锅炉检修施工方案

锅炉检修项目施工方案
工程名称：
工程地址：
建设单位：
施工单位：
项目经理：审核：
技术负责人：批准：
审核：机动部：
编制：
年月日
目录
1．制明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
2．制依据⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
3．工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
4．施工方法（工）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
5.源供划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13
6 ．安全保措施⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 4
一、编制说明
本方案是为工程编制的。

一、编制依据
2． 1 检修任务书
2． 2《热电厂设备检修技术规程》锅炉部分
二、工程概况
3.1 工程名称：锅炉检修
3.2 检修项目及工作内容：检查锅炉省煤器、一、二、三级过热器、水冷屏、水冷壁、顶棚管、空气预热器等磨损腐蚀情况；检查顶棚及吊挂管护瓦、回料阀、回料腿、密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器、水冷风室、落渣管等；更换疏水管线、落煤管斜管更换等；具体工作内容详见检修任务书。

3.3 计划工期及进度：按照1#~3#炉检修任务书工期安排
三、施工准备
4．1 技术准备
（1）作业前熟悉施工现场，与专业工程师落实明确各项具体施工内容；
（2）编制质量保证方案、安全保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。

（3）按照检修任务书的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。

（4）各级职能人员按要求提前办理有关手续。

4．2 现场准备
（1）办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，预制场地占用许可等；
（2）施工用的临时电源及用水点落实好；
（3）施工用各种工机具已进入厂内，施工人员安全教育完毕。

（4）施工用各项材料已到位。

（5）根据施工要求提前制作、安装吊装设施及脚手架的搭设。

（6）组织作业人员熟悉现场，根据实际情况清理现场障碍物及提前完成保温拆除工作。

（7）提前作好作业现场施工电源的铺设工作（安装安全符合要求临时电源箱）。

4.3 人员、工机具准备齐全
四、施工方法
施工顺序：拆炉人孔——>搭炉内脚手架—— >检查炉内、旋风分离器及水平烟道浇注料—— >炉管切割取样—— >四管测厚检查—— >密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器等检查—— >风道换垫—— >吊挂管及顶棚管防磨喷涂检查—— >各疏水管、落煤管更换—— >更换破损风帽等—— >拆架子恢复保温—— >锅炉水压—— >现场清理。

（一）四管检查：
5．1 对水冷壁、一级过热器、二级过热器、三级过热器、省煤器、空气预热器进行清
洗。

5．2 在水冷壁下弯处、水冷壁八米处、一级过热器处搭设满膛脚手架。

5．3 检查水冷壁的磨损，胀粗变形情况。

麻点坑深度不大于 1.5mm，胀粗不大于原管
径的
2
3.5%，局部鼓包超过原壁厚的 1/3 ，长度不大于 50 mm，面积小于 10cm时可补焊
或加防护瓦，大于时应更换管子。

磨损后最小厚度应不小于 3.5mm。

5．4 抽检水冷壁管进行打磨，测厚。

5．5 检查过热器管子磨损、胀粗、弯曲情况。

5．6 检查过热器管子支吊架、管卡、防磨装置等。

5．7检查空气预热器堵灰情况。

5．8检查、更换部分腐蚀和磨损的管子及部分防腐套管。

5．9检查省煤器防磨罩的完整情况，防磨罩是否正对烟气流向。

5．10 检查省煤器管子的磨损，蠕胀情况，尤其是靠四周墙处，弯头穿墙管处及烟气走
孤磨损。

管子磨损不大于原壁厚的1/3 ，长度小于 100 mm可补焊，否则更换新管。

5．11 防磨罩应完整无脱落，紧贴管壁外，并应包住1/4 —1/3 管弧段，并能自由膨胀，迎着飞灰的一至四层管子必须加防磨罩。

（二）疏水管安装
5.12 管子领出检查，看是否有裂纹、压扁等情况；
5.13 预制下料，按现场位置设计管线的走向、坡度，并报给电厂专工，确认无误开
始施工；
5.14 坡口打磨，此管线要求氩弧焊接，坡口要求 30 度并打磨光亮。

