罐藏食品生产工艺
第五节 食品罐藏的基本工艺过程
时间:2005-2006学年1期 12月11日星期一班级:2004级食科班目的:1、掌握杀菌公式的表示方法和意义 2、杀菌工艺条件选取的原则和方法 3、罐藏基本工艺过程重点:罐藏基本工艺过程第五节食品罐藏的基本工艺过程一、罐藏原料的预处理各类罐头的食品原料中,水产品原料必须是非常新鲜的,鱼体必须是完整的。
鱼贝类与畜肉相比,肌肉中含水分多,容易损伤,容易产生化学变化,同时细菌也很容易侵人肌肉内,处理时必须严加注意。
必须避免鱼体受压和阳光直射,在冷藏的条件下保藏。
畜肉在屠宰后,由于死后僵硬,肌肉明显收缩、发硬,因此作为罐头食品原料,必须采用经过僵硬期后的肉(一般说,牛肉为12~24h,小牛肉为4~8h后)。
水果在未成熟时,酸度太高,不宜作为罐头食品的原料,必须采用成熟度适中的水果。
作为罐头食品的原料和辅助材料,除少数品种新鲜加工外,一般都须进行保藏后再供加工。
动物性的原料多采用冻结冷藏或低温保藏;植物性的原料多采用低温冷藏或气调储藏,有的原料如蘑菇等可采用化学法保鲜护色。
辅助材料则根据原料的性质不同,分别采用干燥保藏、密封保藏等。
原料在进入生产之前,必须严格挑选和分级,剔除不合格的原料,同时根据质量、新鲜度、色泽、大小等分为若干等级,以利于加工工艺条件的确定。
对于畜产品原料还必须进行兽医检查。
挑选分级后的原料,须分别进行清洗、挑选、分级、去骨、去皮、去鳞、去头尾、去内脏、去核、去囊衣等处理,然后根据各类产品规格要求,分别进行切块、切条、切丝、打浆、榨汁、浓缩、预热、烹调等处理后方可装罐。
二、装罐和预封(一)罐藏容器1、性能和要求(1)对人体无毒;(2)具有良好的密封性能;(3)具有良好的耐腐蚀性能;(4)适合工业化生产;(5)美观、携带使用方便,环保等。
2、容器种类(1)金属罐:①镀锡铁罐(马口铁罐);②涂料罐;③铝罐;④镀铬铁罐。
(2)玻璃罐:①卷封式;②抓式;③旋转式;④套压式。
(3)软罐用复合塑料膜袋盛装食品,经杀菌后能长期保存的袋装食品叫软罐头。
精选第一章食品罐藏工艺
引起食物中毒的产毒菌
可在罐头食品中生长的产毒菌种类不多,主要为: 肉毒杆菌 金黄色葡萄球菌
肉毒杆菌较耐热,其余菌均不耐热。 罐中毒。
引起食物中毒的产毒菌
在罐头食品中绝对不能有产毒菌等危害人体健康的致 病微生物存在,且应避免污染了产毒菌的原料用于罐 头食品的加工;
平盖酸坏是指罐头外观正常,而内容物却已在
细菌活动下发生腐败,呈轻微或严重酸味的变质 现象。 ➢ 细菌在罐头中生长,代谢产酸但不产气,导致食 品pH下降(可下降至0.1~0.3),却不出现胀罐。
平盖酸坏(Flat sours)
平酸菌:导致罐头食品产生平盖酸坏变质的微生 物,被称为平酸菌;
平酸菌大多数为兼性厌氧的嗜热性腐败菌; 平酸菌能将碳水化合物分解产生乳酸、甲酸、乙
H2S气味 黑变/硫臭腐败
嗜热菌 平酸 低酸性食品
pH↓
霉菌 一般为裂漏
嗜温菌
嗜温菌
平酸菌 酸性、中性食品
腐败味 厌氧腐败菌 (低酸性食品)
酸味
酪酸发酵 解糖厌氧菌 (酸性食品)
混合发酵 混合菌 (裂漏)
需氧 杆菌
乳杆菌 (水果)
混合菌 (裂漏)
造成罐头食品腐败变质的主要原因
杀菌不足 罐头裂漏 杀菌前污染严重
罐头食品种类、性质、加工和贮藏条件的不同,罐内 腐败菌群是不相同的,可以是细菌、酵母或霉菌,也可 以是多种微生物的混合物。
1.1.1 食品pH值与腐败菌的关系
不同种类食品的酸度或pH值是不同的,而 各种腐败菌对酸性环境的适应性不同,所 以在各食品中出现的腐败菌也不同。
食品中生长的微生物种类 与食品的pH值有密切关系。
酸性食品胀罐:
腐败菌:专性厌氧嗜温芽孢杆菌,e.g.巴氏固 氮梭状芽孢杆菌等。
罐藏食品工艺学
绪论食物——是人体生长发育、更新细胞、修补组织、调节机能必不可少的营养物质,也是产生热量保持体温、进行体力活动的能量来源。
食品——经过加工制作的食物统称为食品。
食品工艺学是应用化学、物理学、生物学、微生物学和食品工程原理等各方面的基础知识,根据技术上先进、经济上合理的原则,研究食品资源利用、原辅材料选择、加工、保藏、包装、运输及上述因素对食品质量、货架寿命、营养价值、安全性等方面影响的一门应用科学。
食品罐藏工艺将加工的食品经密封包装、灭菌并获得在室温下一定期限贮藏而不变质的工艺罐藏食品:广义讲,凡是经能阻隔微生物、O2、H2O等成分入侵密封容器,并具有有效的保存期的食品。
狭义上讲主要指经热力方法加工的罐藏食品,即俗指“罐头”罐藏食品工艺学食品罐藏容器材料的性能要求:(一)材料的力学性能:弹性---赋予容器的缓冲防;可塑性---易于容器的成型;强度---赋予容器的抗压、抗拉、抗弯曲、抗撕裂、抗戳穿、抗剪切和抗磨等特性。
