高压旋喷桩在软基处理中的应用

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工程施工
Engineering Construction
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引言
在道路软基处理中,高压旋喷桩是一种很重要的方法,而且应用范围广泛。

不过,在应用的过程中会存在一些问题,这是因为软基处理工作难度大,施工人员技术水平有待提升,因此,就会影响到工程质量。

在应用高压旋喷桩时,需要结合工程的实际情况,明确施工目的,才能保证软基得到有效处理。

一、高压旋喷桩技术及其机理概述
高压旋喷桩主要是利用水泥、水玻璃的特点,将这些材料以固化剂的方式喷射到被破坏的土体之中,其目的在于保证土体顺利凝固,从而形成具有足够强度的固结体,同时还会有良好的防渗漏效果,便于提高地基的承载力。

高压旋喷桩技术的应用比较方便,成本比较低,在软基处理工作中应用广泛。

高压旋喷桩可以在许多土质中得到利用,通过有效的加工处理后就可以保证地基更加稳固。

高压旋喷桩的优点主要体现在四方面:①能有效地减少地基的总沉降量,这对控制路堤的工后沉降具有明显的效果,具体表现在地基加固深度内沉降量的大幅度减少。

②加固后路基在填筑过程中侧向位移可减少。

侧向位移的减少,不仅能增加路基的稳定,而且也减少地基的沉降。

③高压旋喷注浆复合地基能提高地基土的承载力,适应快速填筑施工,与排水固结法相比,可以允许有较高的填土速率。

该法加固水泥土与周围土体形成复合地基,不需预压即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。

④本法可以根据不同土质条件及设计要求。

分别选择加固料种类及合理配比。

旋喷桩能够对地基进行有效加固,提高地基的抗剪强度,尽管地基会面临较大的荷载,也不会出现较为明
显的变形。

当地基稳固后,道路工程的质量就会更有保障,在投入使用后也会更加安全。

因此,探讨高压旋喷桩技术在软基处理中的应用很有必要。

首先,分析一下高压旋喷桩的成桩机理。

在高压喷嘴连续喷出注浆水泥后,就会有强大压力的喷射流形成,最重要的是软土地基结构都很松散,经受不住喷射流强大的压力,这些水泥浆会快速进入软土里,并在混合后产生反应,混合凝结。

源源不断喷射出的水泥浆,越来越多,大范围的进入软土地基。

在施工实践中,水泥浆在喷出之前高压旋喷注浆泵始终是高速旋转运行中的,因此,在惯性的作用下,这些水泥浆在喷出时,也是呈旋转状喷入软土地基,与切割下来的一些小土粒发生置换反应,当这些被置换的水泥浆与小土粒的混合物带到地面,就形成了冒浆。

接下来,剩下的小土粒依然会在水泥浆旋转拌和的作用下,形成一种网络结构的新型水泥,在横截面上。

经过复杂的物理化学反应后,这些新型网络结构的混凝土会慢慢变硬,一旦干燥后,就成为了渗透系数小、高强度的高压旋喷桩。

其次,有必要分析一下高压旋喷桩的加固机理。

当旋喷工作一旦完成,这些具有流动性的水泥浆液就会进入软土地基,与土体结构混合,由于挤压力强大,这些水泥浆液必然会压密周围的土体,同时,这些流动的水泥浆液还会向土粒之间压力较小的地方流动,这样就会加固桩间土体。

二、高压旋喷桩在软基处理中的应用分析1、施工准备工作
为保证高压旋喷桩得到有效利用,就要明确施工流程,并严格按照相应要求进行操作,加大施工的准备工作力度。

首先,要对施工场地进行处理,确保场地更加平整。

完善排水措施,对场地中的杂物进行有效清理,确保
场地整洁。

要合理布置现场,确保设备有明确的位置。

进行试桩工作时,要在每一个工点处打桩,这样就可
高压旋喷桩在软基处理中的应用
何本贤
(南宁市排水有限责任公司,广西 南宁 530000)
摘 要:高压旋喷桩的应用范围比较广泛,在多个类型土质中可以得到充分利用。

文章主要对高压旋喷桩在道路软基处理中的应用进行分析,旨在进一步探讨高压旋喷桩的作用,使其能够有效发挥出相应的优势,这样就可以实现对道路软基的有效处理,提高工程质量。

