锚杆静压桩施工工艺在新建工程中的应用

锚杆静压桩施工工艺在新建工程中的应用提要:锚杆静压桩施工技术是近年来开发出来的一项新的地基加固技术，前期主要应用于老厂或用于建筑物改造工程中的地基加固，也应用于调
整建筑物因不均匀沉降而产生的倾斜;近几年开始把这项技术应用到
新建工程的地基加固处理上。

本文就该工艺作以阐述。

关键词:锚杆静压桩;硫磺胶泥;接桩;反力架
一、特点:
1、可在上部结构不停止施工的情况下进行锚杆静压桩施工。

2、在压桩过程中无振动、无噪音，侧向挤压小。

3 施工设备简单，移动灵活，可在狭小的空间内进行压桩作业。

4、在压桩施工的过程中能测得桩的入土深度及其压桩力。

5、水泥用量少，能源消耗省，成本低，承载力高，加固效果好。

二、适用范围
1、适用于旧建筑物改造中的地基加固，抢救危险建(构)筑物，解决不均匀沉降问题。

2、适用于建筑物密集区，大型机具无法进入现场或没有大型机具的情况下使用桩基的工程。

3、适用于基础下老土层起伏不平，桩长度可以因地制宜。

三、工艺原理:
锚杆静压桩的工作原理就是利用建(构)筑物的自重，先在基础上预留桩孔和预埋锚杆，籍锚杆反力，通过反力架用千斤顶将桩逐段压入基础中的桩孔内，当压桩力达到1.5倍桩的设计荷载时，卸除反力架千斤顶后，用C30微膨胀混凝土浇筑桩孔，使桩与基础牢固地结合在一起，桩便能承受上部荷
,
载，起到地基加固的效果。

四、工艺流程及操作要点:
(一)工艺流程:
制作锚杆 ? 埋设锚杆预留桩孔 ? 拆除预留桩孔内模板
预制混凝土桩段 ? 修理锚杆螺栓 ? 起吊桩段就位桩孔 ?
校正桩段垂直 ? 压桩 ? 记录桩入土深度压力表读数 ?
起吊下节桩段 ? 校正段垂直
熬制硫磺胶泥 ? 接桩 ? 压桩 ? 记录桩入土深度压力表读数否是
压桩是否满足设计要求 ? 压桩结束 ?拆除反力架 ?
桩顶凿设计标高 ? 灌微膨胀混凝土履盖帘子养护
(二)操作要点
1、压桩顺序:由外向内进行，隔间压桩。

每个房间内，先压四角再压中间桩，压桩时，根据桩位图中的编号，据实填写，不能填乱也不能违序操作。

2、安装反力架:反力架的垂直度直接影响桩的垂直度，因此安装反力架要求，横平竖直，即压杠水平，反力架竖直，利用不同厚度的铁垫块进行调整。

各个螺栓必须拧紧。

3、放置第一节桩段，第一节桩段的垂直，位置偏移，很重要，一定要处理好，要求:桩占预留孔中，桩的垂直不超过5mm/m，四周用木楔子背紧，液压千斤放置度如不水平，采用钢制砂盒调平。

4、液压千斤顶操作:使用时应打开放气螺母，并将换向阀手柄置于卸荷位置即中间位置，插上电源，分别将快速接头套连接于配用液器具的快速接头座上，按动电源开头，待电机转动1-2分钟后，将换向阀的手柄往左或往右旋转而置于增压位置，此时输出液压油进行千斤顶顶升，本行程结束后，转
,
动转向柄到另一侧，液压由卸回程结束后，将换向手柄置于中间卸荷位置，关上电源开头，卸下快速接头，旋紧放立螺母，拔去电源，操作时，时刻关注液压表读数。

5、硫磺胶泥熬制:硫磺胶泥采用硫磺粉、石英砂、石墨粉、水泥、聚氯乙烯粉(重量比:52.5:20.2:8:14.3:5)按工艺流程熬成后，碎成小块，接桩时，根据需要量取适量硫磺胶泥半成品，放在小锅内熬化，浇到接桩面上进行接桩。

