干式变压器铁芯表面涂敷工艺守则

干式变压器铁芯表面涂敷工艺守则
一、适用范围
本守则适用于10~35KV级，容量：16000KV A及以下的三相树脂浇注干式变压器铁芯表面的涂敷。

二、工艺准备
正确配置器具和所需材料，保持铁芯表面清洁、干燥。

三、工艺规程
1、材料配制：在盒子里倒入A组和B组份涂料，按比例准确称量，其重量比为100：15。

然后充分搅拌均匀，即可进行涂刷。

2、涂敷过程：将放在工作台上的铁芯表面灰尘清除，用毛刷沾上已配制好的涂料，先刷下轭，从最上一级由左向右沿同一方向涂敷，涂敷时用力要均匀，使CW630涂料均匀覆盖在下轭表面。

待下轭各级涂敷后，再分别涂敷边柱，中柱铁芯表面，方法同下轭涂敷方法。

上轭及距上轭内面60㎜处的各柱部分暂时不涂，等高、低压线圈装配后再涂敷。

涂完第一次后，经过4~12小时，在涂铁芯表面1~2次，每次均匀间隔4~12小时，使最后涂层厚度≥1mm。

铁芯表面平坦，密封良好，无颗粒，所需的密封剂要一次涂敷完。

3、整理：将盒子及滴在夹件上的CW-630涂料清洗干净。

四、技术要求及检查标准
1、施工中的技术要求，按产品图样、OEG、500、1601《铁芯》技术条件和本工艺文件规定。

2、施工中的检查按质量手册QJ/JMKZJ001.9-1999《铁芯用涂料检验指导书》规定执行。

干式变压器线圈加工整理工艺守则
一、适用范围
本守则适用于三相树脂绝缘干式变压器高压、低压线圈上端部的铣削加工和修整。

二、工艺准备
1、查阅产品图样，掌握技术要求，熟悉各加工部位的几何尺寸。

2、将线圈用工具平稳吊放在铣床工作台上，按加工要求，将线圈找正，对中，可靠夹紧。

测量半成品线圈的轴向高度。

三、工艺规程
1、接通车床电源，检查运转是否正常，刀架有无松动，铣刀是否需换。

2、将卸模后的线圈转入线圈整理场地。

凡不能用立式铣床切割的线圈（低压小直径线圈），标出符合图样要求的加工高度，然后划线标记。

3、检查线圈转动是否与工作台同心，调整铣刀距工作台面的高度，留出规定的加工余量。

4、将铣刀缓慢与切削部位接触，停机没量切削高度是否符合线圈高度尺寸要求，确认无误后再开机缓慢切削，防止用力过大损伤铣刀和被加工线圈。

5、高低压线圈在锯切时应严格按照图样所给尺寸，轴向尺寸偏差不超过±1mm。

6、切削完工后，应快速移出铣刀，停止工作台旋转，然后停止铣刀转动。

7、脱开固定夹具，将加工完成的线圈用吊具（吊车）平稳吊至修整工位。

8、凡不能用立式铣床切削的线圈，将之平放，根据所划线的位置，用手携式切割机切割，注意留轴向余量0.5~1mm，以备最终整理所用。

9、低压线圈在切削过程中，注意不得损伤导线，一般出头导线两侧各留有15~20mm，绝缘凸台，以加强出头处机械强度。

10、将切削好的线圈平放到整形区，用沙带抛光机将线圈表面、上下端面抛光，如发现不影响绝缘强度的缺陷用环氧腻子补平，固化后重新砂光。

11、用圆锉、磨光机将风道口多余树脂、毛刺清理干净，使之畅通。

12、仔细修整线圈各处毛边。

13、将线圈内壁脱模纸清除，低压线圈首尾头应平直、整齐，长度一般为150~200㎜，并整理平整，用磷铜气焊将并联导线做封头处理，以备测试电阻。

14、清理低压出头时，应将线头处树脂清理干净，并将每股线头排布整齐。

15、高压线圈浇注埋入螺母端面须高出浇注树脂绝缘层0.5mm，并且清理螺母内的树脂及杂物，使之表面平整光洁，有良好的导电性能。

16、低压线圈在出线首头的上端面相对侧钻两个温控器传感吕安装孔，孔直径4㎜，深15㎜，允许偏差0~1㎜。

17、将修整后的线圈转运到高压水清洗场地，用庙坟水枪将线圈内外表面及风道孔冲洗干净。

18、高压线圈贴上档位标识。

19、检查加工后的线圈各部位几何尺寸及外观是否符合图样及技术要求，确认合格后转交专职质检员检查。

四、技术要求和检查方法
1、按产品图样和OEG、500、1602《线圈》技术条件。

2、检查按质量手册QJ/JMKZJ002.2-1999《线圈检验指导书》规定。