ems电子制造加工服务行业介绍

EMS电子制造加工服务行业介绍(2008-12-19 08:30:27)
EMS行业介绍:
EMS是Electronics Manufacturing Service的简写,它是电子制造加工服务的意思,这个行业是人类顶级智慧得以实现的关键流程,它在人类社会发展中有着重要的地位,是一个充满挑战而又不可或缺的行业,这个行业将所有顶级全球企业都牵连其中,可以肯定地说,全球任何一个企业都与EMS有关。

了解EMS厂商与EMS的一些基础知识对任何人都是有益无害的，尤其对那些正在从事EMS行业或有志于EMS行业的人来说，这更是一门必修课程。

相信，通过这些世界顶级的EMS企业的介绍，更加深了你对EMS的感知认识。

市场研究机构IDC发表最新市场调查报告指出，2007年全球电子製造服务(EMS)产业收入成长17%，达2,681亿美元。

整体原始设计製造商产业(ODM)继续保持高速成长，2007年的成长率为23%，而EMS仍佔该产业的60%以上。

根据IDC的研究，EMS产业两类最大的产品领域(电脑与消费性电子)的收入，分别佔2007年该产业总收入的36%和29%。

以各区域市场营收情况来看，2007年的情况相对稳定，主要原因是美国EMS业者的採取将业务移往海外的策略。

IDC 半导体研究组的资深分析师Michael Palma表示，电脑仍然是EMS 产业中最大的部份，其次是消费性电子设备，伺服器和储存产品则排名第三。

他建议，ODM厂商需评估目前的产品和客户组合，并寻求笔记型电脑和行动电话以外的新成长需求；同时EMS和ODM厂商亦须採取措施，以减轻美国经济衰退可能带来的影响。

以各家厂商的年收入来计算，2007年全球前三大EMS/ODM业者依次为富士康(Foxconn)、伟创力(Flextronics)和广达 (Quanta)。

龙头业者富士康的市佔率16%，营收较去年同期成长46%。

伟创力由于收购了Solectron，市场佔有率增至12%。

而广达则因得苹果(Apple)和戴尔(Dell)的笔记型电脑代工订单，年成长率达57%，创该公司的最高纪录。

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连接器 (电脑硬体)，电脑硬体的各式连接装置。

「eCMMS」即「Electronic Component Module Move and Service」的缩写，意为「电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务」。

电子专业制造服务（EMS，Electronic Manufacturing Services），亦称ECM（Electronic Contract Manufacturing），中文又译为专业电子代工服务。

相对于传统的OEM或ODM服务仅提供产品设计与代工生产，
EMS厂商所提供的是知识与管理的服务，例如物料管理、后勤运输，甚至提供产品维修服务。

知名EMS厂商SCI /ELCOTEQ(艾）科泰 /捷普科技（Jabil） /伟创力（Flextronics） /鸿海（Foxconn） /纬创（Wistron）
OEM是Original Equipment Manufacturer的缩写，通常翻译成「贴牌生产」或「原始设备製造」。

原指由採购方提供设备和技术，由製造方提供人力和场地，採购方负责销售，製造方负责生产的一种现代流行生产方式，但是经常採购方提供品牌和授权，允许製造方生产贴有该品牌的产品。

ODM是英语Original Design Manufacturer的缩写，指由採购方委託製造方，由製造方从设计到生产一手包办，而由採购方负责销售的生产方式，採购方通常会授权其品牌，允许製造方生产贴有该品牌的产品。

自有品牌生产(Own Branding & Manufacturing，缩写作OBM)，亦作原创品牌设计，所指的就是生产商有自行建立自有品牌，并以此品牌行销市场的一种作法。

由设计、採购、生产到贩售皆由单一公司独立完成，或者管理外派。

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台湾厂商早期在国际分工的角色多是以OEM(简称委託代工，Original Equipment Manufacturing)为主要的业务型态，运用充裕的劳动力提供国际市场上所需的产品製造、组装之委託代工服务。

