墨水打印印刷及打印介质相关知识

墨水及印刷相关
一、墨水
墨水由着色剂和溶剂及其他助剂组成。

如果按照着色剂分类，可分为染料型墨水和颜料型墨水。

如果按照溶剂分类，可分为水性墨水，溶剂型墨水和UV墨水。

1.1着色剂
染料Dyestuff
定义：有色有机化合物，可溶于水或有机溶剂
染料是制造涂料、墨水、油画色膏、化妆油彩、彩色纸张等不可缺少的原料。

也用于塑料、橡胶制品以及合成纤维原液等的填充和着色。

颜料Pigment
定义：不溶于水或其他有机溶剂的有机或无机化合物，固体微小颗粒状，对着色对象无亲和力，靠粘合剂或其他物质和着色对象结合。

无机颜料一般是矿物性物质，有机颜料一般取自植物和海洋动物。

染料和颜料的区别
墨水按色基分类为：染料型墨（以染料为色基的墨水）颜料型墨（以颜料为色基的墨水）；按溶剂来分类为：水性墨（以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分）、油性墨（以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分）
因此有些颜料型墨水可能是水性墨水也可能是油性墨水。

目前桌面打印机使用最多的是水性染料型墨和水性颜料型墨。

1.2染料墨水Dyestuff ink
染料墨水一般指水溶性墨水，由染料/溶剂（主要是水）和各种添加剂,如:吸湿剂,表面活性剂,分散剂,抗氧化剂,防腐蚀剂,酸碱稳定剂,光稳定剂等制成。

优点：这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩
艳丽而且造价成本低。

缺点：不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致染料墨水打印的图片及文字不能防水,保存时间有限。

染料墨水根据材料来划分又分为直接染料墨水和酸性染料墨水,目前很多生产厂家为了降低成本采用酸性材料做材料,生产的墨水,打印图片在潮湿环境下很快变会糊色,退色,长期使用还会腐蚀喷头。

国际上，原装喷墨打印机厂家基本黑色都采用颜料黑墨水，如惠普816墨盒，佳能PG-40墨盒，爱普生73墨盒等，而彩色几乎都采用染料墨水。

这是因为黑色颜料墨水无毒安全，能够打印出锐利的图文，防水耐晒；而黑色染料墨水大多含有强烈的致癌化合物，打印的文档有毛边，湮纸以及遇水即散，保存时间极端。

由于染料墨水生产工艺简单，加上染料成本价低，国内兼容耗材厂商大多都采用黑色染料墨水代替颜料墨水，既可以节省成本又不需要太多技术。

这种墨水一般都含有高致癌性的联苯胺化合物，而联苯胺致癌在人体潜伏期为10～20年。

1.3颜料墨水Pigment ink
把固体颜料研磨成十分细小的颗粒溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液。

与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质，如复印纸或打印纸等的表面来发色的。

颜料墨水着色剂的颗粒粒径为50-200纳米不等
优点：防水，不容易被紫外线分解，所耐水性强，耐光，不易褪色。

可户外使用。

缺点：颜料墨水打印的图片整体色彩不如染料墨水鲜艳有光泽，制造成本较高，容易堵塞和腐蚀喷嘴。

有些溶剂型颜料墨不环保。

1.4水性墨水Water-based ink
以水做溶剂的墨水称为水性墨水。

主要特点是成本低廉、没有污染，色彩鲜艳，但是因为其主要组分水的挥发速度慢，由水性墨水喷墨的画面不易干燥和被介质吸收（它要求介质有专门的涂层），其主要应用于纸张以及各种纤维类(布)为底材、有涂层的介质上。

通常由水性墨水制作的画面因为耐侯性差而主要应用在户内。

1.5溶剂型墨水Solvent ink
主要组分是有机溶剂，一般都采用酯和酮类的溶剂，与介质结合的过程中首先对介质进行溶胀，然后融合，将墨水中的着色剂和底材紧密结合，所以溶剂型墨水不要求介质覆有涂层，且其挥发速度快，能够满足高速打印的要求。