5.15 管子对口焊接，要求对口间隙为 2—3MM，不得顶死，错口误差小于 1MM。

（三）其它检修
5.16 炉管取样检查及恢复
5.17 炉内、水平烟道浇注料更换
5.18 炉管焊口探伤
5.19 吊挂管及顶棚管防磨喷涂层检查及处理
6、锅炉喷涂施工工艺流程：
审查资料
↓
现场勘察
↓
编制施工技术方案
↓
工序检查
↓
喷砂作业————粗糙度对比检验
↓
管壁表面检验—————— - ∣
↓↓
管壁测厚δ 1——→管壁修补
↓
喷涂←—————∣
↓|
涂层质量检验、测厚
2不合格|
δ
↓
涂层封孔
↓
质量验收
6.1 超音速电弧喷涂施工需要具备以下条件：
1）、电源： 380V 20KW三相交流电
2）、气源：气压＞ 5kgf流量＞5m3min
3）、平台：长 4m（最少 3m）宽 2m（最少 1.5m）
4）、喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m
5）、施工部位所需的脚手架
6.2 施工方法
）、表面预处理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等杂质。

）、喷砂作业：用喷砂机对工作表面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油
脂、污垢和锈斑，表面清洁度达到 GB8923中规定的“ Sa3.0”级，露出金属光泽，表面粗糙度达到 GB11373中规定的“ Rz50-90μm”。

）、喷涂作业：对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、光洁、致
密、均匀，且和基本结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落等缺陷，过渡区与母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于0.9%。

用超音速电弧喷涂工艺喷涂，使涂层总厚度达到 0.5mm以上。

6.2.4 ）、预测厚度；用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀，并达
到规定要求。

6.2.5 ）、封孔：采用 KM高温耐磨专用封孔剂对金属热喷作涂层表面过行封孔，以阻止
空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部，有效封闭毛细孔。

6.2.6 ）、自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。

7、质量要求
7.1 、选用 16-20 目优质石英砂支除管壁表面氧化皮，直到管子表面露出金属光泽，使表面清洁度达 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 Sa3.0 级。

7.2 、选用 14-16 目金刚砂进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其
表面粗糙度应达到 GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的 Rz50-90μm。

7.3 、涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起包、鼓包、颗粒粗大、裂纹、
掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。

7.4 、涂层厚度：在涂层厚度的把握上有台下措施：一是要求监督施工人员在操作过程
严格按操作规范施工；二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度；三是依照施工前预设参数
操作，喷涂代样或现场抽取实样有卡尺测量检验；四是在对金属表面进行了喷砂处理
后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ 1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ 2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。

7.5 、涂层结合强度（涂层与基体）：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进
行纵横条状况“ #”字形拉痕，观察其是否存在片屑状剥落。

安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。

7.6 、性能指标检验：现场喷涂时在同样工况条件下喷涂足够的各类试样，以便对
涂层各项性能指标进行测试。

8、焊接工艺
焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录
的规定 .
焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，
在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

8.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于 30 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

8.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于 2mm；
焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：
8.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的 3 倍，且不应小于 100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小
于 200 mm；
8.1.5.2 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小
于管子外径，且不应小于 l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于
50 mm。

同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于 150mm时不应小于 150mm；公称直径小于 150mm时不应小于管子外径；
不宜在焊缝及其边缘上开孔。

8.1.6 不锈钢焊件焊接部位两侧各 l00 mm 范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。

焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。

焊
丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

类别
碳钢和低合
金钢焊条
铬镍不锈钢焊条铬不锈钢焊条9、焊接规程
表 4 常用焊材烘干温度及保持时间
牌号温度时间 ,h
J422150l
J4263001
J4273501
J5021501 J506，J5073501
J506RH，J507RH350—430l A1021501
A1072501
A1321501
A1372501
A2021501
A2072501
A302300—350l
A002，A022，A212， A2421501 G202150l
G2072501
G3021501
G307200—3001
碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录
B 第 B.0.1 条及第 B.0.2 条的规定。

9.1异种钢材焊接时的焊条选用。

(1)当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材；
(2)当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用 25Cr—13Ni 型或含镍量更高的焊材。

9.2 定位焊缝应符合下列规定：
9.2.1 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。

9.2.2 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

9.2.3 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应
将缺陷部分除尽后方可施焊。

9.3 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

9.3.2 对含铬量大于或等于 3%或合金元素总含量大于 5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。

焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

9.3.4 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

多层焊的层间接头
应错开。

9.3.5 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再
次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

9.3.6 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方
可进行下一层的焊接。

9.3.7 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接
时应符合下列规定：在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，
采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。

9.3.9 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。

对奥氏体不锈钢焊
缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。

10.焊接工艺要求
10.1 手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。

10.2 焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要求时可不预热。

10.3 焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。

10.4宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的 3 倍。

10.5 引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。

引弧板和熄弧板的材料应与
母材相同。

10.6手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为
15°，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°～ 90°。

10.7 多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于 65℃。

层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。

10.8对厚度大于5mm的立向焊缝，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。

10.9 当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极。

当焊
缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行施焊。

10.10 当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更换
导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。

