压力容器安全管理与检验的概述
简述锅炉压力容器的安全检验与质量监督
简述锅炉压力容器的安全检验与质量监督锅炉压力容器是工业生产过程中常用的重要设备，用于承压蒸汽、气体和液体等介质，具有重要的安全风险。
为了确保锅炉压力容器的安全运行，在其设计、制造、安装和使用过程中，需要进行安全检验与质量监督工作。
首先，锅炉压力容器的安全检验工作主要包括以下几个方面：1. 设计质量检验：在锅炉压力容器的设计阶段，需要对其设计方案进行评审和审查，以确保其满足相关的设计标准和规范要求，如国家标准GB150《钢制压力容器》等。
同时，还需要对材料的强度和安全性进行评估，确保其可以承受设计压力和温度的要求。
2. 制造质量检验：锅炉压力容器的制造过程需要严格按照相关的制造工艺和规范要求进行，包括材料的加工和焊接、组装和测试等环节。
在制造过程中，需要进行各种非破坏性检测（如超声波检测、射线检测等）和破坏性检测（如拉伸试验、冲击试验等），以确保各部件的质量和完整性。
3. 安装质量检验：在锅炉压力容器的安装过程中，需要对其安装位置、固定方式和管路连接等进行检测和验收，以确保其符合相关的安装标准和规范要求。
同时，还需要对安全阀和其他安全装置进行检验和调试，以确保其正常运行和可靠性。
4. 运行安全检验：在锅炉压力容器的日常运行中，需要进行定期的安全检查和维护工作。
这包括对各种安全装置和控制系统的检测和校准，检查和清理管道和阀门，检测和排除泄漏问题，以及定期的压力和温度测量等。
同时，还需要对锅炉压力容器的使用环境和工况进行监测和评估，以防止超压、超温和其他危险情况的发生。
其次，锅炉压力容器的质量监督工作主要包括以下几个方面：1. 生产企业的质量管理体系：锅炉压力容器的制造企业需要建立和实施科学有效的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件和作业指导书等。
同时，还需要建立和完善各种检测设备和测试设备，确保其准确、可靠和符合要求，以提高产品的质量和效率。
2. 监督检验机构的检验认证：为了保证锅炉压力容器的检测和认证工作的科学、公正和独立，需要有独立的监督检验机构进行检测和认证工作。
压力容器检验管理制度模版
压力容器检验管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范压力容器检验工作，保证工作的安全性和可靠性。
适用于本单位所有使用压力容器的部门和人员。
二、定义1. 压力容器：指能够承受内部压力，外部形状不变的容器，包括但不限于锅炉、压力容器、储罐等设备。
2. 检验：指对压力容器进行定期检测和评估，以确保其技术状态和安全性。
三、责任分工1. 领导责任：应当制定压力容器检验计划和相关政策，并保证其执行。
2. 管理部门责任：负责指导、监督和协调压力容器检验工作，确保各项工作的顺利进行。
3. 检验人员责任：负责对压力容器进行检验和评估，并及时提出相关建议。
四、检验计划1. 检验频次：根据压力容器的使用状况和检验结果，制定压力容器的检验频次和方法。
2. 修复计划：对于发现的缺陷或潜在问题，应当及时制定修复计划，并实施修复工作。
3. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等内容，并进行归档保存。
五、检验程序1. 准备工作：检验前应当进行准备工作，包括但不限于清洁、放空、加压等。
2. 检验方法：根据不同的压力容器类型和使用要求，选择合适的检验方法，如超声波检测、磁粉检测等。
3. 检验结果评估：根据检验结果，评估压力容器的安全性和可靠性，并提出相关建议。
六、检验记录和报告1. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括但不限于检验日期、检验人员、检验结果等内容。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，报告中应包括压力容器的技术状态、存在的问题、修复计划等内容。
七、修复措施和验收1. 修复计划：根据检验报告提出的修复要求，制定修复计划，并实施修复工作。
2. 修复验收：修复完成后进行验收，确保修复的效果符合要求。
八、安全教育和培训1. 安全教育：定期开展安全教育活动，提高员工对压力容器安全的意识和重视程度。
2. 培训要求：对从事压力容器检验工作的人员进行培训，包括但不限于技术培训、操作规程培训等。
压力容器安全检查内容范文
压力容器安全检查内容范文压力容器安全检查是确保设备安全运行和保护人员生命安全的重要措施之一。
本文将详细介绍压力容器安全检查的内容，为读者提供指导和参考。
一、压力容器的设备信息1. 压力容器的基本信息：名称、型号、规格、出厂厂家、出厂日期等。
2. 设备所在位置：应清楚标示设备所在地及其周围环境的相关情况。
二、压力容器的基础设施1. 压力容器基础设施的完整性：检查容器基础设施的稳定性和完整性，如基础、支座、支架、砖墙等。
2. 压力容器的设置和布局：检查容器周围的安全间距和设置是否符合相关规定，如消防设施、排水系统、通风系统等。
3. 压力容器的防护措施：检查设备的防护措施是否健全，如安全阀、安全装置、泄漏防护等。
三、压力容器的外表检查1. 压力容器的外表检查：检查容器外表是否存在裂纹、腐蚀、破损等情况。
2. 压力容器的涂装情况：检查涂层情况是否完好、附着力是否良好，如存在脱落、剥落等情况应及时修补。
四、压力容器的管路系统1. 压力容器的管路布局：检查管路系统是否合理布置，是否符合安全规范和设计要求。
2. 压力容器管路的材质和连接：检查管路的材质是否符合要求，连接件是否牢固可靠。
3. 压力容器管路的泄漏检查：检查管路系统是否存在泄漏现象，包括接口泄漏、管道漏点等。
五、压力容器的安全装置1. 压力容器的安全阀：检查安全阀是否工作正常，压力设置是否符合规定。
2. 压力容器的压力表：检查压力表的准确性，是否需要校验或更换。
3. 压力容器的监测装置：检查监测装置是否正常工作，如温度、压力、液位等。
六、压力容器的试验和检验1. 压力容器的定期检验：检查设备的定期检验是否按要求进行，是否有检验报告。
2. 压力容器的耐压试验：如有需要，进行耐压试验，并按规定记录试验结果。
3. 压力容器的超声波检测：如有需要，进行超声波检测，查找容器内部的缺陷。