唯OEM生产的最大缺点在于订单来源不稳定，产品行销、设计阶段的利润无法掌握，因此某些OEM厂商随着产品生产经验的累积及新产品开发活动的投资，逐渐由OEM转型为ODM(简称设计加工，Own Designing & Manufacturing)业务型态；部份厂商更尝试建立自有品牌(OBM，Own Branding
&Manufacturing)，直接经营市场。

「原厂委托制造」OEM业务的厂商主要是依据OEM买主提供的产品规格与完整的细部设计，进行产品代工组装，并依据OEM买主指定的形式交货。

承接ODM业务的厂商则以自行设计的产品争取买主订单，并使用买主品牌出货。

纯OEM厂商的价值链活动以製造、装配为主，完全依循OEM买主所指定的规格生产。

「原厂委托设计」纯ODM厂商的价值链活动则包括产品设计、製造及装配，ODM厂商需具备产品设计开发及生产组装之能力，并能与ODM买主共同议定产品规格，并据以进行产品设计或改良的工作。

「建立品牌」OBM(Original Brand Manufacture)：，发展出自己的企业形象，进而获取最大的经济利益
全球化（globalization）是指全球联系不断扩张，人类生活在全球规模的基础上发展及全球意识的崛起。

国与国之间在政治、经济贸易上紧密互相依存。

全球化亦可以解释为世界的压缩和视全球为一个整体。

消费电子产品是指供日常生活使用之电子产品。

它属于特定的家用电器，通常会应用于娱乐、通讯以及文书用途。

常见例子包括电话、音响器材、电视机、DVD机甚至电子钟等。

消费电子产品于世界各地均有製造，尤其集中于中国大陆这个低成本生产的地区。

消费电子产品的一个重要特性，就是它们全都会随着时间而有降低价格的趋势。

这是由于製造商的效率和科技的改善，令消费电子产品能够不断推陈出新。

与半导体有关的电子产品，例如电脑器材，均是遵从摩尔定律，即是在同一个价格下，每18个月后产品的性能会提升一倍。

然而，这也促使很多消费者定期更换那些消费电子产品，产生电子废物的问题。

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售后维修服务外包渐成趋势，EMS公司任重道远
作者：沈辛
自从领先的EMS 公司旭电1999年收购Sequel 公
司开始，该公司致力于成为电子产业中售后服务
方面的领先提供商。

前不久，它凭借在售后维修
服务方面的专业能力，获得了微软Xbox 360产
品售后服务的大单。

在过去五年里，其它全球顶
级的合同制造商开始追随旭电的脚步，他们一致
认为售后服务将是EMS 行业一个新的利润来源。

而在另一方面，越来越多的OEM 厂商开始将产品保修、重新制造和反向物流外包给EMS 提供商。

因为外包制造的蓬勃发展，这些OEM 厂商在制造技术和生产设施方面已经所剩无几，他们需要依赖其EMS 伙伴来从事制造、测试甚至一些简单的设计工作，因此在售后维修方面也逐步开始依赖这些外包伙伴。

“与十年前相比，最近几年我们的客户更多地提出这个议题。

”小型EMS 公司Syncro 的销售经理Larry Flemming 表示，“每次讨论都是关于OEM 如何才能进一步缩减管理费用，维持带来增长机会的投资，他们开始考虑将包括售后服务在内的全部制造业务转移给外包合作伙伴。

” 是否采用外包，意见不一
高利润机会推动EMS 进军售后服务领域。

但是是否选择外包的方式，对于许多OEM来说仍然是个问题，特别是对于那些有大量业务可以外包的大型OEM公司。

尽管存在将更多的制造业务整合到更少几家EMS伙伴的趋势，但微软等OEM公司仍然不愿意让自己的命脉掌握在某几家供应商的手中。

市场调研公司iSuppli公司的商业情报副总裁Dan Hawtof表示，虽然中小型OEM公司可能通过利用合同制造商的技能和购买力，从端到端的关系中受益，但许多较大的OEM公司担心过度依赖一家EMS提供商将削减其谈判地位。

