纺纱学第七章 细纱
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17
二、前区 1、双皮圈牵伸（长短皮圈） 上下皮圈组成附加摩擦力界； 减小浮游区a的长度，夹持纤维向前罗拉钳口 输送，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近。
a=12
18
浮游区长度的选择依据：纤维长度、整齐度 纺棉：a=11～14mm 棉型化纤：a=12～16mm 中长化纤：a=14～18mm
一般钢领板上升慢下降快（凸轮为正装）。
52
4. 对钢领板的运动要求 (1) 短动程升降，一般上升慢、下降快； (2) 钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； (3) 管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大；
53
第六节 降低细纱断头率
一、降低细纱断头的意义 断头多会导致： 1. 成纱质量差 2. 细纱产量低 3. 劳动强度大 4. 用棉量增加
材料：
经纱管、纬纱管 木质、塑料 要求： 不变形 配合好 易拔管 材料均匀 偏心小
38
钢领
钢领
作用：作为钢丝圈的跑道 钢丝圈速度高达30~40 m/s ，钢丝圈
>40 m/s时，发热、飞脱； 离心力的作用使钢丝圈的内脚
紧贴在钢领的内跑道。
39
钢丝圈（ Traveler ） 作用：完成加捻、调整气圈张力与形态 型式多样：几何形状、截面形状、质量大
a=12
19
2、弹性钳口 下销固定，上销可上下摆动；下销前端低凹
(曲面阶梯下销)，形成弹性面。
1-上罗拉； 2-皮圈； 3-片簧；4-上销； 5-尼龙隔距块；6-盖
20
下销
21
弹性钳口的优点： 钳口压力的波动较小
纱条粗时，上销上摆，皮圈钳口给须条的压 力不至太大；纱条细时，上销下摆，皮圈钳口给 须条的压力不至太小。
的摩擦阻力和气圈段的空气阻力等，使纱线 承受较大的张力。
适当的张力是正常卷绕的必要条件。 纱线的张力分三段：纺纱张力、气圈张力、 卷绕张力。卷绕张力最大，纺纱张力最小。
导纱钩
钢丝圈
纱管 钢领
2. 气圈形态与纱线张力 张力大小直接影响气圈形态，生产上常用
控制气圈形态来调整纱线张力。
60
四、降低细纱断头 （一）稳定张力 （二）提高强力 （三）加强日常管理工作
14
四、横动装置 引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定
范围内缓慢横动，延长皮辊寿命。 导杆上装有喇叭口（口经根据粗纱定量
选择）。
15
第三节 牵伸部分
一、主要元件 罗拉、胶辊、皮圈、销子、集合器、隔距块、
弹簧摇架、断头吸棉装置。
16
断头吸棉装置：断头后立即吸走前罗拉钳口吐 出的须条。 ①避免断头后飘头，影响邻近锭断头。 ②减少绕罗拉和绕皮辊。 ③减少车间空气含尘量。
（2）增加纺纱段纱条的捻度: 适当增大导纱角。
（3）改善纱条条干，减少强力弱环 （4）提高前罗拉对须条的握持力
66
（三）加强日常管理工作
1.加强保全保养工作，整顿机械状态 歪锭子、导纱钩松动、导纱钩发毛、钢领起
浮、锭子振动过大等。 2.提高操作水平 做好清洁，减少飞花，提高接头质量和水平。 3.加强温湿度管理
便卷绕成纱； 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状为pigtail，便
于生头；
导纱 叶子板
导纱钩 钩
42
43
பைடு நூலகம்
隔纱板 （Separator） 防止相邻气圈相互干扰和碰撞。
44
（二）加捻过程 纱线拖动钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈沿钢领
转一转纱条就获得一个捻回。 加捻元件：钢丝圈
导纱钩
钢丝圈
纱管 钢领
45
24
V型牵伸
25
压力棒上销 后区附加一根（V型牵伸）或两根压力棒
（直线牵伸），使后区行成曲线牵伸。
前区压力棒上销
后区压力棒上销
26
27
压力棒上销 后区附加一根（V型牵伸）或两根压力棒（直线
牵伸），使后区行成曲线牵伸。
前区压力棒上销
后区压力棒上销
28
隔距块压力棒 隔距块上加一钢棒。
①粗纱的均匀度很好 ②纤维整齐度好 ③总牵伸倍数大 ④细纱质量无特殊要求
实践证明细纱机后区采用“二大一小”工艺 对减少细节有明显效果。（较小的后牵伸倍数， 较大的粗纱捻系数，较大的后罗拉中心距）
31
