泥水平衡顶管专项施工方案

目录
1 工程概况 (3)
1.1 工程位置及周边环境 (3)
1.2 工程地质 (4)
1.3 编制依据 (5)
1.4施工总体部署 (6)
2 工作井、接收井的施工 (7)
2.1逆作法施工程序： (8)
2.2水泥搅拌桩、高压旋喷桩作为止水帷幕 (9)
2.3 顶管井施工 (18)
3顶管施工 (23)
3.1 顶管施工工艺选择 (23)
4顶进参数计算 (26)
4.1顶力计算 (26)
4.3后靠背稳定性验算 (27)
4.3中继间设置 (31)
5 施工资源的投入及施工进度计划 (34)
5.1 主要劳动力使用计划 (34)
5.2主要机械设备投入计划 (35)
5.3 主要设备的安装与调试 (36)
6 顶进施工 (45)
6.1 顶管施工布置 (45)
6.2 顶管施工流程 (47)
6.3 出洞顶进 (48)
6.4 出土施工 (49)
6.5 顶进施工 (49)
6.6 注浆减阻 (50)
6.7 顶进时应注意事项 (51)
6.8 顶管管节接头形式 (52)
6.9 顶管工作面排水 (52)
6.10 顶管内通风 (52)
6.11 顶管施工质量技术标准 (52)
7 顶管施工质量控制措施 (53)
7.1 顶管进出洞口的质量控制措施 (53)
7.2 顶管轴线控制措施 (55)
7.3顶进设备、遇障碍物分析、处理方案 (56)
7.4 管道减阻措施 (56)
7.5 地下管线及地下障碍物的探测 (58)
7.6 地面及建筑物沉降控制措施 (58)
7.7 通过不稳定流砂及淤泥层的处理 (59)
7.8 顶管工程监测测量 (59)
8 顶管施工安全控制措施 (66)
8.1 安全管理体系和目标 (66)
8.2 安全管理依据 (67)
8.3 各部门安全职责 (67)
8.4 施工用电安全保证措施 (73)
8.5 基坑作业施工安全保证措施 (74)
8.6 施工机械安全控制措施 (75)
8.7 起重吊装安全控制措施 (76)
8.8 基坑、管道内通风和检测措施 (78)
9 成品保护措施 (79)
9.1 现场顶管用钢管的保护 (79)
9.2 现场施工时的保护 (79)
10 环境保护具体实施措施 (80)
10.1 防尘措施 (80)
10.2 防噪音措施 (81)
10.3 污水处理措施 (82)
10.4 余泥排放及废渣处理措施 (82)
11 施工进度计划 (84)
11.1 施工进度计划说明 (84)
11.2 进度计划保证措施 (85)
12 应急救援预案 (90)
12.1 应急组织体系 (90)
12.2 应急救援预案 (92)
1 工程概况
1.1 工程位置及周边环境
本工程为xxxxxx污水处理工程：厂外管道工程。

厂外管道工程采用截流式合流制的排水体制，管道分为截污管和合流管两部分。

镇区一期排水管道工程，其中截污管分为A、B、C、D、E五条线路，管径为DN600~d1000，管道总长8402m；合流管分为I、II、III三条线路，管径为d800~d1000，管道总长1688m。

同时，在现状排渠岸边及合流管出水口处共设6座截流井，保证旱季或小雨时污水流量顺利进入污水处理厂，缓解河道污染现状，改善镇区生活环境。

1.2 工程地质
1、地形地貌
拟建工程场地位于xxxxxx，地处练江三角洲冲积平原前缘，地势较平坦。

场地北侧为北港河，场地原为耕地，仅局部填土，大部分积水较深。

2、土层划分与地质特征
在钻探控制深度范围内，土层自上而下划分为9个层次：
2.1素填土（Q4ml）：仅见于ZK7~ZK9、ZK17~ZK25、BK1、BK4~BK9，其他钻孔均缺少，覆盖在场地表面，厚度0.60-2.30米。

