生产管理中的效率与效益问题 (2)
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• 生产方式的转变带来的新问题： • 生产系统能力的比例性难以实现； • 容易导致库存增加； • 有效工时可能减少。
• 3、模式求新 • 管理集成度、生产经营一体化不断提高；
• 新的制造方式——无缺陷的全面质量管理、JIT 生产方式、敏捷生产、充分授权的工人自主式 管理、生产系统的高度柔性的应用；
交货期、售后服务（内容与水平）等，高效、快速地 设计出良好的生产系统； • 做好生产系统运行的计划和控制工作，保证按用户的 要求的品种、质量、数量、期限，向用户提供满意的 产品或服务。 • ——经营目标
• 2、降低运营成本，提高经济效益
• 依靠新技术和现代化管理提高生产率，降低物耗，缩
短生产周期，减少原材料/零部件、在制品及产成品的 库存，增加资金周转率；
• 搞好生产废弃物的处理和利用，优化现场管理，组织 安全和文明生产；
• 运用科学的物流管理技术与方法，挖掘第三利润源。 • ——运行目标
• 3、提高企业生产系统的柔性 • 生产系统设计与布局、生产战略制定与实施、生产计
划技术水平与应用、生产现场管理与控制、人力资源 素养与培训等能够满足不断变化的市场需求；
5
1234
20
12 3 4
10
1234
• 2）时间组织的原则
• 各生产环节在时间上相互配合，减少物流的中 断或间歇；
• 生产对相在个工序间均衡地、有节拍地进行；
• 尽可能缩短生产周期，提高设备利用率和生产 效率。
• ３．合理组织生产过程的基本原则 • 保持连续性——不中断； • 保持比例性——生产能力成比例关系和平衡； • 生产过程的节奏性——单位时间内产量相当、
2月 15000 19
3月 11000 21
4月 9000 21
5月 11000 22
6月 16000 20
总计 80000 125
费用：
材料成本=500元/件；
库存成本=1.50元/件.月
缺货成本=5元/件；
分包成本=100元/件（材料成本除外）
招聘与培训成本=2000元/人； 解聘费用=2500元/人
• ３．生产运营工艺选择决策
• 1）盈亏平衡分析（规模、效率与成本） • 2）经营杠杆分析
销售收入
大量定制化
β
α
大量生产
100
250
三、准时制生产
• １、准时制的基本理念 • 任何产品，只有在需要时才进行加工，生产需要衍生
于对产品的实际需求。
供应商
生产线1
生产线2 部装线 期量信息
总装线
顾客
• 2、准时制生产的表现形式、条件与供需双方协同原则 • 表现形式： • 零库存、零缺陷、零在制品、零调整准备时间、零浪
• ２．生产计划技术 • 1）图表法（试算法）
• 通过不断尝试与修正错误而最终获得满意结果的方法 （试错法）。
• 试算法难以保证能得到最小成本方案。
例：某公司下6个月的需求预测及相关信息如下。请制定 恰当的生产计划（假定该计划能以任何工人数目开始运 行）。
需求预测 工作天数
1月 18000 22
• 在同样的生产要素组合下，企业能够提供价值 更高的产品或服务；或者在提供价值相同的产 品或服务时，企业能够消耗更少的投入要素组 合，即成本更低。
一.生产过程组织（时空问题）
• 1.生产过程的空间组织 －－核心问题是：如何安排生产最节约和有效
设备种类 工人工种 制品 优点
缺点
车间类型
工艺专业化原则
定），使工序同期化； • 压缩作业交替时间：通过改善工装，开发小型、简易设
备以及改进作业方法来实现手动时间、机动时间、调整 时间的压缩； • 生产节拍的制定：r=T效/Q计（只生产必要的产品，因此 节拍是变化的）
JIT制的高级形式——精益生产方式（LP）
• LP的特征
• 以用户需求为导向，提高产品的适宜性和服务质量； • 以“简约”为工具，去除生产过程中一切多余环节； • 以零缺陷为最高境界； • 以人为本，在为员工创造工作条件的同时，赋予一定
与控制到运营战略的制定，运营系统的设计、运作、 控制、维护与改进等，并运用供应链、价值链的管理 思想。
• 2、主流转移——多品种、小批量（大量客制化）生产 方式取代传统的大批量生产方式而成为新的主流
• 生产方式转移的必然性： • 市场需求日益多样化、个性化、多变化；