熬制硫磺胶泥半成品的工艺流程图:
当硫磺在160?以下时(加聚氯乙烯粉时，在150?聚氯乙烯粉以下)在20分钟内分批均匀撒入不停搅拌
140—160?继续不停搅拌脱水硫磺在130—熔融的硫磺 150?加热脱水
待聚氯乙烯粉脱水后在30分钟内石墨粉水泥在 110?烘干分批均匀撒入并不停搅拌
140—160?继续不停搅拌3-4h
140?5?时浇筑硫不合格品磺胶泥试块检验
加入少量硫磺合格品粉继续熬
熬制过程中要求不停地搅拌并严格控制温度，温度不得高于170?，不应低于140?。

6、接桩:桩压至基础上平70-100mm时，如压力表读数,18MPa，则需要接桩，接桩时，取下千斤顶，吊装上节桩，上面的桩的4根锚固筋要完全并顺利的插入节桩的锚孔内(如不合适需调整钢筋或用电钻扩大预留眼)，插入后，再提起8-
12cm，安装好夹具，把熬制好的硫磺胶泥迅速倒在桩的接触面上，迅速放下上面的桩段，静置7min以上，拆下夹具继续压桩。

熬制硫磺胶泥时，现场熬制，熬制好的硫磺胶泥于2min内浇筑完。

,
7、压桩时要据实做好施工记录，首先根据桩位图，填好所压桩的号数，然后每压20cm记录一次数据，直至压桩力达到要求，停止压桩，记录所压各桩的长度，压力数值节数。

8、封桩，封桩采用C30微膨胀混凝土，即C30混凝土拌制时加入水泥重量的万分之五的铝粉，要求振捣密实，桩孔内的杂物必须清理干净。

浇筑完成后及时浇水养护。

当桩顶低于基础上平小于400mm时，采用人工凿桩，使桩顶标高低于基础上平400mm，然后进行封桩工作。

五、机具设备
1、50T反力架4组，采用[10]槽钢、-12钢板，现场焊制。

2、熬制硫磺胶泥的器具(液化气灶，铁锅)
3、锤、钢锯、电钻、撬棍等小工具两套。

4、1T倒链两只。

5、YJ-50千斤顶2台，配套电力油泵2台(油泵上安装有压力表) 六、劳动组织及安全:
1、压桩阶段:共20人分为4组，每组5人。

每小组内，1人开动油泵，记录数据。

2人接桩及调整压杠。

2人修整螺栓，安装反力架，熬制硫磺胶泥。

场区内运桩至压桩地点。

2、安全要求:
(1)认真领会，施工方案及技术交底中的安全操作。

(2)机械操作，每班作业人员中设一名专业操作人员并配一名副手，其他人员不能操作。

(3)机械电源线，灯线由专业电工接火、安装，其他人员不得私拉乱扯。

(4)工地及操作班组经常检查机械运转情况，架体有无松动开焊现象，发现情况及时处理不得带病作业。

(5)熬制硫磺胶泥时，应选择通风的地方，人站在上风头处进行操作，
,
与接桩处的道路要清理干净，畅通无阻，熬制时，温度不得大于170?,万一着火时，采用砂土履盖。

七、质量要求:
项目序号检查项目允许偏差或允许值主控
1 桩位偏差 100mm 项目
表面平整、颜色均匀、掉角深度〈10mm,
蜂窝面积小于总面积0.5%
成品桩质量:外观横截面边长 ?5mm
1 桩顶对角线差 <10mm
桩顶中心线 <10mm
外形尺寸
桩身弯曲矢高 <1.5mm 一
桩顶平整度 <2mm 般
硫磺胶泥质量(半成品) 设计要求C30 项
目 2 硫磺胶泥接桩浇筑时间 <2min
浇筑后停歇时间 >7min
3 压桩力 ?5%设计值(单桩承载力180KN)
接桩时上下平面偏差 <10mm
4 节点弯曲矢高<1‰L
桩垂直度 ?倾斜角正切值的15%
八、结束语:
,
由于该工艺有工期短、设备简单、受力性能好有较好的费效比等优点，将会在地基加固处理，地质条件复杂且地耐力相对软弱的工程上有着较为广泛的应用;但尚有不少问题有待进一步解决，如完善压桩施工工艺和机具，提高施工效率，改进接桩的方法等。