Hawtof最近调查了一些大型OEM公司的外包策略。

他表示，虽然调查样本的相关性不太令人满意，但得到的反馈结果却揭示了一些内容。

他说：“用于售后服务市场的支出占EMS总体费用的比例不到10%，90%以上的支出仍主要投向了制造服务。

”
这意味着EMS公司要想在售后服务领域中建立稳固的地位不太容易，该领域不只是保修服务，而是一个涉及面非常广泛的领域。

著名的EMS提供商天泓公司认为它包括以下全部事项：维修、重新制造、翻新、退货管理、寿命终止后的资产回收以及材料的回收利用与处置等。

此外，大型EMS公司利用他们在物流与信息系统方面的技能插手服务供应链、仓储、直接配送和分销管理，以及与最终用户结账和收款等方面的管理。

物流服务和信息系统支持传统上是第三方物流提供商的地盘。

EMS厂商希望最终成为OEM公司供应链的中心管道，从产品样品一直到产品的寿命终止。

职能如此之多，该市场的规模难以估量。

天泓公司售后服务部门副总裁Bert Pendergast认为，每年的全球机会将远高于180亿美元，包括呼叫中心和现场服务等。

然而，分析师认为这些业务超出了EMS厂商的能力范围。

高利润机会推动维修服务领域的整合
不过目前比较明朗的是，不管EMS公司的规模有多大，从事什么专业领域，他们都一致认为售后服务是一个欣欣向荣的领域，必须参与其中。

“五六年以前，300万美元的外包协议就已经是大项目了。

而今，人们关注的都是5,000万甚至1亿美元的外包项目。

”旭电公司全球服务部门资深副总裁Steve Manning表示。

该市场的快速增长可以部分归功于手持电子产业的爆炸性增长。

在消费电子产品销售激增以前，OEM可以派遣现场服务技术人员到用户那里诊
断和解决问题。

现在由于硬件成本较低、电路更加复杂，将问题产品发送给具备专业检测和诊断设备工厂的技术人员可能是更好、更快和更便宜的做法。

而且工厂离客户越近越好。

这一点也是全球EMS公司所声称的优势所在：他们有能力在全球几乎任何地方提供一致性的服务。

对于面向全球市场的OEM来说，这是有吸引力的卖点，也是售后服务产业整合方面的关键因素。

EMS公司的高管们表示，对于OEM来说，与较大的EMS公司签约意味着能够在全球范围内或者至少在多个国家为其产品提供服务。

顶级EMS公司正利用这个优势对产业进行整合。

例如天泓2005年通过收购Displaytronix进入了LCD维修与重新制造领域。

年销售额近10亿美元的旭电自1999年以来进行了九次与售后服务相关的收购活动。

天泓的Pendergast表示，在这个行业中，有数千家不具备复杂IT或者供应链管理能力，也无力承担全套外包业务的本地维修企业，“我认为未来10年售后服务领域将出现外包制造领域一样的整合活动。

”
不可回避的事实是，由于硬件成本下降速度快于服务成本，保修成本在销货成本中所占的比例较高。

在许多情况下，OEM公司为了维持竞争力提供较长的保修期限，但可用于这方面的资金却寥寥无几。

“比如六年前卖出一台5,000美元的笔记本电脑，当时厂商能够将销售收入的
3.5~4%用于售后服务, 而今虽然仍是将销售收入的3.5~4%用于保修成本，但笔记本电脑的价格已降至2,000美元。

”旭电的Manning认为，“厂商必须具有更高的效率，因为不仅产品价格在下降，产品维修也在变得更加复杂。

”
是增值服务还是附加服务，OEM与EMS存在分歧
这个问题正在促使OEM公司搜寻可以提供全球性售后服务与元件物流服务的EMS伙伴。

惠普PC事业部售后服务副总裁Antonio Neri表示，惠
普已利用旭电提供现场维修服务、反向物流(包括渠道退货和配件物流)以及资产回收、再销售与电子废物处理等服务。