10.11 手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺参数宜符合表 7.3.11-l 、表 7.3.11-2 、表7.3.11-3 的规定。

手工钨极氩弧焊工艺参数表
厚度焊接焊丝直径钨报直径喷嘴直径焊接电流氩气流量(mm)层数〔nxn〕(oKn)(H 帅＞(A)(L ／ min) 1~31 1.6~3.0 1.6~3.28~1240~1408~12
4~82~3 3.0~5.0 2.4~5.010~14140~32010~16 8~123~4 4.0~6.0 4.0~6.412~16240~36014~20
半自动熔化极氩弧焊工艺参数表厚度焊丝直径喷嘴直径焊接电流电弧电压氩气流量(mm)(mm)[nvn)(A)(V)(L ／min) 8~12 1.6~2.520180~31020~3050~55
14~22 2.5~3.020300~47030~4260~70
自动熔化极氩弧焊工艺参数表
厚度焊丝直径喷嘴直径焊接电流电弧电压氩气流量焊接速度(mm)(m m)(mm)(A)(V)(L ／min)(cm／min)
6 2.522230~26020~2230~3340
8 2.522300~32020~2230~3335~45
10 3.022310~32024~2730~3330
12 3.022320~35027~2830~3325
16 4.028/17380~42028~3235~4028~32
20 4.028/17480~52028~3235~4028~32
26 4.030/17550~56028~3440~6024~28
焊件应采用下列防止变形措施：
焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊
道应连续焊完。

焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余量。

11.焊后外观检查
11.1 除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干
净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

11.2 焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高于 1.5mm。

附录 A焊件的坡口形式和尺寸
钢焊件坡口形式和尺寸应符合表的规定。

表
钢焊件坡口形式和尺寸
项厚度 T
坡口尺寸
坡口名称坡口形式间隙钝边坡口角度备注
次（ mm）
(mm)(mm)( β ) ( ° )
11~3
I 型坡口
0~1.5
——
单面焊3~60~2.5双面焊V型坡口
3~90~20~265~75
2
0~355~65 9~260~3
6~93~5
带垫板0~2
345~55 V 型坡口0~2
9~264~6
412~60 52~30
6~10 610~17
17~30
X型坡口
T型接头 I 型
坡口
T型接头单边
V 型坡口
0~30~355~65
0~2——
0~20~2
0~30~345~55
0~40~4
续表坡口尺寸
项
坡口名称坡口形式间隙钝边坡口角备注
次(mm)P度 ( β )
(mm)( ° )
T 型接头对称
K 型坡口
720~400~32~345~55
管径法兰角焊接
Φ≤ 76头
8
50~60
2~3—
（ 30~35）
管径承插焊接法
Φ 76~133兰
92~3—45~60
法兰角承插焊接接
焊接头头
10———K=1.4T ，且不大于颈部厚度E=6.4，且不大于 T
附录 B焊接材料的选用
B.0.1 同种钢焊接选用的焊接材料宜符合表的规定。

同种钢焊接选用的焊接材料表
手弧焊二氧化碳气体保氩弧焊焊丝钢号焊条护焊焊丝钢号钢号
型号牌号
Q235—A,F
E4303J422H08Mn2Si
—
Q235—A,10, 20(ER50-6)
20R、 20g E4316J426
H08Mn2Si—Q235B、 Q235C E4315J427
COR-TEN A
E5003-G J502WCu H08MnSiCuCrNiⅡ—09CuPCrNi-A
16Mn
16MR
16MnRC
16MnDR
16MnD
0Cr18Ni9
0Cr19Ni9 (304)
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti (321)
00Cr18Ni10 00Cr19Ni11
0Cr17Ni12Mo2 (316)
E5003J502
E5016J506
E5015J507
E5016— G J506RH
E5015— G J507RH
E308— 16A102
E308— 15A107
E347— 16A132
E347— 15A137
E308L— 16A002
E308L— 16A002
E316— 16A202
E316— 15A207
H08Mn2MoA
H10Mn2
H08Mn2SiA
——
H0Cr21Ni10H0Cr21Ni10
(ER308)(ER308)
H0Cr21Ni10
H0Cr21Ni10Ti
(ER308)
H00Cr21Ni10H00Cr21Ni10
(ER308L)(ER308L)
H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2
(ER316)(ER316)
手弧焊
钢号焊条
型号牌号0Cr18Ni12Mo2Ti E316L— 16A022
00Cr17Ni14Mo2
E316L— 16A022 (316L)
0Cr25Ni20
(310S)
E410—16G202 0Cr13
E410—15G207
E430—16G302 0Cr17
E430—15G307 1Cr13
E410—16G202
2Cr13
E410—15G207
表
二氧化碳气体保氩弧焊
护焊焊丝钢号焊丝钢号
H00Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2 (ER316L)(ER316L)
H1Cr26Ni21H1Cr26Ni21
(ER310)(ER310)
H1Cr13
—
(ER410)
——
H1Cr13
—
(ER410)
B.0.2 异种钢焊接选用的焊接材料宜符合表的规定。

