车间退料标准操作规程
生产车间退料管理制度
一、目的为加强生产车间物料管理，确保生产秩序和物料利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间退料管理工作。
三、职责1. 生产部：负责制定退料管理制度，监督实施，并对退料过程进行审核。
2. 物料管理部门：负责退料物料的接收、登记、验收和储存。
3. 车间负责人：负责车间退料工作的组织实施，确保退料工作顺利进行。
4. 操作人员：负责将退料物料及时通知物料管理部门，并协助物料管理部门做好退料工作。
四、退料流程1. 退料申请：操作人员发现退料情况时，应立即填写《退料申请单》，经车间负责人审核后报生产部。
2. 物料管理部门接收：生产部将《退料申请单》转交物料管理部门，物料管理部门对退料物料进行验收。
3. 退料登记：物料管理部门对退料物料进行登记，包括物料名称、规格、数量、退料原因等信息。
4. 退料储存：物料管理部门将退料物料按类别、规格进行分类存放，并做好标识。
5. 退料审核：生产部对退料过程进行审核，确保退料符合规定。
6. 退料销毁：对于过期、变质、损坏的退料物料，经生产部、物料管理部门确认后，进行销毁处理。
五、退料管理要求1. 退料物料应保持完好，不得损坏、污染。
2. 退料物料应及时退回，不得长时间占用生产场地。
3. 退料过程中，操作人员应积极配合物料管理部门，确保退料工作顺利进行。
4. 退料物料登记应准确、完整，不得遗漏。
5. 退料物料储存应按照规定要求，保证物料质量。
六、奖惩措施1. 对于认真执行退料管理制度，积极配合退料工作的员工，给予表扬和奖励。
2. 对于违反退料管理制度，造成物料浪费、损坏的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间退料作业规范
版本A/0 文件名称车间退料作业规范生效日期2010-8-25 批准/日期审核/日期制订刘祝琴1. 目的：通过对生产线不良品的分析了解物料的来料情况和生产制程能力，来料加强IQC的进料检验和控制生产制程以保证品质，提高生产效率，和规定产线良品物料的退料流程。
2.定义：不良物料：指生产过程中由各工位员工检验出的超过检验要求的原材料不良和生产过程中由于组装、拆卸、设备、夹具等所造成的原材料不良。
良品物料：产线从仓库领出的合格物料未经过使用或使用过但没有超过检验标准的物料。
3.职责：3.1 生产线3.1.1 产线物料员根据不良物料/良品物料及时填写《退料单》，将不良品/良品物料和《退料单》交IQC退料人员确认，并将IQC退料人员确认好的物料退给仓库，然后进行补料。
3.1.2 产线对不良的物料进行初步的区分来料不良和制程不良。
3.2IPQC退料人员根据生产线物料员送过来的不良物料和《退料单》，对不良物料进行确认，并区分出来料不良与制程不良，当退料中发现不良物料中有的物料没有超过检验要求，则将没有超过检验要求的物料作为良品退回产线，对于产线退回的良品物料进行抽检。
3.3仓库3.3.1 根据IPQC退料人员确认标识好的不良物料，按照制程不良和来料不良分别放在不良品区的制程不良区域和来料不良区域。
3.3.2 根据不良品的数量补良品给生产线。
3.3.3 产线退回的良品物料根据物控的指令和产线的《退料单》以及IPQC退料人员的确认后张贴的IQCPASS标签收取物料，放置在仓库的良品区。
3.4 PMC的物控人员下指令到生产、质量、仓库将产线的良品物料退回仓库。
4.不良物料的退料步骤：4.1生产线的不良品有生产线的物料员进行初步的区分来料不良和制程不良后，及时开出《退料单》（不良数量暂时不写，等IPQC退料人员确认、区分完毕后在填写具体的不良数量），将不文件名称车间退料作业规范生效日期2010-8-25批准/日期审核/日期制订刘祝琴良物料和退料单交给IPQC退料人员进行确认、区分。
物料退库标准操作规程
文件制修订记录
1 目的
建立物料退库标准操作程序，防止不合格原辅材料被使用或车间结存物料。
2 范围
按规定可退回仓库的物料。
3 责任
车间主任、班组长、综合员对本程序的实施负责，工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容
4.1 车间在生产中发现的不合格原辅料、包装材料可退回仓库。
4.2 当每批产品生产结束后，在换批或换品种前，可将剩余的原辅料、包装材料办理退库。
4.3 所退物料须包装严密，用原外包装原样包装好后，标明品名、规格、批号、数量、退库原因等。
经质监员检查签字后，方可办理退库。
4.4 物料退库程序：
4.4.1 由车间综合员用红笔填写《物料限额领料单》，经车间主任、质监员审核签字后，随同物料交仓管员。
4.4.2 仓管员接到车间用红笔填写的《物料限额领料单》后，应检查物料状态及包装情况并记录。
4.5 4.1项下物料退回库房后，按不合格原辅料、包装材料处理程序进行处理。
4.2项下物料退回仓库后，按合格品处理，待该品种重新生产时优先使用。
5 记录
记录名称保存部门保存期限