但溶剂型墨水最大的问题就是环保，因为墨水中可挥发有机物含量高，从长远来看肯定会逐渐受到诸多限制，预计会被弱溶剂墨水淘汰。

1.6弱溶剂墨水ECO-solvent ink
弱溶剂墨水是溶剂型墨水的一种，和溶剂型墨水相比较，弱溶剂墨水最大的变化是对环境的友好性，主要体现在可挥发有机物VOC的减少和不再采用许多有毒害有机溶剂（比如环己酮、丁酮等溶剂）。

在弱溶剂喷绘机的生产车间不再需要通风装置。

弱溶剂墨水的主要组分依然是有机溶剂，因此弱溶剂墨水是溶剂型墨水的一个分类，是其一个环保版本。

和水性墨水相比较，弱溶剂墨水在保持了水性墨水制作的画面精度高的优点的同时，又克服了水性墨水对底材的苛刻和制作的画面无法应用在户外等缺点。

因此，弱溶剂墨水介于水性和溶剂型墨水之间，兼顾两者的优点。

弱溶剂墨水的英文名称ECO-solvent ink，ECO：环保（Environmentally safe）、无涂层底材（unCoated media）户外耐侯性（Outdoor durable），采用ECO-solvent ink的机器普遍宣传的特点就是环保、高精度和户外耐侯性。

弱溶剂墨水特点：
（1）色彩靓丽丰富，效果逼真，宽广的色域，极佳色彩表现力；
（2）防水，耐磨损不易脱色。

（3）户外表现力持久，能抵抗UV光线的影响，防止颜色褪色；
（4）不含苯类，甲苯，二甲苯，环己酮等毒性溶剂，味道极小；
（5）良好的附着力，快干性；
1.7 UV墨水UV ink
UV墨水（紫外线固化墨水），着色剂是颜料，墨水中颜料粒子直径小于1微米，不含挥发性有机溶剂，超低粘度，无刺激性气味，目前UV墨水已成为一种较成熟的墨水技术，其污染物排放几乎为零。

UV墨水有对UV光选择性吸收的特性。

在紫外光的照射下，UV墨水光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。

然后通过分子间能量转移，使聚合的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态，产生的电荷转移复合体。

这些复杂的粒子不断交联聚合，固化成膜。

UV墨水具有以下优点：
1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；
2)墨水不堵网，有利于精细产品的印刷；
3)印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，墨水品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；
4)墨水瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率；
5)印刷时节省墨水，溶剂型墨水每千克大约可印50㎡，而UV墨水在相同情况下可印70㎡。

1.7.1影响UV墨水附着力的因素
1.打印介质表面张力不够。

一般表面张力要达到3.6 x 10N－2／m（36达因）以上，才能
使墨水获得很好的附着力。

电晕处理可以增加打印介质的表面张力。

2.UV墨水固化程度不够。

因此必须保证UV墨水彻底固化。

3.UV墨水收缩性大影响附着力。

加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附
着力。

此外，加入UV墨水附着力促进剂，可提高UV墨水与承印物的物理吸附，从而提高附着力。

4.与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的表面没有让墨水/光油渗透到其内
部的微孔。

然而，有一些塑料承印物在接触到一些UV墨水/光油的原材料时，会产生膨胀现象。

因此，利用这个特性使塑料承印物与某些UV墨水配合使用，使墨水/光油能渗透到塑料承印物的内部。

在固化时，由於存在墨水/光油的内部渗透，使墨水/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。

此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与墨水/光油间的渗透效果，这也是提高UV墨水/光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。

1.7.2影响固化效果的因素
1、UV波长：365nm波段的光谱适合于一般的光固化墨水（不适用于冰花、起皱等特殊光谱要求的墨水）。

UV灯管的杂光过多，会影响光固效果，建议在选用UV光固设备时先进行光固试验，以检验UV机的波长是否符合光固要求。

2、UV灯的功率：一般UV光固墨水要求的功率为80-120w/cm，光固能量过高会造成墨水的脆化，光固能量过低达不到光固效果。

解决方式是定期更换UV灯，可使用UV能量测试计来测试UV灯能量（如德国UV-INT150能量计）。

3、工作温度：UV灯在散发紫外线的同时，也会产生大量的热量，使机体内的温度不断升高，光固机在UV灯管上方装有抽风装置，并通过抽风管道将固化过程中产生的臭氧排出室外，从而达到降温的目的。