七、压力容器的操作和维护1. 压力容器的操作规程：检查操作规程是否制定并执行，操作人员是否熟悉操作要求。
压力容器使用的安全管理（4篇）
压力容器使用的安全管理压力容器是一种用于存储和运输压力介质的设备。
它们在各种工业领域中被广泛使用，如石油化工、能源、食品加工等。
由于容器内部储存的是高压介质，因此对压力容器的安全管理非常重要。
以下将详细介绍压力容器使用的安全管理。
1. 法律法规要求压力容器的使用必须符合国家相关法律法规的要求。
在中国，压力容器按照《压力容器安全技术监察条例》进行管理。
该条例规定了压力容器的设计、制造、安装、改造、维修和监测等方面的要求。
企业必须依法进行压力容器的注册登记，委托专业机构进行安全评估，定期进行安全检查和维护保养。
2. 压力容器的设计和制造压力容器的设计和制造必须符合相关标准和规范。
设计阶段应进行强度计算和安全评估，确保容器能够承受设计压力和温度条件下的工作状态。
制造过程中应采用合格的材料，按照规定的工艺和工艺流程进行制造，保证容器的结构强度和密封性能。
3. 安装和维修压力容器的安装必须由专业人员进行，严格按照设计文件进行操作。
安装过程中要注意确保容器与管道的连接处密封可靠，防止泄漏。
维修和检修工作也必须由专业人员进行，遵循规定的修复方法和程序。
在维修过程中，要对容器内部进行彻底清洁，确保容器的工作环境安全和卫生。
4. 容器的检测和监测定期检测和监测是确保压力容器安全运行的重要手段。
检测包括定期压力测试、泄漏检测、超声波检测、放射性检测等。
监测包括定期对容器的工作压力、温度和液位进行监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
对于老化、磨损等情况严重的容器，应及时进行维修或更换。
5. 员工培训和安全意识企业应加强对员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
员工应了解容器的工作原理和安全使用规程，学会正确使用和维护容器，遵守操作规程，如避免超过容器的额定压力和温度，正确操作压力释放阀等。
员工要时刻保持警惕，发现异常情况及时上报。
6. 应急预案和演练企业应制定应急预案，针对可能发生的事故和突发情况，提前规划应急措施和应对方案。
空调制冷用压力容器安全管理与定期检验
空调制冷用压力容器安全管理与定期检验摘要：压力容器是一种盛装有气体或液体的，承载一定压力的密封设备，在工业、军事、民用等多个方面都有着非常重要的地位与作用。
但是，由于其内部承载有一定的压力，就导致压力容器一旦出现问题非常容易引发重大事故。
因此，在使用压力容器的过程当中，需要加强对压力容器的安全管理与定期检验，才能最大程度的避免事故的发生。
空调，尤其是中央空调中的蒸发器、冷凝器及油分离器等部件，往往达到了特种设备监管的压力容器范畴。
部分使用单位在其管理上处于法规要求不清、重视程度不足、管理缺失的阶段，存在违法违规使用，可能引发设备的安全事故。
关键词：空调；压力容器；安全管理；定期检验引言空调是一种日常生产和生活当中常见的设备，其工作原理通常是借助制冷剂与外部的热量交换来起到制冷的效果。
因为空调的工作原理及制冷剂的物理特性，加之中央空调等大型制冷设备要求各组成部件具有较大的容积，这些情况使其包含的部分组件达到了压力容器的相关监管要求。
在日常生产生活当中，为了避免违法违规使用特种设备及造成安全事故，就需要对空调当中的制冷用压力容器进行正确的安全管理与定期检验。
一、压力容器的概念压力容器指的是用于盛装气体或液体的，并在工作过程当中承载有一定压力的密封设备。
一般来说，只要是盛装有工作压力大于等于0.1MPa的气体、液化气体和最高温度高于等于标准沸点的液体，且自身容积大于等于30升且内直径大于或等于150毫米的固定式与移动式容器都需要被称为压力容器。
由于容器内部承载着一定程度的压力，因此一旦压力容器出现问题，轻则会影响设备的运行，重则会造成非常严重的生产事故。
因此，只有加强对压力容器的安全管理与定期检验，才能避免安全事故的发生[1]。
二、空调内部压力容器的辨别（一）空调蒸发器在空调的工作过程当中，蒸发器的作用主要是将处于液态的低温制冷剂在低压下进行蒸发，从而使制冷剂转换成为蒸气，并在蒸发的过程当中大量吸收被冷却的介质的热量，从而使空调能够起到制冷的效果。
压力容器安全管理与定期检验分析
压力容器安全管理与定期检验分析压力容器是一种存储或运输高压气体或液体的设备，经常在工业、航空、医疗等领域中使用。
一旦压力容器的安全性出现问题，不仅会影响工作效率，更可能导致严重事故的发生。
因此，对压力容器进行定期检验和安全管理是非常必要的。
首先，建立完善的压力容器安全管理制度是确保其安全的基础。
这包括建立责任制度、管理制度、检查制度、记录制度和应急预案等多个方面。
责任制度需要明确每个人在安全管理中的职责和角色，针对容器的生产、采购、使用和维修过程，制定相应的管理制度。
检查制度包括入厂检测、安装验收、日常检查和定期检测等多个环节，要对每个环节的检查内容、检查方式和检查频次进行明确的规定和落实。
同时，制定应急预案，建立应急救援机制，确保在发生事故时能够及时处置。
其次，对于压力容器定期检验的要求，需要根据不同类型和使用条件的容器制定不同的检验标准。
例如，高压气瓶一般采用每5年一次、每次检验至少充装试验一个，以确保其强度和密封性能；而常压容器一般采用每年一次的泄漏检查，对于液化气体储罐还应进行定期检查和超声波探伤。
检验过程需要针对不同部位（如壳体、封头、焊缝等）进行全面的检查和评估，对于存在问题的部位需要及时修复或更换。
此外，压力容器的安全管理还需要关注以下几个方面。
首先，严格按照容器压力等级、使用条件和使用年限等要求选用相关材料和部件，确保容器的强度和耐腐蚀性能。
其次，除了定期检验，日常保养和维护也十分重要，要注意保养周期、保养工艺和保养人员的培训等方面。
最后，加强安全教育和培训，提高全员的安全意识和应急处置能力，确保在面对突发事件时能够有效地应对和避免损失。
综上所述，压力容器的安全管理和定期检验是确保设备安全运行的关键环节。
通过建立完善的安全管理制度、采用符合标准的检验程序、加强日常保养和维护，以及加强安全培训和教育，可以更好地保障压力容器的安全性。
压力容器的使用管理（4篇）