车间原辅料退库记录固体制剂车间三年
车间包装材料退库记录
6 培训：
6.1 培训对象：车间班组长、综合员。
6.2 培训时间：一小时。
物料退库单
物料退库单。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因，可能会出现需要退回供应商的物料情况。
为了规范退料流程，确保退料操作的准确性和及时性，提高退料处理的效率，制定本《退料流程管理规范》。
二、适用范围本规范适用于公司所有部门和员工，包括生产、采购、质量等相关人员。
三、退料流程1. 退料申请1.1 退料申请人填写《退料申请单》，包括退料物料名称、数量、退货原因等信息。
1.2 退料申请单需经主管审核后方可提交给采购部门。
2. 采购部门处理2.1 采购部门收到退料申请单后，核对退料物料的准确性和完整性。
2.2 采购部门根据退料申请单中的信息，与供应商联系并协商退货事宜。
2.3 采购部门将退货协商结果反馈给退料申请人，并通知其进行下一步操作。
3. 退料操作3.1 退料申请人根据采购部门的通知，按照指定的退货方式进行退料操作。
3.2 退料操作包括将退货物料进行包装、标识，并填写退货单据。
3.3 退料申请人将退货物料和退货单据交给仓库管理员进行入库操作。
4. 仓库管理4.1 仓库管理员收到退货物料和退货单据后，核对物料的准确性和完整性。
4.2 仓库管理员将退货物料进行入库操作，并记录入库信息。
4.3 仓库管理员将退货单据归档，并将入库信息反馈给退料申请人。
5. 财务处理5.1 财务部门根据仓库管理员提供的入库信息，进行退货物料的财务处理。
5.2 财务部门将退货物料的相关财务凭证进行登记和记录。
6. 结案审批6.1 退料申请人根据财务部门提供的财务凭证，填写《退料结案审批单》。
6.2 退料结案审批单需经主管审核后方可提交给财务部门。
6.3 财务部门收到退料结案审批单后，核对相关信息，并进行结案审批。
四、责任与义务1. 退料申请人应准确填写退料申请单，并按照规定的流程进行操作。
2. 采购部门应及时处理退料申请，并与供应商协商退货事宜。
3. 仓库管理员应核对退货物料的准确性和完整性，并进行入库操作。
4. 财务部门应根据入库信息进行财务处理，并及时提供相关财务凭证。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，由于各种原因所产生的不合格产品或者过剩材料需要退回供应商或者转移到其他生产线的过程。
为了确保退料流程的高效、规范和可控，制定退料流程管理规范是非常必要的。
二、目的与范围本文旨在规范退料流程，确保退料过程的合法、规范和高效，减少资源浪费和成本损失。
适合于公司所有退料行为，包括不合格产品、过期物料等。
三、流程步骤1. 退料申请(1) 退料发起人填写退料申请表，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等，并附上相关证明材料（如不合格报告、检验记录等）。
(2) 退料发起人将退料申请表提交给主管部门审批。
(3) 主管部门审批通过后，将退料申请表转交给采购部门。
2. 退料审批(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退料物料的核对和评估，并与供应商进行沟通确认。
(2) 采购部门根据退料物料的评估结果，决定是否批准退料。
(3) 采购部门将退料申请表和审批结果交给主管部门进行最终审批。
3. 退料执行(1) 主管部门审批通过后，将退料申请表交给仓库管理部门。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的退料物料信息，进行退料物料的准备和标识。
(3) 仓库管理部门将退料物料交给供应商或者转移到其他生产线，并在系统中进行相应的出库和记录。
4. 退料记录与分析(1) 仓库管理部门将退料记录及时录入系统，并保存相关退料证明材料。
(2) 质量部门定期对退料记录进行分析，找出退料原因和频率的规律，并提出改进措施。
(3) 管理部门根据退料记录和分析结果，进行退料流程的优化和改进。
四、责任与权限1. 退料发起人的责任与权限(1) 提供准确、完整的退料申请信息。
(2) 根据流程要求填写退料申请表，并附上相关证明材料。
(3) 配合相关部门进行退料物料的核对和评估。
2. 采购部门的责任与权限(1) 对退料申请进行审核和评估。
(2) 与供应商进行沟通确认退料事宜。
(3) 根据评估结果决定是否批准退料。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指在生产过程中，对于不合格或者多余的原材料、半成品或成品进行退回或退换的管理流程。
为了确保退料流程的高效、规范和透明，制定本文档，明确退料流程的各个环节和相关责任人，以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理步骤1. 退料申请(1) 退料申请人填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、不合格原因、退料日期等信息。