灰黄色，软塑。

可分为回填粘性土。

2.2粘土（Q4al）：仅ZK5~ZK9、ZK19、ZK20、ZK22、BK1~BK6缺少，其他钻孔均有揭露，层订埋深0.00-0.80米，厚度0.50-1.20米。

灰黄色，软塑~可塑，干强度中等，韧性中等，成分由粉粒和黏粒组成。

2.3淤泥（Q4m）：全场区均分布，层顶埋深0.00-2.30米，厚度0.60-5.20米。

深灰色，流塑，干强度低，韧性低，属高压缩性软土，夹少量粉细砂薄层，局部含少量腐植物。

2.4粘土（Q3mc）：全场区分布，层顶埋深1.50-5.75米，厚度1.73-6.80米。

灰黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，成份以粉粒和粘粒为主，局部含少量中粗沙粒。

2.4-1粗砂（Q3mc）：仅见于ZK46、ZK71，其他钻孔均缺少，以透镜体状分布于粘土底部，层顶埋深5.93米，厚度
3.44米。

灰黄色，次圆状，饱和，稍密~中密，分选性差，级配不良，成份以中细砂粒为主，含少量粘粒。

2.5淤泥（Q3mc）：ZK18、ZK22、ZK23、ZK27、ZK46、ZK71缺少，其他钻孔均有揭露，层顶埋深6.90-9.90米，厚度0.60-8.60米。

深灰色，流塑，干强度低，韧性低，属高压缩性软土，局部含少量腐植物。

2.6粘土（Q3mc）：全场区分布，层顶埋深7.80-16.5米，厚度1.9-12.70米。

灰黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，成份以粉粒和粘粒为主，局部含少量中粗沙粒。

2.7粗砂（Q3mc）：全场区分布，层顶埋深10.70-25.00米，厚度1.35-7.50米。

灰黄色，次圆状，饱和，中密~密实，分选性差，级配良好，成份以中粗砂粒为主，含少量粘粒。

2.8淤泥粘土（Q3mc）：全场区分布，层顶埋深14.30-31.50米，厚度1.9-7.95米。

深灰色，流塑，干强度中等，韧性中等。

2.9粘土（Q3mc）：全场区分布，层顶埋深18.70-35.65米，所有钻孔均未揭穿，
揭露厚度2.60-26.40米。

浅黄色，可塑，干强度高，韧性高，成份以粉粒和粘粒组成。

3、水文地质概况
钻探深度范围内，地下水类型主要为上层滞水和承压水。

上层滞水分布于第2层以上，主要埋藏在第1层素填土中。

由地表水渗入补给，水位受气候因素影响，雨水季节水位上升，枯水季节水位下降。

勘探时测得ZK1-ZK4、ZK7-ZK9、ZK20、ZK23-ZK25稳定水位埋藏深度为0.12-0.85米，场地地下水位变化幅度约1.00米。

上层滞水与北港河地表水存在水力联系。

承压水主要埋藏在第4-1、7层粗砂中，粗砂层透水性好，为中等~强透水层，分布连续，富水性好，水量丰富。

在钻孔ZK46和ZK15经隔水观测得两层承压水位相对标高分别为-1.20米和-1.70米。

1.3 编制依据
1. 设计合同；
2. 1:1000电子版地形图；
3. 《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-1998) ；
4. 《室外排水设计规范》(2014年版)(GB50014-2006)；
5. 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；
6. 《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)；
7. 《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 164：2004)；
8. 《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》(DJB/T15-33-2003)；
9. 《给水排水工程顶管技术规程》(CECS 246：2008)；
10. 《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》(CECS 382：2014)；
11. 《钢纤维混凝土检查井盖》(GB 26537-2011)；
12.《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002；
13.《建筑基坑支护技术规程》GJG120-2012；
14. 建筑地基处理技术规范2012
15. 其它相关国家、地方规范、标准;
16. 其它现场收集、调研成果。

1.4施工总体部署
一、临时驻地
组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。

同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位关系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。