“通过旭电的网络，惠普维修备件库存下降了60%，周转时间也从42下降到16天，并保持了98%的订单完成率。

”Neri说。

不过，以惠普为代表的OEM公司期望EMS公司能承担其售后服务中的成本，但旭电等顶级EMS厂商正在努力打消这种观点。

他们的做法是将服务从核心制造业务分离出来，向物流等价值较高的非传统领域拓展，作为一项新兴的服务向OEM公司收取费用。

比如，在手机维修与反向物流的过程中，旭电采取了一项创新的做法。

手机是是一个具有很高故障率的产品，为了满足该产品在售后服务中对高效率的要求，旭电与手机制造商和电信服务运营商进行合作，在许多营业网点安排维修技术人员，由他们当场对问题产品进行故障鉴别分类：或者马上修理，或者更换故障手机。

比较复杂的故障由第三方物流提供商送到区域性服务中心进行维修。

对于高端计算和网络设备等方面的维修需求，客户一般需要立即排除问题。

旭电会派驻现场服务技术员在设备运行的现场，并与一些专业维修机构合作，通过自己的执行中心向他们提供其修理工作所需要的配件。

旭电表示，目前有一半以上的售后服务不是为其所生产的产品提供支
持。

此外，天泓也表示，其在墨西哥和捷克的两大服务中心也在为其所负责生产之外的许多产品提供维修支持。

旭电公司的Manning认为，与惠普这些大型OEM建立合作关系对于扩展公司在电子供应链中的作用非常关键。

他指出，售后服务是旭电制造与测试能力的自然延伸，这类似前端的设计与原型制造服务。

规模较小的合同制造商也乐于通过提供更多的常规售后服务，来赚取少量额外利润，或者获得更大客户的制造订单。

不过，市场调研公司IDC的供应链分析师Flint Pulskamp却对此表示质疑。

他认为，在这项服务上，OEM与EMS公司之间存在分歧，“大量OEM公司认为这是EMS应该提供的免费增值服务，而EMS公司却把它作为一项可以赚取利润的新服务。

”
但许多EMS公司认为，在与OEM的交易中增加售后服务内容，可使OEM 公司获得额外的安全感，从而保证制造关系的持续性和长期性。

Fawn Electronics公司运营副总裁Kim Boykin指出：“EMS公司承担保修服务实际上扩大了与OEM客户的接触范围。

”Fawn Electronics是塑料制造商Fawn Industries的EMS部门，年销售收入达1,500万美元。

“当你从产品原型设计一直到制造生产、售后服务，到产品寿命终止的整个
过程中向客户提供服务时，你就完成了作为EMS公司真正想做的全部工作。

”Boykin说，“也就是与OEM厂商建立长期合作关系。

”
构建售后服务供应链的三大关键要素
技术的生命周期缩短迫使OEM公司及早决定采购产品的所有元器件，甚至在最终产品投入实际使用时间还不足以发现潜在缺陷之前就这么做。

多数服务机构将根据出货的件数和一些基本的故障率假设来给售后服
务供应链建模，但这难以保证当退货开始出现的时候，将有足够的配件满足需求。

“你知道你正在生产多少数量以及何时出货。

”旭电旗下全球服务部门资深副总裁Steve Manning表示，“但你不知道哪里会出现故障，何时会出现故障或者产品何时被采用。

你必须修改自己的MRP系统来应对琐碎的物料需求清单。

”
为了帮助其产品顺利走过寿命周期，EMS公司提供几种解决问题的方式：一是回收利用，从退回来的产品中拆下良好的器件，并将他们重新用于翻新的产品之中；二是寻找故障器件的替代产品。

为了进一步降低不确定性和提高其服务利润率，旭电去年收购了Service Source欧洲公司，后者是一家电子元器件贸易商，在开放的市场中买卖元件，以保持库存的平衡。

