104回风联络巷掘进作业规程

104回风联络巷掘进作业规程
作业规程
编制单位：编制人：马词
矿长：总工：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：施工队：
时间：二0一三年五月十二日
目录
一、概况5二、地质说明书5三、巷道平面布置示意图9四、施工方法和作业方式9五、掘进9
①、巷道支护要求和断面图9②、炮眼布置图11③、劳动组织和循环作业图表14六、通风、监控、瓦斯、防尘和防灭火15①、工作面需要风量计算15②、监控系统17③、防尘和防灭火18七、运输系统20八、供电系统21九、各项安全管理制度21①、一般规定21②、交接班和敲帮问顶安全管理制度22③、火工品安全管理制度23十、安全技术措施26①、打眼安全措施26②、装药安全措施26③、联线放炮安全措施27④、顶板管理安全措施29⑤、敲帮问顶及找掉安全注意事项29⑥、防止退路被堵塞安全技术措施30⑦、防止冒顶的安全技术措施30⑧、通风与瓦斯管理安全措施31⑨、综合防尘安全措施32⑩、过断层、构造带的安全技术措施
32⑴、用溜子出货安全技术措施33⑵、机电维修、防治水方面安全措施十一、避灾路线35十二、其它35
审批意见
审批人员签字矿长：年月日技术负责人：年月日生产副矿长：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日
补充建议：
一、概况
井巷名称：11104回风联络巷井巷用途：回风、行人巷道工程量：煤巷90米。

计划总方量：396m3
巷道断面积：净高2米，净宽上卡栏1.8米，下卡栏2.6米，净断面4.4平方米。

巷道性质：煤巷
巷道方位角：开口267°方位，定向施工。

掘进方式：沿C1号煤层
顶板掘进。

煤层倾角：+15°～+24°。

运输设备：SGB320/17T刮板输送机。

支护形式：采用Ф160mm以上圆木对棚支护。

二、地质说明书
1、工作面相对位置及邻近采区情况
该掘进工作面位于井田中部，上部是C7#煤采空区。

西距11102采空
区有120米，计划掘进90米；东部为C1#煤层未动区，以矿界线为界；
北部为C1#煤层未动区，以矿界线为界；南部为七号洞采空区，留有30
米煤柱。

2、煤层赋存特征
指标煤层厚度/m煤层倾角/°煤层硬度/f煤层层理煤层节理自然发火
期/d绝对瓦斯量3/m/min煤尘爆炸指数/％数值0.48-2.18+15°～+24°
＜0.5明显不明显0.73备注局部有小节理地温/C瓦斯含量/m/t地压
3、煤层特征表
煤层名称C7C5C1煤层厚度/m最小～最大平均1.56～2.391.870.2～1.480.730.48～2.181.413。

云南省昭通市昭阳区广丰煤矿勘探测试结果：C1煤层火焰长度20～0mm，表明本区有煤尘爆炸危险倾向。

16.80.378～4.614中等煤层间距/m最小～最大平均30.18～43.4635.3331.05～
48.2138.78煤层结构夹矸夹矸厚度层数/m无夹矸无夹矸无夹矸顶底板岩
性顶板泥岩、粉砂岩泥岩、灰岩泥岩底板泥岩泥岩泥岩、粉砂岩煤层稳定
性稳定较稳定较稳定煤层可采性可采局部可采大部可采备注
4、地质构造1）、地层
广丰煤矿出露地层由老至新有：石炭系下统岩关组（C1y）、万寿山
组（C1w）、上司组（C1）、摆佐组（C1b）；石炭系中统威宁组（C2w）
及第四系（Q）。

矿区内含煤地层属下石炭统万寿山组（C1w）。

万寿山组地层出露于
矿区西部，西部浅、东部深，厚145.42m，共含煤7层，煤层总厚4.85m，含煤系数为3.3%。

含稳定至较稳定型全区、大部、局部可采煤层三层，
可采煤层总厚4.01m，可采含煤系数为2.8%。

2）、地质构造
广丰煤矿位于扬子准地台，滇东台褶带、滇东北台褶束西南，昭通北
东部的箐门断层东侧，属于箐门背斜的东翼上雄块向斜的西翼，区内构造
相对简单，一般以褶皱为主，断裂不发育。

