某硫化铜钼选厂尾矿回水利用研究
选矿废水处理回用技术研究
选矿废水处理回用技术研究摘要：选矿废水的水量很大且成分复杂，没有经过处理就直接进行排放，不但会为水体带来严重污染，还会为环境带来严重破坏，通过处理之后，可将回用技术用于浮选工作中。
本文对选矿废水处理回用技术技术进行了深入的探究分析，旨在为更多的业内人士提供有价值的借鉴与参考。
关键词：选矿；废水处理；回收技术前言21世纪，中国正在以迅雷不及掩耳之势飞速发展，推动我国有色金属行业的快速发展，选矿厂的规模日益拓展，选矿厂选矿废水的排放量不断增多。
根据我国工业统计部门的统计结果显示，选矿废水属于我国工业废水排放量最大的行业之一，每一年的选矿废水排放量大约为两亿吨，在有色金属行业的所有排放废水总量中占⅓。
现如今，选矿废水的出路一般包含两种，其一，处理符合标准之后进行直接派往，其二，处理之后进行循环使用。
循环使用之后让废水实现了资源化，之后在选矿废水中残留的无机及有机选矿药剂、重金属离子、其他有害有毒物质在回用过程中很有可能会减少浮选的指标。
有鉴于此，为了让废水符合回用指标，针对选矿废水中难以讲解、难以去除并且影响浮选指标的物质采取措施进行有效处理。
1选矿废水回用为选矿过程带来的影响选矿废水回用，若是没有通过处理或是处理效果不符合标准，废水中包含的污染物就会影响选矿过程。
选矿废水中的污染物通常包含悬浮物、选矿药剂残留、重金属离子、非金属离子等，而对选矿作业用水造成影响的重要指标包含pH值、悬浮物、非金属离子、选矿药剂、重金属的残留含量。
吕子峰等人进行的研究结果显示，回水水质为铜矿选厂磨矿带来的影响较小，利用选矿回水有利于磨碎效果；采用回水对以重力沉降原理分级的分级作业具备很大的影响，采用回水导致合格产品出现再磨现象比清水更为严重，而回水的分机效率比清水低。
回水为生产过程带来的影响通常是在分级作业方面，为单独磨矿作业与浮选作业带来的影响很小。
将包含悬浮物的选矿废水回用在磨矿过程中，将会严重影响磨矿效果，相同条件下，其磨矿的细度和清水使用过程中存在差异性。
钼尾矿综合回收利用试验报告
钼尾矿综合回收利用试验报告钼尾矿是钼矿选矿过程中产生的一种废弃物，通常被视为资源的浪费和环境问题的来源。
为了最大限度地利用钼尾矿资源，我们进行了一项综合利用的试验研究。
试验方案：首先，我们采集了一定量的钼尾矿，并对其进行物理化学分析。
然后，我们选择了三种相对简单的分离和提取方法进行试验。
这三种方法分别为重力浮选、磁选、和氧气化礼物法。
结果分析：在三种方法中，重力浮选法的回收率最高，但该方法提纯度相对较低。
氧气化礼物法的提纯度最高，但其回收率较低。
磁选法的回收率和提纯度均在中等水平，但该方法需要大量能源和耗时。
经过试验，我们决定采取复合工艺，将重力浮选法和氧气化礼物法进行结合。
具体操作如下：1. 长时间搅拌钼尾矿和乙醇使其达到均匀状态。
2. 使用重力浮选法进行初步的物理分离，将钼碎矿浮在表面，然后进行集中。
分离得到的钼浓缩物中还含有多种杂质，如硫和铁等。
因此，我们需要进一步处理以降低杂质含量。
3. 针对钼浓缩物中的硫和铁等杂质，我们采用氧化礼物法的高温反应处理。
在高温下（超过1000℃），硫和铁将被氧化成SO2和Fe2O3。
在氧气气氛中，SO2会进一步被氧化成SO3，与Fe2O3反应形成具有大量热量的SO2酸渣。
4. 随着高温反应持续进行，锆石、铌和钨等元素中的部分将被氧化并进入SO2酸渣中。
这有助于提高钼的纯度。
5. 通过高速离心，我们可以将SO2酸渣和钼浓缩物分离。
SO2酸渣可以进一步进行处理，以提取其中的其他金属资源。
而钼浓缩物可以进行进一步的提纯和加工。
结论：通过复合工艺，我们成功地实现了钼尾矿的综合回收利用。
我们对提纯率、回收率、能耗以及工艺流程进行了全面考虑。
我们相信，这种综合工艺不仅可以实现资源的最大限度利用，而且还是一种环保、高效的矿产资源综合利用方法。
在试验中，我们对钼尾矿的物理化学特性进行了全面的分析，包括其化学成分、矿物组成以及颗粒分布等。
其中，以下是一些重要的数据：钼尾矿样品：1000克化学成分：Mo：0.08%Fe：34.67%S：11.45%Cu：0.3%Pb：0.01%Zn：0.01%颗粒分布：-200目：39.7%+200目/-325目：40.5%+325目：19.8%矿物组成：黄铁矿：65.2%石英石：11.7%闪锌矿：6.3%褐铁矿：3.6%白云石：3.3%其它：10.9%以上数据表明，钼尾矿主要成分为铁、硫和钼等元素。
硫化浮选从某铜矿尾矿中富集铜的研究
硫化浮选从某铜矿尾矿中富集铜的研究李文龙，罗琳，吴霞，夏海（湖南农业大学资源环境学院，长沙410128）摘要：简述氧化铜处理的现状，介绍某铜尾矿浮选的条件和结果，讨论磨矿细度，药剂用量对某铜尾矿浮选的影响。
两次粗选、一次扫选、两次精选的开路试验结果表明，在磨矿细度为95%-74μm 、硫化钠3000g/t 、丁基黄药300g/t 、羟肟酸80g/t 、松醇油60g/t 、pH 值8.5左右、矿浆浓度30%、浮选时间20min 的条件下可以得到品位18.63%的铜精矿，铜回收率53.28%，试验效果良好。
关键词：氧化铜矿；尾矿；硫化浮选中图分类号：TD952.1文献标识码：A文章编号：1671-9492（2009）-0014-04收稿日期：2008-11-26作者简介：李文龙（1979-），男，硕士研究生，研究方向为资源再生利用与矿山固废处理。
近年来国家通过一系列的经济政策、产业政策和技术政策，大力提倡铜资源领域加快发展循环经济，对一次资源开发利用过程中所产生的各种含铜废弃物进行回收重复利用，受企业委托，我们开展了一系列某铜尾矿资源综合利用的研究工作。
某铜矿是中国较大的氧化铜矿之一，经过30多年的露天开采，产生尾矿800万t ，尾矿中含铜0.5%~1.2%，铜总金属量超过6万t 。
某铜矿采用离析—浮选工艺回收原矿中的铜，经过离析焙烧，尾矿中的铜赋存状态较原矿发生了较大变化，铜结合率高、品位低、泥化程度高、脉石活性强等特点是尾矿中铜选别的技术难题。
氧化铜矿的可选性取决于铜矿物的种类、脉石的组成、矿物与脉石共生关系以及含泥量等因素［1］，处理方法大致分为浮选法和浸出法，浮选分为直接浮选和硫化浮选，浸出分为氨浸、酸浸、细菌浸出等。
选冶联合的方法在某些铜尾矿的处理中也能得到较好的指标［2-4］。
根据某铜矿尾矿的性质以及我们以前做过的工艺对比研究，我们采用硫化浮选回收铜尾矿中的铜。
1材料和方法1.1试验矿样试验矿样取自某铜矿尾矿库，三个尾矿样多元素及铜物相分析结果分别见表1和表2。
钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高
钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高中国钼业钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高董盈（黑龙江省区域地质调查所，黑龙江哈尔滨150080验的回收率，排除了浮选药剂等工艺因素，基本上都受制于磨矿粒度一辉钼矿的解离程度，进一步了解发现磨矿细度不足的原因完全在于尾矿处置一尾矿在尾矿库中的沉降和尾矿坝的构筑。
本文依据几个钼矿对尾矿综合治理的实践讨论了无尾清洁选矿对提高回收率的作用，说明清洁生产不仅对于环境，而且对于选矿主工艺效益同样具有重要的促进作用。
在考察钼矿选矿回收率的时候，往往注意到或者选择性地忽略掉一个共性的问题，即选矿生产中实际回收率与之前的选矿试验的回收率之间存在较大的差距。
例如河北涞源大湾钼矿分别是78%与85%，河南栾川南泥湖钼矿分别为85%和92%，广东五华白石嶂钼矿74%与85%，差5 ~10个百分点甚至更多。
对于钼这样的重要且稀缺的金属，无论从资源还是效益的角度审视，这个差距都不容小觑，必须找到差距产生的原因并进步探索解决的方法。
1钼选矿回收率损失的分析进步的探究就会发现，造成差距的不在于初选、再磨、扫选等工艺安排，也不在于选矿药剂的抑、-04-08；修改稿返回日期：2013-04-18：董盈（1962―），女，工程师，长期从事地质矿产勘察工改、浮比例，因为这些都可以十分接近于试验条件，只有磨矿粒度指标与试验条件相去甚远，从而成为回收率达不到试验指标的瓶颈。
1.1回收率最大损失是粗、中粒尾砂残留钼南泥湖钼矿的设备、工艺和回收率，在同行业中都属先进，从其几个尾矿样品残留钼的分析可以直观地解释回收率损失的关键。