(二)材料的物理性能:密度---要求密度尽可能小、质轻的材料;阻隔性---对气体、水分和微生物的阻隔能力。
导热性---导热性要求好。
耐热性和耐寒性--承受剧烈温差的能力。
(三)材料的化学稳定性:外界条件作用下不易发生化学变化的性能:防老化;防锈蚀(四)材料的成型加工性能:冲压性、焊接性;粘合性、热封性(五)安全性(卫生性):无菌, 无毒, 无放射性(六)环保性(绿色包装):分类回收性, 自然降解性罐藏容器种类与特点:1.金属罐分类 A、三片罐(焊接罐):a.圆型罐 b 异型罐:B、二片罐(冲拔罐):一般为圆柱型、缩颈(圆)型罐型数字意义:第一个数字为≥5时,则第一个数字表示罐头公称直径,后面的数字为外高(mm)如8113型罐,直径83mm,外高113mm; 第一个数字为1时,则前二个数字表示罐头公称直径,后面的数字为外高(mm)如1068型罐,直径105mm, 外高68mm2.玻璃罐分类:玻璃容器在食品生产中应用最早,目前属于最安全、最高档的包装材料。
罐藏食品工艺学第二章 装罐、预封和排气[精]
2.玻璃瓶清洗
主要去除油污、食品残余物、标签等。 常采用NaOH液(1-5%)去油污,亦用漂白粉液杀菌。 工序:浸泡(40-50℃ NaOH液或漂白粉液)或高压喷淋→洗刷→热水(4598℃)→喷洗数次→沥干。喷洗结合的自动洗瓶机如下图所示。 注意:清洗干净的 容器不能完全去除微生物,只是一种减菌处理。
CANNED FOOD TECHNOLOGY
罐藏食品工艺学
第二章 装罐、预封和排气
教学重点:1)玻璃罐清洗要求;预封和排气的作用;真空封罐温度控制;排气方法 与比较 。
教学难点:真空封罐温度控制。
一. 装罐方式
(一)容器的清洗(消毒)
1. 金属容器清洗 主要去除灰尘和微生物。 一般先用热水清洗,再用蒸
采用下面经验公式计算:
n≤ 60× H / R (转/分)
H--顶隙高(m) R --罐内径(m)
例如 H=0.01 m,R=0.05 m,则 n ≤ 120 (转/分)
三、排气方法与比较
(一)定义 排气是指密封前将处于顶隙内的空气以及食品组织内部中的空气排除,
并使密封后罐头顶隙形成部分真空的技术过程。排气是罐藏食品生产过程中 不可缺少的三要素之一(排气、密封和杀菌)。
GT4B2型卷边封口机示意 l-压盖杆,2-套简,3-弹簧,4-上压头固定支座,5、6-差动齿轮 7-封盘,8-卷边滚轮,9-罐体,10-托罐盘,11-六槽转盘,12-盖仓13-
分盖器,14-推盖板,15-推头。
2)液态食品真空封罐时温度的控制
(1)真空室真空度、食品封罐温度和最后罐内真空度之间的关系 封罐前后压力与温度情形如图所示。
第五章:罐头食品工艺
一般t2为室温,则P2蒸为一定值。 故PW1与PW、P1蒸有关。 而P1蒸与t1相关,所以PW1与PW、t1有关。 操作时,只有当P1蒸<真空室的实际压力时才能封
口,否则会产生暴溢现象。 真空室的实际压力=P(大气压)-PW 水蒸气分压是随食品温度而变的,因此封罐时食品 温度与真空室的真空度是两个关键因素。 所以,真空封口的工艺计算可根据PW和t1两个参 数计算。
3、影响罐内真空度的因素
(1)密封温度
(2)顶隙大小
(3)杀菌温度
(4)食品原料 (5)环境温度 (6)环境气压
八、密封
为保持高度密封状态,必须使罐身和
罐盖的边缘紧密卷合,称为密封或封 罐
1、预封。
将罐盖与罐筒边缘稍稍弯曲钩连,罐盖能自由转动 但不能脱落。
预封的目的:使罐盖在排气或抽气过程中不致脱落。
夹层锅
五、装罐
1、装罐方法 (1)人工装罐法: 适用于 ①需要合理搭配, ②有排列要求, ③经不起机械性摩擦和冲击的原料。 缺点: 简便易行,适应性广; 效率低; 偏差大; 操作面积大; 卫生状况控制难。
五、装罐
(2)机械装罐法:
适用于较均匀的原料(颗粒态、半固态、液 态)。
酸度
低酸性Hale Waihona Puke pH值> 5.0
食品种类
常见腐败菌
杀菌要求
高温杀菌 105~121℃
虾、蟹、贝类、禽、 嗜热菌、嗜 牛肉、猪肉、火腿、 温厌氧菌、 羊肉、蘑菇、青豆 嗜温兼性厌 中酸性 4.6~5. 蔬菜肉类混合制品、 氧菌 0 汤类、面条、无花果
酸性
3.7~4. 荔枝、龙眼、樱桃、 非芽孢耐酸 6 苹果、枇杷、草莓、 菌、耐酸芽 番茄酱、各类果汁 孢菌 < 3.7 菠萝、杏、葡萄、柠 酵母、霉菌 檬、果酱、果冻、酸 泡菜、柠檬汁等
第五章食品罐藏技术
❖ 工艺要求
▪ 迅速及时 ▪ 含量达标 ▪ 注重清洁卫生 ▪ 留有顶隙
❖ 装罐方法
▪ 人工装罐 ▪ 机械装罐
❖ 注液
顶隙是指罐内食品表面与罐盖内表面之间 的空隙。
.