• 科学技术不断突破，新方法的不断出现，市场竞争不 断加剧，使新产品投产周期和产品生命周期越来越短。
单位产品加工时间=5小时；
正常人工成本（每天8小时）=20元/小时
加班人工成本（正常的1.5倍）=30元/小时
库存：
初期库存=4000件；
安全库存=月需求预测量的25%
综合计划统计数据
期初库存 需求预测 安全库存 生产需求量 期末库存
1月 4000 18000 4500 18500 4500
2月 4500 15000 3750 14250 3750
三种移动方式示意图
工序号 时间 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180
wenku.baidu.com顺1
序2
移 动
3
4
平1 行2
移3 动4
平1
行 顺
2
序 移
3
动4
10 1 2 3 4
5
1234
20
12 3 4
10
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10 1 2 3 4
5 1234
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12 3 4
10
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10 1 2 3 4
计划1：满足生产需求量——变动的工人数
生产需求量 所需生产时间 每月工作天数 每人每月工时 所需人数 新增工人数 招聘费 解聘人数 解聘费 正常人工成本
1月 18500 92500 22 176 525 0 0 0 0
1850000
2月 14250 71250 19 152 468 0 0 57
142500
成批生产 系统
B
不可行
A
生 产
大量流水
柔
线生产
性
• ２．影响生产运营工艺设计与选择的主要因素 • 1）产品需求性质——根据数量、品种、需求波动性等
设计与选择 • 2）自制与外购决策——影响企业自制零件的种类、批
量等 • 3）柔性——品种与产量柔性，即能力柔性 • 4）产品质量水平——选择设备和工艺 • 5）定制的程度——选择定制化和标准化的依据
• 加快产品和生产技术的更新换代，增强对市场的适应 能力；
• 适时地对原有生产系统进行局部或全部的改造，不断
提高生产系统的柔性。
• ——能力目标
四、现代运营管理的新特征
• 1、范围扩展 • 研究领域扩展——从制造业扩大到服务业； • 管理活动范围扩展——供应商管理、产品研发、产品
制造、售后服务全过程管理； • 系统内涵和职能扩展——由对生产过程的计划、组织
负荷稳定；
• 保持平行性——空间平行，时间连续； • 保持灵活性——适应市场需求的变化。
二、生产工艺确定与选择的方法
• １．制造业生产企业的定位工具——产品工艺矩阵
产品特征
品种多 品种较多
高产量
高产量
产量低 产量较低
品种少
标准化产品
订货生产
品种数量
物
工
流 连
艺续
特
征
项目性 单件生产 系统
不可行
单件小批 生产系统
费。 • 条件： • 生产全过程的每个阶段都要具有高质量水平，良好的
上下由协同关系及对产品需求期量的准确预测。 • 供需双方协同原则： • 在需求方需要的时间、地点，将所需数量的产品或服
务按其要求的数量和质量，以适当的价格供给需方。
• 3、准时制运营方式的价值 • 设置了一种节约的最高境界，使得改进永无止境；
• ２．生产过程的时间组织（核心问题：缩短生产周期） • 1）生产过程的时间组织方式： • 顺序移动方式 • 优点：组织计划简单，加工集中，运输集中，提高工效； • 缺点：等待时间长，周期长。 • 平行移动方式 • 优点：整批工件生产周期短； • 缺点：运输频繁，生产节奏不一致，零碎时间无法利用。 • 平行顺序方式 • 优点：有利于克服前两者的不足。
的工作压力、工作动力和创造能力发挥的条件。
四、生产计划的合理制定
• 1、制定生产计划的原则 • 以销定产，以产定销； • 经济合理地利用生产能力——生产计划与生产能力相