目前，Service Source专门为旭电的售后服务业务提供备件支持。

“它是我们的秘密武器。

”Manning说。

备件库存过剩或过期在OEM公司的保修预算中占有很大的比例，因为这方面很难进行精确计划。

OEM和EMS公司都希望能减轻这种贯穿产品生命周期的元器件采购困境，但这可能就像走钢丝，因为如果在需要的时候找不到合适的元器件，也会将自己的品牌置于危险的境地。

Manning 表示，清除多余库存的最佳时机是在产品仍然处于其正常生命周期之内，因为此时肯定会有其它厂商需要这些元器件。

目前，在旭电的售后服务体系中，有一个专门的元器件贸易部门来处理备件的采购和过剩库存的处理。

“我们在这个市场中扩展得非常
快，”Manning说，但他也非常清楚，这个市场中有三大关键要素：可服务性、备件可获得性和过剩过期库存的问题。

“我们针对这三个方面制订了详细的计划和开发程序，这也是我们进行上述收购的原因。

”
售后维修服务中的专业术语
电子售后服务由多种不同的业务组成。

天泓公司Bert Pendergast将该市场形容为“RE”业务，以下是他对RE业务中一些常见词汇的定义。

修理(Repair)。

像修理汽车一样，技师进行检测，然后确定电池或者水泵是否需要更换。

更换的器件经过修理之后，进行重新测试，再返回给终端用户。

重新制造(Remanufacturing)。

目标是使产品像新产品的一样，这涉及更换LCD或者印刷电路板组件上面的故障元件，或者进行工程方面的调整使其达到目前的规格。

重新制造是在工厂环境中进行的，利用原始产品所使用的同样类型的测试设备，重新制造的产品具有和新产品相同的保修证。

翻新(Refurbishment)。

使某个产品在功能上等同于新产品，但不是所有的部件都换掉。

翻新通常是针对整机，而不是针对元器件。

比如在经过翻新的电脑中，电源或者硬盘可能是用过的。

退货管理(Returns management)。

这是处理每一件退回来产品的行政职
能，无论退货来自库存过多的零售店还是买完后悔的客户，处理退回的产品或者转走需要维修的产品。

回收(Recover)。

当电脑到了使用年限且不能再工作的时候，可能有机会回收一些有价值的部件重新用于另外的产品之中。

再循环(Recycling)。

处置回收之后剩余的部分，进行一些材料再生的处理，比如塑料和PCB等。

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OEM外包售后维修的五个关键
销售大批量产品的大型OEM通常有详细的保修支持策略，而且可以从众多的合作伙伴中挑选合意的人选来承担保修工作。

但从事小批量产品生产的OEM公司，经常事后才想起应该外包保修业务，而且由于批量小和定制支持要求多，可供他们选择的售后维修服务商通常较少。

当对这种支持的需求变得日益突出之后，他们的售后支持项目经常外包给从事批量生产的EMS提供商。

适当地进行售后维修服务的外包将可能带来巨大的成本节约。

对于OEM来说，在初步选择EMS提供商的过程中，应该充分考虑产品可能面临的后制造支持需求。

询问EMS提供商以下四个问题：1.类似产品的批量和共性是否足够大，值得使用独立的维修站？相对于测试平台、材料采购和技术知识，独立维修站可能具有哪些运营协同效益？2. EMS 公司是否拥有支持额外管理、技术和物流要求的基础设施？3.EMS公司有没有复杂性与OEM的需求类似的项目实例？4.必要的文档、产品现场故障数据和工作范围要求是否齐备，并进行了详细说明，足以准确地获得维修站报价？
Kim Boykin：在选
择EMS伙伴时应该
产品生命周期不断缩短推动了OEM 在外包售后维修服务时，倾向使用EMS 提供商而不是独立的维修服务提供商。

