JD-2.5说明书

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四、结构特点与工作原理
绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成，外形图见图 1。 1、卷筒装置：绞车采用 NGW 型 2K-H 两级行星齿轮传动，一级行星齿轮装在 左支架内，第二级行星齿轮装在卷筒右侧，主轴贯穿卷筒并支承在左右支架上， 电动机采用法兰பைடு நூலகம்式固定在左支架上。其传动系统图见图 2。 2、刹车系统：绞车有两个相同的刹车装置，装在电机一侧的刹车可以控制卷筒的 运转和停止，另一侧刹车控制大内齿轮的运转和停止，具有离合器作用，刹紧 时卷筒就进入了工作状态。其刹车装置图见图 3。 3、底座：用槽钢焊接而成为托撬式，便于拖运。
3
机器跳动
4
机器声音不正常
十、技术说明一览表
一、滚动轴承一览表：
序 号 1 2 3 4 5 6 代号 名 单列向心球轴承 单列向心球轴承 称 311 128 418 42213 144 315 规 格 数量 4 2 2 4 1 2 安装部位 小齿轮架 小内齿轮架和左 支架 主轴与卷筒
GB276-94 GB276-94 GB276-94 GB283-94 GB276-94 GB276-94
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七、安全操作方法
（一）一般要求： 1、绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。 2、绞车钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送人员。 （二）操作前注意事项： 1、检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否完全固紧，绞车安装 是否牢靠。 2、检查调整刹车机构，使之达到灵活、可靠。 3、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个节距内断丝超过 10%时， 应予更换。 4、电器部分应进行检查，电机和按钮应接地良好。 5、检查行车轨道有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。 （三）操作方法： 1、操作时应集中精力注意听清和看清信号、标志。 2、操作时，首先将左刹车刹住卷筒，使卷筒静止，将右刹车松开，此时可启 动电机，右端大内齿轮空转，这时将右端刹车逐渐刹住，左端刹车逐渐松开，卷 筒便开始旋转，即可进行牵引作业。 3、绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将右刹车松开，将左刹车 杀死，卷筒即停止旋转，如需微调重物位置，只需交替操作左右刹车把，使卷筒 时转时停即可。 4、下放重物时，应开启电机使电机反转，此时应先刹住左刹车，松开右刹车， 使下放重物静止，此时右端大内齿轮空转，然后松开左刹车刹住右刹车，卷筒即 在电机驱动下进行反转。 5、电机启动后，严禁两个刹车同时刹住，以免造成“闷车”使电机烧毁、主 机损坏等意外事故。 6、卷筒的启动或停止，应平稳、缓和，使绳速逐渐增加或减少，不允许急剧 地开车、停车、猛刹、猛提，以防损坏机体。 7、操作过程中发现声响不正常、制动不灵、卷筒刹车部分和轴承温度剧烈上 升等异常情况时，应立即停车检查及时排除。 8、停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳仍挂有重物，为防止重物下 滑，应将左刹车刹住卷筒，司机不得离开操作岗位。 9、钢丝绳在卷筒上应排列整齐，工作时不可全部放完，在卷筒上至少保留三 圈。 10、任务完成后，应停车切断电源，并清除绞车及电机上的灰尘赃物等。 交接班时，必须把本班不正常现象向下一班交待清楚，以便及时检查排除。
二、型号编制说明
绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下： J D — 2.5 主要参数代号，外层钢丝绳最大静张力，单位 25KN； 产品名称代号（ “绞” 、 “调”二字汉语拼音大写第一字 母） 。
三、主要技术参数及规范
项 目 JD - 2.5 25 千牛 1.25 米/秒 650 米 ∮20 毫米 Φ 620×580 毫米 型号 电动机 功率 转速 电压 外形尺寸(长×宽×高) 绞车质量(包括电机) 附属电器设备 （用户自备） 矿用隔爆型 磁力起动器 型号 电压 YBJ40-4 40 千瓦 1470 转/分 380 伏/660 伏或 660 伏/1140 伏