(2) 退料申请表需经退料申请人和相关部门负责人签字确认。
(3) 退料申请表提交给仓库管理部门。
2. 退料审核(1) 仓库管理部门收到退料申请表后，进行退料审核。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的信息，核对库存情况和退料原因的合理性。
(3) 若退料申请合理且库存充足，仓库管理部门将退料申请表转交给质量管理部门进行品质检验。
3. 品质检验(1) 质量管理部门收到退料申请表后，进行品质检验。
(2) 质量管理部门根据退料申请表中的信息，对退料物料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
(3) 若退料物料符合质量要求，质量管理部门将退料申请表转交给采购部门进行退货手续。
4. 退货手续(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退货手续。
(2) 采购部门根据退料申请表中的信息，核对退货物料的数量和质量，与供应商进行退货协商。
(3) 采购部门与供应商达成一致后，进行退货手续，包括填写退货单、退款等。
(4) 采购部门将退货单和相关文件归档，并通知财务部门进行退款操作。
5. 财务处理(1) 财务部门收到退货单后，进行财务处理。
(2) 财务部门核对退货单和相关文件的准确性，进行退款操作。
(3) 财务部门将退货单和相关文件归档，并将退款信息通知相关部门。
6. 退料报废(1) 若退料物料不符合质量要求，质量管理部门将退料物料进行报废处理。
(2) 报废处理包括填写报废单、销毁或返工等操作。
(3) 报废单和相关文件归档，并通知仓库管理部门进行相应的库存调整。
7. 监督与评估(1) 相关部门定期对退料流程进行监督和评估，以确保流程的有效性和合规性。
药厂退料管理标准操作规程
药厂退料管理标准操作规程药厂退料管理标准操作规程一、概述退料是指药厂内不合格产品、过期产品、生产过程中的废品以及其他不符合生产要求的物品，按照一定的程序和要求进行回收处理的过程。
退料管理对于药厂来说是非常重要的环节，合理的退料管理能够有效降低不合格产品的流通，减少浪费和损失，提高资源利用效率。
二、管理流程1. 收集退料申请(1) 生产部门根据不合格产品、过期产品和废品清单，填写退料清单，明确物品的名称、数量、生产批号、规格以及退料原因。
同时，附上相关的检验报告或验证报告。
(2) 退料清单交由质量控制部门进行审核和确认，质量控制部门核对物品的清单，确保物品符合退料的条件。
2. 退料审批(1) 质量控制部门审核通过后，将退料清单提交给质量管理部门进行审批。
(2) 质量管理部门根据退料清单，对退料的合理性和必要性进行评估，并与相关部门进行沟通和协调。
(3) 质量管理部门根据评估结果，决定是否批准退料。
若退料符合要求，质量管理部门将审批通过的退料清单交给供应链管理部门进行后续处理。
3. 退料处理(1) 供应链管理部门收到退料清单后，根据物品的不同性质，进行分类处理。
(2) 不合格产品：将不合格产品送至废品处理场进行销毁或处理，并记录销毁过程和销毁结果。
(3) 过期产品：过期产品经过检验和验证后，若可以重新加工利用则进行返工处理；若不可重新加工利用，则进行销毁处理，并记录销毁过程和销毁结果。
(4) 废品：废品经过分类处理，根据物品的性质进行回收利用或安全销毁。
(5) 其他不符合生产要求的物品：根据物品的性质进行相应的处理，如重要的备品备件可进行退回供应商，不重要的物品可进行销毁或处理。
4. 系统记录(1) 所有的退料申请、审核、审批、处理过程都需要在企业内部管理系统中进行记录。
(2) 记录包括但不限于退料清单、退料审批流程、退料处理的结果等信息，以便随时查阅和核对。
三、操作规范1. 严格遵守退料管理的规程和要求。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料是指将不符合要求的原材料、半成品或成品从生产线上取出并返还给供应商或进行其他处理的过程。
良好的退料流程管理能够确保退料工作的高效、准确和规范进行，减少资源浪费和成本损失，提升企业的运营效率和质量管理水平。
二、目的本文旨在制定退料流程管理规范，明确退料的操作流程、责任分工和质量控制要求，确保退料工作的规范性和可追溯性。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行退料操作的部门和人员，包括生产部门、质量管理部门、采购部门等。
四、退料流程管理规范1. 退料申请a. 退料申请人应根据实际情况填写退料申请单，包括退料物料名称、数量、退料原因等信息，并提交给相关部门审批。
b. 退料申请单应由相关部门进行审批，并在退料申请单上签字确认。
2. 退料审批a. 相关部门应及时审批退料申请单，并根据实际情况进行审核和决策。
