茶饼浸出操作说明书

茶饼浸出设备操作说明书
一、浸出设备用途及工作原理：
1、用途：本工艺设备用于萃取茶籽饼中的油脂。

2、工作原理：利用油脂能够溶解在有机溶剂中的特性，将榨完油后的茶籽饼粉碎烘干后送至浸出器中，用有机溶剂浸泡和喷淋，使油脂溶于有机溶剂得到混合油，混合油经过蒸发、汽提使油与溶剂分离，从而制得茶籽毛油。

溶剂气体经过冷凝、分水、回收而循环使用。

二、入浸原料要求与主要技术经济参数：
1、入浸原件的要求：
水份≤5%
温度≤50℃
溶剂油6#溶剂油
供汽0.6Mpa
颗粒通过粉碎机￠8mm筛下物
如冷榨饼浸出需经特殊处理。

2、主要经济指标：
粕中残油≤1.25％;
粕中残溶≤700PPM(引爆试验合格);
粕中含水≤12.0％;
毛油含挥发物≤0.10％;
溶耗≤4.0㎏/t料（标准6号溶剂油）;
毛油总挥发物≤0.10％;
汽耗：400~500㎏/ t
﹡安全知识操作者必读内容﹡
三、安全管理、生产管理、安全操作
（一）、基本知识：
籽饼一般采用6#溶剂油俗称轻汽油，是由戊烷、已烷、庚烷等多种碳氢化合物组成，其
比重为0.67左右,沸点主馏程在60~90℃之间，由于它的闪点（-21.7℃）蒸汽压较高,如在15.8℃时为13.33Kpa, 40℃时为53.32Kpa,因此在一般温度下极易挥发成气体，且挥发气体比空气重1.7倍,爆炸极限为1.2%～７.5%,因此要使浸出车间处于安全状态,最根本的条件是车间没有溶剂泄露,嗅不到溶剂气体。

静电和雷击对浸出车间的安全也有很大的威胁。

（二）、安全管理：
1、浸出车间要切实重视安全防火工作，严格执行安全生产制度、对安全工作要定期研究、
分析、检查、总结、严防发生为灾事故。

2、建立和健全安全防火组织、开展定期与不定期的安全防火大检查，着重查领导思想、查
制度、查消防设施、查隐患、总结经验教训、切实作好安全防火工作。

3、浸出车间、溶剂库、粕库内外、应该配备适用和足够的消防器材和设备、放置在固定地
方、配备专人负责，对消防器各设备每年定期检查，使之实用有效。

（三）、生产管理条例：
1、浸出车间、溶剂库、粕库、严禁带入火柴、打火机、非防爆型手电筒、闪光灯和其它能
产生爆炸火花的其它物品；禁止使用铁制工具，禁止穿戴合成纤维服装、帽子和带铁钉的鞋。