当承印物太薄或耐温要求很低时，需经光固试验确定是否能满足要求。

UV墨水在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下固化快，固化后附着力强。

4、UV光照射时间。

由于UV墨水中的颜料颗粒会吸收紫外光，颜色越深吸光越强，因此使用UV墨水时，常出现黑色区域固化效果不好的情况。

1.7.3 UV光
大部分的UV光线包含两种UV波长，这两种波长同时工作。

短波工作在表面，较长的波作用于墨水或Lacquer 深层。

由于短波的能量被表面吸收而不能进入深层。

短波曝光不足会引起表面发粘，而长波能量的不足则可能导致附着困难。

真空紫外线（Vacuum U V），波长为10--200nm
●短波紫外线（UV-C），波长为200--290nm
●中波紫外线（UV-B），波长为290--320nm
●长波紫外线（UV-A），波长为320--400nm
●可见光（Visible light），波长为400--760nm
国际上一般使用的是长波UV(UV-A) 320--400nm。

UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。

UV固化灯：目前工业上使用的UV设备光源，主要是气体放电灯（汞灯）。

根据灯内腔气体的压强大小分为低压、中压、高压、超高压几种，工业上的生产固化通常使用高压汞灯。

高压汞灯可以产生辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的特征紫外光（UV）、可见光及红外光（IR），其中365nm为主峰的波长是世界各国常用的用于固化干燥的波段。

1.8 HP Latex水基墨水
HP Latex水基墨水是HP这几年重点推荐的类弱溶剂墨水的水性墨水。

最大特点是它不仅能像其他溶剂型墨水在那样普通承印物上进行印刷，而且还能在溶剂型技术并不擅长的应用领域——例如在高密度聚乙烯上进行印刷——发挥重要作用。

此外，这种墨水还可以被回收利用。

1.9电子墨水E-ink
电子墨水是经印刷涂布在经处理的片基材料上的一种特殊墨水，其直径只有头发丝大小，由微胶囊包裹而成。

在一个微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，正、负电微粒子都分布在微胶囊内透明的液体当中。

当微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在朝观察者能看见的一面，这一点显示为白色；当充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者能看见的一面，这一点看起来就是黑色。

这些粒子由电场定位控制，即该在什么位置显示颜色是由一个电场控制的，控制电场由带有高分辨率显示阵列的底板产生。

电子墨水包含带电液体墨水微粒，它使电子控制数码印刷中印刷颗粒的位置成为可能。

如Kindle第一代电子书，用的就是电子墨水。

用电子墨水的电子书的特点，文字刷新以后，会长期停留在屏幕上，阅读的时候电池可以取掉。

换句话说，电子书在阅读的时候不耗电，只有在翻页刷新的时候才耗电，所以电池寿命会很长。

HP Indigo电子墨水
HP Indigo电子墨水是另一个概念。

其成像原理类似于激光打印机。

HP Indigo数码印刷机采用自己研发的电子墨水，HP Indigo的成像原理大概是：首先给成像板上均匀地充上电，然后激光头根据RIP后该颜色的点阵格式用激光束在成像板上放电（成像板该点电位变为零），然后该色的电子墨水就会在电场力的作用下附着在成像板的成像区域形成图像层。

该图像层同样通过成像滚筒和橡皮布滚筒的电位差转移到橡皮布上。

电子墨水在橡皮布上加温后部分溶解，通过压力转移到承印物上，然后固化并附着在承印物上。

其他颜色的成像过程一样，而且在一组滚筒上实现（色彩转换技术）。

HP Indigo电子墨水颗粒的形状比较特殊，墨水颗粒呈现有触手的形状，每个颗粒有一个相对大的表面，当受到挤压时，颗粒会相互粘连，不像球型颗粒会趋于分散。

与其他数码印刷技术一样，电子墨水也通过电场控制印刷颗粒的位置来实现印刷技术数码化。

然而HP 的电子墨水颗粒非常小，小到1～2微米。

在液态中这么小的颗粒能够实现非常高的印刷精度、均匀的光滑度、锐利的图像边缘和非常薄的图像层，同时可以紧密地结合承印物的表面结构。

1.10墨粉Toner
墨粉也叫热熔墨水，指用来进行打印、成像的粉末状物质，一般是颜料着色剂和热熔型黏合剂的混合颗粒，粒径约5um-200um，化学稳定性高，因此具有极高的成像质量。

