铝合金门窗工程施工组织设计.docx

文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.
第一章工程概况
深圳市海关海罄苑是由深圳市海关投资兴建。

我司施工范围内的铝合金门窗工程项目为 1#、2#、3#，4#，10#，11#楼共六栋铝合金门窗，铝合金护窗栏杆，铝合金百叶，铝合金栏杆等项目，工程量共约为
20000 平方米。

第二章工期及工程质量标准
一、工期：
1、遵照贵公司合同约定，按现场监理工程师要求的时间安装门
窗框及扇，并配合土建施工进度，确保整体工程进度。

2、鉴于贵公司优质、快速的工作作风，我司将精心组织，周密
部署，合理安排，集中人力、财力、物力，按我司计划工期完成工程
任务。

二、工程质量标准：合格。

第三章施工人员部署及机具配备
一、人员部署：
我方将精心组织合理布局，结合本工程的实际情况配备人员，做到岗位明确、责任分明，形成一个全员质量管理网络，严密管理，密
切配合。

（见下表）
分
岗位人
职责范围责任分区
项数
经项目
1协助公司合同部门签订合同，直辖市总向公司主管工程
营经理体计划和进度，组织竣工验收。

副总经理负责
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.预算1统计材料.核算成本向项目经理负责
采购1订购材料.委托加工向项目经理负责
向项目经理负责
技术
制定设计方案、加工工艺、安装措施。

向公司技术部门1主持单元性能试验、解决技术问题。

全
总监负责
面监控质量和安全。

工程
1绘制设计方案、施工图、加工图向技术总监负责技设计
术
安全1全面监督现场安全防范措施执行向技术总监负责
订购材料的抽样检验
质检2产品加工过程质量检验向技术总监负责
现场安装质量检验
生产
1安排加工全过程的生产计划及运输向项目经理负责主管
生生产
3安排铝型材加工、嵌装及注胶向生产主管负责产组长
技工多
生产线操作向生产主管负责名
地盘
1全面组织现场安装。

根据总体进度调配
向生产主管负责
管理人力物力及反馈现场信息
工长2带领工人完成接收材料、施工安装向地盘管理负责
安
仓管1现场材料入库和保管、材料发放向地盘管理负责装
专业
电工、焊工，负责完成专业工作向工长负责技工
安装多负责放线、安装、清洁、保修。

根据进
向工长负责技工名度需要调配人数
拟投入劳动力数量：结合本工程的分布特点，及现场整体进度，实际情况我们将投入现场安装人员75 名，车间加工制作人员60 名，以充足的人员切实保障进度需要。

主要机具及设备清单
机械名称性能规格数量双头切料机微电控制自动下料 1 台
单向切料机气动平切介床 2 台
单向切料机手动操控平切介床 3 台
45°撞角机油压半自动式 1 台
45°切料机气动自动下料 1 台
锣榫机气动自动下料 1 台
90 系列专用冲床油压半自动式 1 台
台钻多工位式 4 台
冲床3-10 顿台式 6 台
注胶机英国行牙式手动10 台
空压机 4 台风钻、拉钉枪气动20 台
水平仪精密水平调校 2 台
电焊机 2 台
安全帽带一批
冲击钻 3 支
射钉枪 3 支二、机械设备：
除车间具有完整的制作加工设备外，安装工场的汽车运输和安装所需的配套机具及安装防护用品保证齐全。

（详见上表）
第四章施工规程
一、制作规程：
（一）材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。

（二）技术标准
1、平开门： GB8478-2002
2、平开窗： GB8479-2002
3、推拉门： GB8480-2002
4、推拉窗： GB8481-2002
（三）下料
1．下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、
划伤、污染，要合理堆放。

2．下料长度误差为± 0.3MM。

3．型材端面斜度≤ 15`
（四）开榫、打孔应：在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5MM 。

（五）安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。

密封条不得有断口。

橡胶条不得有予拉应力。

（六）装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。

（七）安装玻璃：应按相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。

（八）打胶：打胶应在无灰尘污染之环境中进行，胶缝必须充
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.满，不得有气泡、断层。

打胶前型材和玻璃表面应用溶济清洗。

（九）包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并贴合格证，施
工过程中的外露部份要贴 PVC 防护膜。