§3.2.2.预封的目的和要求
❖ 预封的目的 ❖ 预封的要求
▪ 将罐盖的盖钩与罐身的翻边钩连起来。
(2)完全传导型:内容物全部是固体物质。如午餐肉、 烤鹅等。
((4)先对流后传导型:受热后吸水膨胀。如甜玉米等 淀粉含量高的食品。
(5)诱发对流型:借助机械力量产生对流。如八宝粥 罐头使用回转式杀菌锅。
.
b. 影响罐头传热的因素
嗜热菌 30 ~ 45 嗜温菌 5 ~ 15 嗜冷菌 -10~-5
50 ~ 70
30 ~ 45 12~15
最高生长 温度/℃
70 ~ 90 45 ~ 55 15~25
耐热程度:
产芽孢菌>非芽孢菌 芽孢>营养细胞 嗜热菌芽孢>厌氧菌芽孢>需氧菌芽孢
.
(2)影响微生物耐热性的因素
❖ a.微生物本身的特性 ▪ 污染的种类、污染的数量、生理状态与所处的环境 。
罐内真空度 = 大气压力-罐内残存气体压力
.
§3.3.2. 影响罐内真空度的因素
1.排气温度和时间:
温度和时间↑→品温↑→食品体积↑ 空气充分排出→真空度↑
→
2.密封温度: 密封温度↑→食品体积↑→空气充分排出→真空 度↑
3.罐内顶隙大小: 顶隙↑,真空度↓ 。
4.食品种类和新鲜度:原料含气量高→真空度↓ 。 不新鲜的原料→产气→真空度↓。
如果杀菌过程中不用反压,则P可以省 略。一般情况下,冷却速度越快越好, 因而冷却时间也往往省略。所以,省略 形式的杀菌公式通常表示为:
罐装工艺
④ 严格防止夹杂物混入罐内 装罐时应特别重视清洁卫生,保持操作台的整洁,同
时,要严格规章制度,工作服尤其是工作帽必须按要
求穿戴整齐,严防夹杂物混入罐内,确保产品质量。 此外,瓶口应清洁,否则会影响封口的严密性。
2.装罐方法
① 人工装罐 块状食品,形态,组织结构大小不一致的,机械装罐
较困难,多采用人工装罐。
2. 糖水的种类
主要是蔗糖,通常称为砂糖。
另外还有果葡糖浆、玉米糖浆、葡萄糖等。 要求糖水清晰透明、无沉淀、无浑浊,糖的甜度纯,无异 味。
3. 配制方法
生产上常用直接配制法和稀释法。
装罐时所需糖液浓度,一般根据水果种类、品种和产品等 级而定,并可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量,每 罐装入果肉量及筐罐实际注入的糖水液量,按下式进行计 算:
2、蒸煮袋的特点
蒸煮袋具有以下特点: 1.能够全部杀菌,微生物不会侵入,保存期长,透明袋有 一年以上的保存期,铝箔型蒸煮袋有二年以上的保存期。 2.透氧、透湿都接近于零,使内容物几乎不可能发生化学 变化,能较长期保持内容物的质量。 3.可以利用金属罐、玻璃瓶罐头食品的生产技术和设 备。 4.封口可靠容易。
制那些在无氧或微量氧条件下,仍然活动而且产生孢子的 厌氧性细菌。这类细菌的孢子抗热力是很强的。
2. 食品杀菌的理论依据
要完成杀菌的要求就必须考虑到杀菌的温度和时间的关系。
热致死时间是指:罐内细菌在某一温度下需要多少时间才
能将其杀死。
以此数据作为杀菌操作的指导。 热对细菌致死的效应是操作时间的温度与时间控制的结果。 温度越高,处理时间越长,则效果越显著,但同时也提高
食品的罐藏技术
D值、Z值和F值三者之间的关系 D与Z的关系:
lg( D2 / D1 )=(t1- t2)/Z (1)
F与Z的关系:
F = τ· 10(t-121)/Z
(2)
F.D.Z之间的关系:
当n→∞时,TRTn→τ,τ≈ n ·D,则:
a.卷边式玻璃瓶封口过程 1.玻璃罐外凸缘 2.密封胶圈 3.罐盖 4.滚轮
§2.4.2.玻璃罐的密封
• 卷边密封法 1.转轴
2.升降高度控制 器
❖旋转式密封法 3.凸轮
4.拧紧夹 5.罐盖 6.控制规 7.罐身 8.扇形抱爪 9.罐身定位器 10.输送链、转 辊
旋盖拧紧机示意图
§2.4.2.玻璃罐的密封
– 外层聚酯(10μm)、中层铝箔(9μm)、内层 聚烯烃(70μm);
– 外层聚酯(12μm)、内层聚烯烃(50μm)。
• 蒸煮袋的性能
– 聚酯机械强度大,耐热、耐油、耐酸蚀,气密 性和透明度好;
– 铝箔能阻隔水分、气体、光线、油脂等; – 聚烯烃热封性能好,安全卫生。
b.软罐头的密封方法
• 热熔法
1头道滚轮的卷封过程2二道滚轮的卷封过程12二重卷边的检查?紧密度tr?卷边内部盖身钩边紧密结合程度要求不低于50?叠接率ol?卷边内部身钩与盖钩两者重合的程?卷边内部身钩与盖钩两者重合的程罐盖罐身二重卷边结构图卷边厚度卷边宽度埋头度盖钩宽宽度身钩宽度4
食品的罐藏技术
内容
罐藏容器 罐藏食品工艺流程 装罐和预封 罐头食品的排气 罐头食品的密封 罐头食品的杀菌和冷却 食品在罐藏中的品质变化
– 用加热的金属棒,使内层聚乙烯材料熔合而密
果蔬加工工艺学-果蔬罐藏
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(4)海拔高度
海拔高度影响气压的高低,故能影响水的沸点温度。 海拔高,水的沸点低,杀菌时间应相应增加。一般海拔升 高300m ,常压杀菌时间在30mi n以上的,应延长2min。
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八、罐藏原料