4、粗纱捻系数 （1）捻回的变化及捻回重分布 捻回变化：自后钳口到中钳口有捻回损失；随 着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。
弹性钳口的原始隔距较小 提高了前区中后部的附加摩擦力。
22
三、后区 1. 后区牵伸型式
简单罗拉牵伸、V型牵伸。
简单罗拉牵伸
23
V型牵伸特点： (1)后罗拉中心抬高 (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移 (3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短 后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长的V字形。
V型牵伸
55
2. 成纱后断头的规律 （1）一落纱中断头分布：小纱 最多，大纱次之，中纱最少，其 比例5:3:2。 （2）成纱后断头多发生在纺纱 段，卷绕段较少，气圈段极少。 （3）生产中绝大部分锭子不出 现断头，个别锭子重复断头。 （4）锭速或卷装增大，断头率 增大。
56
（三）断头的实质 1. 断头的实质：纱线某断面的强力小于该处张力。 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力。 纺纱张力：纱线轴线方向所承受的力。 2. 降低断头的主攻方向：控制、稳定纱线张力，
小，材料、弯脚开口； 要求：接触面积大，形状吻合重心低，运
行平稳，寿命长。
40
钢丝圈的质量 用号数表示：
100只的重量：1、2、3、……30 ISO制钢丝圈：以1000只的克重表示； 钢丝圈重量根据细纱的号数选择，细纱号数 大选择重的钢丝圈。
41
导纱钩（Pigtail guide） 将前罗拉输出的须条引向锭子的正上方，以
牵伸倍数 10~50 牵伸形式 三罗拉双皮圈 罗拉直径 25 粗纱卷装 150×400
粗纱架 双层四列/单层四, 六列
断头吸入
罗拉加压
daN/双锭
罗拉隔距 锭速
笛管式 前10、14、18
中10 后14
前中：43、53、68mm 中、后：50~102mm
10000~17000r/min
捻向 自动机构
γ /2=12.5～14° 2.管底和管身 管底：每层纱卷绕高度h和级升m逐渐 增大，直到管底形成。为增加卷装容量
级升－－每卷绕一层纱后钢领板有一 个很小的升距，称为～。 管身：h和m为常数。
51
3.绕纱层和束缚层 绕纱层： 螺距小（⊿），钢领板速度慢。 束缚层：
螺距大（2⊿或3⊿），钢领板速度快。
61
（一）稳定张力 1. 稳定气圈形态 气圈凸形过大或过小都不利，过大摩擦隔纱 板，过小气圈顶部摩擦筒管顶部。 小纱易过大，大纱易过小。可通过如下方法 控制气圈形态： (1)导纱钩采用变程升降；(2) 采用气圈控制环
62
气圈控制环
63
2. 稳定张力 保持加捻卷绕部分正常的机械状态。
3.合理选用钢丝圈 （1）合理选配钢丝圈的型号 （2）选用适当的钢丝圈重量(号数) （3）提高钢丝圈的抗楔性能 （4）改善钢丝圈的散热性能
在纱线轴向退绕时，每退绕一圈将增加一个
捻回，故细纱机捻度计算时用T=ns/vf。
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第五节 细纱的卷装成形
一、要求
卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不脱圈。
二、卷绕形式
圆锥形交叉卷绕（或短动程升降卷绕 ）。 纱层内部结构为截头圆锥，即同一层各圈的卷 绕直径不同等距螺旋线均匀分布在锥面上。
50
三、细纱的卷绕过程 1.管纱成形角
提高纺纱强力、降低强力不匀。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化 57
三、气圈的形成与张力分析 （一）气圈的形成
导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭 轴回转时，离心力的作用使纱线向外凸起形成 纺锤行曲线，称为气圈。
气圈形态近似为正弦曲线。
58
（二）细纱张力分析
1. 纱线张力产生 纱线克服钢丝圈与钢领的摩擦力、导纱钩
32
捻回重分布 当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大
时，纱条上的捻回会向较细的纱条上移动，前面 多后面少，这种现象称为～。
捻回重分布使变速点往后移，对条干不利。
33
第四节 细纱的加捻与卷绕
一、加捻过程与成纱结构
纺 纱
段
前罗拉出来的须条导纱钩
钢丝圈筒管（环锭纺） 气
纱线分三段：纺纱段、气圈