（十）工艺流程：
质检
质检
（十一）工程质量检验标准： GBJ301-88。

二、领安料装规程下料加工组装
由于门窗副框已经安装完成，在前期工件中，副框安装的位置（标高，中心检线，验进出线）包已经装按要求完成，以安后的装工作则是在副框的基础上安装铝门窗，以下为相关的安装规程。

（一）准备工作
1、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量，规格、。

安装位置及方向。

2、按设计要求检查副框洞口尺寸，并按该尺寸进行下料制作。

3、确认建筑物每层的门窗安装位置，参照副框，明确门窗实际
安装位置。

4、认真检查门窗的制做质量、数量和外观，并做好验收记录，
对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。

5、安装工具和人员素质必须符合工程要求。

（二）质量要求
1．保证项目
1-1：门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.
1- 2：门窗框的安装必须牢固：铝门窗与副框的连接固定采用螺丝连接，螺丝间距不应大于300MM ，确保门窗的牢固。

洞口有间隙时，
允许用木楔双向垫紧，铝门窗与副框之间的间隙采用泡沫发泡胶进行
填充。

2、基本项目
1- 1：门窗扇安装应符合以下规定。

2-1-1：平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。

2-1-2：推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。

2-1-3：地弹簧站扇：自动定位准确，开启角90°± 3°，关闭时间在 6~8 秒之间。

2-2：门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。

2-3：门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和下班表面污
物。

胶条应留有收缩余量（约20~30mm）转角处斜面断开并打胶。

外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或
胶涂盖。

2-4：型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。

2-5：玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表。

玻璃厚度a b≥c
5.6室内塞橡胶条（厚3-5mm）6槽深
8室外打玻璃胶8余量
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.
3.允许偏差项目
项 c b
项目
目
1门窗框两对角≤线长度差＞
2
窗扇与框搭接宽度差平
开
3
同樘门窗相邻扇的横端高度差
窗
推门窗扇扇面积≤ 1.5m2
4拉开启力扇面积＞ 1.5m2门
门窗扇与框或相邻扇立边平行度5
地门扇对口缝或扇与框
6
弹之间立、横缝留缝
7簧门扇与地面间隙留缝
门
门扇对口缝关闭时平整
8扇
橡胶或木块
允许偏
差值检查方法Mm
2用钢卷尺量
3内角
1用浓度尺或
钢板尺检查2用钢板尺配
合拉线检查≤35N 用弹簧秤启≤50N 闭 5 次取平均
值
2用钢板尺检
查
2-4用塞尺检查2-7
2用深度尺检
查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度门窗框（含拼樘料）的水平度2用拖线板检
查
1.5用不着1m水
10
11门窗横框标高
门窗正侧面竖向偏离中心
12
双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距13
4、塞缝要求
平尺和塞尺
检查
4用钢板尺检
查
≤4用线坠、钢板
尺检查
4用钢板尺检
查
1、副框表面的尘土要清扫干净，以保证发泡胶与副框的严密结
合。

2、副框与铝门窗框之间塞缝采用泡沫发泡胶填塞饱满。

3、拆除原有固定窗框垫块，填塞发泡胶；
在门窗周边室内外两侧打外墙密封胶密封。

第五章质量控制
一、材料采购
①．铝型材：依据甲方、施工图纸及相关文件要求严格按国标GBT5237-2001 选配，光泽度一致，无色差。

铝合金型材厚度满足设
计要求。

②．玻璃：严格按照审定的施工方案图进行选用。

③．密封材料：密封胶条选用国产三元乙丙胶条。

④．钢材：须选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077 及GB699 标准的钢材，并经镀锌处理。

⑤．五金配件：按甲方及图纸要求选用，且应符合GB1175 和GB2702 标准。

⑥．防水胶：选用硅酮中性密封胶处理门窗框边与墙体的嵌缝，
采用中性玻璃胶处理门窗框扇与玻璃的嵌缝，以保证防渗水质量。

⑥．所有材料必须出具产品合格证书及相应的质检报告书。

二、制作质量控制
①．严格按照国家标准92SJ712制作。

②．检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监
控运行过程的稳定性。

③．按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内。

做到下料精确、组装联结牢固，拼缝严密。

④．门窗的高度和宽度允许偏差± 1.5MM 之内，对角线偏差＜
2.0MM 。

⑤．质检员做好检验记录，检验对象为处于下料至组装工艺中的任何加工件。

监督不合格品的返工、更换，杜绝不合格产品出厂。

附：制作偏差控制表
项目洞口尺寸（mm）允许范围（mm）
≤2000±1.5门窗高、宽
＞2000±2.0
≤2000≤2.0门窗对边
＞2000≤3.0
≤2000≤2.0门窗对角线
＞2000≤3.0同一平面高低差≤0.3
装配间隙≤0.3
⑥．做好半成品的表面保护，检查产品的包装是否符合要求。

