脱硫系统基础知识培训
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➢ 通过使浆液固含量保持在一定范围内，结晶过程 可以得到优化，新生成的石膏可以在已有的石膏 晶体晶核上成长。最终产物石膏从系统中排出。
成品石膏产出
三、脱硫系统易发生问题
3.1 脱硫容易发生漏泄 1 、设备磨损较快引起漏泄（循环泵入口
管路、原烟道涨力节、搅拌器机封） 2 、浆液PH值最低能达到PH3.0（硫酸
PH1.6 ），容易对设备造成腐蚀（净烟道、 密度计排污管） 3 、 脱硫设备内部多数为正压区（引风机 出口原烟道）
4 、材质选型不合理（原烟道事故喷淋）
3.2脱硫设备易发生堵塞 1、石灰石原料中存在大量杂物，造成堵塞（各过
滤器及滤网） 2、浆液粘度大，淤积速度快（各搅拌器） 3、管路冲洗时间短，造成浆液沉淀淤积（石膏排
过程概述 ➢ 烟气通过引风机增压,进入吸收塔后上升；而石灰
石浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴， 向吸收塔下方成雾罩形状喷射(最上层单向向下， 第1、2层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液 形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因 此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发 生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为 吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分 离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和 烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上 部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的 湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大 部分液滴后，由吸收塔顶部引出，然后经经烟道， 经烟囱排入大气。
2、 酸的离解
SO2溶解后形成的亚硫酸迅速根据pH值按下式进行 离解：
➢ H2SO 3HHS（3 O 较低pH值）
➢ HS3 OHSO 3 2（ 较高pH值） ➢ H2SO4以及溶解的HCl和HF也进行了相应的离解，
由于离解反应中产生了H+，因而造成pH的下降。 离解反应中产生的H+必须被移除，以使浆液能重新 吸收SO2。H+通过与石灰石发生中和反应被移除。
3 、吸收塔浆液排空系统 3.1 作用：
石灰石排空系统的作用是：
➢ 吸收塔浆池检修需要排空时，贮存吸收塔的石膏 浆液。
➢ 吸收塔重启动时，浆液可以作为FGD启动时的晶 种。
➢ 收集吸收塔系统、石灰石制备系统、石膏脱水系 统的排出浆液。
➢ 将收集的浆液返回FGD系统。
3.2石膏排空系统主要设备： ➢ 吸收塔区集水坑 ➢ 石灰石浆液制备排水坑 ➢ 石膏脱水区排水坑 ➢ 事故浆液箱 3.3 过程概述 ➢ 吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液
➢ 该反应易于在喷淋吸收区上部发生。由于烟气中 SO2较少，因此该部分的浆液pH较高。这能显著 降低HSO3-浓度，进而提高脱硫效率并减少喷淋吸 收区的结垢问题。
➢ 然而在喷淋吸收区下部，较低的pH值导致SO32-浓 度显著降低。在该区域，吸收浆液含有少量的亚 硫酸钙，而可溶的亚硫酸氢钙则较多。
➢ 脱硫效率除部分依赖于pH值以及气/液接触外，还 依赖于上述提到的中和反应的速度和石灰石的溶 解速度。石灰石的溶解量依赖于H+浓度，随pH下 降而上升。钙离子、氯离子和硫酸根离子不利于 石灰石的溶解。氯离子通过烟气和回流水进入吸 收塔系统，钙离子由吸收剂带入系统，而硫酸根 离子则由亚硫酸氧化而来，浆液中氯离子含量由 废水排放量加以控制。
4、 氧化反应和结晶过程 ➢ 有些生成的亚硫酸氢根，在喷淋吸收区内被浆液
中的氧所氧化。
2 H3 S O 2 O 2 S4 2 O 2 H
➢ 剩余的亚硫酸氢根在氧化区内可以通过向反应池 内充分鼓气而得以氧化。该工艺易于在PH为4和 4.5的情况下反应最佳，同时由上式可以看出会产 生较多的H+。
通过石膏排出泵输送至事故浆液箱贮存。下次FGD 启动时，通过事故浆液返回泵将事故浆液箱中浆 液送回吸收塔，作为重新启动的晶种。 ➢ FGD装置的箱罐、浆液管道和浆液泵等，在停运时 需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区、 石膏脱水区、石灰石制备区设置的集水坑内，在 工艺过程中进行回收利用。
二、吸收塔反应机理
➢ 生成并析出易于脱水的石膏晶体
➢ 分离出烟气中夹带的（在吸收塔内产生的）水滴
2.2 主要设备：
构成烟气吸收系统的主要设备有：
➢ 吸收塔（10*30/11*31）
➢ 搅拌系统 （型号：20SV25M-5.67，电动机： 15kW，叶轮材质：SAF2507，主轴材质：1.4529 进口 ）
➢ 浆液循环泵（型号：400DT-A65，电动机： YKK355-4，减速机：型号 M1PSF30/DS；型号： 500DT-A70；电动机：YKK400-4， 355/400/400kW）
除雾器
