现浇混凝土重力式挡土墙施工方法

现浇重力式挡土墙施工工艺
一、施工工艺
一工艺流程
测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模..
二操作工艺
1.测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线;做好平面、高程控制点..
2.垫层施工
1垫层混凝土强度应符合设计要求;振捣密实、抹压平整..
2垫层底面不在同一高程时;施工应按先深后浅的顺序进行..
3垫层施工完成后;应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线..
3.基础钢筋制作与安装
1应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验;合格后方可使用..
2钢筋应按品种规格、批号、分类存放;不得混存..有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用..
3钢筋绑扎前应将垫层清理干净;并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距..按划好的间距;先摆放受力主筋、后放分布筋..预埋件、预留孔等应及时配合安
装..
4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣;除外围两根筋的相交点应全部绑扎外;其余各点可交错绑扎..
5在钢筋与模板之间垫好垫块;间距不大于 1.5m;保护层厚度应符合设计要求..
6垫块一般采用水泥砂浆制成;垫块厚度应与保护层厚度相同;垫块内预埋火烧丝;或用塑料卡来保证保护层厚度..
7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接..
8在绑扎双层钢筋网片时;应设置足够强度的撑脚;以保证钢筋网片的定位准确..稳定牢固;在浇筑混凝土时不得松动变形..
9钢筋焊接成型时;焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣;焊药皮应清除干净..
4.支立基础模板
1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性;能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力..
2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确;并便于拆卸;模板接缝应严密;不得漏浆、错台..
3模板脱模剂应涂刷均匀;不得污染钢筋..
4轴线、模板线放线完毕;应办理好预检手续..
5模板安装后;应检查预留洞口及预埋件位置;符合设计要求后;方可进行下道工序..
6模板支撑时;模板下口先做水平支撑;再加斜撑固定..
5.浇筑基础混凝土
1混凝土浇筑前;钢筋应隐检验收合格..模板安装牢固;缝隙平整、严密;杂物应清理干净;积水排除;并办理预检手续..
2混凝土配合比应符合设计强度要求..
3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m;当大于2m时;应用导管或溜槽输送..
4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙;应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案..当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：
1基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板..
2浇筑基础混凝土时;宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件..
5混凝土振捣
1基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣;当振捣棒以直线行列插人时;移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人;移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上..
2振捣至混凝土不再下沉;无显着气泡;表面平坦一致;开始浮现水泥浆为度..若发现表面呈现水层;应分析原因;予以解决..
3振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距..不宜振捣的部位应采用人工振捣..
4混凝土应分层浇筑;分层厚度不超过300mm..各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前;将次层混凝土浇筑、捣实完毕..振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm..
6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工..
7.支立墙体模板
1按位置线安装墙体模板;模板应支牢固;下口处加扫地方木;占口模内加方木
内撑;以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模..
2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位;然后安装拉杆或斜撑;安装套管和穿墙螺栓;穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定..
3清扫墙内杂物;再安装另一侧模板;调整支撑至模板垂直后;拧紧对拉螺栓..
4模板隔离剂涂刷应均匀;不得污染钢筋..
5模板安装完成后;检查扣件、螺栓是否牢固;模板拼缝及下口是否严密;并办理预检手续..
8.浇筑墙体混凝土
1墙体混凝土浇筑前;在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土..
2混凝土应按规范规定分层浇筑;振捣密实;分层厚度不大于300mm..混凝土下料点应分散布置..墙体应连续进行浇筑;每层间隔时间不超过混凝土初凝时间..墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处..
3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑..振捣棒距洞边300mm以上;防止洞口移位、变形..
4混凝土浇筑振捣完毕;将上口甩出的钢筋加以整理;用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平..
5墙体混凝土的其他施工可参照5款施工..
9.混凝土养生
1混凝土浇筑完毕后;应在12h以内加以覆盖和浇水;浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态;养护期一般不少于7d;可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况;适当延长..
2对大体积混凝土挡墙的养护;应根据气候条件采取控温措施;将温度控制在设计要求的范围内..
10.模板拆除
1当混凝土强度达到2.5MPa以上时;方可拆除侧面模板..
2首先逐段松开并拆除拉杆;一次松开长度不宜过大..不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行..
3逐块拆除模板;拆除时注意保护墙体防止损坏..
4将模板及支撑拆除后应维修整理;分类妥善存放..
三季节性施工
1.雨期施工
1混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水;以防雨水浸泡、冲刷;影响混凝土质量..
2雨期施工期间;砂石含水率变化较大;要及时测定;并调整施工配合比;确保混凝土的质量..
3混凝土开盘前应了解天气变化情况;尽量避免下雨时浇筑混凝土..下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖;防止雨水冲淋..
4涂刷水溶性脱模剂的模板;应采取有效措施;防止雨水直接冲刷而脱落流失;影响脱模及混凝土表面质量..
5在浇灌混凝土时;若突然遇雨;停歇时间过长;超过混凝土初凝时间时;应按施工缝处理..雨后继续施工时;应先对接合部位进行技术处理后;再进行浇筑..
2.冬期施工
1冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥;控制水灰比≤0.5;并掺加防冻
剂..
2混凝土在浇筑前;应清除模板上的冰雪..当采用泵送混凝土时;泵管应采取保温措施..
3混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被..对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施..
4模板和保温层;应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除..当混凝土表面与外界温差大于15℃时;拆模后的混凝土表面;应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施..
四质量标准
1.1现浇混凝土挡土墙
1.基本要求
1预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等..
2混凝土强度实测值应符合设计及规范要求..
3混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷..
2.实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39..