独立维修业务服务商重视具有较高的包装共性或者元器件共性、维修批量规模和多种服务需求的产品，因为这些特征能够帮助他们建立起一个专注于范围很窄的相似产品的维修业务。

比较而言，具有个性特征的小批量产品不适合采用独立维修业务，因为它没有协同效应来抵消与支持产品相关的一般管理费用。

在这些情况下，选择EMS 公司来提供服务是明智的做法。

因为EMS 公司能充分理解与维修服务相关的要求，并能共享现有的生产、管理和技术资源以支持维修计划。

在开展售后维修服务中，要确保维修顺利进行并获得服务成本效益，有五个方面非常关键：部件供应策略、文档、测试策略、物流考虑和以削减成本为焦点。

下面对这五个方面进行详细阐述。

部件供应策略：解决元器件过期问题
当某项产品处于批量生产状态时，通常存在现成的配件供应。

但是，当一个元器件成为过时器件时，OEM 会对产品进行重新设计，将寿命终止器件的采购必要性降至最低水平。

不过，对于小批量或者监管非常严格充分考虑产品可能
面临的后制造支持
需求。

的产品，重新设计和重新认证的成本难以在合理的回收期内收回，比如工业、军事、航空电子和医疗产品，他们可能需要支持非常长的产品寿命周期，不能重新设计。

在这些情况下，元器件的供应策略非常关键。

EMS公司需要提供的支持可能包括：接收、筛选和适当储存OEM寄存的寿命终止(EOL)元器件的存货能力；通过可靠的元器件贸易商找到和验证难寻元器件库存的能力；在发现元器件不可获得之前，确定可能存在的元器件过期问题并提供潜在替代方案的能力；能够提供内部工程支持，或者通过公认的第三方机构在存在重新设计可能性的情况下，开发出适当的解决方案；能够应对RoHS指令所引发的材料追溯性和可获得性的问题。

文档支持：尽可能详细完整
为新产品建立适当的文档一般来说不成问题。

但是，在售后维修服务中有许多要求随时间不断变化，而且缺乏适当的文档支持。

举一个例子。

Fawn Electronics公司的一个OEM客户收购了一家竞争对手，对于收购过程中所转让的产品线提供连续的支持十分必要，因为它们具有很长的产品寿命周期，但某些比较成熟的产品文档非常有限。

这
导致员工在缺乏文档的条件下展开工作，导致了较大的一次性工程费用。

理想的状况是拥有尽可能完整的文档，比如详细的元器件文档在解决过期问题时非常关键、详细的产品操作流程和示意图在测试和排除故障时显得非常重要。

测试开发策略：建立测试基准
测试开发可能在客户提供的带有详细测试标准的试验部件上进行测试，也可能是在维修部件中共同开发建立的测试。

当使用客户提供的测试标准时，应该具备关于测试设备维修与维护的完整测试文档。

如果测试文档有限，就应该认真评估EMS公司在测试开发方面的记录以及定制测试设备支持方面的记录。

部件修理时间和总体成本将取决于查明故障和排除故障的速度。

当没有可用的测试部件时，一个选择是修改一个已知良好的部件用来测试其它部件，另一个选择是利用一个已知良好的部件和设备建立一个基准，根据这个基准对故障部件所测出的数据进行比较。

反向物流：速度与维修定价的考虑
从物流角度来看，维修业务方面有几项关键的问题需要进行评估，包括退回部件的处理与包装流程；修理周期时间；预测采购物料要求；原材料、退回/已修部件和测试设备的存储。

虽然大批量维修服务可能有标准的部件维修价格，但小批量、复杂产品经常根据维修时间和材料进行定价。

在这些情况下，退回部件的处理非常重要，因为未经妥善处理或包装的部件在运输途中可能进一步受损，这将导致更高的维修成本。

修理周期时间亦非常重要，这表现在两个方面：首先，修理与返回元器件所需的时间可能是OEM售后服务保证的一部分。

实现短周期时间的最佳途径是为待修元器件准备充足的缓冲备件库存或退货库存，以满足需求。

在接到受损产品之后，可以立即从备件库存中取出良好的器件加以替换，然后再修理受损产品，修好后补充到备件库存中去。

另一方面是确定哪些产品不能以常规的方式维修。

EMS公司和OEM之间应该就解决问题的时间限制和认定受损产品不可维修的流程达成一致。

这对于根据时间和维修备件种类进行定价的维修业务特别重要。