b. 审批人员应对退料申请单进行审查，并在退料申请单上签字确认。
3. 退料执行a. 经过审批的退料申请单应及时通知仓库人员进行退料操作。
b. 仓库人员应按照退料申请单上的信息，对退料物料进行核对和记录，并填写退料记录表。
c. 退料物料应按照规定的方式进行包装和标识，确保物料的完整性和可追溯性。
4. 退料验收a. 退料物料应由质量管理部门进行验收，对退料物料的数量、质量和完整性进行检查和确认。
b. 验收人员应填写退料验收记录表，并在退料申请单上签字确认。
5. 退料处理a. 根据退料物料的实际情况和退料原因，采购部门应与供应商进行沟通和协商，确定退料物料的处理方式。
b. 退料物料应按照协商结果进行处理，包括返还给供应商、销毁、重新加工等。
6. 退料记录管理a. 退料记录应进行归档并保存一定的时间，以备日后的追溯和审计需要。
b. 退料记录应包括退料申请单、退料记录表、退料验收记录表等。
7. 退料流程改进a. 定期对退料流程进行评估和改进，发现问题和不足，并及时进行纠正和改进措施。
b. 相关部门应加强沟通和协作，共同优化退料流程，提高退料工作的效率和质量。
关于组装车间退料的流程规范
关于组装车间退料的流程规范一、目的：1、明确界定物料清退过程中相关人员的工作职责；2、规范物料清退流程，确保物料安全；3、清晰物料状态，为物料合理周转提供数据支持；4、建立预警机制，及时发现异常物料状况。
二、操作流程及规范：1、物料员每天将整理好的待退物料交工程人员判定，分如下状态：A、良品B、来料不良C、生产不良2、工程对三种状态物料给出最终结论，在退料单上签字确认；针对三大件还需要在故障标签上签字并标注判定日期，对生产不良的所有物料还应细分为生产不良-可维修及生产不良-报废两种状态。
3、针对生产不良的物料由物料员开具扣款通知单，PMC纪录明细并核算扣款金额，在月底提交后勤落实到具体责任人执行扣罚；4、生产不良的处置要求：A、生产不良-可维修：物料员单独开具退料单经工程、PMC签字后退回仓库，仓库管理员接收后如实录入物料报表，退料时在发货清单上清晰标识，仓库管理员应适时跟进不良物料的签收、报价、返回情况，如有异常第一时间以电话及邮件的方式通知车间工程及相关人员，并督促最终处理完毕。
B、生产不良-报废：物料员单独开具报废的退料清单经工程、PMC签字后退回仓库，仓库管理员接收后如实录入物料报表明确标注“生产报废”，每月底在与PMC核对完毕后主动提交客户进行扣款销账处理。
报废物料由仓库主管安排单独存放，建立报废物料清单，保证安全随时备财务核查，其它任何人不得私自挪用。
注：仓库管理员在接收时必须注意核对签字是否齐全，状态是否清晰，如有异常请拒收。
三、仓库支持项：1、为保证物料状态清晰并提高周转效率，仓库管理员应根据实际情况至少每周退回一次不良物料，并跟踪处理；2、为便于组装车间了解物料不良比例是否异常，请仓库管理员每天提供不良物料汇总报表。
其它未尽事宜，另行通知。
组装：谷钊2011-10-18。
车间结退料管理制度
第一章总则第一条为加强车间物资管理，规范结退料流程，提高物资利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间及相关部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、公司规章制度及行业标准制定。
第二章结退料原则第四条结退料应遵循以下原则：1. 实用性原则：结退料物资应具有实际使用价值，避免浪费。
2. 严肃性原则：结退料过程应严格遵循程序，确保物资管理的规范性。
3. 及时性原则：结退料应及时办理，避免影响生产进度。
4. 准确性原则：结退料信息应准确无误，确保数据真实可靠。
第三章结退料流程第五条结退料流程如下：1. 提出申请：生产车间在物资使用完毕后，根据实际需求填写《结退料申请单》，并附上相关证明材料，报请车间主任审批。
2. 审批：车间主任对《结退料申请单》进行审核，确认物资确实无需使用后，签字批准。
3. 退库：物资退库时，由仓库管理员根据《结退料申请单》进行清点、验收，并做好记录。
4. 处理：退库物资根据公司相关规定进行处理，如：报废、回收、再利用等。
5. 核销：退库物资处理完毕后，由仓库管理员在《结退料申请单》上签字确认，并报财务部门核销。
第四章结退料管理要求第六条生产车间应定期对结退料物资进行盘点，确保账实相符。
第七条仓库管理员应严格执行结退料流程，确保物资退库及时、准确。
第八条对结退料物资的处理，应遵循国家相关法律法规和公司规章制度，确保合规操作。
第九条各部门应加强沟通协作，提高结退料工作效率。
第五章奖惩第十条对严格执行结退料制度、提高物资利用率、降低生产成本的部门和个人，给予表彰和奖励。
第十一条对违反结退料制度、造成浪费、影响生产进度的部门和个人，给予通报批评、经济处罚等处理。
第六章附则第十二条本制度由公司物资管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
