电动液压泵站安全操作规程

电动液压泵站安全操作规程
电动液压泵站安全操作规程
1 主题内容与适⽤范围
本标准规定了电动液压泵的维护保养及安全技术操作规程。

本标准适⽤于维修钳⼯使⽤电动液压泵所遵循的安全技术操作规程。

2 主要结构
液压系统的组成部分应该由以下五个主要部分来组成：
1.能源装置它是供给液压系统压⼒油，把机械能转换成液压能的装置。

最常见的形式是液压泵。

2.执⾏装置它是把液压能转换成机械能的装置。

其形式有作直线运动的液压缸，有作回转运动的液压马达，它们⼜称为液压系统的执⾏元件。

3.控制调节装置它是对系统中的压⼒、流量或流动⽅向进⾏控制或调节的装置。

如溢流阀、节流阀、换向阀、开停阀等。

4.辅助装置上述三部分之外的其他装置，例如油箱，滤油器，油管等。

它们对保证系统正常⼯作是必不可少的。

5.⼯作介质传递能量的流体，即液压油等。

3 ⼯作原理
液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进⾏⼯作的，故⼀般称为容积式液压泵。

柱塞装在缸体中形成⼀个密封容积a，柱塞在弹簧的作⽤下始终压紧在偏⼼轮上。

原动机驱动偏⼼轮旋转使柱塞作往复运动，使密封容积a的⼤⼩发⽣周期性的交替变化。

当a由⼩变⼤时就形成部分真空，使油箱中油液在⼤⽓压作⽤下，经吸油管顶开单向阀进⼊油腔⽽实现吸油；反之，当a由⼤变⼩时，a腔中吸满的油液将顶开单向阀流⼊系统⽽实现压油。

这样液压泵就将原动机输⼊的机械能转换成液体的压⼒能，原动机驱动偏⼼轮不断旋转，液压泵就不断地吸油和压油。

4 安全操作规程
使⽤电动液压泵前先检查本机的电压，并检查插头与插座有没连接好，将⾼压油管⼀头连接在本机的接头上，另⼀头接上您所需要⽤的种类⼯具。

并且请注意两头的快速接接头是否有锁到位，必须将快速接头⽤⼒顶到底，在不放松的前提下旋⼊外套式螺母。

检查后按以下要从进⾏操作：
1、⾮指定操作⼈员不得操作电动液压泵站。

2、试压前应检查电⽓系统和接地情况是否正常。

3、检查压⼒表量程及精度等级是否符合液压试验⼯艺⽂件要求。

4、检查试压泵站液压油是否符合液压试验⼯艺⽂件要求。

5、按液压试验⼯艺⽂件要求检查液压泵站与液压油缸(或其他试压件)的管道连接是否正确。

6、升压必须缓慢、不准超压,升压后禁⽌锤击油缸(或其他试压件)和连接管道。

油缸及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压⼯作。

7、液压试验程序和步骤。

7.1液压泵站溢流阀调⾄“ 0”位,启动液压泵站,调整溢流阀缓慢加压。

7.2检查油缸及连接管道是否泄漏。

7.3按“液压油缸液压试验⼯艺⽂件”要求进⾏加压和保压试验。

7.4压⼒试验结束后,关闭液压泵站,打开回油放空阀,排尽油缸及连接管道中的液压油。

7.5拆除连接管道。

油缸、泵站、管道各管⼝⽤塑料封堵进⾏封⼝,防⽌灰尘杂质进⼊。

7.6试压合格品(或不合格品)放到指定合格品区(或不合格品区) 。

7.7压⼒试验结束后,严禁带压拆卸连接管道。

8、清理打扫试压⼯作场地,关闭液压泵站总电源。

5 维护与保养
1.⽇常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接⼝等是否漏油。

2.检查油封的清洁。

经常需清洁油封处，防⽌影响机械的使⽤寿命。

3.推荐⾸次⼯作满500⼩时后，更换液压油，液压油更换最⼤周期为2000⼩时，带空⽓过滤器的最⼤更换周期为500⼩时。

4.为使液压元件使⽤寿命最优化，请定期更换液压油及过滤器。

液压污染是液压元件损坏的主要原因。

⽇常保养及维修时请保持液压油清洁。

5.⽇常使⽤应检查液压油箱油位是否满⾜要求，同时检查液压油含⽔情况及是否存在异常⽓味。

液压油含⽔时，油液混浊或呈⽜奶状，或在油箱底部有⽔珠沉淀。

油液存在恶臭时，表明液压油⼯作温度过⾼。

当上述情况发⽣时，请⽴即更换液压油，同时找出问题产⽣的原因并解决。

⽇常注意检查车辆是否有泄漏。

6.试运⾏和运⾏期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空⽓。

经过较长时间的停机后，需要进⾏注油和排⽓操作，因为系统可能会通过液压管路泄油。

7.污染对液压元件有致命的损坏，要保证保养和维修的⼯作环境清洁。

在开始保养或者维修前，请对泵或马达进⾏彻底清洗。

8.定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器，确保系统⾼效安全地运⾏，定期更换易损零件。

附加说明：
本标准由综合处提出；
本标准由⽣产处归⼝；
本标准由锅炉车间起草并负责解释；
本标准主要起草⼈：。