关键词:高压旋喷桩;软基;处理;应用
[作者简介] 何本贤(1974- ),男,汉族,广西合浦人,2005年7月毕业于重庆大学土木工程专业,本科,现就职于南宁市排水有限责任公司任副经理,工程师,研究方向:市政工程施工与管理。

现代物业
Modern Property Management
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以对试验桩的参数进行全面检测,了解其是否符合施工需求。

要合理掺和水泥,保证水泥掺和量符合要求。

将水灰比控制在1:1,并保证钻进工作压力和提升速度等技术参数符合要求。

2、测量与放样
结合施工图纸、平面布置图的要求进行布桩,为保证布桩合理,就要保持桩与桩之间的位置固定,前后误差不要超过50mm。

为确保桩位固定,距离符合要求,通常要用颜色进行标记。

布桩完毕后,监理人员负责进行验收。

3、钻孔
对搅拌机进行安装时,要确保其各个参数正常无误后方可设置在指定位置。

为保证位置正确,要利用钻头对桩位的标识中心进行操作,通过多次调整后,再进行精确调平,合理控制误差。

钻机就位后,就要进行钻孔操作。

要确定钻杆的总长度,明确结束位置,然后就可以进行钻孔。

下钻时,压力不可过大,否则就会对喷嘴进行封堵,无法正常工作,要促进浆液能够得到充分搅拌。

钻孔完毕后,要对孔的质量进行严格的检查。

4、灰浆制作
要保证水灰比比例是1:1。

选择质量过关的硅酸盐水泥作为添加的主要材料,然后进行搅拌,根据比重确定是否要继续添加水泥。

进行搅拌时,时间不可过短,也不可过长,否则就会产生适得其反的效果。

要采取有效的过滤方式,保证会将能够得到正常过滤,避免其中存在杂质。

同时,还要对桶里的浆液进行持续搅拌。

5、旋喷和复搅
为了保证旋喷工作正常进行,就要对回流阀门进行调整,保证悬空罐内的压强合理,确定水泥浆到达喷嘴之后,对喷射方向和角度进行调整,合理控制各项速度,以从下到上的方式进行旋喷。

进行复喷工作时,要明确范围,缓慢进行提钻,根据实际情况确定,是否还要进行复喷,这样就可以提高桩体的密实程度。

要保证桩体均匀,对速度进行有效的控制,同时还要考虑到旋喷压力和水泥用量等,保证桩的强度符合要求。

同时还要对水泥浆的流量压力等参数进行仔细的检查,并做好相应的记录。

6、提管冲洗和设备移动
完成拍摄工作以后,要将吸浆管移置到水箱内,保证泥浆泵和注浆管内的浆液能够得到完全清除,避免管内有浆液残留。

移动钻机设备时,要保证有足够的间隔时间,这样才能提高桩与桩之间的稳固性。

三、高压旋喷桩在软基处理中需注意的问题
在进行软基处理时,需要严格遵循相应的流程和规定进行高压旋喷桩施工,这样才能进一步提高地基的质量。

首先,要严格遵循相应的顺序,保证内排桩和外排桩依次得到设置和处理。

第二,要保证水泥浆液不能中断,
做到持续供应,这样才能进一步保证施工质量。

第三,进行水泥浆液搅拌时,要保证搅拌更加均匀,这样才能避免出现浆液离析的问题。

尽量保证搅拌时间有一定的持续性,时间间隔前后不要超过两个小时。

第四,为了准确确定高程,要对构造物底的高程进行计算。

第五,进行旋喷的过程中,需要充分利用旋喷中产生的废弃浆液,开发合理的贮存沟,对浆液进行存储。

一旦浆液凝固,就可以进一步提高地基的承载力和强度。

要将冒浆量控制在合理范围内,如果冒浆量超标,或者没有冒浆,就要仔细查明原因,再采取有效的解决对策。

第六,超过28天后,确定桩体稳固,就可以开挖基槽,将软桩头去除。

第七,对旋喷的速度进行合理控制,确保速度均匀,还要保证旋喷时的压力符合相关要求,这样就可以将水泥浆压入到土体内。

有效控制钻杆的旋转速度,保持桩体的均匀性和强度。

四、结束语
综上所述,应用高压旋喷桩进行软基处理时,可以保证地基的牢固性,提高地基的承载力,而且操作比较方便,可以进一步降低施工成本。

要提高施工人员的专业水平,使其能够了解高压旋喷桩的应用原理和操作方法,并在进行软基处理时考虑到相关问题,并进行合理规避,不断总结经验教训,使软基处理达到理想的效果。

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