表1－39现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差
项
次检查项目
规定值或允许
偏差mm
检验频率
检验方法
范围点数
１
混凝土匪
抗压强度符合设计要求每台班1组
见混凝土强度检验评
定标准GBJ107
MPa
２长度±20每座1用钢尺量
３
断面
尺寸厚度≥±5每20延
长
1
用钢尺量高度≥±51
４垂直度
0．15%H且≯
10每20延
长
1用经纬仪或垂直检测
５
外露面平
整度≤5
每20延
长
1
用2m直尺和塞尺量
取最大值
６顶面高程±5
每20延
长
1用水准仪测量注：H为挡墙高度m..
3.外观鉴定
1混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％;深度不超过l0mm..
2泄水孔坡度向外;无堵塞现象..
3沉降缝整齐垂直;上下贯通..
1.2模板
1.基本要求
1模板安装支撑牢固;不得有松动、跑模、下沉等现象..
2应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确;并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝;变形缝应贯通;缝板应平直;安设牢固..
2.实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规
定..
3.外观鉴定
1模板拼缝必须严密不漏浆;模内应清洁..
2模板隔离剂涂刷均匀;不得对钢筋造成污染..
表1-40现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差
项次检查项目
规定值或允
许偏差mm 检验频率
检验方法范围点数
1相邻面
板表面
高差
刨光模板≤2
20m2
用钢尺和塞尺
量测
不刨光模
板
≤4
钢模板≤2
2
表面
平整度刨光模板≤3
20m2
用2m直尺和塞
尺量测
不刨光模
板
≤5
钢模板≤3
3
断面尺
寸宽度±10
20m2用钢尺量高度±10
杯槽宽度+20;0
4
轴线位
移杯槽中心
线
≤1020m1用经纬仪测量
5
基础底面高程支撑
面
+5;—1020m1用水准仪测量
6预埋件高程±5
每个1
用水准仪测量;
用钢尺量位移位移±15
表1-41现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差项
次检查项目
规定值或
允许偏差
mm
检验频率
检验方法
范围点数
1相邻面
板表面
高差
刨光模板钢
模板
≤2
每20
延米
4用钢尺量不刨光模板≤4
2
表面
平整度刨光模板钢
模板
≤3
4用2m直尺量不刨光模板≤5
3垂直度
0．1%H且
≯62
用垂线或经纬仪检
测
4模内尺寸+3;—53
用钢尺量长、宽、
高各1点5轴线位置≤102
用经纬仪测量纵、
横向各1点6顶面高程+2;—51用水准仪测量
注：表中H为挡土墙高度mm..
1.3钢筋成型与安装
1.基本要求
1所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求..
2绑扎成型;绑丝应扎紧;不得松动、折断、位移;绑丝头应弯回背向模板.. 3焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象;焊药皮应敲除干净..
4绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固;浇筑混凝土时不得松动和变形.. 2.实测项目
挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42的规定..
表1-42挡土墙钢筋成型与安装允许偏差
项
次检查项目
规定值或
允许偏差
mm
检验频率
检验方法
范围点数
1
配置两排以上受力筋时
钢筋的排距
±5
每10
延米2
用钢尺量较大
偏差值
2受力筋间距±102
用钢尺量较大
偏差值
3箍筋间距±2025个箍筋间距里一尺;取较大偏差值
4保护层厚度±52
用钢尺量较大
偏差值
3.外观鉴定
1钢筋表面无铁锈及焊渣..
2多层钢筋网要有足够的钢筋支撑;保证骨架的施工刚度..
五成品保护
现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生;尤其是夏季气温高;防止混凝土表面出现干裂现象..
挡土墙基础及墙体模板;应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行..混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模..拆模板时不要硬砸硬撬;损坏混凝土的表面及棱角..基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板..
安装模板要轻起轻放;防止碰撞已完混凝土成品..
施工中要有防雨措施;避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲..
六应注意的质量问题
为防止出现漏浆现象;模板的拼缝应结合紧密;拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵..
为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷;混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行;每层浇筑厚度不大于300mm;振捣密实;不漏振、不过振..
浇筑混凝土时;应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发现有变形、移位时应立即停止浇筑;并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;保证墙体的整体质量..
为保证钢筋施工质量;所用钢筋表面应洁净;应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等..
为防止泄水孔堵塞;应在墙背后填筑反滤材料;反滤材料的级配要按设计要求施工;外包滤布;防止泥土流人..用含水量较高的粘土回填时;可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层;用以防止泄水孔堵塞..
七环境、职业健康安全管理措施
1.1环境管理措施
1.施工垃圾要分类处理、封闭清运;防止遗洒、污染环境..
2.在邻近居民区施工作业时;要采取低噪声振捣棒;混凝土拌合设备要搭设防护棚;减少噪声扰民..同时在施工中;采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测..
3.混凝土罐车退场前;要在指定地点清洗料斗;防止遗洒和污物外流..
1.2职业健康安全管理措施
1.所有进人工地人员必须戴安全帽..
2.上班前应根据施工项目进行安全交底;安全员每天检查;发现问题及时纠正..
3.工地电线按有关规定架设..电闸箱内开关及电器必须完整无损;具有良好的防漏电保护装置;接线正确..各类接触装置灵敏可靠;绝缘良好;无灰、无杂物、固定牢固..
4.基槽两侧安装护栏..防护栏杆用架子管搭设;高1.2m;上下两道横杆..
5.钢筋及混凝土吊装作业时;由专人指挥;吊臂下不得站人;非施工人员不得进人吊装作业现场..
6.混凝土振捣过程中;振捣器应由两人一人操作振捣器;一人持振捣棒操作;操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘鞋..。