用于罐头生产的果蔬原料要求新鲜饱满、成熟适 度、具有一定的色香味、没有虫蛀和霉料以及各种 机械损伤等缺陷。 同一种罐藏品种,要求原料果型大小和质地基本一 致,成熟度适宜,具有本品种固有的色、香、味。 蔬菜原料加工成熟度确定是复杂的,要根据不同的 蔬菜种类和品种,选定适宜加工成熟度,如豌豆罐 头应选用幼嫩豆粒,蘑菇罐头应选用不开伞的蘑菇。
5、罐头的初温与中心温度
罐头在杀菌前罐内的温度叫初温,初温高就容易 在预定时间内获得杀菌效果,杀菌效率高。一般均要 求罐头的杀菌初温在70℃以上,尤其对于传热慢的酱 体或固态食品更为重要。
中心温度(冷点)是指罐头内最迟加热点的温度, 杀菌所需要的时间必须从中心温度达到杀菌所需要温 度时算起。
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6、传热的方式和传热速度
21
在pH值4.5以下的酸性或高酸性食品中,酶类、 霉菌和酵母菌这类耐热性低的作为主要杀菌对象, 所以比较容易控制和杀灭,通常杀菌温度不超过100 ℃。
pH值4.5以上的低酸性罐头食品,杀菌的主要对 象是那些在无氧或微氧条件下,仍然活动而且产生 孢子的厌氧性细菌,这类细菌的孢子抗热力是很强 的,通常杀菌温度在100 ℃以上。
食品加工原理 罐藏
半自动洗瓶机
装罐操作
原料准备好后应尽快装罐。若不赶快装罐,易造
成污染,细菌繁殖,造成杀菌困难。若杀菌不足, 严重情况下,造成腐败,不能食用。
1. 装罐注意事项
– ① 装罐量必须准确
要求净重偏差不超过±3% 含量包括净含量和固形物含量
– ② 按大小、成熟度分级装罐
无论是果蔬原料,还是肉禽类,在装罐时都必须合理搭配,并 注意大小、色泽、成熟度等基本一致,分布排列整齐,特别是 玻璃更应注意。
第四章 罐头食品加工
罐藏的定义和特点
罐藏——食品原料经预处理后,密封在容器或包装袋中,通
过杀菌工艺杀灭致病菌、腐败菌等微生物,并维持密闭和真 空的条件下,食品能在常温下长期保存的食品保藏方式。 罐藏食品特点: ① 必须有一个能够密闭的容器(包括复合薄膜制成的软袋)
② 必须经过排气、密封、杀菌、冷却这四个工序。
3.8 植物杀菌素的影响
一些高等植物的液汁和分泌的挥发性物质对微生物有 抑制和杀菌作用,这种具有抑制和杀菌作用的物质称 植物杀菌素。 某些罐头食品在杀菌前加入适量的富有植物杀菌素的 蔬菜或调料如葱、辣椒、胡椒、丁香、蒜、胡萝卜等, 可以促使微生物在杀菌时死亡。
2.3 微生物耐热性的测定 及表示方法 10
3.1 pH值的影响
酸碱度对微生物的繁殖及酶活性影响很大,对热敏感 性的影响也很显著。酸碱能够促使蛋白质的热变性, 细胞的表层构造、机能以及细胞的代谢系统都受其影 响,因此是影响杀菌效果的最显著因子。 根据微生物对酸性环境的敏感性,可把罐头食品分为 四类:即低酸食品(pH>5.3)、中酸食品(PH值4.55.3)、酸性食品(PH值3.7-4.5)和高酸食品(pH<3.7)。 一般把PH值4.6作为酸性食品和低酸食品的分界线, pH值高于4.6、水分活度大于0.85的食品为低酸食品。
第四章 食品的罐藏技术
按照罐头内食品的pH大小将果蔬罐头分为低酸性
罐头食品和酸性罐头食品。低酸性罐头食品是指
杀菌后平衡pH大于4.5、水活性大于0.85的罐头食
品。酸性罐头食品是指杀菌后平衡pH在4.5及以
下的罐头食品。
30
酸度
低酸性
pH值
> 5.0
食品种类
常见腐 热力杀菌 败菌 要求
中酸性
4.5~5 .0 3.7~4 .5
虾、蟹、贝类、禽、 嗜热菌、 高温杀菌 牛肉、猪肉、火腿、 嗜温厌 105~121 羊肉、蘑菇、青豆 氧菌、 ℃ 蔬菜肉类混合制品、 嗜温兼 汤类、面条、无花果 性厌氧 菌 荔枝、龙眼、樱桃、 非芽孢 沸水或 苹果、枇杷、草莓、 耐酸菌、 100℃以 番茄酱、各类果汁 耐酸芽 下介质中 孢菌 杀菌 菠萝、杏、葡萄、柠 檬、果酱、果冻、酸 泡菜、柠檬汁等 酵母、 霉菌
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◇ 理化指标
项目
锡(以Sn计) ≤ 铜(以Cu计) ≤ 铅(以Pb计) ≤ 砷(以As计) ≤
指标(mg/kg)
200 5.0 1.0 0.5
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四、罐头的质量标准
◇ 微生物指标
◆符合罐头食品商业无菌要求。 商业无菌:指罐头食品经过 适度的杀菌后,不含有致病 性微生物了,也不含有在通 常温度下能在其中繁殖的非 致病性微生物。这种状态称 作商业无菌。
会影响封口的严密性。
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2.装罐方法
① 人工装罐
块状食品,形态,组织结构大小不一致的,机械装罐较
困难,多采用人工装罐。
② 机械装罐 适于流体、半流体、颗料体、较整齐的食品。 机械装罐的特点: 准确干净,汤汁的外流较少,可人为的调节装罐量,便