➢ 向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就 地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸 钙）。氧化空气每个塔由2台氧化风机（1用1备） 提供。氧化空气通过氧化空气分布管喷入到吸收 塔浆液池中。
➢ 吸收塔排出泵（1用1备/塔）安装在吸收塔旁。石 膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输 送到旋流器站。吸收塔排出泵还可用来将吸收塔 浆液池排空到事故浆液箱中。
石灰石浆液泵（离心式，型号：65DT-A30 ，电动机：Y160L-4，15kW；）
工艺水泵（变频离心式，型号：100DT23A45，电动机：Y250M-4 ，Q=130m3/h ，55kW；变频离心式，型号：100DT23A45，Q=120m3/h，电动机：YP250M-4， 55kW）
➢ 吸收塔浆液中pH值选择在5.5到6.2之间，如果pH 值超过此值, 吸收塔会有结垢问题出现; 如果pH 值低于此值，浆液的吸收能力下降, 最终影响到 SO2的脱除率和副产品石膏质量。
➢ 这些离子与浆液中含有的过量CaCO3发生中和反应， 结果产生了微溶的CaSO4：
C3 a 2 H C S O 2 4 O C4 a H 2 S O C O 2 O
➢ CaSO4的连续生成导致溶液的过饱和，进而产生 了石膏晶体：
Ca 4 S 2 H 2 O Ca 42 S H 2 O O
吸收塔衬胶
烟道玻璃鳞片
2 、吸收系统 SO2吸收系统是烟气湿法脱硫装置的核心部分， SO2脱除化学反应在吸收塔内完成。SO2吸收系统 由吸收塔（壳体及喷淋层、除雾器）、浆液循环 泵及管线、吸收塔排出泵及管线等组成。
2.1 作用： 烟气吸收系统的作用是：
➢ 从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体
➢ 将吸收塔内形成的亚硫酸盐氧化成硫酸盐
➢ 吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔 循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来 排到石膏水力旋流器中。在浆液池中布置有氧化 空气系统，并设有高位溢流装置（又称吸收塔溢 流管，低于原烟道）, 防止浆液进入烟道。
➢ 喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循 环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性 能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循 环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地 喷淋到烟气区。 (77/107)
3、与石灰石反应 ➢ 为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸收
剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生 如下反应：
C3 ( a 固 C 2 H 态 O C 2 ） C a2 H O 2 O
➢ CaCO3除与可溶酸反应生成CaSO4、CaF2、CaCl2及 Ca(HSO3)2外，反应中生成的Ca2+还可以按下式生 成可溶的亚硫酸钙 ：C2aSO 3 2CaS3 O
➢ 氧化风机（罗茨式，型号：SR20L-1，电动机： JHM250M-4，55kW；型号：SR20L-3， Q=2200Nm3/h ，P=95kPa，电动机：Y2-315S-4， 110kW ）
吸收塔排出泵 /石膏排出泵（型号：40DTA17，电动机：Y132S2-2；型号：40DTA25ZV，离心式Q=40m3/h，H=50m，电动 机：Y180M-2，22kW）
➢ FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石粉制浆 得到，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。脱硫反 应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站 进行一级脱水，一级脱水后的浆液送至真空皮带 机脱水，生成含水率小于10%的石膏。
➢ 整个FGD工艺流程包括的主要工艺子系统有： （1）烟气系统 （2）吸收塔系统 （3）石灰石制浆及石灰石浆液供给 （4）工艺水系统 工艺水系统给整个FGD系统供水。以及工业水 系统，工业水系统设备冷却水及机封冲洗用水。 （5）石膏脱水系统 设石膏一级及二级脱水系统。 （6）浆液排空系统 （7）压缩空气系统/氧化风系统
1、吸收塔中SO2、SO3、HF和HCl的溶解 ➢ 由于吸收塔内充分的气/液接触，在气－液界面
上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶 解并转变为相应的酸性化合物：
S2 O H2O H2S3 O S3 O H2O H2S4 O
➢ 烟气中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等，在 烟气与喷淋下来的浆液相接触时也溶于浆液中形 成氢氟酸和盐酸。
出泵入口管、供浆管路）
典型案例
综合管架内管网图
标高参数
2、烟气系统 2.1烟气系统的作用： ➢ 为烟气流经FGD系统提供通道 ➢ 为烟气穿过FGD系统提供必要的压力
2.2 主要设备： ➢ 组成烟气系统的设备如下：
FGD 入口挡板（引风机入口门） FGD出口挡板 挡板门密封风机
