用工程部 技术中心
营销公司客 户关系部
•关键要点: •●评价紧急响应措施 •●找出和选择最隹“临时抑制措施” •●决策 •●实施,并作好记录 •●验证
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•附件3 3D模板
• 1、现生产临时措施:(说明:按控制要求及要素制定临时处理措施)
• 1)零部件在装配时,现场采用增加烘干工序的方法,确保装配的零部件处
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•2、市场表现:
•(1)2005~2006年483机油压力报警器30~370天故障数统计结果见下图:
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•(2)2005~2006年483机油压力报警器30~370天故障率统计结果见下图:
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质量改进8D工作法介绍
07.5.30
6
6D永久措施:根据市场 验证情况,对5D措 施进行固化,形成 永久措施
1)对市场验证情况进行分析,确认5D措施的有 效性;2)针对确认有效的措施,制定并评 估固化方案,下达固化通知。
07.6.20
1)对本项目所有5D措施进行分析,评估其可能
7D预防措施:对本项目
7
和同类机型进行生 产现场落实
市场信息跟踪、统计和分析,并对 故障跟踪信息及时传递
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•实施计划:
序号
工作内容
1D成立改进小组: 1 对组员进行分工,
制定实施计划。
2D问题说明:对故 障信息进行调查统 2 计,对故障模式进 行归类,对失效模 式进行分析
失 效
留酒精未充分挥发
•产品装配 干燥
过程中空气
湿度大
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•2、可能因素分析(说明:通过市场和现生产调查、信息分析、故障件分析等):
序号 一 二

四 五
可能因素
分析、试验、确认过程
重要度 所占比例

培训不到位。经过对操作者现场工艺执行情况分析,操作者对工艺很熟 悉,执行比较规范
96
• 注:486发动机因2006年三包故障样本量较小,因此不做统计与排列。
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• (4)市场调查: • 用户回访情况: • 服务站回访情况: • (5)483机油压力报警器故障模式分析排列:
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• 3、现生产表现:
• (说明:样件或样车检验情况,如有必要对样件做故障再 现处理)
组内工作分工
负责确定小组成员并按8D工作程序 推进小组工作,负责跨部门小组成 员之间的工作协调
负责项目日常调度
负责故障件调件、故障模式确认、 故障件验证、临时措施制定和落实
负责改进过程中技术状态确认、与 技术中心沟通
负责技术状态变更等改进措施落实
负责参与故障件验证,改进措施向 维修站传递等工作
配合落实故障模式,与维修站沟通, 进行故障确认等工作
•(3)483机油压力报警器2006年三包信息情况分析:
市场故障表现
漏油 机油压力传感器损坏 开关失效或损坏 报警灯短路或断路
合计
1000以下
故障里程(Km) 1000-5000 5000-10000
0
3
11
4
14
31
2
7
9
2
1
2
8
25
53
10000以上 4 4 1 1 10
合计
备注
18
53
19
6
•关键要点: •●评估可能原因列表中的每一个原因 •●原因可否使问题排除 •●验证
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•附件4:4D模板
• 1、从人(人的要求)、机(工装、设备、量检具等)、料(零部件、实物等)、法(标准、产 品文件、工艺文件等)、环(环境因素等)等方面进行分析(鱼刺图):
•人
•培训不到位
于干燥的状态;
• 2)针对膜片部位容易渗漏的问题,采取以下两个方面的措施:

a) 增大铆接力;b) 正在进行沟通,拟采用其他形式的膜片。
• 2、市场处理措施(方案):(说明:如向市场部提供维修及故障判定的指
导性材料及维修用样件等,可向质量控制部分析改进科提报相关材料及样件,
由质量控制部分析改进科统一向市场部提供书面指导性材料)
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•1.2、8D工作法的适用条件
•* 问题原因不明; •* 需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题; •* 需要有才能的团队合作; •* 需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因, 解决问题和预防再发生。
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•1.3、 8D项目课题的来源
• 4、相关标准要求:
• (说明:国家标准、企业标准、产品图纸、工艺文件、检验指导书等)
• 5、改进目标:
• 现状: 一个月千台3.2‰
目标: 0‰

三个月千台10.2‰
目标: 5.0‰
• 阶段性目标实施计划:
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•2.3、3D:制定并采取临时措施
•目的: • 保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔 离。
在卡滞现象
控制要求
备注
装配过程中对力矩控制一致, 保证按照规定要求装配;
总成装配过程中密封性测试
触点清洁性 整车装配插接到位 内部触点锈蚀 弹簧弹性系数一致性
整机装配过程保证
供应商对报警器总成 过程控制 供应商对零部件控制 整车装配过程控制 供应商对零部件控制 供应商对零部件控制
供应商对报警器总成过程控制
措施并组织实施
导致的连带影响和牵连改进环节,必要的确 定预防措施;2)对同机型同类性质的故障 进行分析,确认是否可以平移或借鉴本项目 5D措施;3)对其它机型进行分析,对同类 故障确认是否可以平移或借鉴本项目5D措施;
日常
4)制定预防措施实施计划并组织实施。
8 8D总结激励:
责任人 唐×× 唐××
唐××
完成 时间 07.1.10
07.2.25
07.3.15 07.4.20
责任人 闫×× 唐×× 唐×× 唐××
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•实施计划:
序号
工作内容
实施要求
完成时间
5
5D制对制施定定4措D措根施施本并原并验因组证分织:析实针,1)依应进详应照对 行 细 对4措 分 的 实D确施 析 实 物定进 , 施 体的行 必 计 现主充 要 划 进要分 时 , 行原讨 安 并 系因论 排 组 统,和 早 织 安逐实评 期 排项施估 验 。制。, 证定实对 ;改施其2)进计可制措划行定施中性,
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