注：本制度中“结退料”指生产过程中产生的剩余、废弃、损坏的物资。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程管理是指在生产过程中，对于不合格或多余的原材料、半成品或成品进行退回、处理和管理的一系列操作。
合理的退料流程管理可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障企业的经济效益和声誉。
本文将详细介绍退料流程管理的标准格式和要求。
二、退料流程管理步骤1. 退料申请生产人员在发现不合格或多余的原材料、半成品或成品时，应填写退料申请表。
申请表中应包含以下信息：- 退料类型：原材料、半成品或成品；- 退料数量：具体退回的数量；- 退料原因：不合格、过期、多余等；- 退料日期：填写退料申请的日期；- 申请人：填写申请退料的人员姓名。
2. 退料审批退料申请表需提交给相关主管进行审批。
主管应仔细核对申请表中的信息，并根据实际情况决定是否批准退料。
审批结果需在申请表上签字确认，并将申请表交给仓库管理人员进行后续操作。
3. 退料处理仓库管理人员根据退料申请表上的信息，对退料进行处理。
具体处理方式包括：- 核对退料数量：核对实际退回的数量是否与申请表上的数量一致；- 检查退料质量：对退回的原材料、半成品或成品进行质量检查，确保符合退料标准；- 记录退料信息：将退料的品名、规格、数量等信息记录在退料记录表中；- 退料处理方式：根据退料的性质，选择合适的处理方式，如销毁、重新加工、二次利用等。
4. 退料归档退料处理完成后，相关退料记录和申请表需进行归档。
归档内容包括：- 退料记录表：记录退料的品名、规格、数量、退料日期等信息；- 退料申请表：包括退料类型、退料数量、退料原因、申请人等信息；- 退料审批表：记录退料审批的结果和主管签字确认。
5. 退料追溯退料追溯是指对退料流程进行全程追踪和记录，以便于后期的质量追溯和问题分析。
在退料追溯中，应包括以下内容：- 退料流程记录：记录退料的每个环节和操作人员；- 退料质量检查记录：记录对退料进行的质量检查结果；- 退料处理方式记录：记录对退料的具体处理方式；- 退料归档记录：记录退料的归档情况。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，对于不合格的原材料或成品进行退回或退换的一系列操作和管理。
合理规范的退料流程管理可以有效提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
本文将详细介绍退料流程管理的标准化要求和具体操作步骤。
二、退料流程管理的标准化要求1. 退料申请a. 退料申请应由生产部门或质量部门提出，并详细描述退料原因、数量、批次等相关信息。
b. 退料申请应经过相关部门的审核，并由授权人员批准。
c. 退料申请应填写退料单，包括退料物料编码、名称、规格、单位、数量等信息。
2. 退料物料管理a. 退料物料应进行严格的标识和分类管理，以便于后续处理和追溯。
b. 退料物料应存放在指定的退料区域，与正常库存物料进行隔离存放。
c. 退料物料应定期清点和盘点，确保库存准确性。
3. 退料处理a. 退料应按照合同或协议约定的方式进行处理，如退回供应商、报废、返修等。
b. 退回供应商的物料应按照退货流程进行操作，包括填写退货单、退货检验等。
c. 报废物料应按照公司的废品管理制度进行处理，包括填写废品报告、废品处置等。
d. 需要返修的物料应按照返修流程进行操作，包括填写返修单、返修检验等。
4. 退料记录和报表a. 对于每一次退料，应及时记录相关信息，包括退料原因、数量、批次、退料人员等。
b. 退料记录应按照一定的格式进行归档和保存，以便于后续的查询和分析。
c. 定期生成退料报表，包括退料数量、金额、原因分析等，以便于管理层进行决策和改进。
5. 退料流程的监控和改进a. 对退料流程进行定期的内部审核和外部评审，发现问题及时进行纠正和改进。
b. 建立退料流程的关键绩效指标，如退料率、退料处理周期等，并进行监控和分析。
c. 根据退料流程的实际情况，不断优化和改进流程，提高退料处理的效率和准确性。
三、退料流程管理的具体操作步骤1. 退料申请a. 生产部门或质量部门提出退料申请，包括退料原因、数量、批次等信息。
生产备料退料操作规程
生产备料退料操作规程生产备料退料操作规程一、目的和范围为了保证生产备料退料操作的规范化和正常进行，有效避免物料浪费和产生不必要的损失，特制订本操作规程。
适用于所有需要进行生产备料退料操作的岗位和人员。
二、操作程序1.备料操作：(1)根据生产计划和工艺要求，准备所需的原料和辅助材料。
(2)核对待备料原料的名称、型号、规格、数量，确保与生产计划一致。
(3)将备料原料清单填写完整，并进行备料标识。
(4)按照标准操作规程正确地进行备料工作，确保备料过程稳定和符合质量要求。
(5)完成备料后，进行清理和整理，保持现场整洁。
2.退料操作：(1)产生需要退料的原因（例如：生产计划变更、工艺改进等），并由有关部门和人员确认。