2.3 过程描述： ➢ 从电厂锅炉来的原烟气从引风机出口出来后烟气进
入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在 吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，最 后通过烟囱排到大气中。 ➢ 烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由 于烟气温度较高, 无需防腐处理。吸收塔前的原烟 气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层；吸收塔后净烟 道全部采用玻璃鳞片树脂涂层做防腐隔离。（防火 工作重中之重）
➢ 在吸收塔内下部浆液池中有池分离器、氧化空气 分布管和脉冲悬浮管架，作用是将浆池分为上下 两个区域以利于SO2的吸收和石灰石的溶解，脉冲 悬浮系统将浆液保持在流动状态，保证脱硫有效 物质(CaCO3固体微粒)在浆液中的均匀悬浮状态,同 时将氧化空气均匀分布到浆液池中， 保证浆液对 SO2的吸收和反应能力。
➢ 吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将 烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出 口含雾滴< 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制， 冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺 水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢， 另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持 吸收塔内要求的液位。
脱硫系统基础知识培训
一、工艺流程及其构成
1、流程图及概述
➢ FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口 烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段， 以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气 中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸 收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终 生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通 过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔， 最后进入烟囱。（200mg/m³）
成品石膏产出
三、脱硫系统易发生问题
3.1 脱硫容易发生漏泄 1 、设备磨损较快引起漏泄（循环泵入口
管路、原烟道涨力节、搅拌器机封） 2 、浆液PH值最低能达到PH3.0（硫酸
PH1.6 ），容易对设备造成腐蚀（净烟道、 密度计排污管） 3 、 脱硫设备内部多数为正压区（引风机 出口原烟道）
4 、材质选型不合理（原烟道事故喷淋）
3.2脱硫设备易发生堵塞 1、石灰石原料中存在大量杂物，造成堵塞（各过
滤器及滤网） 2、浆液粘度大，淤积速度快（各搅拌器） 3、管路冲洗时间短，造成浆液沉淀淤积（石膏排
过程概述 ➢ 烟气通过引风机增压,进入吸收塔后上升；而石灰
石浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴， 向吸收塔下方成雾罩形状喷射(最上层单向向下， 第1、2层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液 形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因 此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发 生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为 吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分 离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和 烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上 部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的 湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大 部分液滴后，由吸收塔顶部引出，然后经经烟道， 经烟囱排入大气。
2、 酸的离解
SO2溶解后形成的亚硫酸迅速根据pH值按下式进行 离解：
➢ H2SO 3HHS（3 O 较低pH值）
➢ HS3 OHSO 3 2（ 较高pH值） ➢ H2SO4以及溶解的HCl和HF也进行了相应的离解，
由于离解反应中产生了H+，因而造成pH的下降。 离解反应中产生的H+必须被移除，以使浆液能重新 吸收SO2。H+通过与石灰石发生中和反应被移除。
3 、吸收塔浆液排空系统 3.1 作用：
石灰石排空系统的作用是：
➢ 吸收塔浆池检修需要排空时，贮存吸收塔的石膏 浆液。
