湿物料下料不畅怎么办_煤塔下料不畅问题的技术改造[修改版]

摘要:邯钢矿业分公司现有年产90万吨/年侧装捣固焦炉一座，为焦炉供煤的煤塔在经两年使用后，存在着煤在煤塔内起拱、料仓堵塞、粘壁、滞留等一些问题影响着正常生产，针对出现这些问题采取技术改造，应用破拱助流器系统，为公司顺利、安全生产提供保证。

关键词:煤塔；技术改造；破拱助流器；起拱粘壁
在焦炉旁有容量为1600吨煤塔一座，它是炼焦煤存储的主要设施。

从备煤车间运输过来的炼焦煤存储其中，经摇动给料机从煤塔下料口进入装煤车进行捣固作业，它下料是否通畅直接影响炼焦的正常生产。

该煤塔初设计中仓壁为双曲线形，用c40钢筋混凝土、轻骨料混凝土c15、15mm厚高分子聚乙烯板做仓壁面层。

但是使用两年后，由于仓壁面层脱落，炼焦煤的水分波动和季节变化等原因致使大量炼焦煤粘贴在仓壁上，大大减少了煤塔的有效容积，致使备煤系统生产紧张，设备动作频繁。

仓壁粘煤严重时，不得不采取爆破作业，采取爆破既危险又严重影响焦炉的正常生产。

为此，针对煤塔采取了问题分析和技术改进。

1、分析存在问题
1.1 煤塔风力震煤管道系统设计问题。

煤塔为防止仓壁粘煤设计风力震煤系统，该系统靠从空压机过来0.4~0.6mpa 的压力为动力，首先压缩空气进入φ219×6无缝钢管分配管（相当于储气罐），再由φ70隔膜阀控制，经φ100无缝管由喷嘴喷出，震落仓壁的积煤。

如图1所示
1.1.1 隔膜阀为气动阀，靠0.15~0.2mpa的压缩空气经g1/2打开阀芯来控制阀体动作。

由于储风管道较长，压缩空气瞬间冲击力不强，不足以震落粘在仓壁的积煤。

1.1.2 煤塔共设计有18个φ70隔膜阀，分别对应18个下料口。

隔膜阀每动作一次，必须进行充气才能进行下一个动作，不能满足几个下料口同时喷吹的要求（即每次只能对其中一个仓壁进行喷吹）。

1.1.3 隔膜阀为气动阀，其密封用的衬垫、橡胶隔膜容易损坏，容易泄露，导致风压不够。

1.1.4 控制隔膜阀的动作的管路，装有18个球阀，均为手动控制，且按钮设在捣固机二层平台上，操作不方便。

2、技术改进措施和改造方法
针对存在上述问题，对煤塔风力震煤管道系统进行技术改造：
2.1 具体方案：
选用zj-019型破拱助流器（俗称空气炮）系统代替煤塔风力震煤管道系统。

空气炮是防止和消除各种类型料仓、料斗、管道分叉处物料起拱、料仓堵塞、粘壁、滞留等现象的专用装置，它依靠突然喷出的压缩空气所产生的强大气流，直接冲入炼焦煤的阻塞滞留区域，由气体急剧膨胀所产生的能量克服物料因静摩擦而形成的起拱或粘壁，使仓内物料恢复重力流动或使管道继续起到输送物料的作用，保证生产的连续性。

如图2所示，压缩空气从φ219×6的无缝钢管分配管进入炮体进行充气。

通过电磁阀（或者旁通阀）代替隔膜阀控制压缩空气进入煤塔仓壁，震落粘在仓壁的积煤。

2.2 空气炮操作及其原理如图3所示：
注： 1、喷管 2、固定拉杆
3、储气罐
4、电磁阀
5、进气软管
6、三通
7、控制球阀 8、自控箱
9、进气球阀
该储气罐可存储150l压缩空气并且可以瞬间释放。

如图所示，打开进气球阀，压缩空气从进气软管5进入储气罐进行充气（充气过程大约需要30s）。

需要震煤时，按下自控箱8中的电磁阀启动按钮，给电磁阀一个脉冲信号，空气炮即通过喷管1喷出强大气流，震落粘在仓壁的积煤，能量释放后自动恢复充气状态，随时可完成第二个工作循环。

也可进行手动控制，需要震煤时打开控制球阀，空气炮即可动作（电磁阀和球阀可以互相备用）。

2.2.1 φ219×6的无缝钢管分配管对空气炮同时进行充气，相当于每个下料口安装一个风包，18个空气炮互不影响，同时对多个下料口进行喷吹。

2.2.2 用电磁阀替代了隔膜阀，电磁阀为标准件，更换方便。

2.2.3 设置电动自动控制系统，控制简单方便。

如图4所示：
直接按下对应下料口的启动按钮（1、2、3、4……）通过电磁阀控制气流排出。

控制柜安装在装煤车支架上，操作方便安全。

3、结束语
破拱助流器系统代替了人工捅捣，压风喷吹，炸药爆炸等破拱助流办法。

不仅降低了劳动强度，确保了生产安全，还给企业带来了无形的经济效益。

该系统结构简单、控制方便，冲击力大、安全节能、爆破冲击能量大、无公害、无污染，很好的解决了公司煤塔堵料问题，为焦炉的连续高效生产打下了良好基础。

技术改造不畅煤塔下料。