异种钢焊接选用的焊接材料表
手弧焊二氧化碳气体保氩弧焊护焊焊丝钢号焊丝钢号
焊条
钢号
型号牌号
Q235+16Mn
20,20R+16MnR,16MnRC
Q235+0Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni9 、00Cr18Ni10
COR-TEN A+0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9 、 00Cr18Ni10
16Mn、16MnR、+0Cr18Ni9Ti 、
0Cr18Ni9 、00Cr18Ni10
12、电除尘检修内容
12.1电除尘本体清灰、放灰
12.2电除尘瓷轴检查
12.3阳极板、阴极线检查
12.4振打减速机
12.5振打系统
12.6灰沟清灰
12.7喷嘴检查
12.8放灰减速机、锁气器检查
12.9冲灰阀门检查
12.10插板门检查
13、电除尘检修注意事项
E4303J422
E4303J422
E309-16A302
E309-16A302
E309-16A302
H08Mn2Si
(ER50-6)
H08A
H08Mn2Si H08A
H1Cr24Ni13H1Cr24Ni13
(ER309)(ER309)
H1Cr24Ni13H1Cr24Ni13
(ER309)(ER309)
H1Cr24Ni13H1Cr24Ni13
(ER309)(ER309)
1、当除尘风机运行时，不得在电除尘本体上进行任何工作。

2.电除尘的检修必须事先汇报甲方，经甲方同意后方可进行工作
3、检修电除尘时，必须认真执行“三方确认, 停电挂牌”工作,高配室 , 低配室 , 各操作箱悬挂好“禁止合闸，有人工作”标志牌。

且除尘器后的主排风机不准运转并要挂牌警示.
4、电除尘硅整流变压器、高压隔离开关柜及高压电场检修时，必须开工作票，并且按停电、验电、
放电、挂接地线及装设遮栏的安全操作步骤进行，严格执行停电工作票制度，不得将任何一项去掉。

5. 为防止极板、极线急剧冷却后变形，必须当电除尘器出口烟温度≤80℃时，方可打开入孔门，并将各电场对地放电
6.、检修人员进入除尘器本体内部时，必须按规定的顺序进行。

接地棒应一直接地。

因除尘器本体的
各个电场彼此独立，所以就需分别接地、将所有高压部分对地放电、
7.当静电除尘器本体要使用电焊时，应设置电焊专用的接地线，如不设置专用地线时。

电焊的电流流
过电源可损坏电源用接地线。

在试运转调整或检修时，若要长期使用电焊机时应使高压电源与除尘器本体断开。

8、在电除尘上部平台检修时，要注意工具和拆下的物品要统一存放好，禁止从上往下丢弃物品，以免
坠物伤人。

9.检修完毕后，将公用工具及个人工具清点好，检查好高压隔离柜及电加热室，以免发生短路现象。

五、资源供应计划
5．1 人力资源计划
项目经理：
施工员：
安全员：
材料员：
质检员：
5．2 施工用劳动力计划
序号工种数量备注
1起重
2锅炉本体
3普工
4测厚工
5电工
6高压焊工
5．3 主要施工设备机具
序号名称规格、型号单位数量备注
1跳板块100
2脚手杆根200
3六尺杠根100
4角向磨光机125台1
5漏电保护器台2
6测厚仪台1
7锉刀把2
8临时电源套2
六、安全保证措施
6.1 安全组织机构
组长：
副组长：
成员：
6.2 安全保证措施。