作者简介:
1.葛运法，男，(1968—)山东济宁人，济宁市建工建筑有限公司工程师，
一分公司总工。

2.王道智，男，(1972—)山东济宁人，济宁市建工建筑有限公司工程师，公司副总工。

3.刘东，男，(1969—)山东济宁人，济宁市建工建筑有限公司工程师，工
地技术负责人。

,
挤扩多支盘桩施工工艺在工程中的应用
魏连星王道智葛运法
提要:挤扩多支盘桩是一种在常规直桩的不同位置，用支盘机挤压出环状盘或十字、米字分支的桩，它改变了直桩单靠侧摩阻力或端承力受力的
特点，靠盘和测摩阻力端承力来共同承受上部荷载，使单桩在少许增
加混凝土的情况下，其承载力提高2—3倍。

挤扩多支盘桩是一种经济
实用，易于操作，并能保证质量的桩。

该工艺适用于能够挤扩的地基
土，如粘土、粉土、砂土及回填土等土层的地基。

关键词:挤扩多支盘桩;支盘;洗孔;工艺流程;操作要点;灌桩一、挤扩多支盘桩的原理与特点:
该工艺是在直桩孔施工完毕后，根据设计，用支盘机在桩孔的不同深度支出几个盘，使桩的受力，由单纯的靠摩阻力和端承受力改为摩阻力和增大面积的盘受
力，从而大大缩短了桩长、提高了单桩承载力。

该工艺具有工期短、资金少、砂石、水泥用量少的特点。

二、工艺流程和操作要点:(以泥浆护壁成孔进行介绍)
(一)工艺流程:
定位放线、验线?钻机就位?记录成孔各土层埋深的大致情况?确定盘位?支盘挤扩?洗孔?放钢筋笼下导管?灌桩?验收评定
(二)操作要点:
1、根据设计图纸和规划红线，放线定位，并反复核验完毕后，报规划、设计、建设、监理单位验收，并签字盖章。

2、验线完毕后，钻机就位，钻机一般使用正循环泥浆护壁成孔方式。

首先是试成孔，试成孔时，机钻进速度要慢，宜一档钻进，根据地质情况，记录各土层埋深的大致情况，和地质堪探报告相比较，确认地质情形，制定钻
,
机钻进的速度和盘位放置的高低。

在钻进过程中，一般在砂层的上面均有一层厚50-100cm的硬度层，内含萎石，钻进较难，钻杆跳动剧烈，一般是提高钻机的速度，迅速穿过，避免钻杆上下不规则跳动，损伤钻头。

钻孔的深度可以根据测量的钻杆长度来确定，用探绳验收符合设计要求深度时即可调浆，泥浆比重调至1.25左右，即提钻。

3、定盘位:成孔后根据成孔时的记录，了解该孔所穿过的土层情况，和地质堪探报告对比是否相符，如基本相符，则根据地质堪探报告上提供的各层的力学性质和设计图纸标注的盘的埋深，确定支盘的位置。

如有差别，则将盘位上下调整，调整幅度在上下各1m范围内，且与盘间距不宜小于1.5D，将盘座在承载力较高的粘性土或砂层中，提高盘的承载力。

4、支盘:支盘前，先检查液压泵，支盘机是否正常工作，油量是否满足要求，查看油管的接头及油管与支盘器的连接头是否漏油，一切检查无误后，用起重设备将支盘机吊起垂直放入桩孔内，放入时要缓慢，同时将液压油管一块进入桩孔。

严禁放入太快，油管受拉，损坏油管的接头。

在放支盘机时，还要注意观察支盘机是否垂直入孔，如发现倾斜度,1%，则证明桩孔倾斜超标，倾斜太多，不能支盘，需重新扫孔，保证桩孔的垂直度，才能支盘。

支盘时，要有专人操作液压设备。

将首次支盘成型挤扩直压力值与设计综合估值比较，首压值应大于或等于设计综合预估值的90%(综合预压值可以根据地质勘察报告中各土层的物理力学指标确定)。

这样才说明盘位座落在较合适的土层上。

每次挤扩，操作人员要随时观察液压设备的油压液面下降值，以支盘机空载试验值为标准，与其相比，其允许偏差为+3mm,偏差太大，则可能有漏油的地方，太小则有可能支盘机未完全打开，支盘挤扩尺寸达不到该要求，另外，还可通过观察支盘机的上升尺寸，来判断支盘机能否正常工作。

每个盘挤扩完毕后，根据泥浆下降体积与承力盘体积相比，一般来说，泥浆下降体积要大于盘体积的80%，则该盘体成形符合要求，如达不到该值，则需检查支盘机是否正常工作;或检查在成盘时分支是否漏支，找清原因重新
,
操作，确保盘的体积。