墨粉在打印机械中主要应用于复印机、激光打印机和数码印刷机。

二、印刷
现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类：
凸版印刷Relief printing，印纹高于非印纹。

凹版印刷Intaglio Printing，印纹凹陷于版面。

平版印刷Lithography，印纹没有凸起或凹下。

孔版印刷Porous printing，墨水通过洞孔的印纹。

2.1 凸版印刷Relief printing
代表方式柔版印刷Flexography
定义：使用柔性版、通过网纹传墨辊传递墨水施印的一种印刷方式。

印版一般采用厚度1-5mm 的感光树脂版。

特点：
成本低
与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。

此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。

设备简单
设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。

效率高
柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。

大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。

范围广泛
承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。

缺点
墨层不够浓厚，印刷质量稍差。

2.2 凹版印刷Intaglio Printing
定义：简称凹印，是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的墨水直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的。

如果凹坑较深，则含的墨水较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的墨水量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。

印刷时，墨水被充填到凹坑内，印版表面的墨水用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的墨水转移到承印物上，完成印刷。

特点
防伪
凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及墨水的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。

因此，目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。

目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。

范围广
一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。

如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。

印刷质量高
凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。

书刊画报，包装装潢等的印刷大多采用凹版印刷。

大批量印刷
凹版印刷的制版周期较长，效率较侈，成本高。

但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。

批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。

所以凹版方法不适宜用于批量较小的商标的印刷。

2.3 平版印刷Lithography
代表方式柯式印刷（Offset printing）
定义：柯式印刷又叫胶印。

是平版印刷的一种，借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。

橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使墨水充分转移，它可以减小印版上的水向承印物上的传递等等。

我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式。

胶印机(offset printing press），圆压圆形印刷机的一个种类。

按照间接印刷原理，印版通
过胶皮布转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的印刷机。

按印刷条件和基本印刷方法不同，可分为单张纸自动平面胶印机和卷筒纸高速轮转胶印机；按印刷色数不同，可分为单色机、双色机、四色机、六色机和八色机等；按印刷纸张不同，可分为四开机、对开机、全张机和双全张机等。

柯式印刷的介质：
●胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。

胶印中往
往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。

●铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而
制成的高级用纸。

在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。

●白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，
经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。

●新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅
用它来印刷报纸等。

特点：
1. 效率高。

柯式印刷采用全自动流水作业，机器自动调色，电脑自动监控，速度快，每小时可印15000片。

2. 质量高。

电脑微调，调色精确、位置精度高。

3. 色彩效果佳。

印刷光油，色彩光泽，表面光滑，印刷效果清晰，不易褪色。

4. 低成本。

柯式印刷采用滚筒印刷，印刷层薄, 用油少。

由于其工作原理，柯式印刷不能采用水性墨水。

2.4孔版印刷Porous printing
代表方式丝网印刷（Screen print）
定义：印刷时通过刮板的挤压，使墨水通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

优点：
不受承印物大小和形状的限制；一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。

●版面柔软印压小，丝网柔软而富有弹性。

●墨层覆盖力强，可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。

●适用于各种类型的墨水。

●印刷方式灵活多样。

●制版方便、价格便宜、技术易于掌握。

●立体感强。

质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性
版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。

专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。

用发泡墨水印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。

丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。

丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

●色彩浓厚，耐光性强。

经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度
值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。