禁止任何型式的闪光灯在防爆区拍照。

2、浸出车间、溶剂库、粕库在30米内严禁进行焊接、锻压、砂轮作业等、禁止通过汽车、
拖拉机、电瓶车、铁轮车等运输工具。

3、浸出车间、溶剂库不经批准，非本车间操作人员不得擅自进入、参观人员应规定组织参
观。

4、浸出车间、溶剂库严禁存放易燃易爆物品，凉晒衣服和烘烤食品等。

5、浸出车间空气中溶剂最高浓度不得高于0.05%(体积),超过时应及时通风排除。

6、玻璃器皿不得放置在朝阳处，以免聚焦起火。

7、浸出车间的溶剂不准存放在开口容器内，不准洗涤任何物器或带出车间。

8、对防雷、防静电、电气设备等接地装置每年必须检查一次，接地电阻要符合要求。

9、浸出车间内的测量或控制仪表（压力表、温度表、安全阀）每年必须检验或校正一次。

（四）、安全操作：
1、浸出车间生产时，严禁带电打开防爆电气设备和更换灯管灯泡熔断器等，在溶剂蒸气浓
度大于0.5%(体积)的环境中,禁止拆开防爆电气设备。

2、经常检查泵类、管道、阀门等设备的密封情况，发现跑、冒、滴、漏要及时处理。

发
现溶剂消耗不正常时，应立即停车查明原因，妥善处理后，方可继续生产。

3、定期检查分水溶剂库，水封池排出的水、如发现水中带出溶剂，应及时查明原因，进行
处理。

4、溶剂、混合油系统的所有设备、管件、阀门等，不得随意打开取样。

5、输送溶剂、混合油的泵类，密封填料既不装配太紧，以防磨擦起火。

6、浸出车间、溶剂库、粕库的有电气设备必须指定专人负责，经常检查电气设备的密封、
接地、接线的完好情况。

7、在发生溶剂泄露事故时，应及时用蒸汽冲洗设备，地面和低凹或死角处。

溶剂及其蒸气
溢入非防爆区域时，要采取紧急安全措施，严禁在溶剂蒸气溢入区域内出现明火，严禁关闭或启动非防爆电气。

8、浸出车间生产时，如遇到水源中断或不足，溶剂混合油泄漏或溶剂气体浓度过高，主要
测量控制仪表失灵、电气设备内生火花、机械设备磨擦生热超85℃或发生火花、设备内局部发生火花，燃烧或溶剂气体局部爆炸等情况时，必须立即停车处理。

（五）溶剂管理：
1、溶剂装卸地点须备有专门的接地装置，输送溶剂的胶管必须用铜线缠在软管外或放在管内进行接地。

导线截面积不得小于2.5㎜2
2、灌溶剂时，严禁从高处向容器冲击、喷溅，防止产生较强的静电荷。

溶剂初始流速不应大于1m/s.
3、运送溶剂的汽车，进入溶剂储存，作业区前，必须将烟管用防火帽罩住，停车后马上关闭发动机，灌溶剂时不准开动发动机。

4、严禁在露天储存溶剂。

5、外溢的溶剂或混合油，应及时收集处理或妥善存放在密闭的容器内。

四、使用与操作：
（一）、开车操作
1、开车前的准备工作：
（1）、打开浸出车间的一切通风窗，天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。

（2）、检查所有消防器械是否完好，是否安置在规定部位。

（3）、检查所有运转设备，检测设备、容器内有无遗留工具、杂物、并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。

（4）、检查所有容器的连接处，一切人孔、器盖、视镜、法兰是否完全密封，泵的轴头是否密封。

(5)、检查所有的管道、阀门是否正确开闭，同时检查各处法兰间在检查时放置的盲板是否取出。

（6）、检查各设备的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。

（7）、检查电器、照明系统是否符合安全规定。

（8）、冷凝器内放满冷水，分水溶剂罐中放入2/3冷水，关闭冷凝器及分水溶剂库排空阀。

其它管道在进汽前放空存水。

（9）、将室外溶剂油泵入溶剂分水罐，并记录好溶剂数量。

（10）、试车时由一人统一指挥，前后工序取得联系后，由指挥人统一发出试车信号。

试车一切正常后，正式开车。

2、浸出器开车：
（1）、开动浸出器时，将所有冷凝器的进水阀门调节适当。

（2）、开启溶剂预热器蒸汽阀，放去夹套中的空气与存水，徐徐开启蒸汽阀，预热5~10分钟后开启新鲜溶剂泵，预热溶剂。

当虹吸式喷淋罐有溶剂溢出，最后一只混合油循环泵灌满溶剂后，开启这只泵，向浸出器喷油。

（3）、当新鲜溶剂充满沥干前每格混合油槽时，依次开相应的混合油循环泵，将后一格溶剂翻引前一格，以防溶剂倒流入刮板输送机。

（4）、待存料箱内料层高达1.4米后,且当浸出器全部混合槽装满溶剂后才能向浸出器进料。

(5)、开始进料时，应按物料流向逆程序开启运转设备。

当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，以及每当料格向前移动一格即应开一个喷头，直到溶剂开齐为止。

3、粕脱溶工序开车：
（1）、在浸出工序通知开车时，开启脱溶机间接汽阀，放去夹层及汽包中空气及存水，徐徐
开启间接汽阀门，预热20~30分钟，蒸汽压力保持0.2~0.3Mpa。