检查盘径可用井径仪来抽查检验。

支盘顺序及转动分支数要求。

如单桩设计为多盘，宜由下至上依次支盘，如顺序颠倒，则可能会因支盘时挤掉的沉渣太厚，造成底盘无法支到设计深度，如桩距较近，则需跳打并将两桩盘位错开水平横断面。

按支盘机分支盘的宽度算出每盘需分支数，一般为8次才能保证整个盘体的完整。

控制办法，在桩孔口设计一8等分标志盘。

每次转动支盘机时，转动的角度以标志上的刻度为准。

法兰杆上应接有深度标志，应醒目标注工程支盘深度。

另外，
在每次转动之前，应将成型机上提50cm左右，再转动(这样宜于转动)然后再将成型机下放到支盘位值支盘。

5、洗孔。

支盘机吊出桩孔后，需重新将钻头入孔，进行洗孔程序，洗孔主要解决三个问题:
a、使成型机挤打造成缩径的地方达到设计桩径。

b、将盘体内松动的泥块清出。

c、将桩孔底较大的泥块搅碎，并随泥清出孔外，降低沉渣的厚度。

这就要求洗孔时，钻头从上至下在每个盘位处都要转5分钟，使转动的泥浆清掉残留在盘内的泥块等。

洗孔泥浆比重控制在1.15-1.2之间，清理桩底沉渣，沉渣厚度控制150mm之内，然后进入下道工序。

6、放钢筋笼，下导管
钢筋笼制作绑扎，应符合规范要求。

吊放时，小于25m的钢筋笼，一次吊起放入桩孔中，如大于25m则应采用在孔口搭接。

钢筋笼固定、根据设计，一般桩顶标高都离自然地坪有一段距离，这就要求采取防止钢筋上浮或下沉的措施，采用钢筋固定杆。

完成上一步程序，即可下导管。

导管要求采用丝接，内壁无缺陷、丝口无损伤。

导管离桩底的高度宜在30cm-50cm之间。

避免封底时混凝土下落不畅或埋管深度小，封不住底。

,
7、灌桩。

当将钢筋笼和导管投放固定完毕，需继续调浆，使泥浆的稠度满足要求，一般控制在1.15左右，如砂多可以控制在1.2左右就可以灌注混凝土，初灌量要考虑底盘的体积，要保证将混凝土导管埋入1.0cm以上。

浇筑过程中，保证
导管的埋管量在4-6m之间，每次提管，用百米绳测量混凝土液面高度，严禁把导管底端拔出混凝土面。

浇筑完毕，混凝土液面标高保证高出设计标高0.5m以上，混凝土浇筑量还要保证充盈系数大于1.0。

混凝土的质量保证，按混凝土施工规范要求控制，每桩留置一组试块。

混凝土坍落度为180-220mm，为增加混凝土的和易性，最好添加15%粉煤灰，粉煤灰应采用精度、细度均能满足要求的产品。

8、验收评定。

支盘桩验收除验收原材料合格证、试验报告混凝土试压报告，桩位施工偏差平面图等施工验收规范规定的项目外，着重检验支盘记录及混凝土浇筑记录，检查各支盘桩盘位选用的持力层是否附合设计要求，如发现将盘放在软弱层内，则该桩需做单独动载试验，验标其承载力是否满足要求，如不满足，再由设计部门提供弥补的措施。

三、机具设备:
(1)支盘机yZJ-800型2台(1台备用)
(2)16t汽车吊一台
(3)液压站一台，yZ-800型2台(1台备用)
(4)高压输油软管若干米
(5)泥浆护壁正循环钻机6台
四、安全注意事项
1、吊支盘机时:检查起吊的钢丝绳和吊车上的保险钩，注意起重安全，防止支盘机落入桩孔内。

2、操作支盘机时:检查油管及液压连接件是否漏油，避免支盘机的分支
,,
收不回来。

3、现场电工，将电线、电缆架离地面避免碾压，破坏绝缘保护，造成的漏电。

4、每个桩孔浇筑完混凝土，要及时用铁篦子覆盖，防止人、物落入桩孔。

五、结束语:
鲁西南地区地貌属泗河冲积平原，其土层分布比较规律，主要为粉土、粉质粘土、粘土、中砂等相互交替组成，都是支盘比较好的土层，支盘桩的使用是有条件的。

随着我国建筑业的发展，高层及大型建筑将会不断增加，需要进行处理的软弱土层地基将会很多，由于挤扩支盘桩具有承载能力提高幅度大，工艺简单，造价合理等诸多优势，并通过我们在工程地基处理上对这一技术的成功运用，证明它的应用前景十分广阔，将给工程开发建设创造更多的经济效益。