(2)责任人填写退料申请表，包括退料原料的名称、型号、规格、数量等相关信息。
(3)退料申请表需经相关部门核准确认后方可执行退料操作。
(4)执行退料操作时，应注意退料原料的安全和完整性，避免造成二次损坏。
(5)完成退料后，将退料原料交由仓库进行验收并进行相应的入库操作。
(6)退料申请表和退料记录需保存并备查，作为相关部门和人员核算和追溯的依据。
三、操作要求1.操作时必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，保证自身安全。
2.备料时应按照标准操作规程进行，确保备料过程和结果的准确和稳定。
3.退料操作需严格按照相关部门和人员的指示和要求进行，确保退料手续合规。
4.退料时必须注意原料的安全和完整性，避免造成二次损坏。
5.操作中发现问题或异常情况，应及时报告相关部门和人员，并作出相应处理。
四、安全注意事项1.备料操作时，应注意操作环境的清洁和整齐，防止滑倒和摔伤等事故。
2.备料时需确保所使用的原料符合安全要求，严禁使用过期或有异常状态的原料。
3.退料操作时，应注意退料原料的安全和完整性，避免造成二次损坏。
4.操作人员应熟知应急处理和灭火器材的位置和使用方法，以确保发生突发情况时能迅速处理和控制。
五、操作记录1.备料操作记录：记录备料人员、备料日期、备料原料的名称、型号、规格、数量等相关信息。
食品生产车间退料操作规程
文件制修订记录目的：建立车间退料操作规程，保证物料总数收支平衡和避免混批和混药。
适用范围：适用于称量用剩余物料和生产用剩余物料。
责任人：生产部负责本规程的制定；生产部负责人审核；车间领料员负责物料的领取、和退料；部门主管、QA人员和仓库管理员对本规程的实施情况进行检查和监督。
内容：1. 退料原则1.1生产车间称量用剩余物料退库必须经仓库管理员确认无污染、无混杂、数量准确后方可退库。
1.2生产车间生产用剩余物料退库必须经品质部QA确认无污染、无混杂、数量准确，生产上可继续使用的物料，并签字；批生产结束后，已印有批号或已破损的的包装材料必须经品质部QA人员确认后退入仓库，应办理退库手续并签字。
2. 退料程序2.1 称量结束后，剩余物料退库可直接在仓库管理员的监督和审核下进行退料；生产结束后，进行结料时，领料员核对剩余物料品名、数量在QA的监督下进行退料。
2.2现场退料2.2.1称量后的退料2.2.1.1物料称量时仓库管理员到现场负责核对和监督。
2.2.1.1称量后的物料，领料员应点清剩余物料的名称、数量、批号和编号，对于已开封的零件包件的物料，应将包装复原，严密封口，贴上标签和封条。
标签上注明品名、批号（批次）、数量、日期，经手人、复核人签字后送回仓库。
2.2.2生产后的剩余物料退料2.2.2.1当批生产完毕后，车间结料时有剩余物料需退料时，车间领料员应当点清剩余物料的品名、数量、批号以及用于哪批哪类品种的生产。
2.2.2.2点清数量后，车间领料员应通知品质部QA进行现场检查或取样化验，当品质部同意物料退库，退料员应开启退料单（或领料单用红笔书写表示退料），一式三联（物料部、财务各一联，生产车间留一联存根），通知仓库退料。
2.2.2.3对于已开封的物料包装，应复原包装，严密封口，贴上标签和封条。
标签上注明品名、批号（批次）、数量、日期，经手人、复核人签字后送回仓库。
2.2.3处理品退料2.2.3.1当批生产完毕后，已印有批号的或已破损的包装材料需退库时，车间领料员应当点清退料品名、数量、批号。
生产备料退料操作规程
生产备料退料操作规程1. 引言本文档旨在规范生产备料退料操作流程，确保生产过程中的备料退料活动高效、准确、安全。
该操作规程适用于公司生产车间的备料退料操作。
2. 定义•备料：准备工作中所需的原材料、器具、工装等。
•退料：从生产环节中将未使用或不需要的原材料退回到库存。
•退料单：记录退料信息的文档，以便进行退料追溯。
3. 操作流程3.1 提交退料申请1.生产操作员在发现需要退料时，填写退料申请单。
退料申请单应包括以下信息：–退料日期–退料原因–退料数量–退料物料代码或名称–退料人员签名2.操作员提交退料申请单给生产主管或仓库管理员进行审核。
3.2 审核退料申请1.生产主管或仓库管理员收到退料申请单后，核对申请单上的信息是否完整、准确。
2.根据退料原因和数量，审核退料申请单的合理性。
3.批准退料申请并签署退料申请单，或拒绝退料申请并注明理由。
3.3 执行退料操作1.生产主管或仓库管理员根据批准的退料申请单，进行实际的退料操作。
2.根据物料代码或名称，从相应的储存位置或库房中取出退料物料。
3.检查退料物料的数量和质量是否与退料申请单一致。
4.将退料物料的数量记录在退料申请单上。
3.4 处理退料1.生产主管或仓库管理员将退料物料放置在指定的退料区域。
2.更新库存系统中的退料物料数量。
3.5 归档退料申请单1.完成退料操作后，退料申请单由仓库管理员归档。
2.归档的退料申请单应包括退料日期、退料原因、退料数量、退料物料代码或名称、批准人签名、退料人员签名等信息。