箐门背斜和上雄块向斜轴向北东，箐门背斜轴部为泥盆系地层，翼部依次为中、上泥盆系、石炭系和二
叠系地层，上雄块向斜轴部为二叠纪上统峨眉山玄武岩。

①、褶曲
矿区总体构造形态为走向近于南北，倾向近于正东的单斜构造，不存
在褶曲构造。

地层倾角较为平缓，多介于10～20°之间。

②、断层
根据勘探报告，区内查获断层一条（F1），断层性质为正断层，倾向220°，倾角65°，断距125m，走向长度大于1500m，出露于矿区西南边部，并延出西面、南面矿界，断层带宽度3～5m，钙泥质充填，较酥松。

矿区断层不甚发育，构造复杂程度中等偏简单。

③、岩浆岩
矿区内无岩浆侵入。

仅在矿区东面外围有二叠系上统峨眉山玄武岩分布，岩性为暗绿色玄武岩，具杏仁状构造，夹凝灰岩薄层。

对矿区的煤层
变质有一定程度的影响。

5、水文地质条件
1）、区域水文地质条件
矿区内无常年性地表水体，主要资源量位于矿区相对最低侵蚀基准面
以下。

矿床赋存于万寿山组煤系中，上覆为上司组——威宁组强岩溶裂隙
含水层，泉点流量大，由于径流、排泄条件较好，在矿区内常年性水位标
高多在2300米以下。

矿床赋存地层万寿山煤系下伏为岩关组～泥盆系上
段（D3）岩溶裂隙强含水层，泉点流量大，地下水径流、排泄条件好，在
矿区内常年性水位标高多在2200m以下。

矿床直接充水含水层岩性为细粒
碎屑沉积岩，富水性弱，构造不发育，构造破碎带富水性导水性总体较差。

在岩溶含水层常年水位标高以下，矿层采动条件下，岩溶水可通过冒落裂隙、采动裂隙和构造破碎带进入矿坑或引起矿床突水。

矿区水文地质勘查
类型为以岩溶裂隙含水层直接充水为主的水文地质条件中等偏复杂的矿床，在标高2300m以上，水文地质条件相对简单。

但矿井周边存在多数老窑已
垮塌，其积水、位置、范围、积水量不清楚，因此根据《煤矿防治水规定》规定，矿井水文地质条件属复杂类型。

2）、该面掘进时严格执行“有掘必探，先探后掘,不探不掘”的原则。

3）、根据邻近掘进工作面水文地质情况，预计该面掘进时最大涌
3
水量0.33m/min，正常情况时仅出现顶板淋水现象，正常涌水
3
0.06m/min。

6、瓦斯：
本矿井为低瓦斯矿井，本煤层绝对瓦斯涌出量0.73m3/min。

但是，
在掘进时，特别是打眼过程中,必须加强通风管理，防止无风、微风作业。

三、巷道平面布置示意图
11104回风联络巷布置在11104进大风巷七号洞上山往北5米C1#煤
层中，标高+2350水平，开口方位：267°，定向布置巷道，沿顶板掘进。

该巷道属于C1#煤层北翼11106采面总回风巷。

巷道平面布置示意图见附图。

四、施工方法和作业方式
1、施工方法：采用钻眼爆破、刮板机运煤的施工方法,每班爆破完毕
后必须认真进行“敲帮问顶”，并架设好临时支护,永久支护紧跟工作面,
距工作面距离不得超过0.6米。

2、作业方式：掘进与架棚支护顺序作业（单行作业）；
工作面掘进，边掘边支护，认真实现一次成巷。

掘进工艺流程：
敲帮问顶→打眼→爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤、矸→永久支护
→交接班。

五、掘进
1、巷道形状及支护要求：（附巷道支护断面图）
设计为梯形断面：净宽上卡栏1.8米，下卡栏2.6米；净高2.0m。

断面积:4.4㎡，巷道采用Ф160mm以上圆木对棚支护。

巷道为回风巷道，掘进期间风水管、电缆线、风筒、水沟布置详见巷
道支护断面图。

2、支护要求：
A、（一）、煤巷支护材料：采用Ф160mm以上圆木对棚支护，棚梁
长2.1米，净口宽1.8米；腿长2.2米，净高2.0m，净棚距0.5（±0.1）米（边对边）。

（二）、如遇构造带，过构造带支护材料：采用11#工字钢或
Ф160mm以上圆木加密支护。

棚梁长2.1米，上净宽1.8米；腿长2.2米，净高2.0m，净棚距0.5（±0.1）米（边对边）。

B、支护规格：梯形对棚，腿3腿3梁=2.2m32.2m32.1m，巷道净高2米，上口净宽1.8米，下口净宽2.6米。

C、标准支护：
净棚距0.5（±0.1）米（边对边），帮、顶背紧背牢，每棚不少于5
块背板、2块竹笆背顶，两帮各不少于5块背板、2块竹笆背帮，严禁空
帮空顶,杜绝歪旋棚、不迎山现象发生。