(2)、开脱溶机底层直接蒸汽，排出脱溶机内空气。

（3）、浸出器开始出料前5分钟，按物料流向逆程序开动脱溶机，封闭绞龙、湿粕刮板输送机。

（4）、当粕进入脱溶机5分钟，调节间接蒸汽压力到0.4~0.5Mpa,使其逐步转入正常操作。

4、蒸发工序开车：
（1）、当混合油进入混合油罐容量的20%时，蒸发器及汽提塔放空存水，徐徐开启间接蒸汽0.1~0.3Mpa,，加热5~10分钟。

（2）、当混合油进入混合罐约50%时，混合油可向第一蒸发器进油。

（3）、开第一管蒸发器时，调整压力为0.1~0.2Mpa，开第二长蒸发器时，调整压力为0.2~0.4Mpa。

（4）、当混合油进入汽提塔时，开启直接汽阀，直接汽压力调整到0.01~0.05Mpa，脱臭器中间接汽与汽包中的压力保持为0.4~0. 5Mpa。

（5）、当浸出器开始进料和喷淋时打开水泵，保持各冷凝器正常运行。

开启冷凝器时开启水吸收塔与尾气洗涤器的进水阀，并调到合适的流量。

（二）生产操作：
1、浸出系统操作：
（1），存料箱存料量的高度始终要保持高度不低于1.4米,防止溶剂气体倒溢到进料水平刮板中或室外。

此点上是控制溶剂消耗量的主要点之一。

（2），浸出器装料量为转格高度的80~85%；溶剂温度50~55℃；浸出器温度保持50℃；湿粕含溶30%左右；溶剂比1：1~1.3;混合油浓度6%~12%,粕残油≤1.2%;平转器运转一周90～120分钟。

（３）、存料箱不得断料，封闭绞龙不得有走空现象。

（４）、定期检查粕残油。

（５）、混合油泵严禁空转，空转后密封件易损坏，造成漏油现象。

（６）、注意出情况，如发生搭桥，要立即排除，但不得捶打浸出器外壳。

2、脱溶系统操作
（1）、粕入口处温度不得超过50℃，脱溶层气相温度控制在75~85℃，直接汽压力控制在0.02~0. 05Mpa，间接汽层夹套加热蒸汽压力0. 3~0. 5Mpa。

蒸脱时间一般为40分名钟左右。

（2）、保证成品粕的质量要求，粕无溶剂味，引爆试验时不燃烧，不爆炸。

引爆试验每4
小时做一次。

（3）、经常注意脱溶机、刮板输送机、输送机械、电机、泵等设备的运行情况，及时添加润滑油。

发现异常，及时排除，不得带病运转。

（4）、生产中如蒸汽压力突然降低，致使粕中溶剂脱不干净，应立即停止进料和出料。

脱溶机不得停机。

3、混合油蒸发系统操作：
（1）、第一长管蒸发器混合油进口温度45℃，混合油出口温度80~85℃，浓度60%左右，间接汽压力0. 1~0. 25Mpa。

（2）、第二长管蒸发器混合油出口温度95~100℃，浓度95%左右，间接汽压力0. 2~0.4Mpa。

（3）、汽提塔混合油出口温度110~115℃，浸出毛油中总挥发物不超过0.2%,间接汽压力0. 4~0.5Mpa,直接汽压为0.02~0.05Mpa.
(4)、长管、汽提塔要定期检修除垢。

