质量通病及预防措施
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施工现场质量通病及预控措施
分项工程
质量通病
预控措施
1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长 度、锚固长度不准；剪力墙水平钢筋、竖向 钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确
认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三 按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接 长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班 组对照实施。
钢 2、钢筋无定位措施 筋 3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准
认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底 组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控 制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。 钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准 的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定 位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。
砼浇筑前，对所有梁、柱节点组织检查，对吃进模板内的海绵条，预 先采用补救措施。
工
5、后浇带处模板锯口不能保证钢筋位置、间 距、保护层厚度准确
钢筋验收的同时，认真检查后浇带处钢筋的位置、间距、保护层厚度 的控制，对封口模板，应采用合理的施工方法，针对上述问题，应制 订详细的技术交底。
程
6、侧模的拆除时间控制不准，无成品保护措 认真熟悉规范，了解温度、龄期、对砼强度的影响，确保构件拆模不
牌。
程 4、施工缝处理交底不清
制订详细的施工缝处理技术交底，并组织实施。
5、高低台处理不顺直、有毛槎，吊模处直角 按图示尺寸、标高制安模板，确保阴阳角方正，砼浇筑抹面认真、细
不直，出现砼棱
致。
6、对流泪、流坠、落地灰清理不清，墙、柱 根部清理凿除不清
指派专人进行砼浇筑后的清除工作，特别是墙、柱面流泪现象，待砼 浇筑后，立即用自来水冲洗，模板拆除后，派人及时对墙、柱根部进 行清理、凿除。
选择合适的贴缝胶纸，粘贴前，认真清理模板表面，确保粘贴牢固， 对不合要求的位置，应立即更换后方可浇筑砼。
1、商品砼委托单填写不详，砼验收时的塌落 认真填写商品砼委托单，表明初凝时间，平均供料速度，供应时间
度记录不全
等，认真填写塌落度验收记录。
砼
2、试块取样在地泵处，同条件养护试块无保 护措施，同条件拆模试块未考压痕不均，看不清伸 入长度
严格按JGJ107 96
JGJ108 96 的要求指导施工。
程
5、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负 严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@1000范围内，并根
筋弯钩贴近模板
据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。
6、钢筋成品无保护措施
寸，数量不能满足要求
各部位清扫口的留设，应有详细的书面技术交底，并明确专人负责。
制订详细的模板施工方案、技术交底、模板及其支撑确保强度、刚度 模 3、胀模、错台、阴阳角不方，模板吃进砼 、稳定性，对楼梯间、电梯井制订详细的防错台措施，模板制作、安
装尺寸准确，并明确专人负责。
板 4、梁、柱节点防漏浆海绵条吃进砼
施
缺棱掉角，并制订书面的技术交底及成品保护措施。
7、木模及钢模脱模剂涂刷不均，柱钢模清理 不清
指派专人涂刷，并选用正确的涂刷方法，柱钢模清理在拆除后指派专 人立即清理，并涂刷废机油防锈待用，接缝堵缝腻子均匀，不吃入砼 内。
施工现场质量通病及预控措施
分项工程
质量通病
预控措施
8、胶纸粘贴不牢，吃进砼内
制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张 挂成品保护警示牌。
7、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行
严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保 箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。
8、洞口加筋不正确
严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。
施工现场质量通病及预控措施
分项工程
质量通病
预控措施
1、楼梯施工缝留设位置不正确，踏步未预留 装饰层高度
严格按图纸及规范要求组织施工，若施工缝位置不同保证在上、下三 踏位置，应与设计协商采取其它补强措施，同时在施工方案、技术交 底中必须应有详细的说明及实施要求。
2、墙、梁、柱未有清扫口或清扫口位置、尺 认真阅图，明确清扫口的供量、尺寸、数量，清扫口的封堵要求，对
强调砼试块在泵口取样，同条件养护试块制作钢筋笼并有锁扣，同条 件拆模试块按规定多留1～二组。上述工作明确专人负责。
按照振动棒的有效长度，“50棒”37cm，确定分层厚度45cm，制定砼
工
3、嗵分层浇筑厚度控制不严，出现局部过振 分层厚度控制尺，砼浇筑照明灯，采取多拆泵管，多点下料，对砼振
、漏振
捣进行详细的技术交底，落实责任，并对砼柱浇筑高度制订措施交底
施工现场质量通病及预控措施
分项工程
质量通病
预控措施
7、浇水养护，养护液涂刷不及时，砼表面出 指派专人进行砼的浇水养护，对砼柱表面的养护液涂刷，待模板拆除
现微裂缝
后立即进行。