南泥湖钼尾矿的粒度和钼残留分布见表1.⑴+80目粗粒中残留了7%以上的钼，+140目中、粗粒中残留了原矿总钼的9%以上，约占回收率总损失的2/3；（2）-140目尾矿含钼量小于0.009%，且含钼量与粒径无显著的相关，已不能用辉钼矿解离的彻底与否解释，其中残留的钼应该不能用再磨再选强化解离的办法选出；中国钼业表1南泥湖钼尾矿全粒度分析表目数号样品二号样品平均矿分布钼品位钼分布矿分布钼品位钼分布矿分布钼品位钼分布原矿平均选矿收率（3）如果磨矿细度全部达到-140目，理应能将残留钼全部降低到0.0009%以下（另有测试表明，残留钼0. 001%的临界粒度在100目，但各处矿性不同恐难成为普遍依据），从而挽回5个百分点甚至更多回收率。
钼尾矿资源综合回收选矿试验研究
钼尾矿资源综合回收选矿试验研究提要：对早期采选作业丢弃的某尾矿进行再选试验研究，结果表明：全浮脱硫后，钼浮选采用一粗一扫三精流程；白钨矿浮选采用一粗二扫一精流程，精选采用三次精选一次精扫流程。
试验结果为：钼精矿18.10% Mo，钼回收率67.83%，白钨矿精矿品位28.19% WO3，回收率为72.54%。
关键词：尾矿；白钨矿；辉钼矿；浮选1.前言随着我国经济的持续快速发展，金属矿产品日渐短缺，精矿价格高昂，矿山再选积存尾矿，研发尾矿综合回收利用新工艺已成为矿业持续发展的一项重要举措。
而回收钼和白钨的主要方法为浮选，笔者根据矿石中共生矿物的种类及其共生关系的不同，采用不同的浮选工艺加以选别。
2.试样性质2.1.化学多元素及物相分析试样的化学多元素分析结果见表1，钨、钼矿物的物相分析结果见表2。
从上表可以看出，钼、钨品位均已达到可以综合回收的要求，分别为0.04%和0.12%；钼矿物以辉钼矿为主(占74%左右)，钨矿物以白钨矿为主(占75%)；钼的金属分布主要在粗粒级中，而钨主要分布在细粒级中。
2.2试样粒级组合及目的矿物物理性质试样的部分物理性质如下：比重：3.08（比重瓶法）；松散密度：1.78（容积法）；安息角：38°（自然堆积）。
表3 试验样粒度分析结果/%3.条件试验3.1磨矿细度磨矿试验结果图1，入选细度为-0.074mm占70%以上时为宜。
图1 试样的磨矿曲线3.2pH调整剂用量碳酸钠是白钨矿浮选最常用的pH调节剂，同时也是提高水玻璃抑制选择性的辅助剂。
就本试样而言，碳酸钠用量应控制在2500g/t以上，试验确定选用2500g/t，此时白钨粗精矿含WO33.59%，回收率81.79%。
3.3抑制剂用量3.3.1钼浮选抑制剂用量钼浮选时采用硫化钠作其它硫化矿物的抑制剂是当前生产实践中最常用的方法。
硫化钠用量对钼浮选的影响见表4。
试验结果可见，硫化钠作钼浮选的抑制剂，随其用量增加，钼精矿品位提高，但金属损失增加，硫化钠用量粗选300g/t，精选150g/t为宜。
钼尾矿综合利用研究
钼尾矿综合利用研究范佳志，王伟明（伊春鹿鸣矿业有限公司，黑龙江 伊春 １５３０００）摘 要：在我国，选矿尾矿生产量和堆存量巨大，综合利用率较低。
利用钼尾矿为主要原料，采用烧结法制得微晶玻璃。
此尾矿微晶玻璃的综合性能优于大理石和花岗石，基本达到ＪＣ／Ｔ８７２－２０００规定的微晶玻璃理化指标。
对钼尾矿的综合开发利用具有一定的指导意义，具有良好的社会效益和经济效益。
关键词：钼尾矿；微晶玻璃；综合利用中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０２－０１４１－２Study on Comprehensive Utilization of MolybdenumTailingsFAN Jia-zhi, WANG Wei-ming（Ｙｉｃｈｕｎ ｌｕｍｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙｉｃｈｕｎ １５３０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ Ｃｈｉｎａ， ｔｈｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ ａｒｅ ｈｕｇｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ ｉｓ ｌｏｗ． Ｗｉｔｈ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｔａｉｌｉｎｇｓ ａｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ， ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ ｗｅｒｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ． Ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ ｉｓ ｂｅｔｔｅｒ ｔｈａｎ ｔｈａｔ ｏｆ ｍａｒｂｌｅ ａｎｄ ｇｒａｎｉｔｅ， ａｎｄ ｂａｓｉｃａｌｌｙ ｒｅａｃｈｅｓ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ ｓｔｉｐｕｌａｔｅｄ ｂｙ ＪＣ／Ｔ８７２－２０００． Ｉｔ ｈａｓ ｃｅｒｔａｉｎ ｇｕｉｄｉｎｇ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔａｉｌｉｎｇｓ， ａｎｄ ｈａｓ ｇｏｏｄ ｓｏｃｉａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ．Keywords: ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｔａｉｌｉｎｇｓ； Ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｇｌａｓｓ； Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｓｉｎｇ中国是世界上第三大矿业大国，随着经济的快速发展，我国每年的尾矿排放量巨大，若能对这些废弃资源进行综合利用，必然能提高资源的利用率，消除对环境的影响，变废为宝[1-3]。
选矿厂回水对选矿指标影响的试验研究
选矿厂回水对选矿指标影响的试验研究张慧芳【摘要】江西某矿山将尾矿库回水返回选矿厂各工序再利用，为了获得利用不同比例回水对技术指标的影响以及不同回水比例对流程循环的影响，开展了选矿小型试验研究，试验的结果是不同比例的回水及环保回水的使用，都会降低铜精矿的品位及回收率，同时伴生元素回收率也有所降低。
%Jiangxi mine tailings backwater will return the process of ore dressing plant for reuse, in order to obtain the effect of using different proportion of return of technical indicators and different proportion of return process of the cycle, to carry out small beneficiation tests, the results of the test are different proportion of water and environmental water use back, will reduce the grade and recovery the rate of copper concentrate, but also reduced the recovery of associated elements.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P65-67,88)【关键词】选矿;尾矿回水;环保回水;清水;尾矿回水比例【作者】张慧芳【作者单位】江西铜业技术研究院有限公司，江西南昌 330096【正文语种】中文【中图分类】X751随着矿山的发展，生产用水量的大幅度提升，给矿山的生产供水带来了困难，为了节约用水和充分提高水资源利用率，降低工业废水外排造成的污染，该矿山将尾矿库回水返回选矿厂各工序再利用。