互匹配——生产过程与设备性能相一致，产出进度与 设备负荷相一致，生产计划与销售计划、人力资源、 物料需求计划、资金需求计划相一致； • 综合平衡——供需平衡，生产系统能力平衡，各项经 济指标平衡； • 计划安排最优化——静态最优化-资源有限情况下实现 产品品种数量组合最佳；动态最优化-时间有限情况下 实现不同品种、不同数量产品生产周期的最佳组合。
19
21
可用生产时间 70400 60800 67200
实际生产量 14080 12160 13440
需求预测
18000 15000 11000
期末库存
80
-2760 -320
缺货损失
• 提供了一个不断改进的途径，即降低库存——暴露问 题——解决问题——降低库存，实现不断改进的动态 预期。
——有效降低企业运营成本；改进、提高产品质量和 工作质量；提高员工素质——提高企业竞争优势。
J IT制与生产同期化
• 生产同期化的含义 • 通过使产品单件生产、单件流动，形成“零件不落地”
的加工序列结构，进而使各工序作业几乎同时进行。 • 生产同期化的途径 • 设施设置：通过生产线的平衡设计（工作设计和作业测
量的产品和提供适当水平的服务。
二、运营管理的内容
• 1、运营战略决策 • 产品及其种类决策，生产方式决策，生产规模决策，
竞争战略决策等。 • 2、生产运营系统的设计 • 选择和设计产品及其工艺过程、服务过程；规划产品
的生产规模和所需的生产能力；选址；对工厂、车间、 生产线的布置做出决策；工作设计；满足市场需求。
148000 426000 574000
0
0
0
0
682500
1150000 1725000 8 000 000
总成本
9 256 500
假定期初工人数=1月的525人； 所需人数=生产时间÷每人每月工时
计划2：固定工人人数——变动的库存与缺货
1月 2月 3月
期初库存
4000 80
-2760
每月工作天数 22
• 3、生产运营系统的运行 • 根据经营计划编制生产计划与生产作业计划，实现效
率和效益。
• 4、生产运营系统的控制 • 生产进度、产品质量、物资库存量、生产物流活动、
成本、设备运行的控制。
• 5、生产运营系统的变革 • 供应链结构变革，适应环境与条件的变化。
三、运营管理的目标
• 1、全面制定并完成生产计划 • 根据市场需求，确定产品品种、质量、数量、成本、
1425000
3月 10000 50000 21 168 297 0 0 171
427500
1000000
4月 8500 42500 21 168 252 0 0 45
112500
850000
5月 6月 总计
11500 17250
57500 86250
22 20
176 160
326 539
74 213
对象专业化 原则
相同
不同
相同
不同
不同
相同
合理利用设备和生产面积，便 于工艺管理，适应品种变换。
与左相反
运输路线长，周期长，资金消 耗多，在制品占用量大，作业、 在制品、成套性管理难度大。
热处理、装配等
齿轮、底盘、 标准件等
• 生产系统空间布置原则： • 满足生产过程的要求； • 追求高效率和合理的设备利用率； • 保持生产的柔性。 • ——降低费用、缩短运输距离、充分利用空间
3月 3750 11000 2750 10000 2750
4月 2750 9000 2250 8500 2250
5月 2250 11000 2750 11500 2750
6月 2750 16000 4000 17250 4000
注： 安全库存=0.25×需求预测； 生产需求量=需求预测 ＋安全库存－初期库存； 期末库存=期初库存＋ 生产需求量－ 需求预测
• 流程工作小组、供应链管理、虚拟企业运作等。
• 4、变革加剧
• 信息技术已经成为生产运营管理的重要手段， 而信息技术的发展日新月异；
• 系统工程、运筹学、组织行为学、人机工程等 的广泛、综合运用于运营管理之中，使运营管 理的方法层出不穷。
第二部分：提高生产效率与效益 的基本方法
• 提高生产效率与效益的实质:
生产管理中的效率与效益问题 (2)
本次讲座的主要内容
• 一.运营管理概述 • 二.提高生产效率与效益的基本方法 • 三.供应连管理环境下的采购管理、
供应商管理、库存管理
第一部分：运营管理概述
• 一．运营管理的含义 • 运营管理也称生产与运营管理，是对生产过程进行管