压力容器的使用管理压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它们能够储存或输送气体、液体或其他物质，在工业生产中发挥重要作用。
然而，由于其高压和高危性特点，压力容器的使用管理尤为重要。
本文将从以下几个方面探讨压力容器的使用管理。
一、合格评定对于压力容器的使用管理，首先要确保其合格评定。
合格评定的过程包括设计、制造、安装、检验等多个环节。
在设计和制造阶段，必须遵循相关的标准和规范，确保压力容器的结构和工艺符合要求。
安装过程中，必须严格按照操作规程进行，保证安装质量。
二、定期检验定期检验是压力容器使用管理的重要环节。
根据国家相关法规和标准，压力容器必须定期进行检验，以确保其安全可靠。
常见的检验方法包括外观检查、泄漏检测、厚度测量、材质分析等。
检验报告的生成和记录非常重要，对于发现问题及时进行修复和替换。
三、维护保养压力容器的维护保养是使用管理的核心内容。
定期进行维护保养可以保持压力容器的正常运行，延长使用寿命。
维护保养工作包括清洁、润滑、紧固等。
另外，还要定期检查和更换密封件、安全阀、压力表等易损件，确保其工作正常。
四、安全操作在使用压力容器时，必须严格遵守操作规程，确保安全操作。
操作人员必须经过相应的培训和考核，了解压力容器的特点和安全规定。
操作时，要按照正常程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
特别是在危险环境中操作时，要增加防护措施，确保安全。
五、事故应急处理压力容器使用过程中可能出现事故，因此建立完善的事故应急处理措施非常重要。
首先，要建立应急预案，明确各级人员的职责和任务。
其次，要定期进行应急演练，提高应急处理的能力和水平。
另外，还要及时记录事故发生的原因和处理过程，总结经验教训，改进管理措施。
六、追溯管理追溯管理是压力容器使用管理的重要环节。
通过对压力容器的记录和追溯，可以了解其使用情况和维护保养情况。
建立完善的记录系统，及时记录压力容器的运行参数、维护情况和检验报告等。
在需要时，可以通过追溯系统找出问题所在，做出相应处理。
压力容器产品安全质量监督检验大纲模版
压力容器产品安全质量监督检验大纲模版第一章概述
1.1 背景和目的
1.2 适用范围
1.3 参考标准
第二章术语和定义
2.1 术语定义
第三章基本要求
3.1 法律法规要求
3.2 安全性要求
3.3 产品性能要求
第四章产品检验
4.1 检验范围
4.2 检验标准
4.3 检验方法
4.4 检验依据
4.5 检验内容
第五章检验程序
5.1 检验准备
5.2 检验计划
5.3 检验流程
5.4 检验记录
5.5 检验报告
第六章产品追踪与管理
6.1 产品追踪要求
6.2 产品管理要求
6.3 产品维护和保养要求
第七章监督检查与整改措施7.1 监督检查要求
7.2 整改措施要求
7.3 监管机构的职责和权利第八章异常处理和风险评估8.1 异常处理措施
8.2 风险评估要求
8.3 安全预防措施
第九章培训与证书
9.1 员工培训要求
9.2 证书颁发要求
第十章文件和记录
10.1 文件编制要求
10.2 记录保留要求
第十一章实施与审查
11.1 实施要求
11.2 审查和改进要求
附录
附录A 相关标准
以上是一个压力容器产品安全质量监督检验大纲模板的简单示例，具体内容需要根据实际情况进行补充和修改。
在编写实际的大纲时，需要根据相关法律法规、标准要求和实际情况，确定具体的检验范围、检验标准、检验方法等内容，并结合检验程序、产品追踪与管理、监督检查与整改措施等要求进行完善。
同时，还需要考虑到异常处理和风险评估、培训与证书、文件和记录、实施与审查等方面的要求，以确保压力容器产品的安全性和质量。
压力容器的安全管理范文
压力容器的安全管理范文压力容器是一种用于储存或传输液体或气体的设备，其工作过程中承受着高压力的力量。
由于其工作环境的特殊性，压力容器的安全管理至关重要。
本文将阐述压力容器的安全管理措施，包括规范操作、定期检查、维修保养、事故应急处置等方面，以确保压力容器的安全运行。
一、规范操作是保障压力容器安全的基础。
在使用压力容器前，操作人员必须经过专门的培训，熟悉操作规程和安全操作指南。
操作人员应遵循相关安全规范和操作程序，严格执行工艺要求，确保设备在安全工况下运行。
任何违规操作和不当行为都可能引发事故，因此必须加强对操作人员的培训和监管。
二、定期检查是确保压力容器安全的重要手段。
定期检查应包括压力容器的外观检查和内部检查两个方面。
外观检查主要检查容器的涂层、焊缝、防腐层等是否完好，有无泄漏、裂纹等缺陷。
内部检查主要通过无损检测技术对容器的内部进行全面检测，以发现隐患，避免事故发生。
定期检查结果应记录并及时处理问题，确保设备的良好状态。
三、维修保养是保证压力容器安全运行的重要环节。
在定期检查的基础上，必要时需要进行维修保养工作。
维修保养包括设备的清洗、涂层的补修、焊缝的加固等工作，以确保设备的完整性和稳定性。
维修保养工作需要由专业的维修人员进行，遵循相应的维修标准和程序。
保养记录和维修记录应及时更新，以便后续的管理和追溯。
四、事故应急处置是预防和控制压力容器事故的重要措施。
事故应急处置包括平时的应急演练和对事故的快速响应。
平时应定期组织应急演练，提高操作人员的应急反应能力和处理事故的能力。
在事故发生时，应立即启动应急预案，采取相应的措施，迅速切断、排除危险源，确保人员安全，减少事故损失。
五、加强安全文化建设是提高压力容器管理水平的重要途径。
安全文化建设包括加强员工的安全意识教育、提升组织的安全管理水平、强化安全责任追究等。
通过开展安全培训和宣传活动，提高员工的安全意识和技能水平；加强压力容器管理的制度建设，建立健全的安全管理制度和流程；落实安全责任，强化安全责任追究制度，使每个环节都有人负责，确保安全管理工作的高效执行。
简述锅炉压力容器的安全检验与质量监督（4篇）
简述锅炉压力容器的安全检验与质量监督锅炉压力容器是工业生产中常用的设备，负责承受和控制高温高压工质，因此其安全性尤为重要。
安全检验和质量监督是确保锅炉压力容器安全可靠运行的关键环节。
本文将对锅炉压力容器的安全检验和质量监督进行简述。
