QE工程师培训教材
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针对具体作业活动提供详细的 操作方法和要求，是指导员工 进行现场操作的实用性文件。
04
记录表格
用于记录各项质量活动和结果 ，为质量管理体系提供客观证 据和可追溯性依据。
03
质量控制方法与工具
统计过程控制（SPC）
01
02
03
SPC基本原理
通过统计技术对生产过程 中的各个阶段进行监控， 确保产品质量稳定并符合 标准。
负责对生产过程中的产品进行抽样检验、质量数据统计 和分析，及时发现并处理质量问题，确保产品质量稳定 。
3 质量改进
通过对产品质量数据的分析和挖掘，找出质量问题的根 本原因，提出改进措施并跟踪实施效果，持续改进产品 质量。
4 质量体系维护
参与公司内部质量体系的建立和维护，推动质量管理体 系的持续改进和完善。
流程图法
通过绘制流程图，分析流程中的瓶颈和问题，优化流程以提高质量。
六西格玛管理法在QE中应用
01
DMAIC模型
02
六西格玛工具
定义（Define）、测量（Measure） 、分析（Analyze）、改进（ Improve）、控制（Control）五个 阶段构成的六西格玛管理法核心模型 ，用于解决现有流程中的质量问题。
全员参与
强调各级人员都是组织之本，只有他们的充 分参与，才能使他们的才干为组织带来收益 。
质量管理体系核心原则
过程方法
强调将活动和相关的资源作为过程进行管理 ，可以更高效地得到期望的结果。
改进
强调有效决策是建立在数据和信息分析的基 础上，应重视数据和信息的收集、整理和分
析工作。
循证决策
强调组织应持续改进其业绩，以满足顾客日 益增长的需求和期望。
方法、改进、循证决策和关系管理等七大核心理念。
03
ISO9001标准的应用范围
说明ISO9001标准适用于各种类型、规模和行业的组织，是国际上广泛
认可的质量管理体系标准。
质量管理体系核心原则
以顾客为中心
强调组织应理解顾客当前和未来的需求，满 足顾客要求并争取超越顾客期望。
领导作用
强调领导者应确立组织统一的宗旨及方向， 创造并保持使员工能充分参与实现组织目标 的内部环境。
客户满意度调查及分析方法
客户满意度调查设计
讲解如何设计科学合理的客户满意度调查问卷，包括问题 设置、量表选择、样本确定等关键要素。
数据收集与整理
介绍如何通过在线调查、电话访问、面对面访谈等多种方 式收集客户反馈数据，并进行有效的整理与汇总。
数据分析与解读
阐述如何利用统计分析工具对收集到的数据进行深入分析 ，挖掘出客户的需求、期望及不满，为企业改进产品和服 务提供依据。
不合格品隔离
将不合格品与合格品进行物理或 逻辑上的隔离，防止误用或混淆
。
不合格品处置
根据不合格品的性质、影响程度 等因素，制定相应的处置措施，
如返工、返修、报废等。
纠正措施制定和实施
原因分析
针对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因。
纠正措施制定
根据原因分析结果，制定相应的纠正措施，如修改设计、改进工 艺、更换材料等。
控制图
用于直观展示生产过程中 产品质量波动情况，帮助 工程师及时发现并解决问 题。
过程能力分析
评估生产过程满足产品质 量要求的能力，为改进提 供数据支持。
测量系统分析（MSA）
MSA目的
01
确保测量系统的准确性和稳定性，提高产品质量检测的可靠性
。
量具重复性与再现性（G作者之间的差异对测量结果的影响。
依据检验计划，编制具体的检验程序 ，明确每个检验项目的操作步骤、判 定标准、记录要求等。
制定检验计划
根据产品类型和检验项目，制定详细 的检验计划，包括检验时间、地点、 人员、设备、方法等。
抽样检验方法及标准
抽样方法选择
根据产品类型、批量大小、质量 要求等因素，选择合适的抽样方 法，如随机抽样、分层抽样、系
阐述在企业经营中，良好的客户关系对于提升客 户满意度、增强客户忠诚度以及促进业务增长的 重要意义。
客户关系建立步骤