纱管 钢领
可见，钢丝圈的速度在卷绕大直径时大，小 直径时小（相差1.5％左右）。
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2. 纱线捻度计算
nt
ns
vf
d x
T ' nt vf
ns vf
1 dx
T’为卷绕过程中所加捻度。卷绕大直径时， 捻度大，小直径时捻度小。但在后序的轴向退绕 时，将自行补偿这种差异而不影响成纱质量。
54
二、细纱断头分析 （一）断头率指标
1. 表示方法：细纱千锭时的断头次数。 2. 细纱断头数的部颁标准：纯棉纱为50根 （8tex以下70根）；涤棉（65/35）30根。 （二）断头的分类和规律 1. 分类 （1）成纱前断头：纱条在输出前罗拉前断头 （2）成纱后断头：纱条在前罗拉输出后断头
正常条件下成纱前断头少，主要是成纱后 断头。
11
第二节 细纱机喂入部分
一、粗纱架 作用：支撑粗纱。 型式：六列单层式；四列双层式。
12
二、粗纱支持器 要求：应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱
退解时产生意外牵伸。 型式：托锭（已淘汰）、吊锭。
13
三、导纱杆 作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵 引张力，防止意外牵伸。 导纱杆不宜太靠近粗纱管。 导纱杆安装在距粗纱卷装 下端1/3处。
卷绕成管纱，便于运输和后加工。
3
二、细纱机的特点和工艺过程
4
FA503型细纱机主要技术特征
锭距 锭数 钢领直径 筒管长度
70mm
504、492、480、456、 420、408、396, 384, 96
35/38/42/45
180, 190, 205, 230
适纺号数 6~96tex(6~100Ne)
圈 段
段、卷绕段
卷 绕 段
前罗拉
导纱钩 气圈 纱管
钢领 钢领板
管纱 锭带 龙筋
34 锭脚
35
（一）加捻卷绕元件 1、锭子 2、筒管 3、钢领 与钢丝圈 4、导纱钩 5、隔纱板
36
锭子
作用：带动筒管转动，是加捻卷绕的主要元件。
37
筒管
作用
卷绕纱线；通过纱线 带动钢丝圈转动
4. 将成形凸轮反装 使钢领板上升快，下降慢。（钢领板上升，
张力↑）
64
（二）提高纺纱段强力
1. 纺纱段断头的原因 （1）前罗拉输出段纱条存在无捻区； （2）纺纱段捻度较管纱捻度少； （3）有捻纱段存在强力的弱环； （4）须条从罗拉钳口中滑出。
65
2、减少纺纱段断头的措施
（1）减小无捻纱段的长度： 皮辊前冲。
电动机 全机长度
Z或S
适位停车/钢领板下降/满管 自停/自动复位等
主2.2kW
504锭/19460mm
5
粗纱筒管 导纱杆 喇叭口 牵伸装置 前罗拉 导纱钩 钢丝圈 细纱筒管
6
导纱杆 喇叭口
纺纱流程断面图
气圈环
钢领钢丝圈
锭子
7
细纱机生产实况
8
9
经纬F1518系列环锭细纱机
10
环锭纺集体落纱
29
2. 罗拉握持距 当纤维细长，喂入粗纱定量重，粗纱捻系数
大，车间湿度高，握持距偏大以减小牵伸力。
3. 后区牵伸倍数 第I类艺路线：后区牵伸倍数较小（1.02~1.5）。
E=1.02~1.2（针织工艺路线）； E=1.2~1.5（机织工艺路线）。
此类工艺路线适用于一般情况。
30
第II类 后区牵伸倍数较大（2~4）。适于，
第七章 细纱 (Spinning)
本章主要内容
第一节 概述 第二节 细纱机喂入部分 第三节 牵伸部分 第四节 细纱的加捻与卷绕 第五节 降低细纱的断头率
2
第一节 概述
一、细纱工序的任务
1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具
有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕
（三）成纱结构 加捻三角区：oab
纤维在纱条中呈圆锥形螺旋线 结构，伸出纱体的纤维形成毛羽。
纱管 钢领
46
（四）细纱捻系数与捻向的选择
1.捻系数的选择 根据产品用途及细纱的质量要求选定。
经纱，大；纬纱，小。经纱比同特数纬纱 高10～15%。
针织用纱的捻系数低于机织用纱。 一般在330-400。
2. 细纱捻向的选择 一般选用Z捻。
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二、细纱的卷绕和捻度计算
导纱钩
1.细纱的卷绕
钢丝圈转速小于纱管的转速。 钢丝圈
卷绕元件：锭子+钢丝圈
卷绕方程：绕纱速度等于前罗拉 输出须条速度（不考虑捻缩）
vf dx(nsnt) 即 nt nsvdfx
