地下室钢筋混凝土工程施工方案

地下室钢筋混凝土工程施工方案
（一）地下室模板
1、底板、承台模板
底板和承台的侧模采用砖地模。

2、墙板、顶板模板
地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。

地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。

墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。

梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

（二）地下室钢筋绑扎
一）承台、底板钢筋
地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。

1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。

2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人
员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。

3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。

4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。

插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。

5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。

二）墙板、顶板钢筋
1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。

2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。

最后分别绑扎竖向和水平筋。

在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300～500mm。

3、墙板两排钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500～600mm。

4、在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。

5、其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和
各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇混凝土。

6、顶板钢筋绑扎参照底板。

（三）地下室混凝土施工
一）底板混凝土施工
底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。

特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。

混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。

起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。

混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。

底板混凝土按后浇带划分施工段分段施工，按由深至浅、由远到近的原则浇捣。

混凝土的浇捣方法见关键工序施工。

为防止底板混凝土产生裂缝，保证混凝土的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：
1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热。

2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5。

3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。

使用前，要根据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。

4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。

缓凝时间初步定为6-8 小时。

5、混凝土浇筑中，可适当均匀抛填粒径150～300mm 的石块，掺量不大于混凝土总量的15%，材质同混凝土用碎石，并选用无裂缝、无夹层的石块，填充前，用水冲洗干净。

混凝土分层浇捣，每层厚度300-500mm。

采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min 后进行二次复捣。

6、为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，要及时养护。

一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。

7、混凝土表面处理。

由于泵送混凝土的塌落度及流动性大，最后一次混凝土振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。

通常在混凝土初凝前1－2 小时用粒径10－20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。

二）地下室墙板、顶板混凝土施工
1、墙、板、柱混凝土也采用泵送施工，分层浇捣，为保证混凝土的自防水性能，外墙板混凝土浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。

2、地下室结构为自防水混凝土，同时建议采用纤维混凝土，增加混凝土本身的搞裂性能，其混凝土质量必须严格按设计图要求的混凝土强度等级标准进行配制，同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。

混凝土浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工缝。

3、为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板混凝土一起浇捣。

根据防水需要，地下一层墙板底部30-50cm 要与地下一层的底板一起浇
筑混凝土并设置钢板止水带。

4、墙、板、柱混凝土要分层浇捣，每层厚度500mm。

（四）地下室施工其他注意事项
一）地下水的处理
现场地下水降水工作已由专业施工单位进行施工，我方进场后将密切与其配合，随时观测地下水位并及时采取相应降水方案，做到不影响地下结构施工。

地表滞水由我方根据实际情况挖排水沟收集后及时组织人员抽排。

二）施工注意事项
1、混凝土的供应与验收：利用移动通讯工程和无线电对讲机与搅拌站联系，随时掌握混凝土生产及供应情况，混凝土至现场坍落度16-18cm 为宜，现场派专人每四盘测一次。

严禁在现场擅自加水。

2、机械布置：本工程地下结构采用固定泵和汽车泵，DN125 泵管进行施工，泵车泵送时，尽量靠近各施工区，泵车周围留出一定的场地。

3、劳动力安排：按泵车配设四个作业班组，四班制六小时轮班作业。

每一个作业班组设置12 人，其中4 人专门负责混凝土的卸料点的振捣，护筋2 人，保养2 人，接泵管4 人，塔吊及指挥跟班作业。

4、底板混凝土浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确。

（五）底板混凝土渗漏的防治
为防止底板混凝土由于内外温差超越限值（25℃）而产生收缩裂
缝，本工程将采取以下方法加以控制。

采用52.5 矿渣硅酸盐号水泥，材料进场除附有质量保证资料外，现场按规定抽检，不合格的材料一律不得用于本工程。

掺用UEA 系列抗裂、防渗膨胀剂，掺量为水泥用量的12%取代部分水泥，降低水泥水化热，推迟混凝土的收缩过程。

掺用JM-Vf 增强剂，掺量为水泥用量的0.11%，延长混凝土初凝时间，增加可泵性，推迟混凝土温升峰值的出现，同时使升温期延长，减少了水泥用量，降低水化热峰值。

综合蓄热养护。

当混凝土浇筑后2-3h，混凝土收水后即可进行养护，养护时覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖两层草包浇水养护。

混凝土成形时，由于混凝土表面水泥浆较厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。

厚度超过2.0m 的大承台和底板采取测温和利用混凝土内部埋设波纹管降温的措施减少内外温差，防止温度裂缝的产生。

（六）地下室外墙抗裂措施
为防止地下室外墙渗裂，本工程采取如下措施：地下室底板面向上50cm 处外墙上设置300 高3mm 厚钢板止水带，预埋位置准确，接头避开转角部位。

当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。

二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3～5cm 厚与混凝土等强度的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。

混凝土中掺入8～10%的UEA 抗裂防渗剂，减少混凝土的自身收缩变形。

在满足承载力和抗渗要求的
前提下掺入一定量的粉煤灰，尽可能降低水泥用量。

外墙混凝土浇筑采用闭合式施工，浇筑时严格做到分层，每层厚度不大于40cm，严禁采用振捣棒送料，确保做到不漏振，不过振。

进行二次振捣，排除混凝土因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。

外墙板一律使用新胶合板，同时适当预开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水，外墙穿墙螺杆均焊止水片。

加强对混凝土的养护，防止混凝土水份蒸发过快而产生裂缝。