二、成品、半成品的试验、检验方案
①、按照甲方工程技术部门所指定的类别、型号制作样品，送国
家检测部门对其进行“三性”物理检测。

有关指标达到合格标准后，
方投入批量生产、安装以确保工程质量。

三、安装质量控制
在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此
问题，我们针对本工程采取以下一系列质量控制措施。

（一）主要施工措施
清理副框洞口安装框固定框填充发泡胶周边内外侧打胶框拼缝及针眼打胶密封。

（二）主要施工措施
1、安装窗框，保证窗框与副框连接牢固，在窗框安装定位过
程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。

2、铝窗与副框接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好
这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理副框洞口，用钢丝刷将副框仔细清理干净，保证门窗塞缝与副框之间能紧密结合。

3、窗框安装固定后，进行填塞泡沫发泡胶，尽量填塞饱满；
第二次（发泡胶干固后），并将原垫块拆除，补填塞发泡胶。

4、当填塞发泡胶硬化后，在门窗周边室内外两侧打一道外墙密
封胶。

5、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要
原因，首先应用耐老化的密封条对扇四周进行密封处理。

6、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。

第六章安全体系
根据安全条例和本公司的工程经验，制定本安全守则并监督实施：
一、工厂安全守则
1、全体员工必须接受上岗前安全教育，经考核合格后方可可上岗
作业。

2、作业须穿戴劳保制服、鞋帽。

介床、冲床等机械操作者须相应
佩戴护眼镜、耳塞。

3、机械设备由专业人员维护定期检查。

4、按规定设置灭火设施，严禁烟火，妥善保管易燃易爆物品。

5、注胶车间保持良好的通风，注胶机由专业人员操作。

6、常备应急药品，配备简易医疗器械。

以上守则由安全小组监督执行，并向技术总监负责。

二、施工安全守则
1、进场前必须结合施工现场实际情况峄施工人员进行安全教育。

2、进入施工现场必须戴安全帽。

3、高空作业必须紧好安全带。

4、电线、电缆由电工牵引接驳。

5、安全使用电焊机。

6、特殊工程必须由专业人员完成。

7、服从总包单位统一管理。

8、置灭火器设施。

三、针对本项目的施工安全措施
本项目“海馨苑铝合金门窗安装”, 根据现场外架已全部拆除,
为了该项目安全有效的施工，特别针对此项目制定如下措施：
1、采用钢管架，安装在室内房门洞口内侧，施工人员用安全带拴在
钢管上，可安全施工。

2、采用钢管架，上下顶住天花板和地板面，施工人员用安全带拴在
钢管架上，可安全施工。

3、为了防止铝窗材料在安装时坠落，施工过程中先将铝窗材料用绳
索连接在钢管架上，再放到窗洞位置上，待安装固定好后才能解开绳索，同时在首层设禁界标识，在安全保障的条件下顺利施工。

以上守则由安全员监督执行，并向技术总监负责。

第七章工地协调及施工配合
一、工地协调及施工配合是质量、工期的重要保障因素
门窗工程作为整体工程的分项，施工过程中必须与其它工程作穿插作业，所以成品保护是重点问题。

成品如果保护不好，直接影响了工程的质量、工期。

在这方面，我们会与土建单位共同制定出一系列的措施，以职业道德出发。

二、工地需提供的条件
1、土建方协助解决垂直运输。

2、土建方协助解决水电供应。

土建单位提供解决半成品堆放场地，
及安装施工人员的住地。

三、施工进度计划、控制措施
1、施工进度控制措施：
①、实行公司领导挂帅、项目经理负责到底、双管齐下的管理模
式，高度集中人力物力优势。

②、精细组织、合理安排、周密部暑。

③、按照总工期控制，实行工序交叉施工作业。

④、结合土建实际进度，充分利用时间优势及设施条件，必要时采取跳跃式安装。

第八章成品门窗保护措施
1、铝合金门窗在安装过程中及工程验收前应采取防护措施，不得污损。

2、已装门窗框、扇的洞口，不得再作动料通道。

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。