FMEA经典案例

-培训
-把持者带带橡胶的手套
-制定喷丸到悬挂之间的时间间隔
1．挂弹簧前100%检查弹簧清洁度
3
63
清洁
防错图
7
3
3
63
8-2小头朝下，挂弹簧位置超越180度
不能使疲劳寿命最优化
6
悬挂位置不正确
2
-培训
-防错图
100%目视检查
3
72
8-3挂钩未能更换
影响涂层质量
6
没有按时更换
3
-对把持工进行培训
-更换法式检查
3
36
2-2.总圈数不能到达要求
影响弹簧装配
6
HIC
-外径偏差
-送料长度偏差
4
1．设备卷绕方向保证
2．首件认可
1．把持工按期抽检一班1次/2h
2．质保按期抽检1次/4h
3
72
专用量具
6
4
2
40
2
冷卷成形
-到达指定几何尺寸：
概况平滑
影响弹簧影响弹簧装配
6
方向绕反
2
同上
最后线菏载测试误差验证
1
12
总圈数
2．工艺参数设置误差
4
-首件认可
-光电开关控制保证
-设备预防性维修
光电开关控制100%
3
72
6-2压缩次数不符合规范
弹簧长度超差
6
HIC
1．参数调整
2．人员
3
对生产线的调整进行检查
1．把持者自检1次/2h
2．QC检查1次/4h
3
54
6-1几何尺寸超差弹簧流入下道工序
10-1负荷超差,乘客感觉不舒服
6
-按期对温度计标定、报警装置标定
-温度计寿命管理
-记录纸100%数据记录
-把持工检查1次/2h
2
48
5-1抛丸流量缺乏
弹簧使用寿命降低（早期断裂）
7
丸粒缺乏
3
-规定丸粒流量并锁定
-丸粒添加法式1次/80min，每次添加25Kg1.2mm丸粒.
-设备报警
1．把持者点检1次/2h
2．QC检查1次/4h
6
设备项修后三只弹簧试片饱和度验证
设备科
每次项修后
PPAP阶段采纳控制图
5-6概况轧伤
弹簧疲劳断裂
6
1．设备故障
2．人为因素
4
-设备预防性维修
-弹簧上料位置正确
1．在强压工位目视检查100%
4
96ห้องสมุดไป่ตู้
弹簧位置防错图
6
压缩
－尺寸定型
6-1压缩长度不符合规范
1．弹簧长度偏差
2．弹簧概况轧伤
6
HIC
1．设备故障
培训
-把持工每2小时作自检
3
42
4-3回火硬度不符合要求
4-4各个炉段的回火温度不符合要求
降低产物疲劳寿命
1．降低产物疲劳寿命
2．改变弹簧几何尺寸
8
HIC
1．回火温度超差
2．回火时间超差
3
见上
质保部打硬度2只/班
4
96
8
HIC
1．回火炉设备故障
2．温度计失效
2
-设备预防性维修
-温度计采纳PLC控制、温控报警装置
HIC
长度和圈数不符合规范
3
调整长度
-把持工抽取1/5检查
-检验员4小时检验1次
3
54
7
工序检查
7-1端圈内径
小圈内径
8
SC
前道工序漏检
3
-把持工检查100%
-检验员4小时检验1次
2
48
7
3
3
63
8
挂弹簧
8-1弹簧概况脏,有油污
造成概况涂装粘合表层有气泡,涂层易剥落弹簧使用寿命低
7
弹簧喷丸后碰油污
3
2-4．自由长度
力超差
影响整车舒适性
7
HIC
1．顶杆节距推出误差
2．设备精度误差
3
-首件样品确认法式
-设备PM计划
-.QC 2次/4h
3
63
2-5．弹簧外径不符合规范
刚度超差
负荷超差
影响装配
9
Sc
卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好
3
-首件样品确认法式
-首件认可
-把持者1次/2h
-.QC 2次/4h
2
54
做Spc控制图
4
128
1．建立周转箱定制
2．建立周转箱管理法式
8
4
3
96
4-2链排走速调节不妥
1．回火时间过短
2．降低产物使用寿命
3．改变弹簧几何尺寸
7
HIC
设备故障
2
设备预防性调养计划
-把持工每2小时作自检
-质保部检查1次/4H
3
42
制定详细的设备失效应急计划
7
3
4
84
4
回火