传动系统序号名称一览表序号名称规格数量安装部位1单列向心球轴承31155x120x294小齿轮架2单列向心球轴承128140x210x332小内齿轮架和左支架3单列向心球轴承41890x225x542主轴与卷筒4单列向心短圆柱滚子轴承4221365x120x234大齿轮架5单列向心球轴承144220x340x561右支架6单列向心球轴承31575x160x372主轴与挡盘7中心齿轮m7z1818大行星齿轮m7z4729大内齿轮m7z112110小内齿轮m5z102111小行星轮m5z41212电机齿轮m5z2015图3刹车装置图1支架2拐臂3叉头4调节螺母5拉杆6拉板7手把8手把夹9压臂板10左制动架11上拉杆12右制动架13浮动支座14浮动铰支15浮动拉杆16固定支座五拆卸与装配拆卸可按以下顺序进行
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9、将拆下的各组件再进一步拆成零件，拆卸即结束。 10、 装配按以上相反顺序进行，装配前必须熟悉绞车结构，防止错装漏装， 装配时应注意以下事项： （1） 所有零件应清洗干净，严防铁屑等脏物带入。 （2） 各零件结合面应涂以适量机油，以利装配。 （3） 第一轴承和定位零件，应装到规定位置上，轴承宜用热装（在机油或 柴油中加热到 120℃左右）不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入 1/2～1/3 容积的钙基润滑脂。 （4） 大内齿轮与卷筒之间保持 1～2 毫米间隙， 可通过改变调整垫的长度来 实现。 （5） 石棉刹车带铆接后应紧贴， 铆钉埋入刹车带内 1.5～2 毫米， 刹车石棉 带与刹车毂应紧密接触。
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图 4b
互换双向地基图
绞车用于地面或井下时，必须牢固地安装在地基上。地基图参见图 4。安装地 点应平整宽敞，便于操作与观察。正常运转时不得有明显的振动。绞车在井下作 临时性安装时，可用地锚固定。 绞车的出绳方向，应尽量与卷筒轴线保持垂直，以利排绳。 绞车在使用前要仔细调整刹车装置，在确认无误后方可正式投入使用。
五、拆卸与装配
拆卸可按以下顺序进行。 1、先将两个刹车装置以及防护罩从底座上拆掉。 2、拆掉电机（包括电机齿轮） 。 3、拆掉左右支架与底座上的定位销， 联结螺栓及主轴左端的弹性挡圈， 将左 支架连同小齿轮架（包括小齿轮）一并从主轴上拆下。 4、拆掉卷筒左端轴承套内的弹性挡圈和调整垫。 5、将卷筒立起，大内齿轮端朝上，拆掉轴承盖和里面的大小圆螺母，用的螺 栓 M16 穿过右支架通孔旋入挡圈螺孔中，顶着挡盘将右支架轴承连同挡 圈一同拆下。 6、松掉大内齿轮上的四个紧定螺钉， 将大圆螺母再拧到当盘上， 用拉出器将 挡盘连同大齿轮一同拆下，再将轴承拆下。 7、拆下大齿轮架上六个螺栓，用四个较长的 M20 螺栓旋入大齿轮架上四个 M20 的孔中，将大齿轮架从卷筒上拆下。 8、将主轴拆下。
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绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表： 序号 1 故障现象 开车时电机不 转或发出叫声 渗、漏油 故障可能发生原因 载荷过载或接线不良 故障消除方法 停止运转电机反转 卸载或检查接线
2
密封零件有磨坏； 装配不 检查更换密封零件 正确，油质不符合要求； 或换油； 安装不牢或地基不平 零件装配不正确， 零件磨 损过多或连接部分松动。 整理地板或 重新安装 停车检查
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用户可结合使用条件，参照此操作方法制定实施安全操作规程。
八、绞车的润滑
为保证绞车安全运转和延长使用寿命。必须保证充分良好的润滑。 1、本绞车选用 3 号复合钙基润滑脂，牌号为 ZFG-3H，也可用四号工业用脂 代用。 2、润滑脂必须干净，不准混有污物灰尘及水等杂质。 3、润滑脂的工作温度不应超过 80℃。 出厂绞车均加有足量的润滑脂。正常情况不许要再加油，严禁加机油。
JD - 2.5 型
调
度
绞
车
执行标准：GB/T15113-2005 Q/320301JAP15-2012
说 明 书
徐州矿山设备制造有限公司
目
录
一、用途„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、型号编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„1 三、主要技术参数及规范„„„„„„„„„„„„„1 四、结构特点与工作原理„„„„„„„„„„„„„2 五、拆卸与装配„„„„„„„„„„„„„„„„„5 六、试运转与安装„„„„„„„„„„„„„„„„6 七、安全操作方法„„„„„„„„„„„„„„„„8 八、绞车的润滑„„„„„„„„„„„„„„„„„9 九、维护与修理„„„„„„„„„„„„„„„„„9 十、技术说明一览表„„„„„„„„„„„„„„„10 十一、电气原理图„„„„„„„„„„„„„„„„11
