富士施乐：资源循环推动绿色IT

富士施乐：资源循环推动绿色IT
作者：暂无
来源：《计算机世界》 2011年第20期
富士施乐在中国只有3家工厂，其中就有一家专门从事废旧设备回收和循环再利用。

这显
示出富士施乐不仅高度重视绿色环保，还将绿色环保的理念真正落实到行动之中。

胡英
5月17日，记者一行参观了富士施乐在苏州经济开发区的工厂——富士施乐爱科制造(苏州)有限公司 (以下简称富士施乐苏州工厂)。

这是富士施乐在中国的3大制造工厂之一，于2008年落成，运营两年多来，只从事两项主业——回收循环利用废旧办公设备、制造新的硒鼓。

富士施乐(中国)有限公司高级副总裁陈小恳告诉本报记者，富士施乐的创始人非常重视环保，中国政府也一直倡导企业的绿色环保责任。

今年1月1日，中国正式实施《废弃电器电子
产品回收处理管理条例》，明确制造商有义务对废旧电器电子产品回收再处理，并且国家将给
予回收政策上的扶持。

富士施乐早在多年前就开始积极推进资源循环理念，从产品设计开始就
考虑到方便拆解、循环使用。

目前，富士施乐是工业和信息化部确定的10个再制造试点之一。

废旧电子产品的拆解和零部件再利用，一直以来都是IT业界面临的重要难题：一方面，拆解过程中有可能产生二次污染；另一方面，仅仅将拆解出来的零部件进行再次利用，有旧货翻
新的嫌疑，用在整机中，可能会对未来的整机产品质量产生影响。

富士施乐苏州工厂是如何解决这些难题的呢？
零污染、零废弃、零填埋
富士施乐苏州工厂总裁大竹雄二告诉记者，苏州工厂实施的是“零污染、零废弃、零填埋”理念。

“我们的‘零废弃’是指不进行填埋和单纯的焚烧，而是将废旧设备拆解。

所回收的废旧
电子产品进入工厂后，最后将被拆分成70类零部件和原材料，或者被再利用，或者将原材料交给合作伙伴生产各种不同的产品。

”大竹雄二介绍，“在这个过程中，没有丢弃、没有填埋、
没有污染。

”
据悉，为了实现零废弃，从废旧设备进入工厂开始，一直到被拆分成70类零部件送到各原料加工厂，每个环节都采取了严格的重量管理方法——让废旧设备的原始材料与最后被分解的
零部件重量保持100%一致。

“我们不允许对废旧电子产品有任何丢弃，甚至包括粉尘。

”陈小恳介绍。

在粉尘收集车间，记者看到巨大的收集机器不放过任何的灰粒。

“我们搜集的工业粉尘可
用于生产水泥或花园的栅栏等。

”大竹雄二说。

在包装泡沫收集车间，记者看到，巨大的泡沫在机器的压缩处理下，变成了体积很小的树
脂原材料，大竹雄二指出，这些原材料可卖给合作伙伴用以生产文件夹，他同时向记者展示了
利用这些材料生产出来的漂亮文件夹。

陈小恳介绍，即使有极个别的零部件苏州工厂不能处理，例如含硒的感光鼓，也会被送到
日本工厂去处理。

富士施乐在日本、泰国还各有一个资源循环系统，分别负责回收和处理日本
本土以及中国以外的亚太地区的富士施乐设备。

再利用更重视质量
零部件的再利用，让人很容易联想到旧货翻新，产品质量令人担忧。

大竹雄二介绍，资源循环与翻新工厂不同。

“翻新只是将损坏的零部件换掉，而那些无法
修复的零部件则被填埋或者丢弃，会造成二次污染。

同时，翻新的设备大都隐含质量风险，是对用户的极端不负责任。

”大竹雄二说。

因此，富士施乐采取了严格的方法控制零部件再利用中的产品质量。

首先，富士施乐产品
从产品设计开始就已经考虑到资源循环，在整个产品的生命周期中，每一步都确定了哪些零部
件要达到什么样的标准，因此，从制造到资源循环再利用，形成了一个封闭式的循环体系；其次，部分可循环再利用的零部件需要经过富士施乐严格的质量检测，合格的才可以循环再使用。

“我们的循环再利用零部件绝对有质量保证，目前工厂内有一条生产线使用的零部件都是
经过严格检测的可循环再利用材料，生产出的硒鼓质量和使用全新材料生产的硒鼓质量完全一样。

”大竹雄二解释说。

呼吁关注废旧设备回收
虽然富士施乐苏州工厂已经运营两年多，但一直没有盈利。

制造新硒鼓也是为了弥补亏空。

陈小恳介绍说，目前苏州工厂不以赢利为目的，首先考虑的是社会责任，其次才考虑将来
赢利的可能性。

目前工厂的收入来源大致可分为3个方面：一是将设备拆分后的铜、铝、塑料
等原材料出售给相应的原材料加工厂；二是新硒鼓的生产；三是富士施乐中国的财政补贴。

“回收来的废旧设备远远满足不了产能的需求，而出售可再生利用的原材料也远远满足不
了工厂运营的成本。

因此，工厂开工两年来，还一直处于亏损状态。

”陈小恳说。

2010年富士施乐苏州工厂生产的再生材料达到了800吨，今年的目标有可能达到1500吨，但这“只有预期目标的50%”，工厂远远“吃不饱”。

他分析，原因是多方面的，其中包括两个重要原因：一是很多用户单位面临着处理固定资
产的一系列手续问题；另一个重要的原因，是很多用户和经销商不愿意花费更多的精力和物力
来处理废旧设备，这给回收工作带来了极大的困难。

目前，苏州工厂回收的废旧设备都是富士施乐公司直营后回收的，来自渠道经销商回收的
设备并不多。

陈小恳呼吁更多的中国用户和渠道销售商关注废旧设备回收，为中国的环保事业
做出自己的贡献。

同时，他对循环系统的未来充满了信心。

“从日本的经验来看，富士施乐在日本的资源循
环系统用了8年的时间终于实现了盈利。

在中国，我们也有很长的路要走，但一定会实现绿色
经济的可持续发展。

”他说。