－消除卷簧引起的应力
6
参数设置毛病
2
0.1之迟辟智美创作
原资料运输
-无毛刺
-无划伤
-标签
影响弹簧疲劳寿命
7
原资料包装不完善
3
-要求供货厂严格按我厂要求包装
-仓库人员对来料外观进行检查
6
126
1在与供应商的协议内确定包装标准
2制定外观的包装检验规程
3对来料的人员进行包装检查的培训
建立看板方法
7
3
5
105
贮存时间过长
3
-先进先出控制法式更新
4
防止箱子堆放过高
2
56
无
11
制品检验
1疲劳寿命达不到要求的弹簧流出厂
弹簧装车后早期断裂，客户埋怨
7
1．抽检覆盖不够
3
每批抽4件作疲劳试验
3
63
无
2几何尺寸超差的弹簧流出厂
影响装配
弹簧装车后早期断裂，客户埋怨
6
7
2．丈量所用量具禁绝
3
量具按期校验
3
54
无
2检验员误判
3
检验员按期接受培训，并按制品检验规程进行检验
建立自检陈说
检验员严格按检验规程检验
4
56
1.2
原资料贮存和搬运
检验器具失效
2
确定刻度单元
质保部按期对检验器具进行校验
3
42
5
分供方和中国弹簧厂在检验方式上存在不同
2
和分供方确定检验器具
质保部按期对检验器具进行校验
3
30
分供方检验器具确定
5
2
3
30
1.2-1分歧格的丸粒
影响弹簧的疲劳寿命
5
供应商提供分歧格的丸粒
9
3
2
54
自由长度
2-6年夜端圈间隙
弹簧力、刚度变动
7
HIC
卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好
3
-首件样品确认法式
-首件认可确定参数
-QC 1次/4h
-把持者检查、记录1次/2h
3
63
弹簧外径
2-7上，下端圈内径
对用户造成装配困难
7
HIC
卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好
3
-首件认可
-首件样品确认法式
-QC 2次/4h
-检查磷化膜外观1次/2h
-检测SEA/重量2次/月
6
144
9-5水洗
弹簧水洗不充沛
磷化后弹簧概况不够清洁
6
1．电导率过高
4
检查纯水
-把持者点检1次/2h
4
96
7
2．磷化槽液成份不符要求
2
每班八次丈量磷化液浓度
3
42
无
3．纯水电导率超越工艺范围
3
每班四次对电导率进行测定
3
63
无
9-8喷粉
9-9固化1．概况有杂质、气泡
6
1测负荷高度有偏差
3
-测力机由质保部按期作校验
1每班测力前对负荷高度由检验员校对.
2
36
无
弹簧概况磕碰,涂层剥落,易锈蚀.
弹簧生锈
弹簧使用寿命降低
弹簧早期断裂
7
7
7
2测力机有故障
3
-测力机由质保部按期作校验
2
36
无
1塑纸破或未包装好使弹簧概况外露
3
用完好的塑纸将每只弹簧包装并堆放整齐
2
42
无
2堆放高，运输中失落落
每天作检查记录
3
54
9-1清洗
弹簧概况未清洗干净
影响涂层质量
6
温度、时间、喷头压力不恰当
4
-电磁阀、加热设备预防性维修
-手动调整蒸汽流量
-变频器控制
4．把持者点检1次/2h
4
96
9-2清洗2
弹簧概况未清洗干净
影响涂层质量
6
喷头坏
4
设备预防性维修
同上
4
96
通过分歧色表标明阀管路流向
设备科
6
4
4
96
9
概况处置
－概况无轧伤
5-3丸粒比例失调
喷丸强度不够
7
1．小丸粒比例过年夜
2．未及时添加丸粒
3
每班按工艺每60min添加丸粒
每班检测丸粒比例1次/2H
5-4叶片磨损
强度不够
6
叶片磨损
3
预防性维修
1．喷丸工程师每天检查1次
2．防错图
3
4
54
160
5-5喷丸强度缺乏
弹簧早期断裂
8
上述参数存在偏差
5
预防性维修
做Allmen试片1次/4H，每次3只弹簧，在分歧位置
9-3表调
表调液未能调整好
磷化膜结合力欠好
6
概况液添加不及时
3
-每周重新配置
检查PH值2次/班
5
90