施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、落实施工用电、用水情况、协调保证道路交通能力等。

二、技术准备
根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认
真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段管道中轴线及高程进行施工临时用电边
界线复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界线，并对主要构造物
具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。

三、临时设施
（一）、供电
现场在临近变压器引入电源，且现场备用150千瓦的柴油发电机组一台，作为
施工现场备用电源。

（二）、通信设备
我单位将与当地政府和电信部门取得联系，并取得批准，在项目经理部并配备
4套对讲机，保证施工现场的通讯能力。

（三）、排污及垃圾处理
为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时泄浆池，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。

（四）、临时用地
施工临时用地就近工作井和接收井临边安置，周边围栏封闭施工。

取、弃土场地按业主指定，并与地方政府做详细的协商后，在少占地、少破坏、尽量保护当地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用或临时搭建。

四、设备、人员动员周期
我单位将在3日内做好人员、设备的动员和安排布署。

管理人员3天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员7天内到达施工指定地点，着手临建和施工准备工作；首批投入施工的机械设备10日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。

五、设备、人员、材料
施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。

施工设备和材料指定厂家或料场，由汽车送至现场。

顶管工程专业化施工程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。

我公司将组建项目管理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。

并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监督部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。

结合我公司质量方针，本着“安全第一，质量为主”的思想，确保合格，力争优质工程。

2 工作井、接收井的施工
2.1结构形式简述
工作井共十二个，其中圆心工作井七个，分别为WA2、WA8、WA19、WA26、WA51、WA55、WB28；矩形工作井五个，分别为WA15、WA32、WA38、WA45、WD16。

接收井共十二个，其中圆心接收井四个，分别为WA1、WA5、WA42、WB31；矩形接收井八个，
分别为WA11、WA17、WA22、WA29、WA35、WA48、WA53、WD14。

采用逆作法施工工艺。

详见下：
顶管井参数表
2.1逆作法施工程序：
工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整→放线→打止水帷幕桩→井底注浆→定井边线→挖第一节井芯土方→邦扎第一节井壁钢筋→支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土→在井壁上二次投测标高及井位十字轴线→安装排水、通风、照明设施等→挖第二节井芯土方（分段跳挖）→清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径→（分段）邦扎第二节井壁钢筋→拆除上节模板→（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土→重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度→清除井底虚土、排除积水→换填井底碎石垫层→浇筑井底混凝土垫层→邦扎井底板钢筋→浇筑井底混
凝土。

（1）井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。

即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。

待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭合。

（2）为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过±40mm，不平整度不大于50mm。

（3）上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。

上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。

拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。

（4）施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。

如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。

若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。

（5）设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。

（6）如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。

2.2水泥搅拌桩、高压旋喷桩作为止水帷幕
基坑开挖前实施水泥土搅拌桩进行止水帷幕、高压旋喷桩进行止水帷幕。

2.2.1 工作井、接收井用高压旋喷桩作为止水帷幕
（一）高压旋喷施工方法
1、施工顺序
根据本工程结构特点及场地施工条件，及早做好各项施工准备工作，做到人员、设备都处于可随时开工状态。

2、旋喷桩施工
（1）钻机就位
钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%。

（2）钻孔
旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到50m以上，孔位偏差不得大于50mm。

（3）插管
插管是将旋喷管插入设计预定的深度。

在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。

水压过大，易将孔壁射塌。

（4）喷射作业
当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。

施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。

（5）冲洗
喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。

（6）移动旋喷机具
将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。

3、主要技术要求
（1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。

（2）喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。

（3）喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。

从下而上旋喷注浆。

（4）喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结体脱节。

（5）为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。

（6）冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。

通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。

冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施：
若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。

若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。

4、常见故障的处理
喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升，预防措施：
（1）高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。

（2）遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。

遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。

（3）加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。

（4）若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。

（5）喷射结束后，应及时清洗机具。

5、高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法是：
（1）检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关密时，要及时清理。

（2）检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。

（3）检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。

（4）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。

（5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。

（二）旋喷桩质量保证措施
1、在施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地
层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。