理——组织、计划、实施和控制的活动。 • 运营管理的主要研究对象是商品的生产和服务。 • 运营管理的目的是适时生产出对顾客有价值的恰当质
• 3、模式求新 • 管理集成度、生产经营一体化不断提高；
• 新的制造方式——无缺陷的全面质量管理、JIT 生产方式、敏捷生产、充分授权的工人自主式 管理、生产系统的高度柔性的应用；
交货期、售后服务（内容与水平）等，高效、快速地 设计出良好的生产系统； • 做好生产系统运行的计划和控制工作，保证按用户的 要求的品种、质量、数量、期限，向用户提供满意的 产品或服务。 • ——经营目标
• 2、降低运营成本，提高经济效益
• 依靠新技术和现代化管理提高生产率，降低物耗，缩
短生产周期，减少原材料/零部件、在制品及产成品的 库存，增加资金周转率；
• 搞好生产废弃物的处理和利用，优化现场管理，组织 安全和文明生产；
• 运用科学的物流管理技术与方法，挖掘第三利润源。 • ——运行目标
• 3、提高企业生产系统的柔性 • 生产系统设计与布局、生产战略制定与实施、生产计
划技术水平与应用、生产现场管理与控制、人力资源 素养与培训等能够满足不断变化的市场需求；
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• 2）时间组织的原则
• 各生产环节在时间上相互配合，减少物流的中 断或间歇；
• 生产对相在个工序间均衡地、有节拍地进行；
• 尽可能缩短生产周期，提高设备利用率和生产 效率。
• ３．合理组织生产过程的基本原则 • 保持连续性——不中断； • 保持比例性——生产能力成比例关系和平衡； • 生产过程的节奏性——单位时间内产量相当、
2月 15000 19
3月 11000 21
4月 9000 21
5月 11000 22
6月 16000 20
总计 80000 125
费用：
材料成本=500元/件；
库存成本=1.50元/件.月
缺货成本=5元/件；
分包成本=100元/件（材料成本除外）
招聘与培训成本=2000元/人； 解聘费用=2500元/人
• ３．生产运营工艺选择决策
• 1）盈亏平衡分析（规模、效率与成本） • 2）经营杠杆分析
销售收入
大量定制化
β
α
大量生产
100
250
三、准时制生产
• １、准时制的基本理念 • 任何产品，只有在需要时才进行加工，生产需要衍生
于对产品的实际需求。
供应商
生产线1
生产线2 部装线 期量信息
总装线
顾客
• 2、准时制生产的表现形式、条件与供需双方协同原则 • 表现形式： • 零库存、零缺陷、零在制品、零调整准备时间、零浪
• ２．生产计划技术 • 1）图表法（试算法）
• 通过不断尝试与修正错误而最终获得满意结果的方法 （试错法）。
• 试算法难以保证能得到最小成本方案。
例：某公司下6个月的需求预测及相关信息如下。请制定 恰当的生产计划（假定该计划能以任何工人数目开始运 行）。
需求预测 工作天数
1月 18000 22
• 在同样的生产要素组合下，企业能够提供价值 更高的产品或服务；或者在提供价值相同的产 品或服务时，企业能够消耗更少的投入要素组 合，即成本更低。
一.生产过程组织（时空问题）
• 1.生产过程的空间组织 －－核心问题是：如何安排生产最节约和有效
设备种类 工人工种 制品 优点
缺点
车间类型
工艺专业化原则
定），使工序同期化； • 压缩作业交替时间：通过改善工装，开发小型、简易设
备以及改进作业方法来实现手动时间、机动时间、调整 时间的压缩； • 生产节拍的制定：r=T效/Q计（只生产必要的产品，因此 节拍是变化的）
JIT制的高级形式——精益生产方式（LP）
• LP的特征
• 以用户需求为导向，提高产品的适宜性和服务质量； • 以“简约”为工具，去除生产过程中一切多余环节； • 以零缺陷为最高境界； • 以人为本，在为员工创造工作条件的同时，赋予一定
与控制到运营战略的制定，运营系统的设计、运作、 控制、维护与改进等，并运用供应链、价值链的管理 思想。
• 2、主流转移——多品种、小批量（大量客制化）生产 方式取代传统的大批量生产方式而成为新的主流
• 生产方式转移的必然性： • 市场需求日益多样化、个性化、多变化；
• 科学技术不断突破，新方法的不断出现，市场竞争不 断加剧，使新产品投产周期和产品生命周期越来越短。
