混凝土常见问题

在混凝土施工过程中，经常出现一些影响工程质量的问题，下面就混凝土施工中易出现问题的产生原因，预防及处理措施进行分析总结。

一、蜂窝麻面

产生原因：

1、混凝土施工配合比设计不合理，导致混凝土和易性差，难以振捣密实。

2、浇筑高度太高，造成混凝土离析。

3、漏振或振捣时间不足。

4、模板拼接有缝隙、孔洞，产生漏浆。

5、模板未清理干净。

预防及处理措施：

预防措施：

1、确定合理的混凝土坍落度及混凝土配合比。

2、控制浇筑高度，超过2m应使用串筒或溜槽。

3、分层振捣，防止漏振。

4、模板拼接缝之间贴双面胶带，对孔洞进行封堵。

5、模板务必清理干净后涂油。

处理措施：

1、将表面清洗干净，用水泥砂浆抹平压实。

2、凿去松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞，并捣实。

二、孔洞、漏筋

产生原因：

1、漏振。

2、混凝上离析，砂浆分离，又未进行振捣。

3、分层浇筑过厚，振动棒未振到位，形成松散孔洞。

4、钢筋保护层垫块移位或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

5、设计不合理，钢筋过密，石子粒径过大。

预防措施

1、作业前对施工人员进行技术交底，施工员现场旁站，严防漏振。

2、控制浇筑高度，超过2m应使用串筒或溜槽，混凝土长距离运输至现场后，应进行强拌。

3、严格控制分层浇筑厚度。

4、作业前全面检查保护层厚度满足设计要求。

5、严格控制石子粒径。

处理措施：

凿出松散混凝土，用清水冲洗干净，立模后用高一强度等级膨胀细石混凝土浇筑捣实。

三、裂缝

产生原因：

1、混凝土施工配合比不合理。

2、养护不及时。

预防措施：

1、确定合理的施工配合比，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配好的石子。

2、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用土工布覆盖，洒水养护。

四、总结

通过上述对混凝土施工中易出现问题产生原因的分析，其问题的出现是很多因素共同作用的结果。因此为控制混凝土易产生的缺陷的产生，应该综合考虑多方面的因素，从原材料选取、施工方法和施工工艺等进行综合控制，都要严格按照施工规范要求进行。

1、严格选用原材料

对原材料进场严格把关，进行现场检查、检验，尽量选择同一品牌、规格、型号、产地的水泥、砂、石子等原材料，避免因品质差异导致工程质量差异和颜色变化。

2、混凝土配合比的设计

合理选择水泥品种、标号和用量，骨料级配合理。在保证混凝土设计强度的前提下，控制混凝土配合比设计，混凝土配合比应按规定进行试验和验算，施工过程中要求按规定取试块送检。另外拌和时应准确控制材料的称量。

3、混凝土搅拌和运输

混凝土的拌和要均匀，尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。运输时至施工现场后采取强力搅拌；振捣是保证混凝土浇筑质量的关键措施，混凝土浇筑时不能自高处自由抛落，防止混凝土离析与部分骨料集中。

4、混凝土的支模和拆模

模板必须要有足够的强度和刚度，能够承受混凝土产生的侧向压力和各种施工荷载而不变形。模板要平整光滑，模板拼接时接缝要贴双面胶带，保证模板之间没有缝隙。首先要将模板表面清理干净，然后均匀的涂上脱模剂。对于接头不平处的结构进行修整或找平，保证新混凝土与原混凝土表面平整，无错台；拆模时要把握好时间，不能过早，拆卸时应轻轻拆下，防止用力过度，以免使混凝土掉角开裂和掉块，影响表面平整度。