4、溶剂冷凝回收系统：
（1）、各冷凝器进水温度不得超过25℃，冷却水出口温度不超过25℃（夏季40℃），溶剂出口温度不超过45℃（夏季45℃）。

（2）、进入自由气体的温度控制在25℃（夏季可稍高）。

（3）、放入大气的尾气中含溶剂0.1%(体积)。

（4）、注意防止断水，一旦断水，立即采取措施紧急停车。

（5）、分水箱除温度过高，沉淀物过多，出水管堵塞等情况外，禁止从底部放空管放水，以防放出溶剂。

（6）、经常观察溶剂分水罐玻璃管上部有没有混合油，如出现了则要检查蒸发系统是否发生液泛现象。

（7）、要定期检查水封池，如出现有溶剂溢出，应立即检查分水罐，并及时修复。

（三）、仪表的操作：
1、经常检查各液位指示的两端阀门（旋塞）启闭是否正确，管道是否畅通，发现有杂质堵塞，要立即疏通。

2、经常观察各设备，容器压力表，温度表是否灵敏，发现超压或真空不正常情况，要及时排除故障；如仪表失灵，立即更换。

3、凡与溶剂接触的各设备、泵的轴颈、管道、视镜、法兰接口，均不得有跑、冒、滴、漏现象发生。

4、各电器设备要严格遵守安全用电规则，注意运行情况，禁止超负荷运转。

（四）、停车操作：
1、正常停车：
（1）、通知预处理车间停止送料，依次停止输送设备运转，如短期停车，存料箱中仍应保留1.4米高度料层。

（2）、浸出器料走空一格，停一只混合油喷头，其余依次类推，当泵的阀门关闭后，停止该泵转动。

（3）、当浸出器内只有二格存料时，停止进入新鲜溶剂和关闭新鲜溶剂泵。

料走空后，由喷淋泵把油斗内混合油逐个抽入混合油暂存罐，然后停浸出器。

（4）、等浸出器和刮板输送机内料全部走空后停止刮板输送机。

（5）、脱溶机走空一层，关一层间接蒸汽，直到脱溶机存料全部走空后要继续空运转15分钟，然后依次关停脱溶机，粕输送设备。

（6）、待脱溶机冷却后，清除机内全部余料。

（7）、混合油罐内存油全部抽尽后，依次关闭第一、第二长管蒸发器的进油阀，而后关进汽阀门，打开加热壳程冷凝水直放阀，放出壳程内存汽和积水。

（8）、待汽提塔内油全部走完后，停止供给蒸汽，放出夹套中冷凝水，关停毛油泵。

（9）、待混合油蒸发、粕烘干系统的溶剂全部蒸完15分钟，才能停止冷凝水。

（10）、打开溶剂罐进水阀门，慢慢放入冷水，将溶剂压入溶剂循环库，尽量避免将水放入溶剂库。

（11）、停车时间在一月以上，浸出车间全部设备、管道内的存料、存油、存水、必须放空，残存溶剂必须蒸尽。

车间内溶剂全部抽入总溶剂库。

（12）、冬季室温较低时，所有可能积水的容器和管道的放空阀要常开，防止“冻坏”设备。

（13）、利用停车时间将容器进行清洗修理。

2、短期（三天内）停机
除混合油罐、蒸发器内存油及分水箱内上层溶剂可不出清，循环溶剂库内可不抽回总库外，其余均按正常停车处理。

4、紧急停车：
（1）、突然停电（包括夜间照明中断）
立即关闭蒸汽总阀门，将脱溶机夹层蒸汽全部排出，以免料粕继续受热引起事故，再将各蒸发器的蒸汽从直放管中排出，停止蒸发。

将浸出器油槽中的混合油放入混合油暂存罐，停止进新鲜溶剂，以免浸出器中混合油继续下流。

使油槽中混合油溢入和刮板输送机造成事故。

切断所有电器开关。

（2）突然断水
立即关闭汽阀门，及第一蒸发器进油泵和阀门，打开各蒸发器冷凝器冷凝水直放空，排除剩余蒸汽，停止蒸发，并通知锅炉房停止送汽。

迅速关闭冷凝器放水阀门，使冷凝器内能保留一部分水。

依次停止进料输送机、浸出器、刮板输送机、脱溶机的运转。

（3）局部设备发生故障
如混合油、溶剂大量流出，周围环境达到爆炸和燃烧的条件，绝对禁止任何火源进入禁区，对非防爆电机和开关任何人不得起动或关闭，并根据现场具体情况，统一指挥，进行抢救。

主要设备发生故障，应按停车步骤，紧急停车，同时组织人员，及时排除万故障，减少停车时间。