注：地脚螺栓和钢丝绳用户自备 *********************************************************
一、用
途
JD-2.5 型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿 山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯 和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过 40℃， 湿度不得超过 95%，海拔高度不得超过 1000 米。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。
55x120x29 140x210x33 90x225x54 65x120x23 220x340x56 75x160x37
单列向心球轴承
单列向心短圆柱滚子轴承 单列向心球轴承 单列向心球轴承
大齿轮架 右支架 主轴与挡盘
二、电器配套件一览表： 序号
1 2 3
名称
矿用隔爆型控制按钮 矿用隔爆型磁力启动器 绞车用隔爆型 三相异步电动机
1900×2350×1370 或 1900×2650×1370（互换）毫米
外层钢丝绳最大静张力 外层钢丝绳速度 容绳量 钢丝绳直径 卷筒规格
2800 千克或 2900（互换）千克 QBZ-80/660(380)N 380/660 伏或 660/1140 伏 BZA10-5/36-3
矿用隔爆型控制按钮
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表 1：传动系统序号名称一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 单列向心球轴承 单列向心球轴承 单列向心球轴承 单列向心短圆柱滚子轴承 单列向心球轴承 单列向心球轴承 中心齿轮 大行星齿轮 大内齿轮 小内齿轮 小行星轮 电机齿轮 称 311 128 418 42213 144 315 规 格 数量 4 2 2 4 1 2 1 2 1 1 2 1 安装部位 小齿轮架 小内齿轮架和左 支架 主轴与卷筒 大齿轮架 右支架 主轴与挡盘
型号
BZA10-5/36-3 QBZ-80/660（380）N YBJ 40 - 4 电压：380/660V 或 660/1140V 功率：40kW
数量
1 1 1
备注
用户自备 用户自备 /
- 10 -
三、易损件： 代号 D2.5-112 D2.5-113 D2.5-209-2 名称 毛毡油封 毛毡油封 刹车带 数量/台 1 1 4 材料 半粗羊毛毡 半粗羊毛毡 石棉刹车带 备注
六、试运转与安装
绞车在安装前应进行空运转试验，在空运转试验前，应查看绞车有无损伤及丢 失零件，然后用手盘动卷筒，确认无卡阻现象为止，并按操作方法进行空运转。 接通电源，开动电机，使绞车正反转各 10～15 分钟，如发现有不正常现象应停车 检查，并进行调整，确认无问题后，再进行负荷运转。
图 4a 单向地基图
55x120x29 140x210x33 90x225x54 65x120x23 220x340x56 75x160x37 m=7 m=7 m=7 m=5 m=5 m=5 Z=18 Z=47 Z=112 Z=102 Z=41 Z=20
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图3
刹车装置图
1、支架 2、拐臂 3、叉头 4、调节螺母 5、拉杆 6、拉板 7、手把 8、手把夹 9、压臂板 10、左制动架 11、上拉杆 12、右制动架 13、浮动支座 14、浮动铰支 15、浮动拉杆 16、固定支座
九、维护与修理
1、维护 绞车投入生产后，正常的维护和检修是保证机器正常运转及安全生产的重要 条件，也是提高绞车寿命的重要措施，司机和检修单位必须紧密配合，做好维修 工作。司机必须每日对绞车各部分认真保养，及时清除脏物，注意润滑是否良好， 定期加润滑脂，加油部位为：①电机端加油螺塞；②旋下一个挡盘螺栓，用油枪 加注润滑脂；③拆下轴承盖，加注润滑脂。新绞车和大修后的绞车应放在通风防 潮的场所，裸露部分涂以防锈脂。 2．修理： 绞车必须根据情况安排大修和小修，按实际使用时间累计，一般小修周期为 半年，大修周期为两年。 小修内容有：消除刹车故障，两刹车装置可对调使用，或更换石棉刹车带， 更换或补充润滑脂，小修在现场就可进行。 大修的内容是拆开全部零件，清洗干净，检查其磨损情况，更换或修复已磨 损零件，更换润滑脂。修理后要试运转，喷刷油漆后方能投入工作，大修宜在机 修厂进行。 用户如自行更换刹车带，所更换的刹车带必须符合《MT113-95》之规定。