首先，锅炉压力容器的安全检验是通过对其设计、制造、安装和使用环境等方面进行检查，以确保其符合相关的技术标准和法律法规要求。
锅炉压力容器安全检验的主要内容包括以下几个方面：1. 设计审查：对锅炉压力容器的设计文件进行审查，包括设计计算书、施工图纸、工艺流程图等，以确保设计符合相关标准和规范，结构合理、强度足够、稳定性良好等。
2. 材料检验：对锅炉压力容器所采用的材料进行检验，包括材料的化学成分分析、物理性能测试等，以确保材料的质量符合要求，能够满足容器在高温高压下的使用需求。
3. 制造过程监督：对锅炉压力容器的制造过程进行监督，包括材料采购、加工制造、焊接质量控制等，以确保制造过程符合相关技术标准和规范，产品质量可靠。
4. 强度试验：对锅炉压力容器进行强度试验，包括静态强度试验、泄漏试验等，以确保容器在额定工作压力下能够安全运行，没有泄漏等安全隐患。
5. 安全附件检查：对锅炉压力容器的安全附件进行检查，包括安全阀、压力表、液位计等，以确保其能够准确、可靠地监测和控制容器的压力、温度等参数。
除了安全检验外，质量监督也是确保锅炉压力容器安全运行的重要环节。
质量监督主要包括以下几个方面：1. 原材料采购监督：对锅炉压力容器所采用的原材料的生产企业和供货商进行监督，确保原材料的质量符合要求。
2. 制造工艺监督：对锅炉压力容器的制造工艺进行监督，包括焊接工艺、热处理工艺等，以确保工艺操作规范，产品质量可靠。
3. 设备检验监督：对用于锅炉压力容器制造的设备进行检验监督，包括焊接设备、热处理设备等，以确保设备的性能符合要求，能够保证产品质量。
4. 安全运行监督：对锅炉压力容器的安全运行进行监督，包括定期检查、维护保养等，以确保容器在使用过程中能够保持正常的运行状态，没有安全隐患。
压力容器安全检查方案
压力容器安全检查方案一、基本信息压力容器名称/型号：容器编号：使用地点：制造商/生产日期：设计压力/最高工作压力：容积：工作介质：二、外观与结构检查1、压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
2、焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
3、支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
4、进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
三、安全附件检查1、安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
2、压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
3、液位计是否清晰，指示正确，无故障。
4、温度计是否工作正常，无损坏。
四、运行与操作检查1、压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
2、操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
3、操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
五、辅助设施与控制系统检查1、通风设施是否良好，无堵塞。
2、控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
3、紧急停车装置是否有效，无故障。
六、安全防护与标识检查1、安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
2、安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
3、操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
七、记录与文档检查1、压力容器运行记录是否完整，记录内容是否真实准确。
2、压力容器检查、维修记录是否齐全，是否及时归档。
3、相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
八、其他检查1、压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。
2、是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。
备注：每次检查时，请按照表格中的项目逐一进行排查，并在相应位置填写检查结果。
对于发现的问题，请及时记录并采取措施进行整改，确保压力容器的安全运行。
压力容器、管道管理制度
压力容器、管道管理制度压力容器和管道是工业领域中常见的设备，它们承载着各种工质的高压力或高温，因此安全管理至关重要。
本文将重点讨论压力容器和管道的管理制度，包括监测、维护、检修等方面的内容。
一、压力容器管理制度1. 压力容器的分类压力容器根据其设计、制造和使用特点可以分为多种类型，包括储罐、锅炉、压力釜等。
管理制度应根据不同类型的容器来制定相应的规定。
2. 压力容器的注册和备案制度对于设计压力超过一定规定值的压力容器，应进行注册，并建立相应的档案记录。
同时，建立备案制度，对一定规定值以下的压力容器进行备案。
3. 压力容器的日常检查和维护压力容器应定期进行日常检查和维护，包括检查容器本体的腐蚀情况、泄漏情况等，并做好相应的维护措施。
4. 压力容器的定期检验制度压力容器应根据相关规定进行定期检验，以验证其安全性能是否达到要求，并确保其在使用期内的安全可靠性。
5. 压力容器事故的应急管理压力容器事故可能引发严重后果，因此建立应急管理制度至关重要。
包括事故预防、事故演练、事故应急处置等方面的内容。
二、管道管理制度1. 管道的设计与建设标准根据工作环境和工质特性，制定合理的管道设计标准，确保管道的安全可靠性。
同时，对于管道的建设也应遵循相应的规范和标准。
2. 管道的使用与维护管理管道使用过程中应定期进行巡检和维护，确保管道的正常运行。
同时，建立相应的管理制度来管理管道的使用和维护。
3. 管道泄漏检测与监测管道泄漏可能导致严重的人员伤亡和财产损失，因此建立管道泄漏检测与监测制度至关重要。
包括检测设备的选择和使用、泄漏预警系统的建立等方面的内容。