D、质量标准与检验项目巷道净宽
/mm设计尺寸上宽：1800
下宽：2600巷道净高（中高）/mm2000撑木/根顶帮75允许偏差（mm）合格0-50优良0-20合格优良符合设计符合设计0-500-20
3、掘进方式；
、采用煤电钻配28型气腿式凿岩机打眼，Ⅰ～Ⅱ～Ⅲ段跳跃式煤矿
许用毫秒延期电雷管和煤矿许用乳化炸药爆破岩石，起爆顺序为顺序爆破，先装放煤眼，后装放矸石眼。

爆破时采用一次装药一次起爆。

、爆破后采用风镐或手镐对巷道洗刷，确保巷道成型规整。

、施工时，必须按施工要求进行打眼、装药、连线、爆破。

、施工时，必须严格按照前面的规格尺寸进行施工，认真掌握巷道的“高、宽、平、直、净、方向”，水沟畅通。

A、打眼
巷道内岩石采用2台28型气腿式凿岩机打眼，煤眼采用煤电钻打眼。

B、爆破、炸药和雷管的选择，炮眼布置图
选用Ⅰ～Ⅱ～Ⅲ段跳跃式毫秒延期电雷管和乳化炸药（根据《煤矿
安全规程》炮眼布置图）见后。

C、联线方法：
该巷道施工，采用全断面两次打眼两次装药，两次串联起爆，爆破电
路计算如下；
选用MFB-100型发爆器。

则起爆电流；
I=U∕（nr+mR）
式中I-----通过每个电雷管的电流A（安培）
U-----放炮电源电压，MFB-100型发爆器峰值电压为U=1800Vn-----串联
电雷管的个数n=12m-----串联时m=1
r-----每个电雷管的全电阻，矿用为铁脚线康铜桥丝电雷管r=4Ω
R-----母线电阻R1与电源内阻R2之和。

因电源内阻R2对串联电
路影响不大，故R2≈0，R1=R
R1=（pL）/S
=（0.01843400）/1.5=4.91Ω
式中：p-----导线电阻系数p=0.0184Ω3mm∕mS-----导线断面积，爆破母线断面S=1.5mm
22
L-----导线长度。

爆破距离为200米，使用两芯线，故L=400m将各量带入式中，得:I=1800∕（1234+2.8）=35.44A
因I＞3.5A（准爆电流），满足需要。

D、装煤
、采用人工手铲装煤，溜子运输。

E、运输
该巷施工采用人工手铲装煤、溜子拉到11104进风大巷溜煤眼装入矿车，再由电机车拉至2340水平煤仓，最后由四号皮带主斜井提升到井口煤场。

4、正规循环作业图表、劳动组织配备表和主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号指标名称单位mm22数量5.5序号910111213141516指标名称日循环数月循环率日/月进度炸药消耗雷管消耗出勤工数掘进效率单位个﹪m3个/m人工/mKg/m3数量岩巷1个煤巷3个90岩巷2/54煤巷
4/1101.633.6130.151施工毛断面2345678设计断面巷道坡度支护材料总工程量施工期循环进尺炮眼利用4.4+15°～+24°Ф160mm以上圆木m90月0.9m4米﹪87﹪
劳动组织配备表
工种/班次跟班矿长班长打眼工爆破工推车工电钳工瓦检员支护工安全员装煤工合计
工序循环作业图表工序一班二班三班8：00～16：0016：00～00：0000：00～8：00敲帮问顶15施工准备10扫眼10同一班同一班一班122121131317在册二三合计班班113226226113226113113339113339171751一班112111121213出勤二三合计班班113113226113113113113226113226131339装药爆破45刷帮找顶15临时支护30出货支护交接班
12010510
六、通风、监控、瓦斯、防尘和防灭火
（一）、通风系统
1、设计项目：C1#煤层开采通风设计
2、设计原因：回风联络巷工作面掘进
3、通风方式：局部通风机正压通风
4、风量计算及配风（1）、掘进工作面需要风量计算
①、按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0%的要求计算
Q掘=1003q瓦掘3KCH4
=10030.7331.4
=102.2m3/min
式中：Q掘--按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0%的要求计算的实际需要风量，m3/min；
qm3/min；
KCH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。