4. 注意事项1.在退料操作过程中，应注意妥善保管和处理物料，确保不受损坏或污染。
2.在审核退料申请时，应审慎判断退料的合理性，避免不必要的损失或浪费。
3.退料操作应严格按照退料申请单的要求进行，确保退料信息的准确性和一致性。
4.退料申请单的归档应做到按时、按顺序、按要求进行，以便后续追溯和审核。
以上为生产备料退料操作规程，所有相关人员在进行备料退料操作时，应按照本规程执行，确保生产活动的顺利进行和材料管理的有效控制。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指企业在生产过程中，对于不合格或多余的原材料、半成品或成品进行退回供应商或内部仓库的管理流程。
合理规范的退料流程管理能够有效提高企业的物资利用率，降低成本，保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍退料流程管理的标准格式。
二、退料申请1. 退料申请单的填写退料申请单是退料流程管理的起点，申请人应填写以下信息：- 退料物料名称、规格型号、数量等详细信息；- 退料原因和退料日期；- 退料部门和责任人；- 退料目的地（供应商或内部仓库）；- 退料申请人和联系方式。
2. 退料申请单的审批退料申请单应经过相关部门的审批，确保退料申请符合企业的规定和政策。
审批人应对退料申请进行审核，并在申请单上签字确认。
三、退料审核1. 退料申请单的收集与归档负责退料流程管理的部门应收集和归档所有的退料申请单，以备后续的跟踪和查询。
2. 退料申请单的审核审核人员应对退料申请单进行审核，确认退料物料的准确性和合理性。
审核人员还应检查申请单上的退料原因和退料日期是否合理，并与申请人核实相关信息。
四、退料处理1. 退料物料的分类退料物料应根据其性质进行分类，例如不合格品、多余品等。
分类有助于后续的处理和管理。
2. 退料物料的包装和标识退料物料应进行适当的包装和标识，以防止损坏和混淆。
包装应符合运输要求，标识应包括物料名称、规格型号、数量等信息。
3. 退料物料的运输退料物料应由专人负责运输，确保物料的安全和准确性。
运输过程中应注意防止物料的损坏和丢失。
五、退料记录1. 退料登记退料物料应在退料登记簿上进行登记，记录退料物料的名称、规格型号、数量、退料日期、退料部门和责任人等信息。
2. 退料记录的保存退料记录应保存一定的时间，以备日后的查询和追溯。
退料记录可以以电子形式保存，也可以以纸质形式保存。
六、退料效果评估1. 退料效果的评估指标退料效果的评估可以从物资利用率、成本降低、产品质量等方面进行评估。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、概述退料流程管理是指企业在生产过程中，对于不合格产品或者原材料的退回、退换货等操作进行规范化管理的过程。
通过建立退料流程管理规范，可以有效控制退料过程中的风险，减少资源浪费，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍退料流程管理规范的具体内容和要求。
二、退料流程管理规范的内容1. 退料申请退料申请是指生产操作人员在发现不合格产品或者原材料时，向上级主管部门提出退料申请的过程。
退料申请应包括以下内容：- 退料原因：清晰描述不合格产品或者原材料的具体问题，如质量不合格、数量超过需求等。
- 退料数量：准确填写退料数量，确保退料数量与实际情况相符。
- 退料日期：填写退料申请的日期，以便后续跟踪和管理。
2. 退料审批退料审批是指上级主管部门对退料申请进行审批的过程。
审批程序应包括以下步骤：- 审核申请内容：审查退料申请的准确性和合理性，确保退料申请符合规定的条件和要求。
- 审批决策：根据申请的情况，决定是否批准退料申请，或者要求进一步调查和核实。
- 审批记录：对每一次退料申请进行审批记录，包括审批人、审批日期和审批结果等信息。
3. 退料处理退料处理是指对批准的退料申请进行具体处理的过程。
退料处理应包括以下步骤：- 退料登记：将退料申请的相关信息进行登记，包括退料单号、退料日期、退料数量等。
- 退料分类：根据退料的性质和处理方式，将退料进行分类，如报废、返修、退换货等。
- 退料处理记录：对每一次退料处理进行记录，包括处理方式、处理结果、处理人等信息。
4. 退料追踪退料追踪是指对退料流程进行跟踪和监控的过程。
退料追踪应包括以下内容：- 退料流程监控：对退料流程进行实时监控，确保退料流程按照规范进行，并及时发现和处理异常情况。
- 退料信息记录：对退料流程中的关键信息进行记录，包括退料申请、审批、处理等环节的信息，以便后续查询和分析。
- 退料问题分析：对退料流程中浮现的问题进行分析，找出问题的原因，并采取相应的改进措施，以提高退料流程的效率和质量。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指将不合格或多余的原材料、半成品或成品退回供应商或仓库的一系列管理活动。
为了确保退料流程的高效和准确性，制定退料流程管理规范是非常重要的。