4. 管道的修复与改造计划针对老化的管道或存在缺陷的管道，应建立相应的修复与改造计划，确保管道的安全可靠性。
5. 管道事故的应急管理管道事故的发生可能造成严重的后果，因此建立管道事故的应急管理制度至关重要。
包括事故预防、事故应急处置等方面的内容。
三、压力容器和管道管理制度的完善1. 完善相应的技术标准和规范随着科技的发展，压力容器和管道的技术标准和规范也需要不断完善，以适应不断变化的工作环境和工艺要求。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定压力容器是一种用于储存或者运输气体或者液体的设备，因其在工业生产中扮演着重要的角色，因此其安全性尤其重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期的安全检查是必不可少的。
本文将介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
一、安全检查目的1.1 确保压力容器的结构完整性，避免发生漏气或者泄漏的情况。
1.2 检查压力容器的工作压力是否在允许范围内，避免因超压而导致的事故发生。
1.3 检查压力容器的安全阀是否正常运行，确保在必要时能够及时释放压力。
二、安全检查内容2.1 外部检查：检查压力容器外部是否有明显的损坏或者腐蚀，确保外部结构完好。
2.2 内部检查：通过检查压力容器内部的腐蚀情况、焊缝是否完好等来评估内部结构的安全性。
2.3 泄漏检查：通过检测压力容器是否存在泄漏来确保其密封性能。
三、安全检查频率3.1 定期检查：每一个压力容器应定期进行安全检查，频率普通为半年或者一年一次。
3.2 额外检查：在压力容器发生重大维修或者事故后，应进行额外的安全检查，以确保其安全性。
3.3 突发检查：在发现压力容器有异常情况时，应即将进行突发检查，确保安全。
四、安全检查记录4.1 记录内容：安全检查应有详细的记录，包括检查日期、检查内容、检查结果等。
4.2 存档要求：安全检查记录应妥善保存，存档时间普通为至少5年。
4.3 审查要求：定期对安全检查记录进行审查，及时发现问题并采取相应措施。
五、安全检查责任5.1 责任部门：压力容器的安全检查由专门的安全管理部门负责，确保检查的专业性和及时性。
5.2 责任人员：安全检查由经过培训的专业人员进行，确保检查的准确性和全面性。
5.3 责任制度：建立完善的安全检查责任制度，明确各方责任，确保安全检查的顺利进行。
综上所述，压力容器定期安全检查的年度安全检查规定是确保压力容器安全运行的重要措施。
惟独严格按照规定进行安全检查，才干有效避免压力容器事故的发生，保障生产安全和人员健康。
压力容器产品安全质量监督检验规则模版
压力容器产品安全质量监督检验规则模版1. 引言压力容器是一种重要的工业设备，其产品安全质量的监督检验是确保其正常运行和使用安全的重要环节。
为此，制定科学、规范的检验规则是必不可少的。
本文将针对压力容器产品的安全质量监督检验进行规定，以确保其产品符合相关标准并能够安全使用。
2. 适用范围本规则适用于所有压力容器产品的安全质量监督检验。
3. 总则3.1 检验目的本检验规则的目的是对压力容器产品的安全质量进行监督检验，确保其设计、制造、安装和使用过程中的安全性。
3.2 检验依据本检验规则的依据包括国家相关标准、法律法规以及产品技术规范等。
3.3 检验内容本检验规则的内容包括压力容器产品的设计、材料、制造工艺、安装、使用、维护保养等方面的检验。
3.4 检验机构检验工作由符合国家相关要求的检验机构进行。
4. 检验要求4.1 设计检验4.1.1 设计文件检验对压力容器产品的设计文件进行检验，包括设计计算书、设计图纸等，确保设计满足相关标准和技术规范的要求。
4.1.2 材料检验对压力容器产品所使用的材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能等，确保材料符合相关标准的要求。
4.1.3 结构检验对压力容器产品的结构进行检验，包括焊缝的质量、接头的强度等，确保结构的安全可靠。
4.2 制造检验4.2.1 制造工艺检验对压力容器产品的制造工艺进行检验，包括焊接工艺、热处理工艺等，确保制造工艺符合相关标准的要求。
4.2.2 检验装置检验对用于压力容器产品检验的检验装置进行检验，包括压力计、温度计、流量计等，确保检验装置的准确性和稳定性。
4.3 安装检验4.3.1 安装质量检验对压力容器产品的安装质量进行检验，包括连接件的紧固程度、密封性等，确保安装质量符合相关标准的要求。
4.3.2 安装位置检验对压力容器产品的安装位置进行检验，包括安装地面的承载能力、周围环境的影响等，确保安装位置符合相关标准的要求。
4.4 使用检验4.4.1 运行状态检验对压力容器产品在正常运行状态下的性能进行检验，包括压力、温度、流量等参数的监测，确保产品在正常运行状态下能够达到设计要求。
压力容器的使用
压力容器的使用、维护、检验和管理一、容器的正确使用1、制定容器安全操作规程（1）容器的操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度；（2）容器的操作方法。
开车和停车的操作码程序和注意事项；（3）容器运行中应重点检查的项目部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施；（4）容器停用时的封存和保养方法；2、正确操作容器容器的设计、制造、安装等工作质量再好，如果使用不当。
轻者缩短使用寿命，影响生产，重者将发生爆炸事故。
所以要求操作人员必须经过技术培训合格后，才能独立操作。
他们应该掌握本岗位容器的技术特性、结构形式、工艺要求、安全操作要点等。
正确操作的主要内容有七点：（1）不得超压、超温、超负荷运行；（2）操作时加载或卸载的速度不要过快，而且要平稳；（3）高温或低温（0℃一下）条件下工作的容器，加热与冷却的速度应缓慢进行；（4）尽可能减少容器的开停次数，避免压力、温度的大幅度波动；（5）经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠；（6）运行时应定时、定点、定线路巡回检查，防止错误操作；（7）容器发生下列异常现象之一时，应立即处理并报告有关部门：①容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值采取各种措施仍不能使之下降时；②容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危及安全时；③安全附件失灵、接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时；④发生火灾且直接威胁到容器安全运行时。