详细介绍如何识别潜在客户、建立联系、了解客 户需求、提供个性化服务等一系列步骤，以建立 稳固的客户关系。
客户关系维护方法
探讨如何通过定期回访、处理客户投诉、提供持 续支持等方式，维护并加强与客户的关系。
设备校准与检定
对选定的测试设备进行定 期的校准和检定，确保设 备的准确性和可靠性。
设备使用与维护
制定设备使用和维护规范 ，确保设备的正确使用和 及时维护，延长设备使用 寿命。
05
不合格品处理与纠正措施
不合格品识别、隔离和处置
不合格品识别
通过检验、测试、评审等手段， 及时发现不符合规定要求的产品
或服务，并进行记录。
与其他部门协作关系
与生产部门协作
与生产人员紧密合作，确保生产 过程中的质量控制和质量问题的 解决，提高生产效率和产品质量 。
与采购部门协作
参与供应商的选择和评估，确保 供应商提供的产品和服务符合质 量要求，降低采购风险。
01
与研发部门协作
参与产品研发过程中的质量策划 和质量控制，与研发人员共同解 决技术问题，确保产品设计的合 理性和可制造性。
投诉处理与预防
强调企业员工在提升客户满意度 中的重要作用，提出通过培训提 高员工服务意识、沟通能力和专 业技能的建议。
感谢您的观看
THANKS
包括统计技术、实验设计、失效模式 与影响分析（FMEA）等工具，用于 支持六西格玛项目的实施。
03
六西格玛文化
强调以客户为中心、数据驱动、持续 改进的企业文化，为六西格玛管理法 的实施提供有力保障。
持续提高策略和方法
学习型组织建设
标杆管理
通过寻找行业内外最佳实践作 为标杆，对比自身差距并制定 改进措施，实现质量持续提高 。
评估失效模式对产品性能、安全性、可靠 性等方面的影响。
根据失效模式的严重度、发生频率和可探测 度等因素，对失效模式进行风险评估和优先 级排序，为改进提供决策支持。
04
产品检验与测试技术
检验计划与程序制定
确定检验对象和检验项目
明确需要检验的产品类型、规格、数 量以及具体的检验项目和要求。
编制检验程序
关系管理
强调组织与供方是相互依存的，互利的关系 可增强双方创造价值的能力。
质量管理体系文件结构
01
质量手册
概述质量管理体系的核心要素 、组织结构、职责权限和相互 关系等，是质量管理体系的纲 领性文件。
02
程序文件
规定完成各项质量活动的方法 、步骤和应达到的要求，是质 量管理体系的基础性文件。
03
作业指导书
提升客户满意度策略
产品与服务优化
探讨如何从客户需求出发，对产 品功能、性能、外观等方面进行 改进，同时提升服务质量和效率
，以满足客户期望。
员工培训与素质提升
研究如何通过提供个性化关怀、 定期回访、感恩回馈等增值服务 ，增强客户对企业的认同感和忠
诚度。
客户关怀与增值服务
分析客户投诉的原因及处理方法 ，提出预防措施和应对策略，以 降低客户投诉率并提升客户满意 度。
统抽样等。
抽样数量确定
根据抽样方法和产品批量大小，确 定合适的抽样数量，以确保抽样的 代表性和可靠性。
抽样标准制定
依据产品类型和质量要求，制定具 体的抽样标准，包括合格品与不合 格品的判定标准、允收水准等。
测试设备选型和校准
测试设备选型
根据产品类型和测试项目 要求，选择合适的测试设 备，如万能试验机、硬度 计、光谱分析仪等。
02
03
与销售部门协作
及时了解客户反馈和需求，协助 销售人员处理客户投诉和质量问 题，提升客户满意度。
04
02
质量管理体系基础知识
ISO9001质量管理体系概述
01
ISO9001标准的由来和发展
介绍ISO9001质量管理体系标准的起源、发展历程和最新版本的变化。
02
ISO9001标准的核心理念
阐述ISO9001标准所倡导的以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程
QE工程师在产品开发过程中发挥着至 关重要的作用，他们通过制定和执行 质量计划、检验规范等，确保产品满 足设计要求、客户要求和行业标准。
QE工程师核心职责
1 制定产品质量计划和检验规范
根据产品特性和客户需求，制定相应的质量计划和检验 规范，确保生产过程中的质量控制和最终产品的质量符 合标准。