于清洗,保持一定的卫生水平,劳动生产率高,但适应性
罐头食品加工工艺
酸芽孢菌 下介质
中杀菌
< 菠萝、杏、葡萄、柠檬、 酵母、霉
3.7 果酱、果冻、酸泡菜、
菌
柠檬汁等
第一章 罐藏食品工艺
影响罐头热杀菌的因素
影响微生物耐热性的因素 ①菌种与菌株 ②原始活菌数 ③热处理前细菌芽孢的培育和经历 ④热处理时介质或食品成分的影响 ⑤热处理温度
第一章 罐藏食品工艺
热处理时介质或食品成分的影响
第一章 罐藏食品工艺
第一节 总论
罐头的概念:
食品的罐藏就是将经过一定处理的食品装入镀 锡薄板罐、玻璃罐或其他包装容器中,经密封 杀菌,使罐内食品与外界隔绝而不再被微生物 污染,同时又使罐内绝大部分微生物(即能在 罐内环境生长的腐败菌和致病菌)死灭并使酶 失活,从而消除了引起食品变败的主要原因, 获得在室温下长期贮存的保藏方法。这种密封 在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保 存的食品称为罐藏食品,俗称罐头。
> 虾、蟹、贝类、禽、牛 嗜热菌、 高温杀
5.0 肉、猪肉、火腿、羊肉、 嗜温厌氧 菌
蘑菇、青豆
菌、嗜温 105~121
4.6~ 蔬菜肉类混合制品、汤 兼性厌氧 ℃
5.0 类、面条、无花果
菌
3.7~ 荔枝、龙眼、樱桃、苹 非芽孢耐 沸水或
4.6 果、枇杷、草莓、番茄 酸菌、耐 100℃以
酱、各类果汁
第一章 罐藏食品工艺
(1)真空仓的真空度、食品密封温度与罐头 真空度的关系 设:真空仓的真空度为 pW ,真空仓的残存气体 压力为 p ,大气压力为pB ,它们的关系为:
p pB pW (2-1-1) 真空封口时,罐头顶隙内残存气体压力为 p1, 此时罐内顶隙与真空仓相通,罐内顶隙的气体 与真空仓内的气体必然相互扩散,以达到平 衡 p p1 ,所以,代入上式即得:
罐藏食品生产工艺
有的材料因装罐量过多,挤压过稠,降低热的穿透速率,可能引起杀菌不足。 此外,内容物装得过多会提高成本。
B、顶隙过大的影响
引起装罐量的不足,不合规格,造成伪装。
顶隙大,保留在罐内的空气增加,O2含量相应增多,O2易与铁皮产生铁锈蚀,并引起表面层上食品的变色,变质。
罐藏容器的清洗与消毒 罐藏容器是用来装盛食品的,与食品直接接触,应保证卫生。 金属罐的清洗 分为人工清洗和机械清洗。 玻璃瓶的清洗和消毒 对于回收的旧瓶子,应先用温度为40~50℃,浓度为2~3%的NaOH溶液浸泡5~10min,以便使附着物润温而易于洗净。 具有一定生产能力的工厂多用洗瓶机清洗,常用的有喷洗式洗瓶机,浸喷组合式洗瓶机等。
影响杀菌的因素 微生物 微生物的种类,抗热力与耐酸能力对杀菌的效力有不同的影响,但杀菌的效果涉及到细菌方面,还应考虑以下因素: 食品中污染微生物的种类 食品中污染微生物的数量 食品中微生物存在的数量,特别是孢子存在的数量越多,抗热的能力越强,在同温度下所需的致死时间就越长。 环境条件的影响
(二) 食品原料 食品原料的组织结构和化学成分是复杂的,在杀菌及以后的贮存期间有不同的影响。 1.原料的酸度(pH值) 是影响抗热力的一个重要因素。原料的pH值,对细菌芽孢的耐热性影响最显著。 2.含糖量的影响 3. 无机盐的影响 4. 其它成分 淀粉、蛋白质、油脂对孢子的抗热力有保护作用。 果胶也使传热显著减缓。 5. 酶的作用 在较高的温度下,蛋白质结构崩解,键断裂而失去活性。
第一节 罐藏原理
罐头食品与微生物的关系 细菌学杀菌是指绝对无菌,而罐头食品杀菌是指商业无菌。其含义是杀死致病菌、腐败菌,并不是杀灭一切微生物。严格控制杀菌温度和时间就成为保证罐头食品质量极为重要的事情。
食品罐藏的基本工艺流程
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第五章 食品的罐藏技术
一定时间,罐头中心温度达到工艺要求温度后立即密封。 罐头内形成的真空度是由排气温度、排气时间、密封
温度共同决定。
排气温度和排气时间视罐头的种类、罐型大小等而
定,一般要求罐排气温度为85~90℃,以罐头中心温度
为准。
罐头排气箱
罐头排气箱
罐头排气箱
果蔬 肉类
低温长时间 高温短时间 高温长时间 低温长时间
人工注液(用勺)和机械注液(用注液机)。
(3)预封
概念:用封口机将罐盖与罐身初步钩连上,其松紧程度以能使罐 盖沿罐身旋转而又不会脱落为度。 作用: 经预封的罐头在热排气或在真空封罐时,罐内气体能自由逸出, 而罐盖不会脱落。 对于采用热力排气的罐头来说,可防止罐内食品因受热膨胀而落 到罐外; 防止排气箱盖上的冷凝水落入罐内而污染食品; 可避免表面食品直接受高温蒸汽的损伤; 可避免外界冷空气的侵入,保持罐内顶隙温度以保证罐头的真空 度; 可防止因罐身和罐盖吻合不良而造成次品,有助于保证卷边的质 量,特别是方罐和异形罐。
h
V=Sh
(2)装罐方法
工人在车间生产细青刀豆罐头
人工装罐特点:
适应性广、各种原料都适用;
定量不准确、不卫生、劳动生产率低; 生产过程的连续性差; 主要用于块型较大、要求排列整齐的内容物的装罐。
肉糜装罐机
颗粒装罐机
机械装罐特点:
快速、准确、卫生、高效、能连续生产;