从选矿尾矿中回收有价元素的试验研究
作者简介 ：王兢 （ ７ 一 ， ，河南南阳人 ，博士研究生 。 １ ９） 男 ９
・
３ ４・
试 样粒 度分 析结 果
有色 金属（ 选矿部 分）
２ １ 年第 ３ ００ 期
表４
存 在将影 响钨 的回收 ，因此 ，在硫化矿浮选 的过 程 中既要考 虑铜的 回收 ，也要考虑在选钨之前脱 除黄铁矿 ，消除黄铁矿对后续试验 的影响 ，同时 也综合 回收了硫 。为了探索浮选工艺的最佳条件 ， 对该试样 进行 了铜优先浮选和硫化矿混合浮选 的 对 比试 验 ，原 则 工 艺 流 程 见 图 １和 ２ ，试 验 结 果 见表 ５ 。
样 中铜 主 要 以硫化 物 的形 式存 在 ，钨 主 要 以黑 钨矿
的形式 存 在 。
１ 试 样 的粒 度组成 、矿物 结构 及嵌 布 特征 ． ３
从铜 、钨的化学物相分析结果可 以看出 ，该试
试样的粒度分析结果见表 ４ 。 原矿中主要金属矿物黄铜矿和黑钨矿的结构及
收 稿 日期 ：２ ０ — ２ ０ 修 回 日期 ：２ １— ２ ２ ０９ １—６ ０００ —２
物 ，主要 呈不 规则 状 产 出 ，很 少 单独 在 脉石 中
嵌 生 ，黄 铜 矿 多 沿 黄 铁 矿 裂 隙 或 层 间 充 填 。 有 时 在 黄 铁 矿 晶 间 呈 粗 粒 或 中粗 粒 浸 染 。与 黄 铁 矿 的关 系较为密 切 ，有 时黄铜矿沿黄铁矿裂隙充 填 呈 脉状 、 网脉 状 产 出 ，在 粗 粒 黄铁 矿 中 常 可 见
较高 ，针对该 尾矿性质 ，采用浮选—重 选联合工艺流程 回收其中的铜 、硫 和钨 。全流程试验 获得的试验指标为 ： 铜精 矿 铜 品位 ２ ． ％、回收率 ７ ． ％，硫精矿硫品位 ３ ． ％、回收率 ８ ． ％，钨精矿钨 品位 ６ ． ％、回收率 ５ ． ％。 ２２ ０ ４９ ３ ５４ ２ ７６ ２ ５３ ７ ０６ ８
某铜镍矿选矿厂回水的利用
５７ ２ ．
３１ ２ ．
４ ０ ．
为了确定 回水 对浮选 工艺 的影Ⅱ 本 次试验 设计 ，
中 ２Байду номын сангаас
１ ． ２８ ６ ． ６６ １０ Ｏ Ｏ ． ０
０ ４ ． １ ０ ０ ． ９ ０ ６ ． ９
０． ８ ０ ０． ３ Ｏ
０ ４１ ．
２ ３ ． ５ ２ ． １ ０Ｏ ０ ．０
（）７ 回水 ， 酸 钠 １ ５ ０ ｇ ｔ ２＃油 ３ ／ ， 进 行 对 比 分 析 。 ２ ０ 碳 ０ ／ ， ０ ｇ ｔ
表 １ 实验 结 果
３ 选 矿 回水 利 用 的小 型试 验
３ １ 实 验 目 的 ．
精 １
精 ２
由 １
】 ９ ．
８ ４ ． １ ． ０ ３
４６ ． １
４ ０ ． １ １４ ． ５
１ ． Ｏ ２ ３
１ ５ ． ｌ ０． ６ １
１． ２ ７
４ ． ９ １ ２ ． １ ７ ７ ６ ． ８ ９ ． １ ０Ｏ Ｏ ．０
回水利 用 方 面 看 ， 拉 尔 根 的 回 水 利 用 可 控 制 在 图
从 精矿 品位 、 中矿 产率 、 路 回收 率 及 实验 过 程 ７ 以内 。今 后 还需 要 进 一 步 做 ７ 的 回水 降低 开 Ｏ ０ 中的泡 沫现象 可 看 出 ， 组 实 验 中 回水 对 粗 选 、 选 捕 收 剂 用 量 的实 验 。 本 扫
３ ４
新
疆
有
色
金
属
第 ５ 期
某 铜 镍 矿 选 矿 厂 回水 的利 用
赵 静 波
（ 密和鑫矿 业有 限公 司 哈 密 ８ ９０ ） 哈 ３ ０ ０
湖北某含钼铜矿石铜硫分离尾矿选硫试验
现代矿业MODERN MINING总第616期2020年8月第8期Seriai N o ； 216Aucusti 2020湖北某含钼铜矿石铜硫分离尾矿选硫试验李建华孙小俊（大冶有色金属公司）摘 要 湖北某含钼铜矿铜硫分离尾矿因硫品位达不到硫精矿品质要求而排至尾矿库，为了实现该尾矿的资源化利用，采用浮选法和重选法进行了提硫降杂试验。
结果表明，重选工艺与浮选工艺相比，虽然精矿指标略差，但生产成本低、环境友好;推荐的螺旋溜槽重选、中矿摇床精选工艺，获得的 硫品位为39.67%、回收率为77.31%的硫精矿，硫精矿为二级品。
关键词硫铁矿浮选重选螺旋溜槽摇床资源高效利用DON 17. 8999/j ； issn. 1674-6682. 2727.25.247硫铁矿是一种重要的化学矿物原料，在造纸、纺织、橡胶等工业中均有重要用途，特别是国防工业上 用以制造各种炸药、发烟剂等「T 。
单一硫铁矿床较少,硫铁矿常与铜、铅、锌、钼等有色金属硫化矿物及 金等稀贵金属矿物共生，是常见的综合回收对象“3。
伴生硫铁矿的分选流程通常视矿石性质而定。
一般而言,由于伴生硫铁矿价值相对较低，因此，分选流程往往侧重于考虑有价主元素的回收情况和指标, 伴生硫铁矿的综合回收流程要求不能影响主元素的回收，以期获得最大经济效益矗4。
某铜矿采用铜钼硫混浮一抑铜硫浮钼一铜硫分离流程回收铜、钼,铜硫分离尾矿虽然硫品位在24%左右、含铜约7.2%,但因这部分高硫产品返回系统再回收铜，会影响主金属铜、钼的选矿技术指标，且硫 品位较低,市场销售困难，因而现场直接排入了尾矿库。
为提高资源利用率，减轻尾矿库压力，增加企业 的经济效益，对硫铁矿资源进行综合回收很有必要。
1试样的性质试样为现场铜硫分离扫选作业的底流,主要化学 成分分析结果见表1,粒级组成见表9。
为硫，品位为24. 25% ；其他元素铜、金、银品位分别为7.75%、7.79和1.66 f/综合回收价值不高。
高寒地区尾矿回水再利用项目的研究应用
高寒地区尾矿回水再利用项目的研究应用在我国北方高寒地区，尤其是选矿厂选矿用水量较大，由于我公司地处高原地带，同时也是缺水地带，选矿厂常因缺水导致停产。
同时作为矿厂会有很多的尾矿水不断的排出，不仅造成了一定的环境污染，更是加重了矿厂缺水的严重现象。
针对矿厂缺水和尾矿水污染浪费的现象，本研究提出了高寒地区尾矿库回水再利用的处理方案，可大大解决选矿用水量，效果明显。
标签：高寒选矿厂尾矿回水应用尾矿水是固体矿山湿法选矿后尾矿浆中的主要成分，当尾矿浆被输送到尾矿池后自行重力分选、沉淀析出尾矿水。
被析出的尾矿水汇集在矿池中构成尾矿库水面。
尾矿水是重要资源。
它不仅涉及到选厂正常用水，还涉及到尾矿库稳定与安全以及环境污染。
因此，根据科学发展观发展循环经济、建设环保矿山的产业政策，本文结合自身的矿厂条件针对性的对尾矿水进行回收利用，这样不仅能充分的利用尾矿水减少环境污染，也能在一定程度上解决我公司的选厂缺水问题。
1存在的问题1.1恶劣自然条件下公司自身缺水问题我公司所在地处于高海拔和中、高纬度带的内陆地区，自然条件较为恶劣。
气候特征为冬季受蒙古高压控制寒冷风大，极端最低气温-43.6℃，年平均气温0.7℃，同时我公司地处缺水地带，2012年选矿厂扩建改造后处理能力为3000t/d。
我公司处于高原缺水地区，选矿厂设备在运行期间，常因选矿缺水，导致选矿厂停产。
我公司选厂每天用水约5000吨，新水采用泵站输水，输送距离约4公里，成本达到2.9元/吨，单靠水源地泵站输水，远远达不到选矿用水量的要求，并且水资源的匮乏以后新水的成本将会更大。
1.2尾矿水未充分回收利用的问题在我国的大多数矿山中普遍存在尾矿水不回收利用而直接排入下游地表水系现象。
仅在一些国有正规大中型矿山企业可看到回水利用，但其利用一般只在75%-85%左右。
当然与矿山业主忽视环保，牺牲环境而追求最大经济利益有关。
如当地水资源较丰富时更是如此。
一些民营小型矿山业主深知尾矿水回收利用和分流排泄要有相设施，要有投入，投入必然增大选矿成本。
钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展