2 产品质量控制
线性度、稳定性和偏倚分析
03
评估测量系统的线性、稳定性和准确性，确保测量结果的可靠
性。
失效模式与影响分析（FMEA）
FMEA目的
失效模式识别
识别潜在的产品或过程失效模式，评估其 可能的影响和风险，制定相应的预防措施 。
通过经验、历史数据或模拟等方法识别潜 在的失效模式。
影响分析
风险评估与优先级排序
QE工程师培训教材
目录
• QE工程师角色与职责 • 质量管理体系基础知识 • 质量控制方法与工具 • 产品检验与测试技术 • 不合格品处理与纠正措施 • 质量改进与持续提高 • 客户关系管理与满意度提升
01
QE工程师角色与职责
QE工程师定义及作用
QE工程师（Quality Engineer）是 负责产品质量策划、质量控制、质量 保证和质量改进的专业人员。
精益生产
通过消除浪费、提高效率、降 低成本等手段，实现质量、效 率和成本的综合提升。
创新驱动
鼓励员工提出创新性想法和建 议，通过创新推动质量持续改 进。
打造学习型组织，鼓励员工不 断学习和成长，提升个人和组 织的质量意识和能力。
07
客户关系管理与满意度提升
客户关系建立和维护
1 2 3
建立客户关系的重要性
06
质量改进与持续提高
质量改进方法论
PDCA循环
通过计划、执行、检查和行动四个阶段的循环，实现质量持续改进。
5W1H分析法
从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When） 、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考，寻找质量问题 的根源和解决方案。
纠正措施实施
按照制定的纠正措施计划，组织相关人员进行实施，并对实施过 程进行监督和控制。
预防措施制定和实施
潜在问题识别
通过对生产过程、产品设计等方面的分析，识别潜在的不合格品风 险。
预防措施制定
针对潜在问题，制定相应的预防措施，如优化设计、改进工艺、提 高检验标准等。
预防措施实施
按照制定的预防措施计划，组织相关人员进行实施，并对实施过程进 行监督和控制，以确保预防措施的有效性。
04
记录表格
用于记录各项质量活动和结果 ，为质量管理体系提供客观证 据和可追溯性依据。
03
质量控制方法与工具
统计过程控制（SPC）
01
02
03
SPC基本原理
通过统计技术对生产过程 中的各个阶段进行监控， 确保产品质量稳定并符合 标准。
负责对生产过程中的产品进行抽样检验、质量数据统计 和分析，及时发现并处理质量问题，确保产品质量稳定 。
3 质量改进
通过对产品质量数据的分析和挖掘，找出质量问题的根 本原因，提出改进措施并跟踪实施效果，持续改进产品 质量。
4 质量体系维护
参与公司内部质量体系的建立和维护，推动质量管理体 系的持续改进和完善。
流程图法
通过绘制流程图，分析流程中的瓶颈和问题，优化流程以提高质量。
六西格玛管理法在QE中应用
01
DMAIC模型
02
六西格玛工具
定义（Define）、测量（Measure） 、分析（Analyze）、改进（ Improve）、控制（Control）五个 阶段构成的六西格玛管理法核心模型 ，用于解决现有流程中的质量问题。
全员参与
强调各级人员都是组织之本，只有他们的充 分参与，才能使他们的才干为组织带来收益 。
质量管理体系核心原则
过程方法
强调将活动和相关的资源作为过程进行管理 ，可以更高效地得到期望的结果。
改进
强调有效决策是建立在数据和信息分析的基 础上，应重视数据和信息的收集、整理和分
析工作。
循证决策
强调组织应持续改进其业绩，以满足顾客日 益增长的需求和期望。
方法、改进、循证决策和关系管理等七大核心理念。
03
ISO9001标准的应用范围
说明ISO9001标准适用于各种类型、规模和行业的组织，是国际上广泛
认可的质量管理体系标准。
质量管理体系核心原则
以顾客为中心
强调组织应理解顾客当前和未来的需求，满 足顾客要求并争取超越顾客期望。
领导作用
强调领导者应确立组织统一的宗旨及方向， 创造并保持使员工能充分参与实现组织目标 的内部环境。