作者简介:
1. 魏连星，(1970—)，男，山东济宁人，济宁市建工建筑有限公司工程师，公司施工技术处处长。

2.王道智，(1972—)，男，山东济宁人，济宁市建工建筑有限公司工程师，公司副总工。

3.葛运法，(1968—)，男，山东济宁人，济宁市建工建筑有限公司工程师，一分公司总工。

,,
挤扩多支盘桩施工工法
前言
挤扩多支盘桩首次在济宁设计应用是在我公司施工的济宁鲁抗医药集团公司的大观酶素车间基础，后又在济宁市检察院、济宁市交通银行综合办公楼及济宁市航
运局综合楼基础等多个工程应用，经过试桩的静载实验、工程桩的动载检验均能满足设计要求，通过这些工程的实践形成该桩基施工的施工工法，该工程获得我公司二00二年度，科技成果二等奖，QC小活动小组获得济宁市建工系统QC活动二等奖。

一、特点:
挤扩多支盘桩是一种在常规直桩的不同位置，用支盘机挤压出环状盘或十字、米字分支的桩，它改变了直桩单靠侧摩阻力或端承力受力的特点，靠盘和测摩阻力端承力来共同承受上部荷载，使单桩在少许增加砼的情况下，其承载力提高2—3倍。

挤扩多支盘桩是一种经济适用，易于操作，并能保证质量的桩。

二、适用范围
该工艺适用于能够挤扩的地基土，如粘土、粉土、砂土及回填土等土层的地基。

三、工艺原理:
该工艺是在直桩孔施工完毕后，根据设计，用支盘机在桩孔的不同深度支出几个盘，使桩的受力，由单纯的靠摩阻力和端承受力改为摩阻力和增大面积的盘受力，从而大大缩短了桩长、提高了单桩承载力。

四、工艺流程和操作要点:(以泥浆护壁成孔进行介绍)
(一)工艺流程:
定位放线、验线?钻机就位?成孔记录各土层埋深的大致情况?确定盘位?支盘挤扩?洗孔?放钢筋笼下导管?灌桩?验收评定
(二)操作要点:
1、定位根据设计图纸和规划红线，放线定位，并反复核验完毕后，报规划、设计、甲方、监理验收，并签字盖章。

2、验线完毕后，钻机就位，钻机一般使用正循环泥浆护壁成孔方式。

首先是试成孔，试成孔时，机钻进速度要慢，一般一档钻进，根据地质情况，记录各土层埋深的大致情况，和地质堪探报告相比较，确认地质情形，制定钻机钻进的速度和盘位放置的高低。

在钻进过程中，一般在砂层的上面均有一层厚50-100cm的硬度层，内含萎石，钻进较难，钻杆跳动剧烈，一般是提高钻机的速度，迅速穿过，避免钻杆上下不规则跳动，损伤钻头。

钻孔的深可以根据测量的钻杆长度来确定，用探绳验收符合设计要求深度时即可调浆，泥浆比重调至1.25左右，即提钻。

,,
3、定盘位:成孔后根据成孔时的记录，了解该孔所穿过的土层情况，和地质堪探报告对比是否相附，如基本相附，则根据地质堪探报告上提供的各层的力学性质和设计图纸标注的盘的埋深，确定支盘的位置。

如有差别，则将盘位上下调整，调整幅度在上下各1m范围内，且与盘之间距不宜小于1.5D，将盘座在承载力较高的粘性土或砂层中，提高盘的承载力。

4、支盘:支盘前，先检查液压泵，支盘机是否正常工作，油量是否满足要求，查看油管的接头及油管与支盘器的连接头是否漏油，一切检查无误后，用起重设备将支盘机吊起垂直放入桩孔内，放入时要缓慢，同时将液压油管一块进入桩孔。

