弹簧生产前材料的检测

生产弹簧前材料是如何检测的
弹簧材料检验包括包装质量、几何尺寸和表面质量检验、力学性能检验、金相检验和成分分析。

其任务是防止不合格原料的投料生产。

弹簧工作时，材料截面应力分布不均匀，最大应力出现在材料表面。

如果弹簧发生疲劳断裂，其疲劳源大多来源于材料的表面，特别是材料表面的缺陷部分，往往首先形成疲劳源。

因此，材料的表面质量对弹簧的使用寿命有很大的影响。

弹簧材料的质量标准对表面质量有规定和要求。

但是，为了保证弹簧的质量，进料前应对原材料表面进行复查。

一、弹簧厂生产弹簧前材料是如何检测的
A、裂纹主要由材料制造过程引起。

裂纹沿拉伸方向延伸，深度可以从几毫米到超过1毫米，呈纵向分布。

破裂的材料不能用来制造弹簧。

B、如果氧化皮或有鳞料毛坯的杂质去除不当，用手触摸会感觉材料表面粗糙不平，有时尖锐的刺会刺入手指，用手触摸可能找不到轻微的有鳞皮，但弹簧压入弹簧后，表面会出现剥落或起皱现象，不能用有严重鳞皮现象的材料制作弹簧，弹簧取出后可轧制局部鳞皮，轻微者可用抛丸清理。

对于存在局部结垢现象的材料，可以考虑制造不重要的弹簧。

C、刮痕和拉丝主要是由于拉丝过程中模具孔不光滑或润滑不良造成的。

滚动弹簧时，滚柱、导板、顶杆等工具的粗糙表面也会在弹簧表面形成拉丝。

原材料的拉伸方向一般是分布的。

对于划伤和拉拔深度不超过钢丝规定公差的弹簧，不宜制造高疲劳性能的弹簧，如阀簧、塞簧等。

D.拉拔时，大多数凹坑是附着在钢丝表面的杂质或氧化皮，然后脱落形成坑。

对于某些部位有凹坑的材料，表面有凹坑的弹簧在轧制成弹簧后应予以清除。

凹坑分布广泛的材料不应用于制造弹簧。

E、腐蚀的原因之一是出厂前防锈性能差。

另一种可能是由于储存不当造成的。

轻微腐蚀的材料可用砂纸打磨去除。

如果没有明显的腐蚀坑，可以使用。

如果有腐蚀坑，则不应用于制造弹簧。

F、发际线又称发际线，深度浅，发际线严重。

目测可见材料表面有细丝。

发丝可以用手撕下来。

发丝材料不应用于制造弹簧。

G、这种钢丝用手触摸，可以明显感觉到厚度不均匀，类似竹节。

这种缺陷主要是在拉拔过程中产生的，其中以细钢丝最为常见。

竹节钢丝影响螺旋弹簧的工艺性能，导致内外径控制不稳定，影响弹簧载荷。

因此，对于内外径和载荷要求较高的弹簧，不能采用竹节钢丝，可考虑内外径要求较低、无载荷要求的弹簧。