定型常见疵病及克服办法

定型常见疵病及克服办法
01
上针不齐（指布边上针宽窄不一，宽的>10CM）
造成原因：
1.是针板螺丝松动，针板歪斜，
2.探边器失灵，螺杆磨损纠正时间滞后，
3.针板链不灵活
克服办法：
1.调整针板位置，紧螺丝，修理探边器，使其灵活，纠正滞后，
2.加强链销与套筒，套筒与滚珠间清洁润滑
02
针眼破洞
造成原因：
1.扩幅过大，使布边纤维受损造成，
2.针链轨道平板伸幅比例失调
3.针板上有弯针，断针
克服办法：
1.调整伸幅至合理程度，不强伸硬拉
2.校正轨道平板伸幅比例
3.调换有弯针，断针的针板
03
门幅不合工艺要求这
造成原因：
1.门幅指针与实际不符
2.调幅螺杆损坏造成指针与实际门幅不符
3.前中后位的调幅离合器未吻合紧，造成门幅自动后移，使门幅不准。

克服办法：
1.校正门幅指针到标准门幅
2.检查修理调幅螺杆
3.检查修理调幅离合器
04
纬斜
造成原因：
1.运行轨道上两边针铗数量不同，使织物两边纬纱前后不一
2.针铗链运行套筒，销子磨损程度不一，使两边实际的运行长度发生差异
3.毛刷主动辊超喂时转速有差异
4.超喂辊两边压力不均或本事不平，造成织物两边经向张力不匀。

克服办法：
1.轨道两边针铗数必须一致
2.及时调换有磨损的套筒，销子
3.毛刷及超喂辊速度必须控制一致，必要时更换电动机，织物定型前两边干湿度必须一致
05
针板印（指染色后出现的针板条形）
造成原因：
1.针板之间高低不平
2.针铗链转动不灵活或链条太松
3.上针毛刷压布太紧，使织物紧贴针板底部，热风循环不畅，两边有温差
克服办法：
1.将不平的针板，针铗用云母垫平，使呈水平直线，保持链条滚轴润滑，转动灵活，松紧适宜，使针板汇转成一条直线
3.调节毛刷高低位置，使与短针相触
4.预热针板链至工艺温度后再上布开车
06
月亮边或荷叶边
造成原因：
1.部分针板断针或磨损
2.上针毛刷磨损或凹槽
3.相邻针板上下高低不平，使针板低的部位布边进针不深，当受伸幅张力滑出针板
克服办法：
1.调换断针或损坏的针板
2.调换磨损的上针毛刷
3.校正针板，使上下高低水平
定型时卷边怎么办？
1.拉幅定形时
在定型机的轧槽中，进行软整理可以达到客户对布匹的要求，并使其在导布轮上不易擦伤，拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定，可消
除染整加工过程中形成的皱纹，折痕，同时在定型时，需严格控制定型工艺条件。

（1）定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。

定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；
（2）定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。

（3）定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。

2.定型条件
棉氨纶针织物预定型时，应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同，如杜邦公司生产的氨纶可耐190℃定型温度，韩国生产的氨纶定型温度低一些180℃左右
一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服因卷边而带来的染色问题.
针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在2～3分钟为宜,车速计算公式为:布速=布环长度／布周循时间。

01
预定型
1.拉架布含氨纶的成份比较高，氨纶跟丝的收缩不一至，丝比其它原料硬，如果不预定型，染色，印花时就会出现拉痕，鸡抓印等。

2.预定胚布门幅可按要求不变，克重要比成品克重轻10克左右。

3.印花胚布预定可按要求增白，防静电，加渗透剂，加防水剂。

4.染色胚布预定，质检部要把胚布按要求分A，B，C三个档次，这样就可以按客户要求投胚。

02
成品定型
一.锦纶胚布
1.定型温度：160℃—180℃，速度：20M—25M/分
2.定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等，所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。

3.锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。

4.锦纶面料定型很容易勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，要立刻停机，检查机头机尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。

（如丝袜布，网布）
03
涤纶布定型
1.定型温度：170℃—200℃，速度：20M—28M/分
2.涤纶定型颜色一般变化不大，但大红染料升华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过
几次机，才能做浅色。

3.涤纶拉架布缩水率很大，如客户要求弹性好，缩水率小，手感好，必须胚布预定定死，特别留意黑白，红白花，由于染料升华牢度不好，成品定型必须低温，如高温会严重粘污产品。

4.涤纶波比布定型，要注意布的中，边厚薄，温度要控制好，不能过高，机速调慢，分两次拉。

分两次定可以降低中边厚薄差，第一次定，门幅大概比成品少6-8寸，克重要重100克左右。

第二次比第一次温度低5-10度，门幅，克重按要求做。

04
棉人丝
1.定型温度160℃—190℃，速度：20M—30M/分
2.棉布如用直接料染，胚布的冷热颜色变化很大，对色一定要等胚布完全冷却后才能对，活性料变化不大。

3.人丝高温容易老化，烧花胚布容易勾纱，拉破。

4.全棉缩水率很大，定型时，进布张力要调小，压车压力调大，把布压干，热风机开到最大，机速调慢，可降低缩水率，如果客户要求高，就要缩水测试。

5.如果客户要求布面不要有扭纹，必须斜纹定型。

05
真丝
1.温度100℃—120℃，速度：20M—30M/分。

2.真丝定型热风调小，门幅顺定。

3.真丝比较娇贵，定型时不能搞到水和汗水，拉布时不能太用力。

06
定PU胶
1.进口浆，高温不变色，140℃—180℃，速度25M—30M/分，烟气大。

2.国产浆，高温容易变色，120℃—150℃，速度25M—30M，烟气大。

07
克重门幅
1.定前一定要测量克重和门幅，如与要求相差太远，要及时反映跟单。

2.定型时要留意克重中边相差不能太远，疋与疋之间不能相差太远。

3.定型时要留意一疋布门幅前，中，后是否一样。