➢ 吸收塔重启动时，浆液可以作为FGD启动时的晶 种。
➢ 收集吸收塔系统、石灰石制备系统、石膏脱水系 统的排出浆液。
➢ 将收集的浆液返回FGD系统。
3.2石膏排空系统主要设备： ➢ 吸收塔区集水坑 ➢ 石灰石浆液制备排水坑 ➢ 石膏脱水区排水坑 ➢ 事故浆液箱 3.3 过程概述 ➢ 吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液
➢ 该反应易于在喷淋吸收区上部发生。由于烟气中 SO2较少，因此该部分的浆液pH较高。这能显著 降低HSO3-浓度，进而提高脱硫效率并减少喷淋吸 收区的结垢问题。
➢ 然而在喷淋吸收区下部，较低的pH值导致SO32-浓 度显著降低。在该区域，吸收浆液含有少量的亚 硫酸钙，而可溶的亚硫酸氢钙则较多。
➢ 脱硫效率除部分依赖于pH值以及气/液接触外，还 依赖于上述提到的中和反应的速度和石灰石的溶 解速度。石灰石的溶解量依赖于H+浓度，随pH下 降而上升。钙离子、氯离子和硫酸根离子不利于 石灰石的溶解。氯离子通过烟气和回流水进入吸 收塔系统，钙离子由吸收剂带入系统，而硫酸根 离子则由亚硫酸氧化而来，浆液中氯离子含量由 废水排放量加以控制。
4、 氧化反应和结晶过程 ➢ 有些生成的亚硫酸氢根，在喷淋吸收区内被浆液
中的氧所氧化。
2 H3 S O 2 O 2 S4 2 O 2 H
➢ 剩余的亚硫酸氢根在氧化区内可以通过向反应池 内充分鼓气而得以氧化。该工艺易于在PH为4和 4.5的情况下反应最佳，同时由上式可以看出会产 生较多的H+。
通过石膏排出泵输送至事故浆液箱贮存。下次FGD 启动时，通过事故浆液返回泵将事故浆液箱中浆 液送回吸收塔，作为重新启动的晶种。 ➢ FGD装置的箱罐、浆液管道和浆液泵等，在停运时 需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区、 石膏脱水区、石灰石制备区设置的集水坑内，在 工艺过程中进行回收利用。
二、吸收塔反应机理
➢ 生成并析出易于脱水的石膏晶体
➢ 分离出烟气中夹带的（在吸收塔内产生的）水滴
2.2 主要设备：
构成烟气吸收系统的主要设备有：
➢ 吸收塔（10*30/11*31）
➢ 搅拌系统 （型号：20SV25M-5.67，电动机： 15kW，叶轮材质：SAF2507，主轴材质：1.4529 进口 ）
➢ 浆液循环泵（型号：400DT-A65，电动机： YKK355-4，减速机：型号 M1PSF30/DS；型号： 500DT-A70；电动机：YKK400-4， 355/400/400kW）
除雾器
➢ 向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就 地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸 钙）。氧化空气每个塔由2台氧化风机（1用1备） 提供。氧化空气通过氧化空气分布管喷入到吸收 塔浆液池中。
➢ 吸收塔排出泵（1用1备/塔）安装在吸收塔旁。石 膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输 送到旋流器站。吸收塔排出泵还可用来将吸收塔 浆液池排空到事故浆液箱中。
石灰石浆液泵（离心式，型号：65DT-A30 ，电动机：Y160L-4，15kW；）
工艺水泵（变频离心式，型号：100DT23A45，电动机：Y250M-4 ，Q=130m3/h ，55kW；变频离心式，型号：100DT23A45，Q=120m3/h，电动机：YP250M-4， 55kW）
➢ 吸收塔浆液中pH值选择在5.5到6.2之间，如果pH 值超过此值, 吸收塔会有结垢问题出现; 如果pH 值低于此值，浆液的吸收能力下降, 最终影响到 SO2的脱除率和副产品石膏质量。
➢ 这些离子与浆液中含有的过量CaCO3发生中和反应， 结果产生了微溶的CaSO4：
C3 a 2 H C S O 2 4 O C4 a H 2 S O C O 2 O
➢ CaSO4的连续生成导致溶液的过饱和，进而产生 了石膏晶体：
Ca 4 S 2 H 2 O Ca 42 S H 2 O O
吸收塔衬胶
烟道玻璃鳞片
2 、吸收系统 SO2吸收系统是烟气湿法脱硫装置的核心部分， SO2脱除化学反应在吸收塔内完成。SO2吸收系统 由吸收塔（壳体及喷淋层、除雾器）、浆液循环 泵及管线、吸收塔排出泵及管线等组成。
2.1 作用： 烟气吸收系统的作用是：
➢ 从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体
➢ 将吸收塔内形成的亚硫酸盐氧化成硫酸盐
➢ 吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔 循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来 排到石膏水力旋流器中。在浆液池中布置有氧化 空气系统，并设有高位溢流装置（又称吸收塔溢 流管，低于原烟道）, 防止浆液进入烟道。
➢ 喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循 环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性 能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循 环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地 喷淋到烟气区。 (77/107)
3、与石灰石反应 ➢ 为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸收
剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生 如下反应：
C3 ( a 固 C 2 H 态 O C 2 ） C a2 H O 2 O
➢ CaCO3除与可溶酸反应生成CaSO4、CaF2、CaCl2及 Ca(HSO3)2外，反应中生成的Ca2+还可以按下式生 成可溶的亚硫酸钙 ：C2aSO 3 2CaS3 O
➢ 氧化风机（罗茨式，型号：SR20L-1，电动机： JHM250M-4，55kW；型号：SR20L-3， Q=2200Nm3/h ，P=95kPa，电动机：Y2-315S-4， 110kW ）
吸收塔排出泵 /石膏排出泵（型号：40DTA17，电动机：Y132S2-2；型号：40DTA25ZV，离心式Q=40m3/h，H=50m，电动 机：Y180M-2，22kW）
➢ FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石粉制浆 得到，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。脱硫反 应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站 进行一级脱水，一级脱水后的浆液送至真空皮带 机脱水，生成含水率小于10%的石膏。
➢ 整个FGD工艺流程包括的主要工艺子系统有： （1）烟气系统 （2）吸收塔系统 （3）石灰石制浆及石灰石浆液供给 （4）工艺水系统 工艺水系统给整个FGD系统供水。以及工业水 系统，工业水系统设备冷却水及机封冲洗用水。 （5）石膏脱水系统 设石膏一级及二级脱水系统。 （6）浆液排空系统 （7）压缩空气系统/氧化风系统
1、吸收塔中SO2、SO3、HF和HCl的溶解 ➢ 由于吸收塔内充分的气/液接触，在气－液界面
上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶 解并转变为相应的酸性化合物：
S2 O H2O H2S3 O S3 O H2O H2S4 O
➢ 烟气中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等，在 烟气与喷淋下来的浆液相接触时也溶于浆液中形 成氢氟酸和盐酸。
出泵入口管、供浆管路）
典型案例
综合管架内管网图
标高参数
2、烟气系统 2.1烟气系统的作用： ➢ 为烟气流经FGD系统提供通道 ➢ 为烟气穿过FGD系统提供必要的压力
2.2 主要设备： ➢ 组成烟气系统的设备如下：
FGD 入口挡板（引风机入口门） FGD出口挡板 挡板门密封风机
2.3 过程描述： ➢ 从电厂锅炉来的原烟气从引风机出口出来后烟气进
入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在 吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，最 后通过烟囱排到大气中。 ➢ 烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由 于烟气温度较高, 无需防腐处理。吸收塔前的原烟 气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层；吸收塔后净烟 道全部采用玻璃鳞片树脂涂层做防腐隔离。（防火 工作重中之重）
➢ 在吸收塔内下部浆液池中有池分离器、氧化空气 分布管和脉冲悬浮管架，作用是将浆池分为上下 两个区域以利于SO2的吸收和石灰石的溶解，脉冲 悬浮系统将浆液保持在流动状态，保证脱硫有效 物质(CaCO3固体微粒)在浆液中的均匀悬浮状态,同 时将氧化空气均匀分布到浆液池中， 保证浆液对 SO2的吸收和反应能力。
➢ 吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将 烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出 口含雾滴< 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制， 冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺 水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢， 另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持 吸收塔内要求的液位。
脱硫系统基础知识培训
一、工艺流程及其构成
1、流程图及概述
➢ FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口 烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段， 以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气 中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸 收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终 生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通 过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔， 最后进入烟囱。（200mg/m³）