即：KCH4=1.4。

②、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量
Q1=43N=4312=48m3/min
式中：Q1—按掘进工作面同时作业人数计算的需要风量，m3/min；
4—每人供风量不小于4m3/min；
N—掘进工作面同时作业人数，12个（交接班）。

③、按掘进工作面一次爆破炸药最大用量计算需要风量
瓦掘
—掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，
Q=253A=2535=125m3/min
式中：Q—按掘进工作面一次爆破炸药最大用量计算的需要风量，
m3/min；
25—每千克炸药供风量不小于25m3/min；A—掘进工作面一次爆破炸药最大用量，取5kg。

④、按局扇实际供风量进行计算：
矿井掘进工作面配备FBD№5.6/2311型局部通风机，额定风量取365m3/min。

Q掘＝Q局＝365m3/min
⑤、按风速进行验算：
15SjQ掘240Sj
式中：S—掘进工作面巷道过风断面，根据设计取4.4㎡。

最高风速Q掘=42602S=24034.4=1056m3/min≥365m3/min；最低风速Q掘
=0.253603S=1534.4=66m3/min≤365m3/min；故取计算所得最大风量
365m3/min作为供风量。

巷道掘进采用FBD№5.6/2311型局部通风机供风，风筒为Ф500mm矿用抗静电阻燃风筒。

（2）、通风系统及流程：
①、通风系统见局部通风系统图②、通风系统流程：
地面新风→四号皮带主斜井→2340水平车场→11104进风大巷→局部通风机→工作面→11104进风大巷→11104上山联络巷→11102进风顺巷→11104回风巷→一号回风暗斜井→联络巷→一号总回风主斜井→地面。

（二）、监控系统
安全监测监控设计：
根据工程安排，该巷即将开工，按《煤矿安全规程》第170条规定，安全监测监控设计如下；
1、在距掘进工作面5m内设置一台甲烷传感器（SCH41）。

2、在C1#煤层底板11104进风大巷七号洞口回风流10米的位置设置一台甲烷传感器（SCH42）。

3、为监测风井下部及其工作面在瓦斯浓度超限时，被控开关是否断电，在被控开关（闭锁）的负荷侧设置一台馈电开停传感器。

4、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围：（1）、T1的报警浓度为大于或等于0.8﹪；断电浓度为大于或等于1.0﹪；复电浓度为小于0.8﹪；其断电范围为风井、回风巷全部非本质安全型电气设备。

（2）、T2的报警浓度为大于或等于0.8﹪，断电浓度为大于或等于1.0﹪，复电浓度为小于0.8﹪，其断电范围为11104进风大巷内全部非
本质安全型电气设备。

5、各种监测监控设备型号：甲烷传感器：KG9001B 局部通风机开停传感器：KTC-90局部通风机开关：QBZ--80馈电传感器：KDD-I∕馈电闭锁开关：QBZ--80（闭）（三）、防尘及供水系统：、在C1#煤层11104进风大巷内安设防尘水管，其末端距工作面不大
于10米，并保证正常供水。

、在巷道内每隔50米安设一个水管三通阀门，在工作面防尘水管末
端安设一个阀门，并连接一根长度不少于15米的软质胶管。

、在回风石门、回风大巷内安设两组净化水幕装置，爆破前必须开启实现喷雾。

、严格执行洒水消尘制度，爆破前后及出货期间必须洒水消尘。

、定期对掘进工作面及其回风巷进行洗尘工作，杜绝粉尘堆积。

、掘进工作面爆破必须按规定使用好水炮泥。

、施工人员必须佩带防
尘口罩，搞好个体防护。

（四）、防灭火方面：
在距工作面30-50米处配置一套一寸胶质消防软管（100米），消防
器材距工作面不得大于50米。

、严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。

、爆破母线严禁有明接头，必须使用防爆接线盒。

、掘进工作面及其回风巷均采用不延燃电缆，所有
电气设备严禁失爆。

、掘进工作面严禁使用变质炸药，其装药封泥长度应符合以下要求
①、炮眼深度小于0.6米时，不准装药、爆破；在特殊条件下如：挖底、刷帮、挑顶时，必须采取安全措施和封满炮泥（黄泥）。