加作业指导书关于表调液的调整方法
生产科
6
3
5
90
9-4磷化
精密度、厚度未符合要求
弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低
6
温度、时间、喷头压力、总酸度、游离酸度、增进剂比例失调
4
-检测中心对磷化液进行来料检查
-．把持者点检1次/2h
3
54
无
12
包装
包装混乱
用户不满意
7
工人失误
准确包装
3
42
13
入库
1运输中散落、磕碰伤
2锈蚀
使用寿命降低
7
运输不妥
雨淋
2
堆放整齐合理
放置环境防雨；雨天运输盖防雨塑料布
3
42
2
供应商技术认可
对丸粒的来料检查
3
30
影响涂层质量
5
供应商提供分歧格的磷化液
2
供应商技术认可
对磷化液进行来料检查
3
30
影响涂层质量
5
供应商提供的粉末不符合规范
2
供应商技术认可
对粉末进行来料检查
3
30
影响弹簧疲劳寿命
7
原资料寄存时间过长
2
根据FI/FO发放原资料
-仓库管理员严格按“先进先出”的要求发放资料
126
国产1mm喷丸机加流量报警装置
7
3
3
63
5-2喷丸时间过短
喷丸强度不够
7
1．拨叉速度失控
2．参数设置偏差
3
-设备预防性维修
-规定拨叉速度并锁定
-生产准备阶段确定
1．把持者点检1次/2h
2．QC检查1次/4h
6
126
5
喷丸1
－提高弹簧的疲劳寿命
－喷丸强度
－喷丸覆盖率
－喷丸时间
－丸粒比例
－丸粒流量
-把持检查、记录1次/2h
3
72
3
去毛刺
3-1弹簧有毛刺
影响装配
影响外观
7
落料刀和芯轴刀存在间隙
3
-刀具管理
-100%去毛刺
目视检查
4
84
刀具管理法式
生产科、设备科
7
3
4
84
4-1．回火间隔小于4h
弹簧使用寿命降低
8
HIC
1．回火设备坏
2．把持者未及时上料
4
-设备预防性维修
-周转箱控制方法
专用周转箱
2
-加温控装置
-加温度报警装置
制品检验规程检验
3
42
无
2
同上
目视检查100%
3
36
无
9-11油漆漏补标识表记标帜不清楚
疲劳寿命下降
造成局部没油漆
7
漏补
2
同上
制品检验规程检验
3
42
无
弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低
7
3
培训
目视检查100%
2
36
无
10
测力
负荷过年夜或过小的弹簧不能检出
分歧格的弹簧出厂装车后平衡性较差乘客感觉不舒服
弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低
7
4．喷枪梗塞
2
首件认可
每班开机前对喷枪进行清理
3
42
无
1．粉质不符合要求
2
来料检验
由质保部负责对粉质鉴定
3
42
无
2．钩子未及时更新
2
-每天更换钩子
-弹簧上勾位置正确
钩子更换纪录
3
42
无
9-10．固化温度超差招致性能下降
抗冲击能力差
7
1．固化温度太高，脆性增年夜
2．固化温度太高，厚薄不均匀
-首件检查
2
28
改用软绳吊装资料
7
2
2
28
影响弹簧疲劳寿命
7
原资料吊装时碰伤
4
严禁用钢丝绳吊装无外包装的资料，
-把持工自我检查
-质保部抽样检查
2
56
7
4
2
56
2-1概况不能到达平滑要求
影响弹簧的疲劳寿命
6
HIC
卷簧机滚轮调整不正确
3
1．首件认可
1．把持工按期抽检一班1次/2h
2．质保按期抽检1次/4h
-建立看板，目视控制
3
63
7
3
3
63
影响弹簧疲劳寿命
7
运输过程中发生碰撞
3
用集装箱运输并固定住
-仓库来料目视检查
6
126
5
2
5
50
原资料包装不完善
见上
仓库来料目视检查
没有可靠的追溯性
5
捆扎松
-包装方案确认
-来料目视检查
6
90
检查和完善来料控制法式
1．1
原资料检验
生产产物分歧格
7
未检验出分歧格资料
2
技术认可