综合利用化工矿物与加工INDUSTRIAL MINERALS &PROCESSING2024年第4期文章编号:1008-7524(2024)04-0033-09D O I :10.16283/j .c n k i .h g k w y j g.2024.04.005 钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展*马伟鸣1,柴文翠2,马鹏举3,崔梦盈1,冯玲玲1(1.郑州大学化工学院,河南郑州450001;2.郑州大学关键金属河南实验室,河南郑州450001;3.郑州大学材料科学与工程学院,河南郑州450001) 摘要:钼尾矿的大量堆积,不仅造成了严重的资源浪费,还对生态环境造成了极大不利影响㊂钼尾矿的综合回收利用不仅可以实现资源价值最大化,还有助于经济社会的可持续发展㊂对钼尾矿中钼的回收工艺进行了总结和对比分析,对钼尾矿中的伴生有价金属如钨㊁铜㊁铁等以及非金属矿如长石㊁石英㊁方解石㊁白云石等的综合回收技术进行了综述,并对综合回收技术的发展方向进行了展望㊂关键词:钼尾矿;综合回收技术;金属矿物;非金属矿物;浮选;磁选中图分类号:T D 926.4 文献标志码:AR e s e a r c h p r o g r e s s o n c o m p r e h e n s i v e r e c o v e r y o f v a l u a b l e m i n e r a l s f r o m m o l y b d e n u m t a i l i n gs M a W e i m i n g 1,C h a i W e n c u i 2,M a P e n g ju 3,C u i M e n g y i n g 1,F e n g L i n g l i n g1(1.S c h o o l o f C h e m i c a l E n g i n e e r i n g ,Z h e n g z h o u U n i v e r s i t y ,Z h e n gz h o u H e n a n 450001,C h i n a ;2.H e n a n L a b o r a t o r y of C r i t i c a l M e t a l s ,Z h e ng zh o u U ni v e r s i t y ,Z h e n gz h o u H e n a n 450001,C h i n a ;3.S c h o o l o f M a t e r i a l s S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g ,Z h e n gz h o u U n i v e r s i t y ,Z h e n gz h o u H e n a n 450001,C h i n a )A b s t r a c t :T h e m a s s i v e a c c u m u l a t i o n o f m o l y b d e n u m t a i l i n g s n o t o n l y ca u s e s s e r i o u s r e s o u r c e w a s t e ,b u t a l s o h a s s i g n i f ic a n t ad ve r s e i m p a c t o n t h e e c o l o g i c a l e n v i r o n m e n t .T h e c o m p r e h e n s i v e r e c y c l i n g a n d u t i l i z a t i o n of m o l yb d e n u m t a i l i n g sc a n n o t o n l y m a x i m i z e r e s o u r c e v a l u e ,b u t a l s o c o n t r i b u t e t o t h e s u s t a i n a b l ede v e l o p m e n t of e c o n o m y an d s o c i e t y .T h e r e c o v e r y p r o c e s s o f m o l y b d e n u m i n m o l y b d e n u m t a i l i n g s i s s u mm a r i z e d a n d c o m p a r a t i v e l y a n a l yz e d ,a n d t h e c o m p r e h e n s i v e r e c o v e r y t e c h n o l o g y o f t h e a s s o c i a t e d v a l u a b l e m e t a l s i n m o l y b d e n u m t a i l i n g s ,s u c h a s t u n gs t e n ,c o p p e r a n d i r o n ,a s w e l l a s n o n -m e t a l l i c m i n e r a l s ,s u c h a s f e l d s p a r ,q u a r t z ,c a l c i t e a n d d o l o m i t e ,i s r e v i e w e d ,a n d t h e d e v e l o p m e n t d i r e c t i o n o f t h e c o m p r e h e n s i v e r e c o v e r y t e c h n o l o g y i s a l s o p r o s pe c t e d .K e yw o r d s :m o l y b d e n u m t a i l i n g s ;c o m p r e h e n s i v e r e c y c l i n g t e c h n o l o g y ;m e t a l l i c m i n e r a l s ;n o n -m e t a l l i c m i n e r a l s ;f l o t a t i o n ;m a g n e t i c s e pa r a t i o n ㊃33㊃*收稿日期:2023-07-28基金项目:国家重点研发计划项目(2020Y F C 1908801);国家自然科学基金青年基金项目(52004249)㊂作者简介:马伟鸣(2000-),男,硕士研究生,研究方向为铜钼矿分选,E -m a i l :m a w e i m i n g2000@163.c o m ㊂通信作者:柴文翠(1985-),副教授,硕士生导师,研究方向为固废综合利用,E -m a i l :c h a i w e n c u i @z z u .e d u .c n㊂引用格式:马伟鸣,柴文翠,马鹏举,等.钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展[J ].化工矿物与加工,2024,53(4):33-41.MA W M ,C HA I W C ,MA P J ,e t a l .R e s e a r c h p r o g r e s s o n c o m p r e h e n s i v e r e c o v e r y o f v a l u a b l e m i n e r a l s f r o m m o l yb d e -n u m t a i l i n g s [J ].I n d u s t r i a l M i n e r a l s &P r oc e s s i n g,2024,53(4):33-41.