客户满意度调查及分析方法
客户满意度调查设计
讲解如何设计科学合理的客户满意度调查问卷，包括问题 设置、量表选择、样本确定等关键要素。
数据收集与整理
介绍如何通过在线调查、电话访问、面对面访谈等多种方 式收集客户反馈数据，并进行有效的整理与汇总。
数据分析与解读
阐述如何利用统计分析工具对收集到的数据进行深入分析 ，挖掘出客户的需求、期望及不满，为企业改进产品和服 务提供依据。
不合格品隔离
将不合格品与合格品进行物理或 逻辑上的隔离，防止误用或混淆
。
不合格品处置
根据不合格品的性质、影响程度 等因素，制定相应的处置措施，
如返工、返修、报废等。
纠正措施制定和实施
原因分析
针对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因。
纠正措施制定
根据原因分析结果，制定相应的纠正措施，如修改设计、改进工 艺、更换材料等。
控制图
用于直观展示生产过程中 产品质量波动情况，帮助 工程师及时发现并解决问 题。
过程能力分析
评估生产过程满足产品质 量要求的能力，为改进提 供数据支持。
测量系统分析（MSA）
MSA目的
01
确保测量系统的准确性和稳定性，提高产品质量检测的可靠性
。
量具重复性与再现性（G作者之间的差异对测量结果的影响。
依据检验计划，编制具体的检验程序 ，明确每个检验项目的操作步骤、判 定标准、记录要求等。
制定检验计划
根据产品类型和检验项目，制定详细 的检验计划，包括检验时间、地点、 人员、设备、方法等。
抽样检验方法及标准
抽样方法选择
根据产品类型、批量大小、质量 要求等因素，选择合适的抽样方 法，如随机抽样、分层抽样、系
阐述在企业经营中，良好的客户关系对于提升客 户满意度、增强客户忠诚度以及促进业务增长的 重要意义。
客户关系建立步骤
详细介绍如何识别潜在客户、建立联系、了解客 户需求、提供个性化服务等一系列步骤，以建立 稳固的客户关系。
客户关系维护方法
探讨如何通过定期回访、处理客户投诉、提供持 续支持等方式，维护并加强与客户的关系。
设备校准与检定
对选定的测试设备进行定 期的校准和检定，确保设 备的准确性和可靠性。
设备使用与维护
制定设备使用和维护规范 ，确保设备的正确使用和 及时维护，延长设备使用 寿命。
05
不合格品处理与纠正措施
不合格品识别、隔离和处置
不合格品识别
通过检验、测试、评审等手段， 及时发现不符合规定要求的产品
或服务，并进行记录。
与其他部门协作关系
与生产部门协作
与生产人员紧密合作，确保生产 过程中的质量控制和质量问题的 解决，提高生产效率和产品质量 。
与采购部门协作
参与供应商的选择和评估，确保 供应商提供的产品和服务符合质 量要求，降低采购风险。
01
与研发部门协作
参与产品研发过程中的质量策划 和质量控制，与研发人员共同解 决技术问题，确保产品设计的合 理性和可制造性。
投诉处理与预防
强调企业员工在提升客户满意度 中的重要作用，提出通过培训提 高员工服务意识、沟通能力和专 业技能的建议。
感谢您的观看
THANKS
包括统计技术、实验设计、失效模式 与影响分析（FMEA）等工具，用于 支持六西格玛项目的实施。
03
六西格玛文化
强调以客户为中心、数据驱动、持续 改进的企业文化，为六西格玛管理法 的实施提供有力保障。
持续提高策略和方法
学习型组织建设
标杆管理
通过寻找行业内外最佳实践作 为标杆，对比自身差距并制定 改进措施，实现质量持续提高 。
评估失效模式对产品性能、安全性、可靠 性等方面的影响。
根据失效模式的严重度、发生频率和可探测 度等因素，对失效模式进行风险评估和优先 级排序，为改进提供决策支持。
04
产品检验与测试技术
检验计划与程序制定
确定检验对象和检验项目
明确需要检验的产品类型、规格、数 量以及具体的检验项目和要求。
编制检验程序
关系管理
强调组织与供方是相互依存的，互利的关系 可增强双方创造价值的能力。
质量管理体系文件结构
01
质量手册
概述质量管理体系的核心要素 、组织结构、职责权限和相互 关系等，是质量管理体系的纲 领性文件。