第二节 食品罐藏的基本工艺过程
一、罐藏原料的预处理 二、食品的装罐 三、罐头的排气 四、罐头的密封 五、罐头的杀菌和冷却 六、罐头的检验、包装和贮藏
一、罐藏原料的预处理
荔枝去皮去核
桔子去皮、分瓣
菠萝原料处理
鸡去除内脏
食品工艺学 食品罐藏工艺
一般t2为室温,则P2蒸为一定值。
故PW1与PW、P1蒸有关。
而P1蒸与t1相关,所以PW1与PW、t1有关。
操作时,只有当P1蒸<真空室的实际压力时才能封 口,否则会产生暴溢现象。 真空室的实际压力=P(大气压)-PW 水蒸气分压是随食品温度而变的,因此封罐时食 品的温度与真空室的真空度是两个关键因素。 所以,真空封口的工艺计算可根据PW和t1两个参 数计算。
例1:在标准大气压下真空封罐时,真空度为 79.99KPa ,问食品温度最高应为多少才不会产生 瞬间沸腾现象?(书P134)
解:①算出真空室的实际压力P P=大气压-PW=101.32 - 79.99=21 .33(Kpa) ②查表找出与21 .33Kpa相应的食品温度,定出食 品所允许的最高温度。 例2:当真空封口的真空度为67KPa时,食品的密封 温度应: a:低于72℃ b:高于72℃ c:等于72℃
第三节 杀菌
食品的热加工与杀菌 热加工方法
1. 杀菌(sterilization) —— 將所有微生物及孢子, 完全杀灭的加热处理方法,称为杀菌或绝对无菌法。 要由于有些罐头食品内容物传热速度相当慢,可能需 要几个小时甚至更长时间才能达到完全无菌,这时食 品品质可能以劣变到无法食用。 2. 热烫(Blanching)—— 生鲜的食品原料迅速以热水 或蒸气加热处理的方式,称为热烫。其目的主要为抑 制或破坏食品中酶以及减少微生物数量。
3、影响罐内真空度的因素
(1)密封温度 (2)顶隙大小 (3)杀菌温度 (4)食品原料 (5)环境温度 (6)环境气压
三 密封
为保持高度密封状态,必须使罐身和 罐盖的边缘紧密卷合,称为密封或封 罐
1、预封。
将罐盖与罐筒边缘稍稍弯曲钩连,罐盖能自由转动 但不能脱落。
罐藏食品工艺考试要点
罐藏食品工艺考试要点罐藏食品工艺总论(一)罐藏容器的准备用于罐头生产的容器主要有:镀锡薄板罐镀铬薄板罐铝合金薄板罐玻璃罐塑料罐及复合塑料薄膜袋(二)装罐与注液装罐的一般要求:顶隙:指罐内食品的表面与罐盖内表面之间的空隙。
一般为6_8mm。
目的:使罐内保持一定的真空度。
若顶隙过小,在加热杀菌时,造成气体膨胀,会发生跳罐现象。
若顶隙过大,杀菌冷却后,罐头外压力大大高于罐内压,易造成瘪罐。
(三)排气与密封 1.排气的作用:(1)防止或减轻罐头在高温杀菌时发生容器的变形和损坏 (2)防止需氧菌和霉菌的生长繁殖 (3)有利于食品色、香、味的保存 (4)减少维生素和其他营养素的破坏(5)防止或减轻罐头在贮藏过程中罐内壁的腐蚀 (6)有助于“打检”,检查识别罐头质量的好坏(质量良好的罐头具有一定的真空度,其底盖呈内凹状,便于识别罐头的好坏)2.排气的方法:热力排气、真空密封排气和蒸汽密封排气(四)杀菌与冷却 1.杀菌的目的和要求微生物学上的灭菌与商业无菌的区别?微生物学上的灭菌:是指绝对无菌。
罐头食品的杀菌:并不要求绝对无菌,只要求杀灭致病菌和能引起罐内食品变败的腐败菌,也称之“商业无菌”。
罐头食品杀菌的意义:(1).罐头杀菌时的同时也破坏了食品中酶的活性,从而保证罐内食品在保质期内不发生腐败变质。
(2).罐头的加热杀菌还具有一定的烹调作用,能增进风味,软化组织巴氏杀菌:指在100℃以下加热介质中低温杀菌的方法,杀死致病菌、无芽孢的细菌,但无法完全杀灭腐败菌。
针对一些酸性食品杀菌2.影响罐头热杀菌的因素食品的酸度:同一微生物在同一杀菌温度下,随着PH的下降,杀菌时间可以大大缩短。
食品的酸度越高,PH越低,微生物及其芽孢的耐热性减弱,杀菌温度越低。
一般以PH4.6为界限PHPH≥4.6 低酸性食品一般应采用高温高压杀菌,即杀菌温度高于100℃ (影响罐头传热的因素)热的传递方式有三种:传导、对流和辐射罐头加热时的传热方式主要是:传导和对流冷点:温度梯度中,温度变化的最慢的一点传导传热的罐头的冷点:在罐头的几何中心对流传热的罐头的冷点:在罐头中心轴上离罐底约20_40mm处对流传热的速度比传导传热快3.罐头热杀菌的工艺条件罐头热杀菌过程中杀菌的工艺条件:主要是温度、时间和压力三项因素“杀菌公式” t1-t2-t3/t或 t1-t2/t,p 公式中 t1:升温时间,表示杀菌斧内的介质由初温升高到规定的杀菌温度时所需要的时间 t2:恒温杀菌时间,即杀菌斧内的热介质达到规定的杀菌温度后在该温度下所持续的杀菌时间t3:降温时间,表示恒温杀菌后,杀菌斧内的热介质由杀菌温度下降到开斧出罐时的温度所需要的时间F值:指在某一恒定的杀菌温度下(通常以121℃为标准温度)杀灭一定数量的微生物或芽孢所需要的加热时间D值:在恒定的热杀菌温度t下,使90%的对象菌死灭所需要的加热杀菌的时间4.罐头(热)杀菌技术(1)罐头的热杀菌根据各种食品对温度的要求分为:常压杀菌:杀菌温度不超过100℃高温高压杀菌:杀菌温度高于100℃小宇125℃ 超高温杀菌:杀菌温度在125℃以上(2)冷却的方法:根据所需要的压力的大小可分为常压冷却和加压冷却加压冷却也叫反压冷却目的:a维持罐内外的压力平衡b避免容器变形(3)玻璃瓶罐头应采用分段冷却,并严格控制每段的温差,防止玻璃罐炸裂。