二、容器的合理维护1、保持容器的防腐层完好无损，防止介质和大气对其腐蚀；2、安全附件按规定检验，保持齐全、灵敏、准确；3、紧固件必须完整、可靠；4、及时消除“跑、冒、滴、漏”；5、减少和消除容器的振动现象。
三、容器的定期检验压力容器必须实行定期检验，以便更早期发现容器存在的缺陷和隐患，及时采取有效措施，防止重大事故的发生。
1、检验类别与周期根据检验项目，范围和期限，容器的检验可分为三种，外部检查，内部检查和全面检验。
压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
压力容器安全管理
安全管理问题
该化工厂的安全管理存在漏洞，对压力容器的日常维护和 检查不到位，未能及时发现安全阀失效的问题。
改进措施
加强压力容器的日常维护和检查，定期对安全阀进行校验 ，确保其有效性；同时，应提高员工的安全意识和操作技 能，防止超压运行等违规操作。
案例二：某炼油厂压力容器泄漏事故
某炼油厂的压力容器发生泄漏，导致有毒气体外泄， 造成周边居民的健康危害。
使用管理不当
压力容器使用过程中管理不善，如超 压、超温、超负荷运行等，导致容器 发生事故。
维护保养不当
压力容器维护保养不到位，设备老化 、腐蚀严重，导致容器发生事故。
压力容器事故预防措施
加强设计审查
确保压力容器的设计合理、安全可靠。
提高制造质量
加强压力容器制造过程的监管，确保产品质量。
强化使用管理
该规程详细规定了压力容器的材料、设计、制造、检验等方面的安全要求，是 压力容器安全管理的重要依据。
其他国家压力容器安全管理的法规与标准
美国
美国机械工程师协会（ASME）制定了关于压力容器的安全 标准和规范，涵盖了设计、制造、使用和检验等环节的安全 要求。
日本
日本工业标准（JIS）中规定了压力容器的安全要求，并实施 了相应的安全认证制度，以确保压力容器的安全性能。
运行记录与监控
建立压力容器的运行记录，实时监 控容器的运行状态，发现异常情况 及时处理，防止事故发生。
压力容器常见故障及处理方法
裂纹与变形
发现裂纹或变形应及时停止使用 ，并根据实际情况进行修复或更
换。
泄漏与堵塞
对于轻微的泄漏或堵塞，可采取 紧固、更换密封件或疏通等措施 ；对于严重的泄漏或堵塞，应立
欧洲共同体（EC）
压力容器运行期间的安全检查范文
压力容器运行期间的安全检查范文压力容器是一种普遍应用于化工、石油、制药等工业领域的设备，它承受着巨大的压力，并且在高温、高压的工作环境下运行。
为了保证压力容器的安全可靠运行，必须进行定期的安全检查。
下面将就压力容器运行期间的安全检查进行详细介绍。
首先，对压力容器外观进行检查。
外观检查是最基本、也是最常见的安全检查方式之一。
检查人员应该仔细观察压力容器的外观是否有明显的裂纹、变形等情况，以及是否有泄漏、渗漏的迹象。
同时还需要检查压力容器上的标识牌、标识标志等是否清晰、完整，并且与实际情况相符。
如果发现了以上的问题，必须及时采取补救措施，避免潜在的安全隐患。
其次，对压力容器内部进行检查。
内部检查是保证压力容器安全运行的重要手段之一。
在进行内部检查前，必须确保压力容器内的压力已经完全释放，并且进行了必要的安全措施。
内部检查主要包括对内壁的检查，以及对内部设备、管道、阀门等的检查。
检查人员应该仔细观察内壁是否有腐蚀、裂纹、积垢等情况，并且检查内部设备、管道、阀门等是否安装牢固、完好无损。
如果发现了内部的问题，必须及时进行修复或更换，确保压力容器的正常运行。
另外，对压力容器附件进行检查。
附件是压力容器的重要组成部分，包括压力表、温度计、安全阀、液位计等等。
检查人员应该对这些附件进行定期的维护和检修，确保其正常运行。
具体的检查方式包括对压力表、温度计进行校准，对安全阀进行调试和测试，对液位计进行清洗和校准等等。
如果发现了附件的故障或不合格情况，必须及时进行修复或更换，以保证压力容器的安全可靠运行。
总之，对于压力容器运行期间的安全检查，必须严格遵循相关的操作规程和安全要求。
检查人员应该具备专业的知识和技能，严格执行检查程序，确保检查的准确性和全面性。
同时，也需要加强对压力容器的维护保养工作，定期清洗、维修和润滑，延长压力容器的使用寿命，并减少事故发生的概率。
通过以上的安全检查措施，可以确保压力容器能够安全可靠地运行，保障生产安全和环境保护。
压力容器安全管理要点(三篇)
压力容器安全管理要点容器安全操作规程应包括以下的内容：(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
二、压力容器的检验1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。
安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
三、安全装置的调整和检修1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。
需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。
检验调整工作应由专职检验人员进行。
未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。
压力容器安全管理要点（二）压力容器是一种用来储存或运输压缩气体或液体的装置。
由于压力容器中储存的物质具有高压和高温等特点，一旦出现泄漏或事故，就会对人员安全和环境造成严重威胁。
压力容器的维修检验与安全管理
压力容器的维修检验与安全管理1压力容器的维修检验对于压力容器来说，有其自身的使用检验周期，而这一周期的确定由压力容器的技术性能状况、使用条件等综合确定，包括外部检查、容器耐压试验和容器内外部检验等内容。