二、目的本文旨在规范退料流程，确保退料操作的准确性和及时性，降低企业成本，提高供应链的效率。
三、适用范围本文适用于所有需要进行退料操作的部门和人员。
四、定义和缩写1. 退料：将不合格或多余的原材料、半成品或成品退回供应商或仓库的行为。
2. 退料申请单：记录退料信息的文档，包括退料原因、退料数量、退料日期等。
3. 供应商：提供原材料、半成品或成品的外部单位或个人。
4. 仓库：存放原材料、半成品或成品的地点。
五、流程描述1. 退料申请a. 当发现原材料、半成品或成品不合格或多余时，责任人员应填写退料申请单。
b. 退料申请单应包括以下信息：退料原因、退料数量、退料日期、责任人员等。
c. 退料申请单应经责任人员和相关部门负责人审核后方可提交。
2. 退料审批a. 相关部门负责人应对退料申请单进行审批，确保退料的合理性和准确性。
b. 审批通过后，相关部门负责人应将退料申请单转交给采购部门。
3. 退料处理a. 采购部门收到退料申请单后，应及时与供应商联系，安排退料事宜。
b. 采购部门与供应商协商确定退料方式和时间，并告知相关部门。
c. 采购部门应跟踪退料进度，确保退料按时完成。
4. 退料入库a. 供应商将退回的原材料、半成品或成品送至仓库。
b. 仓库人员应对退料物品进行验收，并记录退料入库信息。
c. 验收合格后，仓库人员应将退料物品妥善存放，并更新库存记录。
5. 退料结算a. 采购部门应核对退料入库信息，并与供应商进行结算。
b. 结算金额应根据退料数量和退料价格计算得出。
c. 结算完成后，采购部门应将结算结果通知财务部门。
六、责任和权限1. 责任人员应按照规定填写退料申请单，并确保退料原因和数量准确无误。
2. 相关部门负责人应对退料申请单进行审批，并确保审批流程符合规定。
PM-14车间结料、退料标准操作程序(新)
目的：建立结料、退料的标准操作程序，保证结、退料及时准确。
范围：车间生产过程中的剩余原辅材料。
职责：车间主任、领料员、仓管员、质监员。
程序：
1 车间每个产品的每个批次生产结束后都必须进行物料平衡计算，将所用物料计算清楚，消耗物料之和要与领用物料相符。
2 每个产品生产结束有关物料平衡结算后，要及时将剩余物料退回仓库。
3物料结算发生偏差时，要按规定调查分析并及时处理。
4退料程序
4.1 由车间主任填写退料单，注明所退物料的品名、规格、批号、和物料的退料量，以及物料用途（即用于生产的产品品名、批号、规格、批量），退库原因，退库日期等项目。
一式四份。
4.2退料人将退料单交质监员，核实退料单上各项是否与实际相符，并重点检验物料的质量，在退料单上签署物料使用意见（继续使用、在限定时间内使用，检验后使用等）并签名后，再由生产经理签字审核。
4.3退料人将审核后的退料单送回车间，并与车间领料员一起将剩余物料贴上封条，注明封口日期、封口人，然后在退料外容器上贴上退料单。
4.4 上述工作完成后，由仓管员收回退料，按退料单各项进行核对，确定无误后，由车间退料人和仓管员在退料单上签字，各留一份，并分别填写退料台帐。
5仓管员按规定的入库程序将退料入库。
附：PF0401 批原辅料领用、退库记录
PF2201 批包装材料领用、退库记录。
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车间退料标准操作规程
1目的
建立车间退料的工作程序，使退料行为规范化、标准化。
2范围
车间退回物料。
3责任
生产技术部、质量管理部、中药饮片车间、仓库。
4内容
4.1退料原则：
生产车间所退物料必须经质量管理部QA确认无污染、无混淆、数量准确、下次生产可继续使用。
已印有批号的包装材料不准退料。
4.2退料程序：
4.2.1 生产结束后，进行结料时，车间班长根据批生产记录核对剩余物料名称、规格、数量、批号（进厂编号），并将结余物料报仓管员。
4.2.2 QA到现场核查，具体项目如下
4.2.2.1尚未开包的物料是否完整，封口是否严密，数量、批号（进厂编号）与批生产记录所示是否相符。
4.2.2.2已开封的零散包装的物料，其开封、取料、结料是否在与生产空气洁净度级别要求相适应的洁净条件内操作，数量、批号（进厂编号）是否与批生产记录所示相符。
4.2.2.3如对申请退料的物料之质量产生怀疑，则应填写物料请检单进行检验。
4.2.2.4如对申请退料的物料之数量产生怀疑，则复称并查对批生产记录，查找原因。
4.2.3退料
4.2.3.1车间班长清点退料，复原包装，严密封口，贴上标签。
标签上注明产品名称、批号（进厂编号）、退料量，并注明日期，送回仓库。
编码：SW06-01-003 车间退料标准操作规程第2页共2页4.2.3.2仓管员依据车间开出的退料单，核对退料物料上的退料标签，确认无误后双方签名。
4.2.3.3 退料入库，贴上“退料”标志，放置于该批物料货物前部，码齐，确保下次发料时，优先发放。
4.2.3.4 退库物料记录入帐。
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