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(1)抑制食品中最抗热的致败,产毒微生物所需的温 度和时间。 (2)了解产品的包装和包装容器的热传导性能,温度只 要超过微生物生长所能够忍受的最高限度,就具有致死的 效应。
另外,在流体和固体食品中,升温最慢的部位有所不 同,罐头杀菌必须以这个最冷点作为标准,热处理要在这 个部位满足杀菌的要求,才能使罐头食品安全保存。
(二) 食品原料
食品原料的组织结构和化学成分是复杂的,在杀菌及以 后的贮存期间有不同的影响。 1.原料的酸度(pH值)
是影响抗热力的一个重要因素。原料的pH值,对细菌芽 孢的耐热性影响最显著。 2.含糖量的影响 3. 无机盐的影响 4. 其它成分
淀粉、蛋白质、油脂对孢子的抗热力有保护作用。 果胶也使传热显著减缓。 5. 酶的作用 在较高的温度下,蛋白质结构崩解,键断裂而失去活性。
二、常用的罐藏容器
(一) 薄锡薄板罐(马口铁罐),简称铁罐
马口铁罐是两面镀锡的低碳薄钢板,含碳量在0.06~ 0.12%,厚度0.15~0.49㎜。
为五层结构,包括:钢基、合金层、锡层、 氧化膜层、油膜层
(二) 铝合金薄板罐(铝罐)
此类罐质轻,便于运输;抗大气的腐蚀不生锈;通常不会 受到含硫产品的染色;易于成型;不含铝,无毒害。
一、罐藏容器应具备的条件
1. 对人体没有毒害,不污染食品,保证食品符合卫生要求。 2. 具有良好的密封性能,保证食品经消毒杀菌之后与外界
空气隔绝,防止微生物污染,使食品能长期贮存而不致变 质。 3. 具良好的耐腐蚀性。 4. 适合工业化生产,能随承受各种机械加工。
能适应工厂机械化和自动化生产的要求,容器规格一 致,生产率高,质量稳定,成本低。 5. 容器应易于开启,取食方便,体积小,重量轻,便于携 带,利于消费。
⑤ 排除空气后,减轻容器的铁锈蚀 因为空气中有氧存在,会加速铁皮的腐蚀。罐头经过排气,
减少了残存氧含量,可减缓罐内壁的腐蚀程度。
(二)真空度及测定
1.真空度——罐头食品真空度指罐外的大气压与罐内 气压的差。
即 真空度=大气压-罐内残留压力 常用mmHg表示 2.真空度的影响因素 ① 排气的时间与温度是决定罐头真空度的重要因素。 ② 罐头排气后,封罐前的时间间隔也影响罐头的真空度, 即封口时罐头食品的温度,也叫密封温度。排气后应迅速封 盖,使封罐时保持较高温度。 ③ 罐内顶隙的大小。 ④ 食品原料的种类和新鲜度。 ⑤ 食品的酸度。 ⑥ 外界条件变化也会影响罐内真空度。
2. 食品杀菌的理论依据
要完成杀菌的要求就必须考虑到杀菌的温度和时间的关系。 热致死时间是指:罐内细菌在某一温度下需要多少时间才
能将其杀死。 以此数据作为杀菌操作的指导。 热对细菌致死的效应是操作时间的温度与时间控制的结果。
温度越高,处理时间越长,则效果越显著,但同时也提高 了对食品营养的破坏作用,因而合理的热处理必须以两方 面的资料为依据。
① 调味 ② 充填罐内的空间,减少空气的作用。 ③ 有利于传热,提高杀菌效果。 我国目前生产的各类水果罐头,要求产品开罐后糖液 浓度为14~18%。 大多数罐装蔬菜装罐用的盐水含盐量2~3%。
2. 糖水的种类 主要是蔗糖,通常称为砂糖。 另外还有果葡糖浆、玉米糖浆、葡萄糖等。 要求糖水清晰透明、无沉淀、无浑浊,糖的甜度纯,无异
2.装罐方法
① 人工装罐 块状食品,形态,组织结构大小不一致的,机械装罐
较困难,多采用人工装罐。 ② 机械装罐
适于流体、半流体、颗料体、较整齐的食品。 机械装罐的特点:
准确干净,汤汁的外流较少,可人为的调节装罐量, 便于清洗,保持一定的卫生水平,劳动生产率高,但适应 性较小。
(四) 注液
除了流体食品、糊状、糜状及干制食品外,大多数食品装 罐后都要向罐内加注液汁。所加注的液汁视罐头品种的不 同而不同,有的加清水,如清水马蹄;有的加注糖液,如 糖水苹果;有的加注盐水,如蘑菇、青豆等;有的加注调 味液,如红烧猪肉,等等。加注汁液的作用前面已经讲过。
三、罐藏容器的清洗与消毒
罐藏容器是用来装盛食品的,与食品直接接触,应保 证卫生。
(一) 金属罐的清洗
分为人工清洗和机械清洗。
(二) 玻璃瓶的清洗和消毒
对于回收的旧瓶子,应先用温度为40~50℃,浓度为 2~3%的NaOH溶液浸泡5~10min,以便使附着物润温而易 于洗净。
具有一定生产能力的工厂多用洗瓶机清洗,常用的有 喷洗式洗瓶机,浸喷组合式洗瓶机等。
第四节 罐藏工艺
原料 → 预处理(选别、分级、清洗、去 皮、切分、烫漂)→ 装罐 → 注入汤汁或不注 → 排气(抽气) → 密封 → 杀菌 → 冷却 → 包装→ 成品。
一、原料装罐
(一)空罐的准备 (二)糖液的配制
1. 果蔬罐藏中,经常使用糖盐溶液填充罐内除果蔬以外 所留下的空隙,其目的在于:
O2易与铁皮产生铁锈蚀,并引起表面层上食品的变色, 变质。 c、若顶隙过大,杀菌冷却后罐头外压大大高于罐内压, 易造成瘪罐。