其中，外部检查是指对压力容器做在线检查，在正常运行的条件下做定期检查，应保证1年1次以上；而内外部检验主要是压力容器的停机检查，检查周期主要由容器等级决定，1/2级别6年1次；3/4级别则3年至少1次。
而容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，对容器工作压力液压或气压的试验，并严格根据压力容器的检验频率来确定。
压力容器定期检查包括两部分，一部分为外部检查，一部分为内外部检验。
其中，压力容器检验的目的主要是为了确保其正常的使用和安全。
在检查过程中，尽可能发现问题和解决问题。
压力容器定期检验的内容包括以下五个方面：一是结构的检查，封头连接方式、容器筒体与规定是否相符，容器的检查孔、入孔和排污孔等是否与规定相符，容器焊缝的分布是否符合相关的安全要求；二是检查容器的几何尺寸，但是不必检查所有的几何尺寸，只需检点部位的尺寸；三是容器壁厚的测定，在测定容器壁厚时，应合理确定测定的部位，选择有代表性的部位进行测定，比如表面缺陷部位、易发生变形的部位等，在这些部位进行测定；四是检查容器的表面缺陷，容器表面缺陷的检查，针对的主要是容器腐蚀、机械损伤深度、长度和直径分布情况的检查，在检查过程中，应将检查的重点放在易变形部位、应力集中部位和异种岗焊部位上；五是检查容器焊缝埋藏缺陷以及抽查射线探伤或超波探伤等。
此外，还需要检查容器的紧固件和安全附件，主要是对紧急切断阀、安全阀等安全零件的检查，同时应对高压螺栓等紧固件进行逐个清洗检查。
2压力容器的安全管理措施压力容器的安全管理不容忽视，而做好容器的安全管理，应做好压力容器的选购验收、运行安装调试和技术档案报表等基础性工作。
做好这些基础性工作，等于做好了压力容器的安全管理。
做好压力容器的安全管理工作，可从以下五个方面入手：一是提高管理人员的专业技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ｗ Ｗ ． ｅ＇ ｆ ＇ 人 ２ ０ １ ４ 年 ５ 月 （ 上 半 月 ） 第 ９ 期
压 力 容 器 安 全 管 理 与 检 验 的 概 述
朱 鸥鹏 （ 河 北 新 力 药 化设 备 有 限公 司 河北 石 家庄 ０ ５ ０ ０ １ ２ ）
机电工程
摘要 ： 随 着经 济 的发 展 ， 压 力 容 器 的 安 全 管理 － ９检 验是 确 保 压 力 容 器 稳 定 运 行 的 基 础 ， 是保证 其安全运 行的前提 条件 ， 对压 力 容 器 的检 验 是 压 力 容 器 安 全 管 理 中 的一 项 重 要 内容 。本 文 结合 企 业 生 产 实 际对 压 力 容 器 安 全 管 理 与 定 期 检 验 中 涉 及 的 相 关 问 题 进 行 了简 要 论 述 ， 并提 出 了相 关 解 决 方 案 。
关键词 ： 压力容器 ； 安全管理； 检 验 【 中图分类号】 Ｘ ９ ３ ３ ． ４ 【 文 献标 识码 】 Ａ 【 文章￣ ］ １ ｏ ｏ ５ —３ ５ ７ ３ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ —０ １ ０ ４ —０ １
压 力 容 器 使 用 范 围 与 应 用 安 全 因素 ， 确定 容 器 能 否 在 保 证 安 全 的 情 况 下 继 续 运 行 。容 器 １ ． 压 力 容 器应 用 的外 部 检 查 每 年 应 不 少 于 一 次 。 压力容器 ， 一 般 泛指 在 工业 生 产 中盛装 用 于完 成 反 应 、 传 ２ ． ２内部 检 验 是 指 专 业 人 员 在 压 力 容 器 停 止 运 行 的 情 况 下 质、 传热、 分离和储存 等 生产工 艺过 程 的气体 或液 体 ， 并 能 承 载 所 进 行 的 技 术 检 验 。 目的 是尽 早 发 现 容 器 内 部 和 外 部 所 存 在 的 定 压 力 的密 闭 容 器 。它 被 广 泛 用 于 石 油 、 化工 、 能源 、 冶金 、 机 缺 陷 ， 确定容器能否继续运行 ， 或 制 定 为 保 证 安 全 所 必 需 采 取 的 械、 轻纺 、 医药 、 国 防 等 工 业领 域 。 适 当措 施 。容 器 内 外 部 检 验 的周 期 ， 根 据容器 的具体情 况 ， 包 括 ２ ． 压 力 容 器 工 作 特 点 操作条件 、 环 境 以 及 原 有 的 缺 陷 情 况 等 而 定 。 工 作 介 质 无 明 显 （ １ ） 结 构特 点 腐蚀 、 部 件 不 存 在 较 大 的 缺 陷 以 及 其 他 的 安 全 状 况 良好 的 压 力 压力容器一般 由简体 （ 又称 壳体 ） 、 封 头、 密封元 件 、 开 孔 与 容 器 ， 内外 部 检 验 每 六 年 至 少 进 行 一 次 ； 安 全状 况较 差 的， 每 三 接管 （ 人孔 、 手孑 Ｌ 、 视镜孔 、 物 料 进 出 口接 管 ） 、 附件 （ 液位 计 、 流 量 年 至 少 检 验 一 次 。 工 作 介 质 对 器 壁 材 料 有 腐 蚀 性 ， 且 按 腐 蚀 速 计、 测 温计 、 安 全 阀等 ） 和 支座 等 组 成 。 率控制使用寿命的容 器 ， 内部检 验 的间隔 期应 不超 过容 器剩余 （ ２ ） 压 力 寿命 的 一 半 。 压 力 容 器 的 压 力 可 以 来 自两 个 方 面 ， 一 是 压 力 是 容 器 外 产 ２ ． ３ 对 固定 式 压 力 容 器 每 两 次 内外 部 检 验 期 间 内 ， 至 少 进 行 生（ 增大 ） 的， 二 是 压 力 是 容 器 内产 生 （ 增 大） 的。 次 耐 压试 验 ， 对 移动 式压 力 容 器 ， 每 六 年 至 少 进 行 一 次 耐 压 １ ） 最高工作压力 ， 多指在 正常操作情 况下 ， 容 器 顶 部 可 能 出 试 验 。 现的最高压力 。 ２ ． ４ 投用后首次 内外 部检 验周期 一般 为三 年 ； 安全 阀 、 压 力 ２ ） 设计 压 力 ， 系 是 指 在 相 应 设 计 温 度 下 用 以 确 定 容 器 壳 体 表 每年 至 少校 验一 次 ； 测温仪表 、 液 面 计 按 计 量 部 门 的 规 定 进 行 厚 度的压力 ， 亦 即标 注在 容 器 铭 牌 上 的设 计 压 力 ， 压 力 容 器 的设 校验 ； 在苛刻条件下使用的爆破片 装置应 每年更换 ， 一 般 爆 破 片 计 压力 值 不 得 低 于 最 高 工 作 压 力 ； 当 容 器 各 部 位 或 受 压 元 件 所 装 置 应 在 二 至 三年 内更 换 。 