搅拌机操作安全管理规定(3篇)

搅拌机操作安全管理规定
1、检查作业场地应具备有良好的排水条件，机械近旁有水源，机棚内有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架牢，并保持水平。

3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均采取防冻保温措施。

4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

5、在装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

6、固定式搅拌机的操作台是否能使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台是否垫上橡胶或干燥木板。

7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

10、搅拌机空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方面，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

11、在进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

13、向搅拌筒内加料应的运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

14、在作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

15、在作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洁时，必须切断电源，设专人在外监护，然后方可进入。

16、在作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

搅拌机操作安全管理规定（2）
包括以下几个方面的内容：
1. 搅拌机操作人员必须经过专业培训和持证上岗。

2. 在使用搅拌机之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。

3. 搅拌机操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

4. 搅拌机操作人员在操作过程中必须遵守操作规程，严禁越权操作或超负荷运转。

5. 搅拌机操作区域必须保持整洁，并标明警示标识。

6. 搅拌机操作人员必须熟悉搅拌机的工作原理和操作方法，能够妥善处理各种紧急情况。

7. 搅拌机操作人员必须经常进行设备检查，确保设备的正常工作状态。

8. 搅拌机操作人员必须定期进行安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。

9. 搅拌机操作人员必须严格遵守操作规程，禁止在设备运转中离开工作岗位。

10. 发生事故或安全事故时，搅拌机操作人员必须迅速采取相应措施并报告相关部门。

以上是搅拌机操作安全管理规定的一些重要内容，具体的管理规定可以根据实际情况进行制定和完善。

搅拌机操作安全管理规定（3）
包括以下几个方面：
1. 操作人员培训：搅拌机操作人员应接受相关培训，了解搅拌机的使用方法、操作规程和安全注意事项。

2. 安全防护设施：搅拌机应配备必要的安全防护设施，如安全警示标志、紧急停车装置、防护罩等，以保障操作人员的安全。

3. 机器检查：搅拌机在使用前应进行机器检查，确保各部件、设备和连接件的正常运转和牢固可靠。

4. 运行环境要求：搅拌机应在通风良好、无易燃物质和爆炸物的场所使用，且不得受到恶劣天气和其他不安全因素的影响。

5. 工作操作规程：搅拌机操作人员应按照工作操作规程进行操作，遵守相关安全规定，禁止在运行中进行维修、清洁等工作。

6. 注意事项：操作人员应注意保持机器清洁，及时排放废液和垃圾，防止杂物进入搅拌机内部，避免发生故障和事故。

7. 应急措施：搅拌机操作人员应熟悉应急措施，如遇意外情况应及时切断电源、停机并报告上级，进行相应的救援处理。

8. 定期维护保养：搅拌机应定期进行维护保养，检查并更换磨损、老化的零部件，确保机器的正常运行。

以上是搅拌机操作安全管理规定的一些基本要求，具体的规定还需根据不同企业或行业的具体情况进行制定。