因而装罐时必须留有适度的顶隙,一般装罐时的顶隙 在6~8mm,封盖后为3.2~4.7mm。
④ 严格防止夹杂物混入罐内 装罐时应特别重视清洁卫生,保持操作台的整洁,同
时,要严格规章制度,工作服尤其是工作帽必须按要 求穿戴整齐,严防夹杂物混入罐内,确保产品质量。 此外,瓶口应清洁,否则会影响封口的严密性。
味。 3. 配制方法 生产上常用直接配制法和稀释法。
装罐时所需糖液浓度,一般根据水果种类、品种和产品等 级而定,并可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量,每 罐装入果肉量及筐罐实际注入的糖水液量,按下式进行计 算:
Y=(W3Z-W1X)/ W2
W1-每罐装入果肉量(g) W2-每罐装入糖液量(g) W3-每罐净重(g) Z-要求开罐时糖液浓度(%) X-装罐前果肉可溶性固形物含量(%) Y-注入罐的糖液浓度(%)
二、预封
有的罐头食品装罐后,在排气前要先进行预封。 所谓预封就是用封口机将罐身初步钩连上,其松紧程度
以能使罐盖沿罐身旋转而不会脱落为度,此时,空气能 流通,在热排气或在真空封罐过程中,罐内的气体能自 由免同,而罐盖不会脱落。
三、排气
原料装罐注液后,封罐前要进行排气,将罐头中和食品 组织中的空气尽量排除,使罐头封盖后能形成一定程度 的真空度防止败坏,有助于保证和提高罐头食品的质量。
配,并注意大小、色泽、成熟度等基本一致,分布排列整 齐,特别是玻璃更应注意。
③ 应保持一定的顶隙 顶隙——实装罐内的作用很重要,需要留得恰当,不能过大也不能
过小,顶隙过大过小都会造成一些不良影响。
A、顶隙过小的影响 a、杀菌期间,内容物加热膨胀,使顶盖顶松,造成永
(一)排气的目的
① 抑制好氧性微生物的活动,抑制其生长发育。 ② 减轻食品色、香、味的变化,特别是维生素等营养物质的
氧化损耗。 ③ 减轻加热杀菌过程中内容物膨胀对容器密封性的影响,保
证缝线安全。 ④ 罐头内部保持真空状态,可以使实罐的底盖维持一种平坦
或向内陷入的状态,这是正常良好罐头食品的外表征象。 以此与微生物败坏产生气体而引起的胀罐相区别。
5. 微生物的耐热力 各类微生物都有其最适的生长温度,温度超过或低于此最
适范围,就影响它们的生长活动,抑制或致死。 根据对温度的适应范围,将其分为以下几类:
(1) 嗜冷性微生物 生长最适温度14~20℃ (2) 嗜温性微生物 活动温度范围为21~43℃ (3) 嗜热性微生物 最适温度50~65.6℃,温度最低限在 37.8℃左右,有的可在76.7℃下缓慢生长。
第二节 罐藏食品的分类
罐藏食品的种类很多,分类方法也各不相同。按中华人 民共和国颁布的罐头食品分类标准(GB10784-89)。首先将 罐藏食品按原料分成六大类,再将各大类按加工或调味方法 的不同分成若干类。 一、肉类 二、禽类 三、水产类 四、水果类 五、蔬菜类 六、其他类
第三节 罐藏容器
三、罐头食品杀菌的理论依据
1. 杀菌是借热的作用使罐头内食品消毒,其目的在于: (1)杀灭一切对罐内食品起败坏作用和产毒致病的微生物,
使食品得以稳定保存。 (2)改变食品质地和风味。
一般认为,在罐头食品杀菌中,酶类、霉菌类和酵母 类是比较容易控制和杀灭的。罐头热杀菌的主要对象是抑 制那些在无氧或微量氧条件下,仍然活动而且产生孢子的 厌氧性细菌。这类细菌的孢子抗热力是很强的。
久性凸起,有时会和由于腐败而造成的胀罐弄混。 也可能使容器变形,或影响缝线的严密度。
b、顶隙过小,有的易产生氢的产品,易引起氢胀,因为 没有足够的空间供氢的累积。
c、有的材料因装罐量过多,挤压过稠,降低热的穿透速 率,可能引起杀菌不足。 此外,内容物装得过多会提高成本。
B、顶隙过大的影响 a、引起装罐量的不足,不合规格,造成伪装。 b、顶隙大,保留在罐内的空气增加,O2含量相应增多,
嗜氧微生物 厌氧微生物 兼性厌氧微生物
4. 酸的适应性 不同的微生物具有生长最适宜的pH范围,产品的pH对
细菌的重要作用是影响其对热的抵抗力,在一定温度下pH 值越低,降低细菌及孢子的抗热力则越显著,也就提高了 杀菌的效应。 根据食品酸性的强弱可分为:
酸性食品(pH4.5或以下) 低酸性食品(pH4.5以上) 也有的将食品分为: 低酸性食品(pH>4.5) 酸性食品(pH4.5~3.7) 酸性食品(pH<3.7) 在实际运用中,一般以pH4.5作为划分界线。
罐内产品的色泽、形状、产生吸引力或反感;可重复使用; 原料丰富,成本低;硬度高,不变形。
但热稳定性差;质脆易破;重量大;导热系数小;因 它透光,因而对某些色素产生变色的反应。 玻璃瓶由三部分组成:瓶身、瓶盖、瓶圈。
(四) 软罐头
是由聚酯、铝箔、聚烯烃等组成的复合薄膜为材料制 成的。 这种软罐头包装具有如下特点: ① 能够忍受高温杀菌,微生物不会侵入,贮存期长。 ② 不透气及水蒸汽、内容物几乎不可能发生化学作用,能 够较长期的保持内容物的质量。 ③ 质量轻,密封性好,封口简便牢固,可以电热封口。 ④ 杀菌时传热速度快。 ⑤ 开启方便,包装美观。 软包装的使用,被认为是罐头工业技术的革新,软罐头被 称为第二代罐头。