承受的液柱静压力达到 ５ 设计压力 时， 则 应 取 设 计 压 力 和 液 柱 三、 压力容器质量 、 检 验 及 控 制 措 施 静 压力 之 和 进 行 该 部 位 或 元 件 的 设 计 计 算 ； 装 有 安 全 阀 的 压 力 ３ ． １ 控制材料 质量 。控制 材料环 节一 般应 包括 选用 、 代用、 容器， 其 设 计 压 力 不 得 低 于 安 全 阀 的 开 启 压 力 或 爆 破 压 力 。容 采 购 、 验收 、 复验 、 入库、 存放 、 保 管、 发放 、 标记移植 等。 器 的设 计 压 力确 定 应 按 《 钢制 压力容 器） ） ＧＢ １ ５ ０ ． １ ～１ ５ ０ ． ４ —２ ０ １ １ ３ ． ２控 制 工 艺 质 量 。控 制 环 节 指 图 样 的 工 艺 审 查 ， 工 艺 流 的 相应 规定 。 程， 通用 工艺 、 专用 工艺 的编制 、 审批 、 使用、 工装 、 模 具 的设 计 、 （ ３ ） 温 度 使 用 和维 护 ， 产品标识 ， 工艺实 施过 程控 制 的记 录， 表 面 处 理 和 １ ） 工作 温 度 ， 是 指 容 器 内部 工 作 介 质 在 正 常 操 作 过 程 中 的 防护 等 。 温度 ， 即介 质 温 度 。 ３ ． ３ 控 制 焊 接 质 量 。控 制 环 节 一 般 应 包 括 焊 接 材 料 的 控 制 ２ ） 金属 温度 ， 系指 容 器受 压 元件 沿 截 面厚 度 的平 均温 度 。 和管 理 ， 焊 接 工 艺 评 定 及其 工 艺 文 件 的 编 制 、 审批 、 使用、 焊 工 资 任何情况 下 ， 元 件 金 属 的 表 面 温 度 不 得 超 过 钢 材 的 允 许 使 用 格 和管 理 ， 焊工标记 ， 产 品焊 接 试 板 ， 焊接设 备 ， 焊 接 接 头 组 对 或 温度 。 组 装 质量 ， 施焊过程控制和记录 ， 焊 缝 返 修 质 量 控 制 和记 录等 。 ３ ） 设计温度 ， 系指容 器在 正 常操作 时 ， 在相应 设计 压力 下 ， ３ ． ４ 控 制 检 验 质 量 。压 力 容 器 在 制 造 过 程 中 难 免 地 要 产 生 壳 壁 或 元 件 金 属 可 能 达 到 的 最 高 或 最 低 温 度 。 当 壳 壁 或 元 件 金 些 缺 陷 ， 有 些 缺 陷 没 有 超 出标 准 允 许 的 范 围 ， 是 允许 的 ； 有 些 属 的 温度 低 于 一 ２ ｏ ℃， 按 最低 温度 确定设 计 温度 ； 除此 之外 ， 设 缺 陷超 出 了标 准 要 求 ， 需 要 返 修 或 判 废 。 不 合 格 的产 品 不 能 出 计 温 度 一 律 按 最 高温 度 选 取 。 设 计 温 度 值 不 得 低 于 元 件 金 属 可 厂 。 为 了达 到 这 个 目标 ， 制 造 厂 要 实 行 自检 、 互检 、 专 检 相 结 合 能 达 到 的最 高 金 属温 度 ； 对于 Ｏ ℃ 以下 的 金 属 温 度 ， 则 设 计 温 度 的制 度 ， 设立专职检验 员 ， 对 主要生 产 工序实 行严 格检 验 ， 通 过 不 得 高 于 元 件 金 属 可 能 达 到 的 最 低 金 属 温 度 。容 器 设 计 温 度 些 停 止 点 和 控 制 点 的 设 立 ， 有 效 的保 证 了 锅 炉 压 力 容 器 产 品 （ 即标 注 在 容 器 铭 牌 上 的 设 计 介 质 温 度 ） 是 指 壳 体 的设 计 温 度 。 的质 量 。 （ ４ ） 介 质 ３ ． ５ 控 制 无 损 检 测 质 量 。无 损 探 伤 技 术 被 应 用 于 压 力 容 器 生 产过 程所 涉 及 的介 质 品 种 繁 多 ， 分 类 方 法 也 有 多 种 。按 检验 。它 主要 用 来 检 查 焊 缝 内部 和 表 面 的缺 陷 。在 压 力 容 器 制 物 质 状 态分 类 ， 有气 体 、 液体、 液化气 体 、 单 质和混 合物 等 ； 按 化 造 质 量 控 制 过 程 中 ， 探伤评定是质 量评定 的重要 手段 ， 无 损 探 伤 学特性分类 ， 则有可燃 、 易燃 、 惰性 和助燃 四种 ； 按 它 们 对 人 类 毒 的工 作 质量 及 其 检 验 可 靠 性 的控 制 主 要 包 括 对 探 伤 人 员 操 作 技 害程 度 ， 又可分为极度危害（ Ｉ ） 、 高度危 害（ Ⅱ） 、 中度 危 害 （ １ ］ Ｉ ） 、 轻 能 的鉴 定 和探 伤 工 艺 的控 制 。 控 制 环 节 一 般 应 该 包 括 通 用 和 专 度危害 （ Ｉ Ｖ ） 四级 ； 按 它 们 对 容 器 材 料 的腐 蚀 性 可 分 为 强 腐 蚀 性 、 用 工 艺 的 编制 、 审批 和使 用 ， 检 测人 员 的资格 和 管理 ， 无 损 检 测 弱腐蚀性 、 非腐蚀性 。 设备 、 设施和器材的 控制 ， 焊缝 无损 检验 部位 的 可追溯 性 ， 无 损 所 以压力 容器具 有压 力高 、 盛装 介质 易燃 、 易爆 、 剧 毒 等 特 检测 实施 过程 的控 制 ， 无损检测记 录 、 报 告 和 射 线 底 片 的 质 量 控 点， 使 用过程中存在 爆炸 、 腐 蚀等 群死 群伤 的潜在 社会 危 害性 ， 制及 保 管 等 。 安全管理绝不容忽视 。 ３ ． ６ 控 制 理 化 试 验 质 量 。制 造 单 位 应 制 订 和 执 行 理 化 试 验 二、 压 力 容 器 的 定 期 检 验 控制的管理制度或程序 文件 ， 以 保 证 受 压 元 件 材 料 和 焊 接 接 头 指压力容器在 使用 过程 中 ， 每 间 隔 一 定 的期 限 即 采 用 各 种 的理 化试 验 满 足 法 规 、 规章和标准的要求 。 适 当而 有 效 的方 法 对 容 器 的各 个 承 压 部 件 和 安 全 装 置 进 行 检 查 参 考 文 献 ： 和 必 要 的实 验 。借 以 早 期 发 现 容 器 上