8、砼的实测、评定不及时
根据砼的试块报告，及时进行砼评定，砼实测值及时张贴标识表。
分项工程
质量通病
预控措施
1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长 度、锚固长度不准；剪力墙水平钢筋、竖向 钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确
认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三 按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接 长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班 组对照实施。
钢 2、钢筋无定位措施 筋 3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准
认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底 组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控 制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。 钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准 的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定 位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。
砼浇筑前，对所有梁、柱节点组织检查，对吃进模板内的海绵条，预 先采用补救措施。
工
5、后浇带处模板锯口不能保证钢筋位置、间 距、保护层厚度准确
钢筋验收的同时，认真检查后浇带处钢筋的位置、间距、保护层厚度 的控制，对封口模板，应采用合理的施工方法，针对上述问题，应制 订详细的技术交底。
程
6、侧模的拆除时间控制不准，无成品保护措 认真熟悉规范，了解温度、龄期、对砼强度的影响，确保构件拆模不
牌。
程 4、施工缝处理交底不清
制订详细的施工缝处理技术交底，并组织实施。
5、高低台处理不顺直、有毛槎，吊模处直角 按图示尺寸、标高制安模板，确保阴阳角方正，砼浇筑抹面认真、细
不直，出现砼棱
致。
6、对流泪、流坠、落地灰清理不清，墙、柱 根部清理凿除不清
指派专人进行砼浇筑后的清除工作，特别是墙、柱面流泪现象，待砼 浇筑后，立即用自来水冲洗，模板拆除后，派人及时对墙、柱根部进 行清理、凿除。
选择合适的贴缝胶纸，粘贴前，认真清理模板表面，确保粘贴牢固， 对不合要求的位置，应立即更换后方可浇筑砼。
1、商品砼委托单填写不详，砼验收时的塌落 认真填写商品砼委托单，表明初凝时间，平均供料速度，供应时间
度记录不全
等，认真填写塌落度验收记录。
砼
2、试块取样在地泵处，同条件养护试块无保 护措施，同条件拆模试块未考压痕不均，看不清伸 入长度
严格按JGJ107 96
JGJ108 96 的要求指导施工。
程
5、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负 严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@1000范围内，并根
筋弯钩贴近模板
据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。
6、钢筋成品无保护措施
寸，数量不能满足要求
各部位清扫口的留设，应有详细的书面技术交底，并明确专人负责。
制订详细的模板施工方案、技术交底、模板及其支撑确保强度、刚度 模 3、胀模、错台、阴阳角不方，模板吃进砼 、稳定性，对楼梯间、电梯井制订详细的防错台措施，模板制作、安
装尺寸准确，并明确专人负责。
板 4、梁、柱节点防漏浆海绵条吃进砼
施
缺棱掉角，并制订书面的技术交底及成品保护措施。
7、木模及钢模脱模剂涂刷不均，柱钢模清理 不清
指派专人涂刷，并选用正确的涂刷方法，柱钢模清理在拆除后指派专 人立即清理，并涂刷废机油防锈待用，接缝堵缝腻子均匀，不吃入砼 内。
施工现场质量通病及预控措施
分项工程
质量通病
预控措施
8、胶纸粘贴不牢，吃进砼内
制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张 挂成品保护警示牌。
7、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行
严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保 箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。
8、洞口加筋不正确
严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。
施工现场质量通病及预控措施
分项工程
质量通病
预控措施
1、楼梯施工缝留设位置不正确，踏步未预留 装饰层高度
严格按图纸及规范要求组织施工，若施工缝位置不同保证在上、下三 踏位置，应与设计协商采取其它补强措施，同时在施工方案、技术交 底中必须应有详细的说明及实施要求。
2、墙、梁、柱未有清扫口或清扫口位置、尺 认真阅图，明确清扫口的供量、尺寸、数量，清扫口的封堵要求，对
强调砼试块在泵口取样，同条件养护试块制作钢筋笼并有锁扣，同条 件拆模试块按规定多留1～二组。上述工作明确专人负责。
按照振动棒的有效长度，“50棒”37cm，确定分层厚度45cm，制定砼
工
3、嗵分层浇筑厚度控制不严，出现局部过振 分层厚度控制尺，砼浇筑照明灯，采取多拆泵管，多点下料，对砼振
、漏振
捣进行详细的技术交底，落实责任，并对砼柱浇筑高度制订措施交底
施工现场质量通病及预控措施
分项工程
质量通病
预控措施
7、浇水养护，养护液涂刷不及时，砼表面出 指派专人进行砼的浇水养护，对砼柱表面的养护液涂刷，待模板拆除
现微裂缝
后立即进行。
8、砼的实测、评定不及时
根据砼的试块报告，及时进行砼评定，砼实测值及时张贴标识表。