严禁放入太快，油管受拉，损坏油管的接头。

在放支盘机时，还要注意观察支盘机是否垂直入孔，如发现倾斜度,1%，则证明桩孔倾斜超标，倾斜太多，不能支盘，需重新扫孔，保证桩孔的垂直度，才能支盘。

支盘时，要有专人操作液压设备。

将首次支盘成型挤扩直压力值与设计综合估值比较，首压值应大于或等于设计综合预估值的90%(综合预压值可以根据地质勘察报告中各土层的物理力学指标确定)。

这样才说明盘位座落在较合适的土层上。

每次挤扩，操作人员要随时观察液压设备的油压液面下降值，以支盘机空载试验值
为标准，与其相比，其允许偏差为+3mm,偏差太大，则可能有漏油的地方，太小则有可能支盘机未完全打开，支盘挤扩尺寸达不到该要求，另外，还可通过观察支盘机的上升尺寸，来判断支盘机能否正常工作。

每个盘挤扩完毕后，根据泥浆下降体积与承力盘体积相比，一般来说，泥浆下降体积要大于盘体积的80%，则该盘体成形符合要求，如达不到该值，则需检查支盘机是否正常工作;或检查在成盘时分支是否漏支，找清原因重新操作，确保盘的体积。

检查盘径可用井径仪来抽查检验。

支盘顺序及转动分支数要求。

如单桩设计为多盘，宜由下至上依次支盘，如顺序颠倒，则可能会因支盘时挤掉的沉渣太厚，造成底盘无法支到设计深度，如桩距较近，则需跳打并将两桩盘位错开水平横断面。

按支盘机分支盘的宽度算出每盘需分支数，一般为8次才能保证整个盘体的完整。

控制办法，在桩孔口设计一8等分标志盘。

每次转动支盘机时，转动的角度以标志上的刻度为准。

法兰杆上应接有深度标志，应醒目标注工程支盘深度。

另外，在每次转动之前，应将成型机上提50cm左右，再转动(这样宜于转动)然后再将成型机下放到支盘位值支盘。

5、洗孔。

支盘机吊出桩孔后，需重新将钻头入孔，进行洗孔程序，洗孔主要解决三个问题:
a、使成型机挤打造成缩径的地方达到设计桩径。

b、将盘体内松动的泥块清出。

c、将桩孔底较大的泥块搅碎，并随泥清出孔外，降低沉渣的厚度。

这就要求洗孔时，钻头从上至下在每个盘位处都要转5分钟，使转动的泥浆清掉残留在盘内的泥块等。

洗孔泥浆比重控制在1.15-1.2之间，清理桩底沉渣沉渣厚度控制150mm之内，然后进入下道工序。

,,
6、放钢筋笼，下导管
钢筋笼制作绑扎，应符合规范要求。

吊放时，小于25m的钢筋笼，一次吊起放入桩孔中，如大于25m则应采用在孔口搭接。

钢筋笼固定、根据设计，一般桩顶标高都离自然地坪有一段距离，这就要求采取防止钢筋上浮或下沉的措施，用钢筋固定杆。

完成上一步程序，即可下导管。

导管要求采用丝接，内壁无缺陷、丝口无损伤。

导管离桩底的高度宜在30cm-50cm之间。

避免封底时砼下落不畅或埋管深度小，封不住底。

7、灌桩。

当将钢筋笼和导管投放固定完毕，需继续调浆，使泥浆的稠度满足要求，一般控制在1.15左右，如砂多可以控制在1.2左右就可以灌注砼，初灌量要考虑底盘的体积初灌，要保证将砼导管埋入1.0cm以上。

浇注过程中，保证导管的埋管量在4-6m之间，每次提管，用百米绳测量砼液面高度，严禁把导管底端拔出砼面。

浇筑完毕，砼液面标高保证高出设计标高0.5m以上，砼浇注量还要保证充盈系数大于1.0。

砼的质量保证，按砼施工规范要求控制，每桩留置一组试块。

砼坍落度为180-220mm，为增加砼的和易性，最好添加15%粉煤灰，粉煤灰采用济宁当地产粉煤灰，其精度、细度均能满足砼掺加料的要求。

8、验收评定。

支盘桩验收除验收原材料合格证、试验报告砼试压报告，桩位施工偏差平面图等施工验收规范规定的项目外，着重检验支盘记录及砼浇注记录，检查各支盘桩盘位选用的持力层是否附合设计要求，如发现将盘放在软弱层内，则该桩需做单独动载试验，验标其承载力是否满足要求，如不满足，再由设计部门提供弥补的措施。