马伟鸣等:钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展2024年4月0引言随着经济社会的发展,我国对矿产资源的需求日益增长,导致优质资源越来越少,矿石品位不断降低㊂选矿过程中排出的尾矿不仅占用了大量土地,还对当地的生态环境造成了破坏[1]㊂尾矿资源的综合利用已成为当前的研究热点,将尾矿二次利用,变废为宝,不仅是经济建设的需要,也是环境保护的要求[2-7]㊂2022年自然资源部公布的数据显示,我国钼矿资源储量达到了590.05万t㊂我国探明的钼矿类型以辉钼矿为主,但多属于低品位矿床,伴生成分复杂,综合利用价值高㊂由于以往选矿工艺及设备的落后,导致钼尾矿存量不断增加㊂尾矿中有价组分种类多㊁含量高,为实现钼尾矿的综合回收,解决尾矿大量堆存的问题,本文从选矿工艺㊁药剂种类和药剂制度等方面总结了钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展㊂1钼尾矿中有价矿物回收研究现状钼尾矿中含有贵重金属㊁有价脉石矿物和非金属等组分㊂贵重金属因具有特殊的物理化学性质而被广泛应用于化工㊁采矿㊁冶金㊁造船㊁航天等领域㊂钼尾矿中有价脉石矿物包括长石㊁石英㊁云母㊁白云石㊁方解石等,可作为一种复合 材料 用于建筑领域,如制备玻璃㊁陶瓷㊁混凝土㊁水泥等㊂1.1钼尾矿中钼的回收钼尾矿中的钼主要赋存于辉钼矿㊁钼酸钙㊁钼华等矿物中,目前大多数研究采用阶段磨矿㊁阶段浮选的方法,使用常规浮选药剂对钼尾矿中的钼进行回收㊂周新民等[8]采用优选浮选工艺对河南某钼尾矿中的钼进行了回收,最终得到品位为48.35%㊁回收率为61.24%的钼精矿㊂常学勇等[9]通过 重选预选-预选-加热精选 工艺,从矿渣中提取氧化钼,得到了品位为18.92%㊁回收率为55.29%的钼精矿㊂对于钼的回收,开发与应用新型浮选剂是提高钼回收率的重要手段㊂肖骏等[10]通过 尾矿再磨 预先脱泥 氧化钼矿复选 工艺流程,使用新型两性捕收剂α-氨基酸,有效回收了钼酸钙矿物,最终得到了品位为8.120%㊁回收率为77.467%的钼精矿㊂赵开乐等[11]以团聚油为捕收剂㊁T Y为铜抑制剂,对河南某钼尾矿中的铜钼进行了分离,该钼尾矿中含M o0.12%㊁含C u 0.04%㊁含S2.32%,为浸染状细晶型钼矿,通过阶段浮选最终获得了品位为49.73%㊁回收率为9.17%的钼精矿㊂F U等[12]将煤油㊁柴油㊁菜籽油等中性油作为捕收剂或桥接剂应用于油团聚浮选(O A F),最终得到了品位为22.62%㊁回收率为95%的钼精矿,成本低,回收指标好㊂徐晓萍等[13-14]在处理钼尾矿中的金属和非金属伴生问题时,先采用常规的钼浮选回收工艺,分别获得了品位为25.36%㊁回收率为65.04%的低品位钼精矿和品位为45.24%㊁回收率为71.09%的钼精矿㊂钼尾矿中铁元素含量较高,通过再磨和磁选工艺回收铁,得到了品位为67.20%㊁回收率为79.49%的铁精矿㊂钼尾矿中的二氧化硅含量较高,将浮钼尾矿通过焙烧处理后可用于制作硅肥㊂钼尾矿中含钼矿物通常嵌布粒度细,需通过再磨和多次精选来回收钼,流程相对较长,能耗较高㊂表1对比了钼尾矿中钼的回收工艺㊂未来需进一步加强对钼尾矿性质的基础研究,包括矿物赋存状态㊁矿物成分㊁化学成分等㊂同时,应研发更加高效的捕收剂,不断优化药剂制度,缩短工艺流程,升级选矿设备,降低能源消耗㊂表1钼尾矿回收钼工艺对比T a b l e1 C o m p a r i s o n o f m o l y b d e n u m r e c o v e r y p r o c e s s f r o m m o l y b d e n u m t a i l i n g s尾矿来源尾矿特点主要成分质量分数工艺流程优缺点参考文献河南省某钼尾矿辉钼矿原生粒度较白钨矿粗;大于0.2mm的辉钼矿占51.42%,大于0.074mm的辉钼矿占91.46%;大于0.2mm的白钨矿占24.34%,大于0.074mm的白钨矿占85.44%;辉钼矿与白钨矿紧密共生,与硫化物连生㊂M o:0.03%;C u:0.05%;T F e:12.00%;WO3:0.081%㊂优先浮选优先浮选的工艺条件易控制,生产指标好且稳定;但优先浮选与混合浮选相比,浮选时间较长,浮选机数量多,浮选前期的磨矿要求高,提高了磨矿成本;另外,优先浮选的抑制剂和活化剂的用量大,因此生产成本较高㊂[8]㊃43㊃2024年第4期I M&P化工矿物与加工第53卷(续表)尾矿来源尾矿特点主要成分质量分数工艺流程优缺点参考文献某地钼尾矿细度-0.074mm占70.15%,氧化钼㊁含钨矿物的单体解离度达85%;氧化钼占总钼的81.28%;含钨矿物主要为白钨矿,占总钨的92.15%㊂WO3:0.129%;M o:0.103%;S i O2:34.68%㊂重选预选,重选精矿1次粗选㊁1次预精选㊁3次扫选㊁3次扫选1次预精㊁4次加温精选㊂重选预选抛尾率达51.77%,降低了后续加温成本;选矿成本相对较高;精矿中M o和WO3没有进一步分离㊂[9]广东省某钼尾矿88%左右的钼以硫化钼形式存在,具有一定回收价值㊂M o:0.0093%;S i O2:77.91%;A l2O3:10.88%㊂一粗一精二扫的粗选,粗精矿再磨后4次精选㊂先从尾矿中提钼,后与白云石混合制作硅肥㊂[13]1.2钼尾矿中伴生有价元素的回收1.2.1钨的回收钼尾矿中的钨主要通过浮选法[15-17]回收,分为常温浮选和加温浮选㊂常温浮选能耗低,但所得产品质量较差,需要配合其他选冶过程才能使产品质量合格㊂加温浮选能耗较高㊁不易控制,但是可以缩短工艺流程,提高分选效果㊂邵伟华等[16]对钼㊁钨品位为0.086%㊁0.13%的河南某矿渣进行了钼和钨的回收,通过弱磁分离,再经过 1次粗选㊁3次扫选㊁1次精选 工艺流程,得到了钨钼混合精矿,经过加热㊁调浆后进行钨钼浮选分离,得到了M o品位和回收率分别为12.78%㊁54.94%,WO3品位和回收率分别为21.96%㊁72.45%的混合精矿㊂曾国旺[18]对栾川三道庄钼尾矿中的白钨矿进行了综合回收,先进行 一粗一扫五精 常温浮选,再用彼得罗夫法进行加温精选处理,最后再常温浮钨,最终获得了品位为22.34%㊁回收率为53.78%的白钨精矿㊂王虎等[15]采用新型捕收剂Y P和白钨粗精矿加温精选工艺对浮钼尾矿中的钨进行了回收,经加温工艺闭路试验最终获得了品位为65.07%㊁回收率为82.82%的白钨精矿,较常温工艺的回收率与品位均提高了约6%;虽然药剂用量较大,回收流程较长,但回收效果较好㊂杨剑波等[19]采用 脱硫-白钨矿粗选-加温 精选工艺流程对WO3品位为0.21%的某钼尾矿中的钨进行了回收,最终得到了品位为69.09%㊁回收率为84.19%的钨精矿㊂阶段再磨工艺也有利于钨的回收㊂李海波等[20]采用 摇床重选 浮选精选 的联合工艺对某钼尾矿中低品位钨进行了回收,采用 一粗一扫重选㊁粗精矿再磨㊁一粗二精 流程,最终得到了产率为0.12%㊁品位为43.94%㊁回收率为59.00%的钨精矿,流程较短,回收指标良好㊂廖德华等[21]在回收河南某钼尾矿中的白钨时,考虑到含泥量大㊁白钨矿粒度细的特点,采用预分级的方法对+0.15mm粗粒级进行再磨,采用 一粗一扫一精 脱硫浮选工艺,在常温下经 一粗一扫一精 工艺流程浮钨,最后对传统的彼得罗夫法进行加温改造,在加热过程中加入L Y抑制剂,经过 一粗三扫五精 加温浮钨,最终得到了WO3品位为60.14%㊁回收率为77.78%的钨精矿,回收指标良好㊂钼尾矿中钨的回收受其他有价矿物的影响较大,回收难度大㊂表2对比了钼尾矿中钨的回收工艺㊂未来可通过尾矿预处理如重选抛尾来缩短流程,优化工艺,同时升级选矿设备;加大对常温浮选药剂的研发力度,逐步替代强酸强碱工艺,实现对钼尾矿中钨的高效环保回收㊂表2钼尾矿中钨的回收工艺对比T a b l e2 C o m p a r i s o n o f t u n g s t e n r e c o v e r y p r o c e s s f r o m m o l y b d e n u m t a i l i n g s尾矿来源尾矿特点主要成分质量分数工艺流程优缺点参考文献河南省某钼尾矿钼氧化率较高,达51.76%;-0.074mm粒级占70.14%,钼㊁钨元素主要富集在-0.031mm粒级,金属分布率分别为50.62%㊁49.63%㊂WO3:0.13%;M o:0.086%;T F e:9.0%;S i O2:39.53%㊂弱磁选除铁,一粗三扫一精,加温调浆,一粗二扫三精㊂混合浮选相较于优先浮选流程短㊁投资小;药剂制度复杂,不易管理㊂[16]㊃53㊃马伟鸣等:钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展2024年4月(续表)尾矿来源尾矿特点主要成分质量分数工艺流程优缺点参考文献某地钼尾矿WO3品位较低,为0.21%,具有一定的回收价值;试样中白钨矿质量分数为0.19%,占总钨的90.65%,黑钨矿与钨华含量较低;回收白钨矿的关键是使其与硅酸盐矿物以及碳酸盐矿物分离㊂WO3:0.21%;M o:0.30%;A l2O3:7.83%;S i O2:72.80%㊂浮选脱硫,白钨矿粗选-一粗二粗精三扫,加温-三精二精扫㊂尾矿品位低,回收指标良好;实现了白钨矿与脉石矿物的有效分离,为钼尾矿提钨提供了借鉴㊂[19]河南省三门峡市某钼选矿厂原矿在-0.096mm粒级中WO3的品位较高;WO3分布率为83.24%,其中-0.096+0.045mm粒级的WO3占65.01%㊂WO3:0.088%;M