②、炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

④、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

⑤、光面爆破时，周边眼炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3米。

⑥、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

、掘进工作面严禁裸露爆破。

、加强钻具、工具管理，严防摩擦产生火花。

、严格执行《煤矿安全规程》有关防灭火第218～219条、第244条规定。

、掘进工作面及其回风巷必须接通供水管路，保证正常供水，严禁将供水管路改做它用。

、直接灭火：
任何人发现火灾必须采取一切可能的方法直接灭火。

在现场的管理干部应依照矿井灾害预防和处理计划，将可能受到灾害的地区的所有人员撤到安全地点，并组织人员利用现场一切工具和灭火材料直接灭火，并及时汇报矿调度室。

、用水灭火时，人员必须站在进风侧，并及时开启净化水幕，防止火势蔓延。

电器设备着火时，严禁用水直接灭火，用砂和灭火器进行灭火。

⑴、直接灭火时，必须有专人检查瓦斯和有害气体及风流变化情况。

⑵、首先发现火灾的人员，必须弄清火情，并采取一切可能的方法直接灭火，并及时向矿值班领导汇报。

（五）、防突方面：
C1煤层未作煤与瓦斯突出危险性鉴定工作。

（六）、排水路线：
工作面→七号洞石门上山→11104进风大巷→2340水平车场→四号皮带主斜井→水仓→四号皮带主斜井管道→地面净化水池
七、运输系统
采用手工铲煤，溜子、皮带运输。

1、运煤系统流程
工作面→11104进风大巷溜煤眼→2340水平煤仓→四号皮带主斜井→地面煤场。

2、材料运送系统流程：
地面→四号皮带主斜井→2340水平车场→11104进风大巷→七号洞石门上山→工作面。

4、运输要求：
工作面施工需用设备主要有17#溜子一部，溜子入井前各部件必须紧固有效，装载时注意保护好溜子大件（电机、变速箱等），禁止碰撞溜子外露零部件。

巷道运输时应单钩提放，不得与其它矿车或设备同钩提放。

该巷施工材料主要有Ф160mm以上圆木、背板、竹笆、风水铁管等，装车时不得出现超高、超宽、超长。

采用一吨矿车运送，装车时方向应正确，Ф160mm以上圆木、铁管入井前必须捆紧绑牢。

刮板机固定专人开停，按信号铃指挥进行开、停。

刮板机、皮带安装
必须牢稳可靠。

八、供电系统
1、供电系统流程：
风机电：井下中央变电所→风机开关。

动力电：井下中央变电所→闭锁开关→四号皮带主斜井→2340水平
车场→11104进风大巷→七号洞石门上山→工作面。

2、供电系统图（见后）
九、各项安全管理制度
1、一般规定：
1)、所有工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三
大规程”，严格执行安全技术上的有关规定。

严禁违章作业，违章指挥。

2)、掘进前所有施工人员及有关管理人员必须认真学习本规程，并经考核
合格后，方可上岗作业，在掘进作业过程中，严格按照本规程执行。

3）、所有机电设备操作人员必须持证上岗，离岗前必须切断设备电源。

4）、下井前要休息好，下井时穿戴好完整的劳保用品，检查好矿灯。

5）、严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。

6）、在井下行走时，要走规定的行人巷道。

不得走绞车提升巷道。

如果必须走时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

7）、
若掘进工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤至安全地点，待
压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。

8）、若工作面发生灾害时，必须迅速按该种灾害的避灾路线由采区
跟班人员和班组长组织撤离并清点人数。

9）、任何人员不准任意拆除和损坏风门、风障、风墙或其它通风设施。

10）、严禁在井下拆卸矿灯。

11）、每个施工人员必须参加班前会，认真听取班组长的工作布置和
必须注意的安全事项。

12）、当班班组长要将本班的出勤人数和工作安排及时向区调度汇报，下班时向区调度汇报工作完成情况。

13）、每班都必须严格执行交接班制度及汇报制度，把当班遇到的问
题和存在的隐患现场向下一班交待清楚，并向矿调度汇报，并提出处理意
见及注意事项。

14）、当班负责人必须和工人同上同下，并提前检查掘进情况，发现
不安全隐患，必须积极带领工人进行处理，班中、班后要对掘进情况进行
严格详细地检查，对工程质量不合格的地段及时整改。

15）、开工前，所
有施工人员必须检查各自作业地点的工程质量和安全情况，发现不安全隐患，必须立即处理，待处理好后方可进行其它工作。

2、坚持交接班制度：
①、交接班时，上一班的班组长、瓦检员、安全员必须现场向下一班
的班组长、瓦检员、安全员交待清楚掘进工作面的情况，包括顶板、进度、支护、瞎炮、残爆等情况。