02
程序文件
规定完成各项质量活动的方法 、步骤和应达到的要求，是质 量管理体系的基础性文件。
03
作业指导书
提升客户满意度策略
产品与服务优化
探讨如何从客户需求出发，对产 品功能、性能、外观等方面进行 改进，同时提升服务质量和效率
，以满足客户期望。
员工培训与素质提升
研究如何通过提供个性化关怀、 定期回访、感恩回馈等增值服务 ，增强客户对企业的认同感和忠
诚度。
客户关怀与增值服务
分析客户投诉的原因及处理方法 ，提出预防措施和应对策略，以 降低客户投诉率并提升客户满意 度。
统抽样等。
抽样数量确定
根据抽样方法和产品批量大小，确 定合适的抽样数量，以确保抽样的 代表性和可靠性。
抽样标准制定
依据产品类型和质量要求，制定具 体的抽样标准，包括合格品与不合 格品的判定标准、允收水准等。
测试设备选型和校准
测试设备选型
根据产品类型和测试项目 要求，选择合适的测试设 备，如万能试验机、硬度 计、光谱分析仪等。
02
03
与销售部门协作
及时了解客户反馈和需求，协助 销售人员处理客户投诉和质量问 题，提升客户满意度。
04
02
质量管理体系基础知识
ISO9001质量管理体系概述
01
ISO9001标准的由来和发展
介绍ISO9001质量管理体系标准的起源、发展历程和最新版本的变化。
02
ISO9001标准的核心理念
阐述ISO9001标准所倡导的以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程
QE工程师在产品开发过程中发挥着至 关重要的作用，他们通过制定和执行 质量计划、检验规范等，确保产品满 足设计要求、客户要求和行业标准。
QE工程师核心职责
1 制定产品质量计划和检验规范
根据产品特性和客户需求，制定相应的质量计划和检验 规范，确保生产过程中的质量控制和最终产品的质量符 合标准。
2 产品质量控制
线性度、稳定性和偏倚分析
03
评估测量系统的线性、稳定性和准确性，确保测量结果的可靠
性。
失效模式与影响分析（FMEA）
FMEA目的
失效模式识别
识别潜在的产品或过程失效模式，评估其 可能的影响和风险，制定相应的预防措施 。
通过经验、历史数据或模拟等方法识别潜 在的失效模式。
影响分析
风险评估与优先级排序
QE工程师培训教材
目录
• QE工程师角色与职责 • 质量管理体系基础知识 • 质量控制方法与工具 • 产品检验与测试技术 • 不合格品处理与纠正措施 • 质量改进与持续提高 • 客户关系管理与满意度提升
01
QE工程师角色与职责
QE工程师定义及作用
QE工程师（Quality Engineer）是 负责产品质量策划、质量控制、质量 保证和质量改进的专业人员。
精益生产
通过消除浪费、提高效率、降 低成本等手段，实现质量、效 率和成本的综合提升。
创新驱动
鼓励员工提出创新性想法和建 议，通过创新推动质量持续改 进。
打造学习型组织，鼓励员工不 断学习和成长，提升个人和组 织的质量意识和能力。
07
客户关系管理与满意度提升
客户关系建立和维护
1 2 3
建立客户关系的重要性
06
质量改进与持续提高
质量改进方法论
PDCA循环
通过计划、执行、检查和行动四个阶段的循环，实现质量持续改进。
5W1H分析法
从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When） 、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考，寻找质量问题 的根源和解决方案。
纠正措施实施
按照制定的纠正措施计划，组织相关人员进行实施，并对实施过 程进行监督和控制。
预防措施制定和实施
潜在问题识别
通过对生产过程、产品设计等方面的分析，识别潜在的不合格品风 险。
预防措施制定
针对潜在问题，制定相应的预防措施，如优化设计、改进工艺、提 高检验标准等。
预防措施实施
按照制定的预防措施计划，组织相关人员进行实施，并对实施过程进 行监督和控制，以确保预防措施的有效性。