●印刷面积大。

一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张
尺寸，就受到机械设备的限制。

而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。

UV上光
局部UV上光是指在原有黑色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。

上完UV光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。

又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来象压痕一样。

丝印UV上光从高度、流平度及厚度都比胶印UV强，所以一直很受国外客商青睬。

丝印局部UV上光已解决了黑色印刷后再膜BOP或PETPPOPP上的附着力问题。

丝印局部UV上光所用设备成本很低，少量生产也不会造成浪费。

2.5四大印刷方式及特点
膜、铝箔、不干胶纸料胶膜膜、织物、金属、
陶瓷、玻璃、墙地
砖
版面大小全开，双全开宽度1000mm以
下宽度1400mm以
下
非常大，可达
3m*4m以上
代表机型海德堡系列国产机
2.6数码印刷Digital Printing
数码印刷是印刷技术的数码化。

泛指全过程的部分或全部的数码化。

也可称之为无压印刷（NIP Non-Impact Printing无版印刷），NIP技术包括静电成像、离子成像、磁记录成像、热敏成像、喷墨技术。

其中静电成像技术和喷墨技术应用较为广泛。

2.6.1 静电成像Electrostatic Printing
和激光打印机一样，一般采用静电成像技术。

静电成像主要分为成像、着墨、色粉转移、加热定影、清洁五个步骤。

成像：通过对一个合适的光敏表面充电及控制光源来成像。

印刷图像与光导鼓上光信号的位置相对应。

这个均匀带电表面的图像部分放电，结果使曝光和放电的区域与所需要的印刷图像一致。

着墨：在光导鼓上形成电信号后，带有静电的碳粉被光导鼓上的电荷吸附，经过显影曝光后，光导鼓上的潜像就变成了吸附色粉的可见影像。

色粉转移：在导鼓上成像之后，色粉就会直接从光导鼓上转向承印材料。

但是为了将带有电荷的碳粉从光导鼓表面转移到纸张，还需要通过一个电源来产生静电力，通过这种鼓表面和承印材料之间接触压力的支撑力，将碳粉转移到纸张上。

加热定影：但是刚刚转移到纸张上的碳粉并不稳定，通常需要在热力和接触压力下，使色粉融化并固定在纸张上，这也就是为什么从碳粉复印机刚出来的纸张是带有热温的原因。

这个温度可达到160-200度。

因此一些不耐高温的材料（如PVC），是不适合静电成像模式数码印刷的。

清洁：最后还需要一个清洁光导鼓的过程，即将残留在光导鼓上的电荷和少量色粉微粒给去除。

一般采用机械清洁与电子清洁两种方式。

机械清洁就是使用刷扫或抽气的方式来去掉残留的色粉微粒；电子清洁则是通过均匀的表面照明来完成，中和表面的电场，并除去色粉微粒。

这样光导鼓才可以为下一个印件做准备，再次充电。

2.6.2 喷墨印刷技术Inkjet
喷墨技术可分为连续喷墨和按需喷墨。

喷墨印刷通常采用液体墨水，也有少数采用通过加热而液化的热熔墨。

热熔墨喷射到承印材料上，冷却后固化。

连续喷墨技术是先生成小墨滴的恒定墨流，再根据图像进行充电，并通过电子方法进行控制。

带电的墨流在随后的电场中发生偏转，而未带电的墨流则喷射到纸上，即带电墨流的图像信号与印刷图像负片一致。

通常连续喷墨只有与印刷图像一致的少量墨流施加到承印材料上，大部分则回流到系统中。

按需喷墨技术是按图像的需要来产生微小墨滴。

“按需喷墨”技术是气泡喷墨和压电喷墨印刷。

根据技术条件，热泡喷墨产生墨滴的频率要低于压电喷墨产生墨滴的频率，因此压电式喷墨的印刷速度更快。

平板数码印刷机又称万能平板打印机或平板打印机，突破了数码印刷只能印刷较薄的印刷介质的瓶颈，实现了多种介质均可印刷的可能性。

平板数码印刷机越来越多地被使用。

三、打印
打印机的类型分为打击式打印机、喷墨打印机和激光打印机。

3.1打击式打印机Impact printer
针式打印机使用的打印介质是色带.打印头内部组成是一颗一颗的钢针.当打印效果浅的时候就需要更换色带.出现断线等效果的时候多半就是针断了得换针。