o:0.002%;S i O2:73.21%㊂常温浮选,一粗一扫㊁重选㊁粗精矿再磨(-0.074mm占80%)㊁一粗二精㊂重选抛尾率达到了98.38%;相较于直接阶段磨矿阶段浮选成本更低,指标良好;常温浮选㊂[20]1.2.2铜㊁铁㊁硫的回收钼尾矿中的磁性铁矿物可通过磁选进行回收,不具有磁性的铜㊁硫矿物主要采用浮选法进行综合回收㊂吴玉洁等[22]采用 一粗四精二扫 工艺,实现了栾川三道庄钼尾矿中铜的综合回收,并通过工业化试验得到了品位为23.14%㊁回收率为86.52%的铜精矿㊂林清泉等[23]采用 钼等可浮-强化选铜-尾矿选硫铜 工艺对江西某铜钼矿进行了有价金属矿物的综合回收,获得了产率为1.73%㊁含铜20.40%㊁含钼0.50%的一步铜精矿,以及产率为0.80%㊁含铜13.63%㊁含钼0.34%的二步铜精矿;综合铜精矿产率为2.53%,铜㊁钼品位分别为18.27%和0.45%,铜㊁钼回收率分别为81.03%㊁59.83%;此外,还可获得品位为47.32%㊁回收率为85.58%的硫精矿;试验工艺流程相对简单,技术指标较为理想㊂阶段磨矿㊁阶段浮选工艺可以有效提高精矿品位㊂乔吉波等[24]采用 铜钼混选-铜钼分离 的工艺路线对香格里拉铜钼矿进行了处理,在磨矿细度-0.074mm占80%的情况下,采用 二粗一扫二精 工艺流程进行铜钼混选;对铜钼混合精矿进行了再磨,在-0.043mm粒级占95%的条件下,通过 一粗一扫三精 工艺流程对铜㊁钼进行分离,最终得到了产率为0.41%㊁品位为42.67%㊁回收率为78.85%的钼精矿,产率为1.48%㊁品位为35.05%㊁回收率为81.17%的铜精矿㊂钼尾矿中磁性铁矿物可通过阶段磨矿和磁选联合工艺进行综合回收㊂王夺等[25]对河南某钼尾矿中的黄铁矿进行了回收,经 一粗一精一扫 工艺流程获得了品位为41.21%㊁回收率为87.68%的硫精矿;采用 磁选-磨矿-再磁选 工艺最终获得了品位为62.72%㊁回收率为41.86%的铁精矿㊂张祥龙等[26]采用 磁选-磨矿-再磁选 工艺对钼尾矿中磁性铁矿物进行了回收,最终获得了品位为59.12%㊁回收率为70.05%的铁精矿㊂钼尾矿中磁性铁矿物可通过梯级磁选进行回收,不同粒级的尾矿采用不同的磁选强度,以提高铁矿物的回收率,降低能耗㊂不具有磁性的铜㊁硫矿物可针对性地使用高效药剂进行浮选回收㊂1.3钼尾矿中非金属矿的回收钼尾矿中有价脉石矿物的回收相比于有价金属的回收难度更大,工艺流程更加复杂,通常需要与其他选冶方法联合使用,而且回收要求也较高,所以对于非金属矿物的回收研究进展比较缓慢㊂钼尾矿中脉石矿物含量较高,可以作为一种复合 材料 应用于建筑领域,王秀兰等[27]以钼尾矿为主要原料,辅以适量的黏土与石英,制备了建筑陶瓷砖;G A O等[28]以钼尾矿替代水泥和细骨料,提高了混凝土的抗冻融和抗碳化性能;S I D D I Q U E 等[29]研究了以钼尾矿为填料的水泥砂浆的力学性能和耐久性,发现钼尾矿的加入能够改善水泥砂浆的性能㊂1.3.1长石的回收回收长石的传统方法是酸法浮选工艺,其需将p H控制在2~3,操作环境危险且生产成本较高,该工艺已逐渐被碱法浮选工艺所取代[30]㊂磁选-浮选联合工艺可以有效去除尾矿中的磁性铁矿物并得到符合行业标准的长石精矿㊂于传兵[31]对含K2O6.91%㊁含N a2O1.79%的黑龙江某钼尾矿进行了长石回收研究,先经脱泥㊁浮选除㊃63㊃2024年第4期I M&P化工矿物与加工第53卷杂预处理,再采用 一粗三精一扫 流程进行长石浮选,最后通过强磁选除杂,得到了含K2O 11.54%㊁含N a2O2.51%的长石精矿,其中K2O回收率为47.73%㊁N a2O回收率为40.30%㊂高文博等[32]在安徽某大型钼尾矿的选矿试验中,用强酸-十八胺+十二烷基苯磺酸钠阴阳离子工艺取代传统的氢氟酸工艺,通过 脱泥-强磁除铁-长石浮选 工艺流程,获得了含K2O10.24%㊁K2O 回收率为51.79%的钾长石精矿㊂王全亮等[33]对某钼尾矿进行了长石综合回收试验,经 磁选-浮硫-云母浮选 工艺流程后除铁,再经 二粗二精 工艺流程分离长石与石英,获得了K2O㊁N a2O总质量分数为13.06%,F e2O3质量分数为0.14%的长石精矿,该精矿可作为陶瓷行业的原料㊂反浮选工艺是回收钼尾矿中长石的另一有效手段㊂王国标[30]采用反浮选工艺处理含K2O 5.32%㊁含N a2O2.49%的福建某铜钼矿,在碱性条件下通过反浮选先后除去了云母和石英,再经磁选除铁流程,获得了含K2O7.48%㊁含N a O 3.9%的长石精矿;其中K2O的总回收率为39.89%,N a O的总回收率为43.78%㊂吕兵超等[34]采用反浮选工艺对福建某铜钼尾矿进行了综合回收,通过 一粗二扫 的全流程试验,获得了K2O㊁N a2O总质量分数为11.23%㊁回收率为40.4%的高纯度长石精矿㊂王长拼[35]对大兴安岭某钼尾矿中的长石和石英进行了综合回收,通过 分级除泥-磁选除铁-反浮碳酸盐 工艺流程,获得了S i O2质量分数为77.76%,A l2O3质量分数为11.83%,K2O㊁N a2O总质量分数为8.17%,F e2O3质量分数为0.27%,C a O质量分数为0.28%,煅烧白度为52.50%,产率为36.86%的精矿,可作为生产平板玻璃的原料㊂表3对比了钼尾矿中回收长石的工艺㊂传统的氢氟酸工艺污染性强,对设备腐蚀严重;碱法工艺和无氟有酸工艺药剂用量大㊁成本较高,未来需加大绿色高效药剂的研发力度㊂表3钼尾矿中长石回收工艺对比T a b l e3 C o m p a r i s o n o f f e l d s p a r r e c o v e r y p r o c e s s f r o m m o l y b d e n u m t a i l i n g s尾矿来源尾矿特点主要成分质量分数工艺流程优缺点参考文献黑龙江省某大型钼尾矿K2O质量分数为6.91%㊁N a2O质量分数为1.79%,可以通过选矿富集;钼尾矿中非金属矿物主要为钾长石和钠长石;金属氧化矿物主要为钛铁矿㊂K2O:6.91%;N a2O:2.49%;S i O2:69.32%㊂脱泥-浮选除杂-长石浮选-强磁选除杂-无氟工艺-1粗1扫3精㊂无氟有酸工艺,使用选择性较好的B K440捕收剂实现长石与石英的分离;在酸性条件下对设备腐蚀较严重,操作人员危险性较高;药剂用量大,成本较高㊂[31]安徽省某大型钼尾矿尾矿中含有大量细泥,钼尾矿中-0.038mm细粒级含量较高,分布率达34.77%;-0.15+0.038mm粒级约占60%,颗粒相对较粗㊂K2O:4.87%;N a2O:2.10%;A l2O3:9.65%;S i O2:72.36%㊂脱泥㊁磁选除铁,长石㊁石英分离;长石㊁石英分离采用强酸-十八胺+十二烷基苯磺酸钠阴阳离子工艺㊂用阴阳离子工艺代替传统的氢氟酸工艺,指标与氢氟酸工艺相近;药剂用量大,成本高㊂[32]福建省某铜钼尾矿-0.074mm占81%左右,矿样粒度较细,故可直接浮选;K2O和N a2O在各粒级分布较均匀,在-0.025mm粒级的分布率为42%左右㊂K2O:5.32%;N a2O:1.79%;S i O2:70.51%;石英:32.34%;钾长石:24.89%;钠长石:15.67%;斜长石:4.65%㊂用碱法代替传统酸法工艺;一粗二扫反浮选工艺㊂流程简单,采用无氟工艺,污染小;药剂用量大,成本较高㊂[34]1.3.2石英的回收钼尾矿中石英的回收工艺主要是浮选法,但是获得高品质石英所需流程较长㊂秦传明等[36]在陕西某钼尾矿的非金属资源回收试验中,通过磁选-浮选联合工艺得到石英长石混合物,经预筛㊁磁选㊁分级㊁两段浮选的 无氟有酸 工艺,获得产㊃73㊃马伟鸣等:钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展2024年4月率为23.2%㊁二氧化硅和氧化铝质量分数分别为96.63%㊁1.69%的石英产品,产率为8.2%㊁二氧化硅㊁氧化铝和氧化钾质量分数分别为81.41%㊁9.42%和7.87%的长石产品,流程简单,回收效率高,经济效益好㊂乔双等[37]采用筛分㊁分级㊁磁选㊁两段浮选㊁酸选工艺流程对河南某钼尾矿砂中的石英进行了回收,由100~600μm㊁45~600μm粒级的钼尾矿获得的石英精砂最佳指标为:对于100 ~600μm粒级矿样,二氧化硅质量分数为98.28%,氧化铝质量分数为0.74%,氧化铁质量分数为0.141%;对于45~600μm粒级矿样,二氧化硅质量分数为5.67%,氧化铝质量分数为1.83%,氧化铁质量分数为0.562%㊂王长拼等[38]采取脱泥㊁磁选除铁㊁浮选除碳酸盐的工艺流程对某钼尾矿进行了长石和石英的综合回收,最终获得的长石和石英混合精矿中K2O㊁N a2O总质量分数达8.39%,S i O2质量分数为78.14%,A l2O3质量分数为11.72%,F e2O3质量分数为0.24%㊂1.3.3方解石㊁白云石的回收方解石和白云石主要通过磁选-浮选联合工艺进行回收,二者一并作为产物进行回收后,可作为增强剂用于改善陶瓷性能[39]㊂任瑞晨等[40]以辽宁某钼尾矿为研究对象,以油酸钠为捕收剂,通过 强磁选除杂 -0.15mm 粒级矿物浮选 硫化矿除杂 金云母浮选 方解石㊁白云母石粗选 方解石㊁白云母石扫选 工艺流程进行白云石和方解石的回收,精矿中C a O㊁M g O质量分数分别为46.31%㊁16.44%,回收率均高于60%;仅当p H>9.3时,油酸根才优先捕收方解石和白云石,但在实践中难以实现对p H的精准控制,所以该技术应用于工业化生产的难度较大㊂国内采用浮选方法分离方解石与萤石矿物[41]㊁菱镁矿与方解石矿物[42]㊁磷灰石与白云石矿物[43]的研究较多,但对方解石和白云石的综合回收研究较少㊂1.3.4云母的回收钼尾矿中云母的回收主要采用浮选法,配合其他选冶过程可形成具有针对性的综合回收工艺㊂张乾伟等[44]对辽宁某钼尾矿中的金云母进行预先回收,经脱泥-弱磁选-黄铁矿除杂后,通过1次精选,获得了氧化钾品位为9.5%的金云母精矿Ⅰ,回收率为43.28%;再经过1次扫选得到了氧化钾品位为7.1%的金云母精矿Ⅱ,回收率为20.67%㊂席晓光等[45]对含铁5.30%㊁云母质量分数为12.23%的朝阳某钼尾矿进行了综合回收研究,通过 粗选-磨矿-精选 工艺流程对尾矿中的磁铁矿进行磁选回收,得到了产率为5.06%㊁品位为63.75%㊁回收率为60.87%的铁精矿;对粗选尾矿进行再磨和筛分,得到了产率为10.08%㊁品位为98.00%㊁回收率为80.77%的云母精矿㊂王秀兰等[46]以辽宁某钼尾矿为研究对象,通过 脱泥-弱磁选-脱除黄铁矿-精选-扫选 工艺流程,获得了品位为9.67%的精选金云母,回收率为46%;扫选金云母的品位为7.81%,回收率为26.46%㊂2结语钼尾矿中钼的回收方式主要是阶段磨矿㊁阶段浮选,白钨矿的回收方法主要是常温浮选法和加温浮选法㊂加温浮选法对设备的要求较高,能耗较大,不易操作㊂钼尾矿中长石㊁石英㊁云母等非金属矿物的回收主要采用浮选法㊂为了实现钼尾矿中有价矿物的综合回收,一般需要较长的工艺流程㊂我国钼尾矿产生量巨大,有价组分含量高,但是综合利用率却不足20%,造成了严重的资源浪费㊂开展钼尾矿中有价组分的综合回收不仅可以提升企业的经济效益,还具有重要的社会效益和环保效益㊂为了提升钼尾矿中有价矿物的综合回收水平,应在钼尾矿的梯级回收方面加大科技攻关力度㊂针对高价值有价组分,研发高效环保药剂,开发高效回收工艺,升级选矿设备,提高有价组分纯度,以实现钼尾矿中有价组分的高值化利用㊂针对已提取过有价组分的钼尾矿三次资源同样需要加以利用,可以协同其他固废用于建材领域,形成相应的综合回收成套技术与装备,实现钼尾矿资源的最大化回收利用㊂除了加大目前存量钼尾矿的综合回收利用以外,还要关注新增钼尾矿的源头减量技术研究,以实现源头抛废,推进产业升级㊂3参考文献[1]伍红强,刘诚,陈延飞.我国钼尾矿资源综合利用研究进展[J].金属矿山,2018(8):169-174.WU H Q,L I U C,C H E N Y F.R e s e a r c h p r o g r e s s o f a n d c o m-㊃83㊃2024年第4期I M&P化工矿物与加工第53卷p r e h e n s i v e u t i l i z e d o n m o l y b d e n u m t a i l i n g s r e s o u r c e s i n C h i n a [J].M e t a l M i n e,2018(8):169-174.[2]S I D D I Q U E S,J A N G J G.A s s e s s m e n t o f m o l y b d e n u m m i n e t a i l i n g s a s f i l l e r i n c e m e n t m o r t a r[J].J o u r n a l o f B u i l d i n 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某硫化铜钼矿石的浮选试验研究
某硫化铜钼矿石的浮选试验研究王振;徐龙华;肖军辉;王进明;傅开彬【摘要】Experimental study on flotation process for a Cu-Mo sulfide ore from Tibet was conducted.By adopting a flowsheet consisting of Cu-Mo bulk flotation,bulk concentrate regrinding and Cu/Mo separation,the closed-circuit trial tests with the optimized reagent system yielded a molybdenum concentrate grade of 45.34％ Mo at 74.82％ recovery and a copper concentrate approaching 31.75％ Cu grade at 96.39％ recovery.And gold and silver in the copper concentrate were enriched respectively to 18.05 g/t and 347.70 g/t with corresponding recoveries of 49.41％ and 68.91％.%针对西藏某铜钼矿石进行了浮选工艺试验研究.采用铜钼混合浮选-铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程及适宜的药剂制度,小型闭路试验获得了钼精矿品位45.34％、钼回收率74.82％,铜精矿品位31.75％、铜回收率96.39％,其中铜精矿含金18.05 g/t、含银347.70 g/t、金回收率49.41％、银回收率68.91％.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2017(037)002【总页数】3页(P54-56)【关键词】硫化铜钼矿石;混合浮选;铜钼分离;铜精矿;钼精矿【作者】王振;徐龙华;肖军辉;王进明;傅开彬【作者单位】西南科技大学固体废物处理与资源化教育部重点实验室,四川绵阳621010;西南科技大学固体废物处理与资源化教育部重点实验室,四川绵阳621010;西南科技大学固体废物处理与资源化教育部重点实验室,四川绵阳621010;西南科技大学固体废物处理与资源化教育部重点实验室,四川绵阳621010;西南科技大学固体废物处理与资源化教育部重点实验室,四川绵阳621010【正文语种】中文【中图分类】TD923铜、钼均为广泛应用的重要金属，它们的主要来源均为铜钼矿石，在该类矿石中经常与金、银、铼等稀贵金属元素伴生产出［1］。
钼尾矿中有用矿物回收实验研究_王秀兰_张乾伟_任瑞晨
0． 355 ～ + 0． 100 mm， 由表 1 可以看出该钼尾矿主导粒度级在约占 58% ； 0． 355 ～ 0． 750 mm 含量约为 84． 52% 。0． 045 的产率为 2% ， 说明微细粒的产率较低。尾矿中 + 0． 150 mm 和 + 0． 075 mm 的产率较高， 粒度 过大说明各矿物单体解离效果不好， 选矿时会直接影响分选效果， 成为尾矿中金属流失的重要原因之一。 2． 2． 2 矿样主要化学组分分析 Al2 O3 、 MgO、 Na2 O、 CaO、 K2 O 等 ， Al2 O3 、 从表 2 看出， 该钼尾矿的主要化学成分包括 SiO2 、 其中 SiO2 、 MgO、 CaO 含量较为显著， 尤其是 TFe 7． 26% ， 可以考虑作为提取铁的原料。K2 O 的含量为 1． 67% ， 有富集的 空间。由此可知该尾矿是很有利用价值的二次资源 。