单位产品加工时间=5小时；
正常人工成本（每天8小时）=20元/小时
加班人工成本（正常的1.5倍）=30元/小时
库存：
初期库存=4000件；
安全库存=月需求预测量的25%
综合计划统计数据
期初库存 需求预测 安全库存 生产需求量 期末库存
1月 4000 18000 4500 18500 4500
2月 4500 15000 3750 14250 3750
三种移动方式示意图
工序号 时间 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180
wenku.baidu.com顺1
序2
移 动
3
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平1 行2
移3 动4
平1
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序 移
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计划1：满足生产需求量——变动的工人数
生产需求量 所需生产时间 每月工作天数 每人每月工时 所需人数 新增工人数 招聘费 解聘人数 解聘费 正常人工成本
1月 18500 92500 22 176 525 0 0 0 0
1850000
2月 14250 71250 19 152 468 0 0 57
142500
成批生产 系统
B
不可行
A
生 产
大量流水
柔
线生产
性
• ２．影响生产运营工艺设计与选择的主要因素 • 1）产品需求性质——根据数量、品种、需求波动性等
设计与选择 • 2）自制与外购决策——影响企业自制零件的种类、批
量等 • 3）柔性——品种与产量柔性，即能力柔性 • 4）产品质量水平——选择设备和工艺 • 5）定制的程度——选择定制化和标准化的依据
• 加快产品和生产技术的更新换代，增强对市场的适应 能力；
• 适时地对原有生产系统进行局部或全部的改造，不断
提高生产系统的柔性。
• ——能力目标
四、现代运营管理的新特征
• 1、范围扩展 • 研究领域扩展——从制造业扩大到服务业； • 管理活动范围扩展——供应商管理、产品研发、产品
制造、售后服务全过程管理； • 系统内涵和职能扩展——由对生产过程的计划、组织
负荷稳定；
• 保持平行性——空间平行，时间连续； • 保持灵活性——适应市场需求的变化。
二、生产工艺确定与选择的方法
• １．制造业生产企业的定位工具——产品工艺矩阵
产品特征
品种多 品种较多
高产量
高产量
产量低 产量较低
品种少
标准化产品
订货生产
品种数量
物
工
流 连
艺续
特
征
项目性 单件生产 系统
不可行
单件小批 生产系统
费。 • 条件： • 生产全过程的每个阶段都要具有高质量水平，良好的
上下由协同关系及对产品需求期量的准确预测。 • 供需双方协同原则： • 在需求方需要的时间、地点，将所需数量的产品或服
务按其要求的数量和质量，以适当的价格供给需方。
• 3、准时制运营方式的价值 • 设置了一种节约的最高境界，使得改进永无止境；
• ２．生产过程的时间组织（核心问题：缩短生产周期） • 1）生产过程的时间组织方式： • 顺序移动方式 • 优点：组织计划简单，加工集中，运输集中，提高工效； • 缺点：等待时间长，周期长。 • 平行移动方式 • 优点：整批工件生产周期短； • 缺点：运输频繁，生产节奏不一致，零碎时间无法利用。 • 平行顺序方式 • 优点：有利于克服前两者的不足。
的工作压力、工作动力和创造能力发挥的条件。
四、生产计划的合理制定
• 1、制定生产计划的原则 • 以销定产，以产定销； • 经济合理地利用生产能力——生产计划与生产能力相
互匹配——生产过程与设备性能相一致，产出进度与 设备负荷相一致，生产计划与销售计划、人力资源、 物料需求计划、资金需求计划相一致； • 综合平衡——供需平衡，生产系统能力平衡，各项经 济指标平衡； • 计划安排最优化——静态最优化-资源有限情况下实现 产品品种数量组合最佳；动态最优化-时间有限情况下 实现不同品种、不同数量产品生产周期的最佳组合。