全员保证接受动力厂车间、安全监察部门有关安全注意事项的教育、考核，严禁无
证上岗。

6.2.2 认真学习并遵守中油公司六大禁令内容，作业中严格执行动力厂票证作业书制度。

作业过程中虚心接安全检查人员的检查和监督，不得与之发生口角，对安全人员提
出的意见、批评，要及明进行整改，并在改正后上报安全部门检查确认。

6.2.4 特种作业人员要执证上岗
工程开工前工作人员必须经过安全考试合格方可进入现场进行工作。

公司安全员应
对工程工作人员进行安全教育并做安全措施交底，明确工程的危险点、危险源。

工作人员
通过安全技术交底后应熟知该工程的的工作程序、技术要求、工艺纪律要求和文明生产的
具体要求，工作人员进入现场必须规范的配戴安全帽。

项目经理对该工程的项目、技术、安全、施工组织负全责，遵守安全职责，不具备
施工条件和威胁安全生产的环节禁止施工。

6.2.7 对施工中的起重工器具、运输工具（如：手拉葫芦、卷扬机、钢丝绳、机动车辆等）必须进行详细的检查，禁止使用检查、检验不合工器具。

容器内工作应设专人监护，并做好通风措施和防火防爆措施，必须执行挂牌措施，
工作后退出时做好容器内的清点工作；容器内作业使用的照明应严格按照规程要求执行，
使用 12 伏行灯。

6.2.9 起吊重物时必须由起重工负责指挥，确定准确的作业信号，其他人员不得擅自指挥，卷扬机应由专业人员操作。

6.2.10 尽量避免双层或多层作业，否则应采取可靠的隔断措施，多层作业要做好必要的防
护措施，施工中要有人在场监护；
6.2.11 工作程序应清晰，不得野蛮施工，上下抛扔物件和工器具，行走时注意现场的井、
坑、孔、洞和上方及其他施工单位施工情况是否有威胁自身安全的可能性。

6.2.12 火焊带应无掉带及漏气现象，电焊带接头应用胶管套好，防止漏电；电火焊带使用
中不准交叉在一起；电焊机一二次线要接线合格，接地线良好，保护罩完整。

6.2.13 作业区应设安全围栏，设专责人管理，保持现场的文明卫生，电火焊带的走向应合
理，不得较差、无漏电、漏气现象。

6.2.14 电气负责人在拆接电源时；拉开刀闸、必须验电、挂警告牌，装设漏电保护器，确
认无误后方进行操作，非专业电工严禁进行电气操作。

在炉内作业应使用安全电压（36V 行灯照明）电源线的走向应合理规范。

6.2.15 脚手架的搭设应合理、牢固，必须经安全监察验收合格后方可使用。

脚手架应符合
相应的技术规范，不得任何人擅自拆除脚手架的任何结构。

工作人员在高空作业（ 1.5m 以上）必须系好安全带。

6.2.16 工作现场必须合理的配备安全消防器材，工作人员应做到“三懂三会”懂得工程施
工过程中的火灾的危险，懂得预防措施，懂得扑救火灾的方法。

会报警，会使用消防器材，会扑救初期火灾，不得在厂区和现场吸烟及非规定动火。

办理动火证，工作结束后应检查
和清理火种。

6.2.17 施工现场应做到文明施工，遵守工艺纪律和安全规程，禁止在施工现场打闹，当天
工程结束后施工负责人应清点人数和监察不安全隐患。

6.3 贯彻执行公司HSE制度。

6.3.1HSE 承诺
为使 HSE管理贯穿于施工生产全过程，防止事故发生，防止施工故障和重复施工,确保人身安全和生态环境，进一步推动HSE管理工作。

树立“以人为本，预防为主”
的主导思想，强化员工健康，安全与环境意识，最大限度的保障员工的健康和安全；
合理开发利用资源，保护自然生态环境；创造良好与健康、安全与环境文化，不断强
化管理体系运行，不断提高HSE表现水平。

6.3.1 风险消减措施
（1）高处坠落风险消减措施
1)作业人员身体条件符合要求，无忌高症。

2)作业人员着装符合工作要求。

3)作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对 2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，
禁止安全带下挂上用。

4)作业点下方设警戒区，并有警戒标志。

5)攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。

6)夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。

（2）坠物伤害的风险消减措施
1)作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。

2)现场设专人监护
3)作业人员佩戴好安全帽。

4)施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。

5)严禁向下抛投杂物。

（3）火灾风险的消减措施
1)严格遵守施工现场的用火规定。

严格执行有关审批权限。

2)禁止烟火的场所，严禁用火。

3)根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。

4)根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，
备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。

5) 动火区域内不得存留易燃、易爆物品。

氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10 米。

氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。

6)不了解动火周围的安全状况时不得动火。

7)电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。

（4）机械伤害的风险消减措施
1)施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查
所用工具，严禁使用不合格的工具。

2)电动工具在使用中，不得进行调整和修理。

停止使用时不得将工具放置在机器
或设备上。

3)电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，
应切断电源。

（5）触电风险消减措施
1〕施工用电必须按规定手续申请临时用电票，非电气作业人员不得从事电气作业。

2) 施工用电严格执行GJ—46—88《施工现场临时用电安全技术规范》用电线路。