式中：vf－前罗拉表面速度；dx －纱管卷绕直径； ns －锭子转速（spindle） nt －钢丝圈转速（traveler）
二、前区 1、双皮圈牵伸（长短皮圈） 上下皮圈组成附加摩擦力界； 减小浮游区a的长度，夹持纤维向前罗拉钳口 输送，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近。
a=12
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浮游区长度的选择依据：纤维长度、整齐度 纺棉：a=11～14mm 棉型化纤：a=12～16mm 中长化纤：a=14～18mm
一般钢领板上升慢下降快（凸轮为正装）。
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4. 对钢领板的运动要求 (1) 短动程升降，一般上升慢、下降快； (2) 钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； (3) 管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大；
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第六节 降低细纱断头率
一、降低细纱断头的意义 断头多会导致： 1. 成纱质量差 2. 细纱产量低 3. 劳动强度大 4. 用棉量增加
材料：
经纱管、纬纱管 木质、塑料 要求： 不变形 配合好 易拔管 材料均匀 偏心小
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钢领
钢领
作用：作为钢丝圈的跑道 钢丝圈速度高达30~40 m/s ，钢丝圈
>40 m/s时，发热、飞脱； 离心力的作用使钢丝圈的内脚
紧贴在钢领的内跑道。
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钢丝圈（ Traveler ） 作用：完成加捻、调整气圈张力与形态 型式多样：几何形状、截面形状、质量大
a=12
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2、弹性钳口 下销固定，上销可上下摆动；下销前端低凹
(曲面阶梯下销)，形成弹性面。
1-上罗拉； 2-皮圈； 3-片簧；4-上销； 5-尼龙隔距块；6-盖
20
下销
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弹性钳口的优点： 钳口压力的波动较小
纱条粗时，上销上摆，皮圈钳口给须条的压 力不至太大；纱条细时，上销下摆，皮圈钳口给 须条的压力不至太小。
的摩擦阻力和气圈段的空气阻力等，使纱线 承受较大的张力。
适当的张力是正常卷绕的必要条件。 纱线的张力分三段：纺纱张力、气圈张力、 卷绕张力。卷绕张力最大，纺纱张力最小。
导纱钩
钢丝圈
纱管 钢领
2. 气圈形态与纱线张力 张力大小直接影响气圈形态，生产上常用
控制气圈形态来调整纱线张力。
60
四、降低细纱断头 （一）稳定张力 （二）提高强力 （三）加强日常管理工作
14
四、横动装置 引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定
范围内缓慢横动，延长皮辊寿命。 导杆上装有喇叭口（口经根据粗纱定量
选择）。
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第三节 牵伸部分
一、主要元件 罗拉、胶辊、皮圈、销子、集合器、隔距块、
弹簧摇架、断头吸棉装置。
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断头吸棉装置：断头后立即吸走前罗拉钳口吐 出的须条。 ①避免断头后飘头，影响邻近锭断头。 ②减少绕罗拉和绕皮辊。 ③减少车间空气含尘量。
（2）增加纺纱段纱条的捻度: 适当增大导纱角。
（3）改善纱条条干，减少强力弱环 （4）提高前罗拉对须条的握持力
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（三）加强日常管理工作
1.加强保全保养工作，整顿机械状态 歪锭子、导纱钩松动、导纱钩发毛、钢领起
浮、锭子振动过大等。 2.提高操作水平 做好清洁，减少飞花，提高接头质量和水平。 3.加强温湿度管理
便卷绕成纱； 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状为pigtail，便