对存在的安全隐患必须现场交待清楚。

②、交待清楚工程进度和工程质量情况。

③、交待清楚工具及施工设
备情况。

3、坚持敲帮问顶制度：
①、进入工作面的第一件事就是由本班的班组长组织敲帮问顶工作，
找落帮、顶松动的煤、岩块。

②、敲帮问顶时，找顶人员必须站在支护完好地段用长柄工具进行
找顶工作，找顶时必须设专人看管安全（观察），确保找顶人员安全
退路畅通。

③、敲帮问顶结束后，必须重新检查附近范围内的顶板支护情况。

若
支护不完好，必须先进行加固，确认无安全隐患后，方可从事下一项工作。

④、施工作业时，施工人员必须随时进行敲帮问顶及时找掉帮、顶活
动的煤、岩块。

4、掘进工作面打眼、爆破作业安全措施及火工品管理
1）、进班作业前，跟班安全员、瓦检员、采区班组长必须对整个掘
进工作面进行一次全面质量、安全检查，发现隐患必须立即组织处理，班
中巡回检查安全和质量。

2）、打眼地段支护必须齐全完好，前探支护要使用好，打眼时人员
要站在支护完全好的地点进行。

3）、打眼时，禁止戴手套，工作服袖口必须绑扎好。

打眼时，应随
时注意上方，以防被大块煤（矸）或其它物料碰伤
将煤电钻合上综保电源，并点动试转，确认正常才准打眼。

煤电钻电
缆必须用绳吊挂于棚腿上，不得拖地，防止煤矸砸坏漏电。

4）、打眼时，应严格按照本作业规程的炮眼布置图进行，如有特殊变化，另报措施。

5）、炮眼打完后，将煤电钻移到安全处,电缆盘绕整齐,切断综保电源。

9）、爆破前后必须进行洒水灭尘。

10）、爆破后，人员进入作业时，必须先进行“敲帮问顶”工作，用
长把工具找净帮顶活矸且支护好后，方可进行其它工作。

11）、打眼爆破必须严格按照《煤矿安全规程》第315、316、317、318、320、321、322、324、325、326、327、328、329、331、334、338、339、340条执行。

12）、联线放炮只准放炮员一人操作，放炮器和把手随身携带，严禁
转交他人。

13）、放炮母线必须用木卡板隔开吊挂于棚腿上，严禁拖地或与其它
金属导体接触。

放炮后母线必须扭接短路并用绝缘胶布包扎好。

14）放炮
后由安全员、瓦检员、班组长一并进入掘进工作面敲帮问顶，检查棚子、
顶板、煤壁安全情况，严禁违章蛮干。

15）、处理拒爆、残爆必须严格按照《煤矿安全规程》第341、342
条执行
5、雷管、炸药的使用管理制度：
①、雷管、炸药的领用必须由放炮员专人进行，放炮员必须根据工作
面炮眼布置所需的数量领用，不得多领和少领。

②、雷管、炸药必须分开装入雷管箱和炸药箱并上锁分开运到指定的施工地点，在井下放置时必须放在不得冒顶威胁、避开电器设备的地方，且雷管箱和炸药箱要分开放置，间距不得小于15米。

③、当班未用完的雷管和炸药必须由放炮员交入炸药库，不得放在其它任何地方。

④、严禁盗窃雷管、炸药，一经发现将报告公安部门追究法律责任。

6、机电设备管理制度：
①、值班电工每天必须对使用的所有电气设备进行一次全面检查，保证设备的正常运转。

对煤电钻及负荷线等移动设备，必须每班检查一次，严防被炮炸坏，砸伤或矿车压坏等事故。

煤电钻钻完眼后必须搬运到迎头后方放置于顶板完好，支护完整，炮崩不到，水淋不着，车撞不着的妥当位置，呈“S”型挂好。

②、电缆间接头的防爆接线盒必须每月检查一次。

检查中，要特别注意接线端子的连接情况，看有无松动现象，防止因连接松动造成接触电阻增大而发热将其烧毁。

③、每周对煤电钻综合保护装置检查一次，重点注意，连接导线与接地极有连接情况，有无断开的地方，对于接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理，同时测定接地电阻的总阻值，只有在总阻值≤2欧姆，方可使用。

④、每半月对煤电钻的接线端子进行一次重新剁头处理，防止煤电钻接线端子处长时间拖动而导致事故。

⑤、所有井下供电必须做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”、“三坚持”。

⑥、井下杜绝电气设备失爆，设备完好率达80%。