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可用生产时间 70400 60800 67200
实际生产量 14080 12160 13440
需求预测
18000 15000 11000
期末库存
80
-2760 -320
缺货损失
• 提供了一个不断改进的途径，即降低库存——暴露问 题——解决问题——降低库存，实现不断改进的动态 预期。
——有效降低企业运营成本；改进、提高产品质量和 工作质量；提高员工素质——提高企业竞争优势。
J IT制与生产同期化
• 生产同期化的含义 • 通过使产品单件生产、单件流动，形成“零件不落地”
的加工序列结构，进而使各工序作业几乎同时进行。 • 生产同期化的途径 • 设施设置：通过生产线的平衡设计（工作设计和作业测
量的产品和提供适当水平的服务。
二、运营管理的内容
• 1、运营战略决策 • 产品及其种类决策，生产方式决策，生产规模决策，
竞争战略决策等。 • 2、生产运营系统的设计 • 选择和设计产品及其工艺过程、服务过程；规划产品
的生产规模和所需的生产能力；选址；对工厂、车间、 生产线的布置做出决策；工作设计；满足市场需求。
148000 426000 574000
0
0
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682500
1150000 1725000 8 000 000
总成本
9 256 500
假定期初工人数=1月的525人； 所需人数=生产时间÷每人每月工时
计划2：固定工人人数——变动的库存与缺货
1月 2月 3月
期初库存
4000 80
-2760
每月工作天数 22
• 3、生产运营系统的运行 • 根据经营计划编制生产计划与生产作业计划，实现效
率和效益。
• 4、生产运营系统的控制 • 生产进度、产品质量、物资库存量、生产物流活动、
成本、设备运行的控制。
• 5、生产运营系统的变革 • 供应链结构变革，适应环境与条件的变化。
三、运营管理的目标
• 1、全面制定并完成生产计划 • 根据市场需求，确定产品品种、质量、数量、成本、
1425000
3月 10000 50000 21 168 297 0 0 171
427500
1000000
4月 8500 42500 21 168 252 0 0 45
112500
850000
5月 6月 总计
11500 17250
57500 86250
22 20
176 160
326 539
74 213
对象专业化 原则
相同
不同
相同
不同
不同
相同
合理利用设备和生产面积，便 于工艺管理，适应品种变换。
与左相反
运输路线长，周期长，资金消 耗多，在制品占用量大，作业、 在制品、成套性管理难度大。
热处理、装配等
齿轮、底盘、 标准件等
• 生产系统空间布置原则： • 满足生产过程的要求； • 追求高效率和合理的设备利用率； • 保持生产的柔性。 • ——降低费用、缩短运输距离、充分利用空间
3月 3750 11000 2750 10000 2750
4月 2750 9000 2250 8500 2250
5月 2250 11000 2750 11500 2750
6月 2750 16000 4000 17250 4000
注： 安全库存=0.25×需求预测； 生产需求量=需求预测 ＋安全库存－初期库存； 期末库存=期初库存＋ 生产需求量－ 需求预测
• 流程工作小组、供应链管理、虚拟企业运作等。
• 4、变革加剧
• 信息技术已经成为生产运营管理的重要手段， 而信息技术的发展日新月异；
• 系统工程、运筹学、组织行为学、人机工程等 的广泛、综合运用于运营管理之中，使运营管 理的方法层出不穷。
第二部分：提高生产效率与效益 的基本方法
• 提高生产效率与效益的实质:
生产管理中的效率与效益问题 (2)
本次讲座的主要内容
• 一.运营管理概述 • 二.提高生产效率与效益的基本方法 • 三.供应连管理环境下的采购管理、
供应商管理、库存管理
第一部分：运营管理概述
• 一．运营管理的含义 • 运营管理也称生产与运营管理，是对生产过程进行管
理——组织、计划、实施和控制的活动。 • 运营管理的主要研究对象是商品的生产和服务。 • 运营管理的目的是适时生产出对顾客有价值的恰当质