于生头；
导纱 叶子板
导纱钩 钩
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43
பைடு நூலகம்
隔纱板 （Separator） 防止相邻气圈相互干扰和碰撞。
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（二）加捻过程 纱线拖动钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈沿钢领
转一转纱条就获得一个捻回。 加捻元件：钢丝圈
导纱钩
钢丝圈
纱管 钢领
45
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V型牵伸
25
压力棒上销 后区附加一根（V型牵伸）或两根压力棒
（直线牵伸），使后区行成曲线牵伸。
前区压力棒上销
后区压力棒上销
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27
压力棒上销 后区附加一根（V型牵伸）或两根压力棒（直线
牵伸），使后区行成曲线牵伸。
前区压力棒上销
后区压力棒上销
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隔距块压力棒 隔距块上加一钢棒。
①粗纱的均匀度很好 ②纤维整齐度好 ③总牵伸倍数大 ④细纱质量无特殊要求
实践证明细纱机后区采用“二大一小”工艺 对减少细节有明显效果。（较小的后牵伸倍数， 较大的粗纱捻系数，较大的后罗拉中心距）
31
4、粗纱捻系数 （1）捻回的变化及捻回重分布 捻回变化：自后钳口到中钳口有捻回损失；随 着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。
弹性钳口的原始隔距较小 提高了前区中后部的附加摩擦力。
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三、后区 1. 后区牵伸型式
简单罗拉牵伸、V型牵伸。
简单罗拉牵伸
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V型牵伸特点： (1)后罗拉中心抬高 (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移 (3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短 后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长的V字形。
V型牵伸
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2. 成纱后断头的规律 （1）一落纱中断头分布：小纱 最多，大纱次之，中纱最少，其 比例5:3:2。 （2）成纱后断头多发生在纺纱 段，卷绕段较少，气圈段极少。 （3）生产中绝大部分锭子不出 现断头，个别锭子重复断头。 （4）锭速或卷装增大，断头率 增大。
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（三）断头的实质 1. 断头的实质：纱线某断面的强力小于该处张力。 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力。 纺纱张力：纱线轴线方向所承受的力。 2. 降低断头的主攻方向：控制、稳定纱线张力，
小，材料、弯脚开口； 要求：接触面积大，形状吻合重心低，运
行平稳，寿命长。
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钢丝圈的质量 用号数表示：
100只的重量：1、2、3、……30 ISO制钢丝圈：以1000只的克重表示； 钢丝圈重量根据细纱的号数选择，细纱号数 大选择重的钢丝圈。
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导纱钩（Pigtail guide） 将前罗拉输出的须条引向锭子的正上方，以
牵伸倍数 10~50 牵伸形式 三罗拉双皮圈 罗拉直径 25 粗纱卷装 150×400
粗纱架 双层四列/单层四, 六列
断头吸入
罗拉加压
daN/双锭
罗拉隔距 锭速
笛管式 前10、14、18
中10 后14
前中：43、53、68mm 中、后：50~102mm
10000~17000r/min
捻向 自动机构