2、水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配制，要仔细筛除水泥中结块。

为防止水泥浆发生离析，应在搅拌机中不断搅拌，在压浆前缓慢倒入集料斗。

因地下水呈酸性，不准用地下水配制水泥浆液，以免影响成桩质量。

3、机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加旋喷机自重，然后启动加压装置加压。

4、确保桩的强度和均匀性。

5、喷浆过程中，不允许发生中途断浆，输浆管道不能发生堵塞。

浆液输送保持连续，控制好下沉和提升速度，保证加固范围每一深度内充分喷浆。

6、保证垂直度：为使旋喷桩垂直，要注意起吊机的平整度和导向架对地面的垂直度，旋喷桩的垂直试验偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于100mm。

7、桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系，保证连续供浆，一旦出现停浆，为了防止断桩，应在恢复供浆时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接0.5m。

如停机超过3小时，为防止浆液结硬堵塞，应将输浆管道拆卸，清洗干净。

8、固化剂浆液泵送前，管道应保持潮湿，以利输浆。

现场拌制浆液，有专人记录水泥及外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。

9、根据成桩试验确定的技术参数施工。

操作人员记录每米下沉、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数变化。

10、旋喷桩质量偏差控制。

2.2.2 工作井、接收井水泥土搅拌桩作为止水帷幕
（一）施工流程。

详见下：
（二）施工工序
施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。

搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。

搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥土无侧限抗压强度现场实测值不小于1000KPa，水泥土桩水泥掺入量应根据室内试验确定，在没有条件进行室内试验时，水泥掺量宜为18%。

定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。

采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。

搅拌头提升速度不得大于0.5m/㏕,搅拌头每转一圈的提升量为1.0~1.5㎝,且速度必须均匀。

压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止
提升速度过快而造成供浆不足的现象。

应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。

每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。

须确保桩身质量。

水泥浆制备后应在2小时内用完。

为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高，则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。

施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。

若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。

应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。

尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。

（三）施工技术措施及要求
1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。

2、桩位正确
（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。

（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，
定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜。

3、桩的垂直度
桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于2cm，横向小于2cm。

4、水灰比控制在0.45~0.55之间，水泥用量严格按设计要求配置。

5、桩顶、桩底及停浆面的控制
（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。

（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深
度及停浆面，达到设计深度。

6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。

7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。

深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。

8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。

2.3 顶管井施工
本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用逆作法护壁+水泥搅拌
桩止水帷幕/高压旋喷桩作为止水帷幕支护结构。

混凝土强度等级：垫层为C15，护壁及底板为C30，抗渗等级为P6；混凝土保
护层厚度：护壁30mm，底板40mm；所有配筋采用HRB400、HPB300级钢筋，护壁中
的竖向钢筋及孔洞加强竖筋必须焊接连接，焊缝长度不小于10d。

逆作法按每米往
下分段施工，上一段混凝土达到90%设计强度后方可进行下一段施工。

2.3.1 施工概述
根据设计要求，工作井与接收井采用矩形及圆形两种形式制作，首先开挖井里
土体，分层挖深为1m，并修整外壁的土模，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇
筑混凝土，待砼强度达到70%，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制
作第二节护壁，如此反复做第三、四……节护壁，直到设计井底。

挖土采用人机结
合挖土法施工。

逆作法护壁支护结构井每节护壁高1m，具体尺寸见本工程逆作法护壁支护结
构井施工图纸。

2.3.2 逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图
逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图
2.3.3 基坑开挖施工
开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节，要注意保护好附近建筑物、构筑物。

并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。

本工程逆作法护壁支护结构井采用人机结合的方法进行挖取土。

基坑深度小于8m都可采用人机结合的方式进行开挖。

在逆作法护壁支护结构井混凝土达到设计强度后，首先用挖掘机进行挖土挖下1m深，然后进行人工修挖井内周边的土，修土模。

（见挖土、成井图）出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，挖取中间部分的土，再取井周围内侧土，最后形成大平底[若无地下水时，若井内有水时则在井中央挖个集水坑。

开挖时为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。

基坑边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。

土方及时外。