浮选的云母方法大致可归为两大类 ： ①酸性阳离子浮选法： 100 ～ 200 目的矿砂预先脱泥后， 矿浆浓度为 ［3 ］ 50% 左右， ， 。 、 在酸性条件下 用胺类阳离子做捕收剂精选获得云母精矿 ② 碱性阴 阳离子浮选法： 在矿浆
Abstract： The research tailings are taken from a molybdenum ore concentration plant in Liaoning province． On condition that pulp density is 25% ，the pH is 8． 5 ，and the spindle speed of the flotation is 1850 r / min，sodium silicate is used as the silicate inhibitor，sodium oleate as collector，alkyl amine as the foaming agent，after one concentrating and scavenger flotation ，the yield of recovery and grade of concentrated phlogopite could be reached above 46% and 9． 6% ，and the yield of recovery and grade of scavenged phlogopite could be reached above 26． 46% and 7． 81% ． The experimental research may provide the theoretical and experimental basis for the selected for phlogopite flotation from molybdenum tailings． Key words： molybdenum tailings； phlogopite； flotation
某铜矿山硫化矿尾矿重金属离子溶出特性研究的开题报告
某铜矿山硫化矿尾矿重金属离子溶出特性研究的开题报告一、研究背景随着工业化的快速发展和人们对资源的大量需求，矿山开采已成为一个非常重要的行业，但同时也带来了环境问题。
矿山尾矿是矿山开采中产生的废弃物，其中含有大量的重金属元素，如铅、锌、铜、镉等。
这些重金属元素可能会溶解在水中，造成水质污染，严重威胁生态环境和人类健康。
目前，许多国家和地区都已经开始限制、监管和控制硫化矿尾矿的排放和处理。
然而，在某些国家，由于环境法规的缺失或执行不力，铜矿山尾矿的处理仍然存在困难和挑战。
二、研究目的本研究旨在对某铜矿山硫化矿尾矿中的重金属元素的溶出特性进行研究。
主要研究以下几个方面：1. 确定硫化矿尾矿中主要的重金属元素含量及其溶出规律；2. 探究影响重金属元素溶出的主要因素，包括pH值、温度、溶液中其他离子的浓度等；3. 研究不同处理方法对重金属离子溶出的影响。
研究结果可以为该铜矿山尾矿的处理提供依据，保护当地的生态环境和人类健康。
三、研究内容和方法1. 确定样品：采集某铜矿山硫化矿尾矿，对其进行化学分析，确定其中主要的重金属元素含量。
2. 建立实验方案：根据实验要求制定实验方案。
通过设计实验，分别研究影响重金属元素溶出的因素，如pH值、温度、溶液中其他离子的浓度等。
3. 内容和方法：（1）质量浓度分析：通过样品的化学分析测定样品中各元素的质量浓度，如黑色素法、火花光谱法等。
（2）离子溶出实验：在实验条件下（不同溶液pH值、不同温度、不同配比）进行溶出实验，检测溶出液中各元素离子的浓度。
（3）统计分析：对实验结果进行统计分析，研究各因素对溶出的影响，确定合适的处理方法。
四、研究意义铜矿山尾矿对水质和生态环境造成的影响已经引起了人们的关注，而且影响非常广泛和深远。
通过研究某铜矿山硫化矿尾矿重金属元素的溶出特性，可以为该铜矿山尾矿的处理提供可靠的科学数据。
同时，该研究成果也可以为其他类似问题的解决提供参考。
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第３ Ｏ卷第 ３期
２１ ０ ０年 ０ ６月
矿 冶 工 程
Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＩ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ Ｍ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｖｏ ． Ｏ № ３ １３
Ｊｎ ０ ０ ａ ｅ２ １
某硫化 铜钼 选 厂尾 矿 回水 利 用研 究①
周 强 戈保 梁 聂 ， ， 琪
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（ ．昆明冶金研究院 ， １ 云南 昆明 ６ ０ ３ ； ．昆明理工大学， ５０ １ ２ 云南 昆明 ６ ０９ ） ５ ０ ３
摘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
要： 某铜钼选厂采用磨矿． 混合浮选． 流程 ， 分离 经一粗一扫三精得到铜钼混合精矿 ， 最后进行铜钼分离 。该选厂的尾矿水碱度
高， 硫化钠含量高 ， 如果直接返回利用会对铜矿物产生一定的抑制作用 。尾矿 回水试验表 明， 未经处理 的尾矿回水 和经 阴离子絮凝 剂或阳离子絮凝剂处理过的尾矿回水试验均得不到理想 的试验结果 。而采用 Ｋ ＭＧ处理的尾矿 回水进行试验 ， 结果表 明， 回水对选
Ｔｃ ｎｌ ｙ Ｋ ｎ ｉ ５ ０ ３ Ｙ ｎ ａ ， ｈｎ ） ｅ ｏｏ ， ｕ ｍ ｎ ６ ０ ９ ， ｕ ｎ ｎ Ｃ ｉａ ｈ ｇ ｇ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｅ ｙ ｌｎ ｆｔ ｅ ｂ ｃ ｗａ ｅ ｎ ａ Ｃｕ Ｍｏ ｍｉ ｅ ａ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｐ ａ ｔｗａ ｔ ｄ ｅ ｔａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｃｉ ｇ ｏ ｈ ａ ｋ ｔｒｉ — ｎ ｒ ｌｐ ｏ ｅ ｓｎ ｌｎ ｓｓｕ ｉｄ．Ｉ ｈｉ ｌ ｎ ，ａｆｏ ｈ ｅ ｆ ｎ ｔ ｓｐ ａ ｔ ｗｓ ｅ ｔｏ ｌ ｇ ｉ ｉ ｇ ｂｕｋ ｆｏａｉｎ—ｅ ｒ ｔ ｎ ｗａ ｄ ｐｔｄ，ａ ｄ Ｃｕ— ｕ ｋ ｃ ｎｃ ｎｔａｅ ｗａ ｂ ａ ｎ ｄ ｆｏ ａ ｐ ｏ ｅ ｓｃ ｎ ａｎｎ ｎ ｒｎｄｎ — ｌ ｔｔｏ ｓ ｐａａｉ ｓ ａ ｏ ｅ ｌ ｏ ｎ Ｍｏ ｂ ｌ ｏ ｅ ｒ ｔ ｓｏ ｔ ｉ ｅ ｒ ｍ ｒ ｃ ｓ ｏ ｔｉ ｉｇ ｏ ｅ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｓ ｌ ｄ ｏ ｐ ｒｍｏｙ ｄ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｕｆ ｅ ｃ ｐ ｅ — ｌｂ ｅ ｕｍ ｒ ｉ ｏ ｅ；ｗａ ｔ ｔｒ ｔｌ ａ ｉｎ ｏ ａ ｋ ｔｒ ｓｅ ｗａｅ ；ｕ ｉｉ ｔ ｆｂ ｃ ｗａｅ ｚ ｏ
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矿技 术 指 标 影 响不 大 ， 可循 环 利 用 。
关键词 ： 硫化铜钼矿 ；尾矿水 ；回水利用
中 图分 类 号 ： ７ ３ Ｘ ０ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ２ ３— ０９ ２ １ ）３— ０ ０— ３ ０ ５ ６９ （０ ０ ０ ０４ ０
Ｕｔｌ ａｉ ｎ ｏ ｉ ｎ ｓＢａ ｋ ｔ ｒ ｆｏ ｉ ｅ ａ ｏ ｅ ｓｎ ａ ｔｏ ｉ ｚ ｔｏ ｆＴａｌ ｇ ｃ ｗａ ｅ ｒ ｍ ａ Ｍ ｎ ｒ ｌＰｒ ｃ ｓｉ ｇ Ｐｌｎ ｆ ｉ ｉ