γ /2=12.5～14° 2.管底和管身 管底：每层纱卷绕高度h和级升m逐渐 增大，直到管底形成。为增加卷装容量
级升－－每卷绕一层纱后钢领板有一 个很小的升距，称为～。 管身：h和m为常数。
51
3.绕纱层和束缚层 绕纱层： 螺距小（⊿），钢领板速度慢。 束缚层：
螺距大（2⊿或3⊿），钢领板速度快。
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（一）稳定张力 1. 稳定气圈形态 气圈凸形过大或过小都不利，过大摩擦隔纱 板，过小气圈顶部摩擦筒管顶部。 小纱易过大，大纱易过小。可通过如下方法 控制气圈形态： (1)导纱钩采用变程升降；(2) 采用气圈控制环
62
气圈控制环
63
2. 稳定张力 保持加捻卷绕部分正常的机械状态。
3.合理选用钢丝圈 （1）合理选配钢丝圈的型号 （2）选用适当的钢丝圈重量(号数) （3）提高钢丝圈的抗楔性能 （4）改善钢丝圈的散热性能
在纱线轴向退绕时，每退绕一圈将增加一个
捻回，故细纱机捻度计算时用T=ns/vf。
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第五节 细纱的卷装成形
一、要求
卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不脱圈。
二、卷绕形式
圆锥形交叉卷绕（或短动程升降卷绕 ）。 纱层内部结构为截头圆锥，即同一层各圈的卷 绕直径不同等距螺旋线均匀分布在锥面上。
50
三、细纱的卷绕过程 1.管纱成形角
提高纺纱强力、降低强力不匀。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化 57
三、气圈的形成与张力分析 （一）气圈的形成
导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭 轴回转时，离心力的作用使纱线向外凸起形成 纺锤行曲线，称为气圈。
气圈形态近似为正弦曲线。
58
（二）细纱张力分析
1. 纱线张力产生 纱线克服钢丝圈与钢领的摩擦力、导纱钩
32
捻回重分布 当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大
时，纱条上的捻回会向较细的纱条上移动，前面 多后面少，这种现象称为～。
捻回重分布使变速点往后移，对条干不利。
33
第四节 细纱的加捻与卷绕
一、加捻过程与成纱结构
纺 纱
段
前罗拉出来的须条导纱钩
钢丝圈筒管（环锭纺） 气
纱线分三段：纺纱段、气圈
纱管 钢领
可见，钢丝圈的速度在卷绕大直径时大，小 直径时小（相差1.5％左右）。
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2. 纱线捻度计算
nt
ns
vf
d x
T ' nt vf
ns vf
1 dx
T’为卷绕过程中所加捻度。卷绕大直径时， 捻度大，小直径时捻度小。但在后序的轴向退绕 时，将自行补偿这种差异而不影响成纱质量。
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二、细纱断头分析 （一）断头率指标
1. 表示方法：细纱千锭时的断头次数。 2. 细纱断头数的部颁标准：纯棉纱为50根 （8tex以下70根）；涤棉（65/35）30根。 （二）断头的分类和规律 1. 分类 （1）成纱前断头：纱条在输出前罗拉前断头 （2）成纱后断头：纱条在前罗拉输出后断头
正常条件下成纱前断头少，主要是成纱后 断头。
11
第二节 细纱机喂入部分
一、粗纱架 作用：支撑粗纱。 型式：六列单层式；四列双层式。
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二、粗纱支持器 要求：应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱
退解时产生意外牵伸。 型式：托锭（已淘汰）、吊锭。
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三、导纱杆 作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵 引张力，防止意外牵伸。 导纱杆不宜太靠近粗纱管。 导纱杆安装在距粗纱卷装 下端1/3处。
卷绕成管纱，便于运输和后加工。
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二、细纱机的特点和工艺过程
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FA503型细纱机主要技术特征
锭距 锭数 钢领直径 筒管长度
70mm
504、492、480、456、 420、408、396, 384, 96
35/38/42/45
180, 190, 205, 230
适纺号数 6~96tex(6~100Ne)
圈 段
段、卷绕段
卷 绕 段
前罗拉
导纱钩 气圈 纱管
钢领 钢领板
管纱 锭带 龙筋
34 锭脚
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（一）加捻卷绕元件 1、锭子 2、筒管 3、钢领 与钢丝圈 4、导纱钩 5、隔纱板
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锭子
作用：带动筒管转动，是加捻卷绕的主要元件。
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筒管
作用
卷绕纱线；通过纱线 带动钢丝圈转动
4. 将成形凸轮反装 使钢领板上升快，下降慢。（钢领板上升，
张力↑）
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（二）提高纺纱段强力
1. 纺纱段断头的原因 （1）前罗拉输出段纱条存在无捻区； （2）纺纱段捻度较管纱捻度少； （3）有捻纱段存在强力的弱环； （4）须条从罗拉钳口中滑出。
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2、减少纺纱段断头的措施
（1）减小无捻纱段的长度： 皮辊前冲。
电动机 全机长度
Z或S
适位停车/钢领板下降/满管 自停/自动复位等
主2.2kW
504锭/19460mm
5
粗纱筒管 导纱杆 喇叭口 牵伸装置 前罗拉 导纱钩 钢丝圈 细纱筒管
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导纱杆 喇叭口
纺纱流程断面图
气圈环
钢领钢丝圈
锭子
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细纱机生产实况
8
9
经纬F1518系列环锭细纱机
10
环锭纺集体落纱
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2. 罗拉握持距 当纤维细长，喂入粗纱定量重，粗纱捻系数
大，车间湿度高，握持距偏大以减小牵伸力。
3. 后区牵伸倍数 第I类艺路线：后区牵伸倍数较小（1.02~1.5）。
E=1.02~1.2（针织工艺路线）； E=1.2~1.5（机织工艺路线）。
此类工艺路线适用于一般情况。
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第II类 后区牵伸倍数较大（2~4）。适于，
第七章 细纱 (Spinning)
本章主要内容
第一节 概述 第二节 细纱机喂入部分 第三节 牵伸部分 第四节 细纱的加捻与卷绕 第五节 降低细纱的断头率
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第一节 概述
一、细纱工序的任务
1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具
有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕
（三）成纱结构 加捻三角区：oab
纤维在纱条中呈圆锥形螺旋线 结构，伸出纱体的纤维形成毛羽。
纱管 钢领
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（四）细纱捻系数与捻向的选择
1.捻系数的选择 根据产品用途及细纱的质量要求选定。
经纱，大；纬纱，小。经纱比同特数纬纱 高10～15%。
针织用纱的捻系数低于机织用纱。 一般在330-400。
2. 细纱捻向的选择 一般选用Z捻。
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二、细纱的卷绕和捻度计算
导纱钩
1.细纱的卷绕
钢丝圈转速小于纱管的转速。 钢丝圈
卷绕元件：锭子+钢丝圈
卷绕方程：绕纱速度等于前罗拉 输出须条速度（不考虑捻缩）
vf dx(nsnt) 即 nt nsvdfx
式中：vf－前罗拉表面速度；dx －纱管卷绕直径； ns －锭子转速（spindle） nt －钢丝圈转速（traveler）