冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施

（二）装岩 采用 HZ-6 型抓岩机将矸石装入吊桶（装满系数不得超过 0.9），由绞车提至翻矸平 台，翻至溜矸槽内溜入地面，用 ZL-50 轮式铲车将矸石装上自卸汽车，排至矸石场地。
（三）临时支护 整体浇筑段中，掘进半径符合设计要求后，及时进行锚网临时支护。锚杆采用 Φ20×1800mm 螺纹锚杆，间排距为 800×800mm 。每根锚杆使用 2 块树脂药卷（Z2350） 锚固。采用高强度塑钢网,高强度塑钢网规格尺寸为 1000×2000mm, 网格 100×100 mm, 高
标高-344m～-357m 为整体浇筑段，高度为 13m ，为双层钢筋砼整体结构，净半径 3750mm ，壁厚 1600mm；-357m～-359m 为井壁支撑圈支护，深度为 2m ，壁厚 850mm 。344m～-359m 混凝土强度等级为 C50 。现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有
选用 T210 防冻水胶炸药，周边眼、掏槽眼及辅助眼使用Φ45×500mm×900g 药卷连 续装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。采用导爆管配以毫秒延期电 雷管，反向装药，采用串并联的联线方式，用发爆器起爆，全断面一次爆破。
使用整体活动金属模板，段高 3.7m ，整体浇筑段采用金属装配式模板。使用 HTD2.4 底卸式吊桶下放砼，均匀对称浇筑，分层震捣。
（五）立模 风化基岩段采用整体活动式金属模板施工。当施工至整体浇筑段位置时，整体活动 式金属模板拆除升井，采用金属装配式模板施工。工作面掘至-359m 位置时，停止掘进， 工作面操平找正，稳座底圈，组装金属装配式模板。利用井筒十字中心线校对模板尺寸， 每块模板都必须打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切准备工作确认无误后，进行井壁支撑 圈及整体浇筑段浇筑施工，直至套壁结束。（套壁措施另行编制）
强塑料网要压茬搭接,搭接长度为 100mm,相邻两块网之间要用 18#铁丝连接,连接点要均匀 布置, 间距 300mm。
（四）钢筋绑扎 -314.55m～-344m 钢筋绑扎同冻结表土段。 -344m～-359m 为整体浇筑段，当掘进至-359m 时，停止掘进，绑扎壁座钢筋，该段 采用双层钢筋混凝土整体结构， -344m～-357m 外层竖筋为Φ22＠250mm ，环筋为Φ25@ 200mm ，钢筋搭接长度为 625mm ，钢筋保护层厚度外层为 70mm ，内保护层为 50mm ，壁 厚为 1600mm 。-357m～-359m 内层竖筋为Φ22＠250mm ，环筋为Φ25＠200mm ，钢筋搭接 长度为 625mm ，钢筋保护层厚度外层为 70mm ，内层为 50mm ，构造筋Φ12@250 。壁厚 为 850mm 。环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹连接方式。
成。（后附地质柱状图） 四、施工方案
在施工冻结基岩段时：强风化带施工方法与冻结表土段相同；弱风化带的施工方法 采用钻爆法施工。采用机械化配套短段掘砌混合作业方式，一掘一砌，掘砌段高 3.7m。
采用 SJZ-6. 10 型伞钻钻眼，眼深为 4.0m 。HZ-6 中心回转抓岩机装岩，Y-28 风锤卧 底，双提升绞车提升矸石，座钩式翻矸至溜槽滑落到地面，再由 ZL-50 型铲车装入翻矸 车，按甲方指定地点进行排矸。
和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。 振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于 6 台（另外留 2 台备用）。振点分布每
500mm 位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于 300mm ，快插慢拔，振捣均 匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做 好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁结束。
（六）浇筑混凝土 二层吊盘的 2 个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信 号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝 土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。m），才能剔除模板的支撑。每模
一、工程概况 ××煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m ，井
筒深度为 1030.5m ，净直径 7.5m ，其中冻结深度为 389m 。根据甲方提供的回风井井筒施 工图和回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.5m～-359m 为冻结风化基岩段，掘进 荒半径为 5350mm 。其中标高-314.55m～-344m 段，壁厚为 750mm ，砼强度等级为 C60；
有电器设备必须断电。 炮眼布置图、回风井爆破参数表见附图。
3 、爆破和验炮 连线结束后，爆破工必须最后撤离井底工作面，并沿途检查所有连线处是否符合要 求。爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网 路是否导通。爆破工撤至井上发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。爆破工接到班组长 的爆破命令后，将放炮电缆上端与放炮开关相接，做好放炮准备。然后发出第二次放炮信 号，至少再过 5 秒，接通开关起爆。起爆后，将放炮电缆解下，并扭结成短路，放炮开关 上锁。 爆破后（通风时间不小于 30 分钟），待井底工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员 和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、浮矸危岩、拒爆、残爆等情况。发现 险情，立即处理。爆破后如完全爆破，彩带能够完全被炸碎；若有瞎残炮存在，彩带仍在， 从视觉上能够快速而准确地找到瞎残炮的位置。如果发现拒爆，首先要科学地分析拒爆产 生的原因，并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。 爆破结束后，爆破工要报告班组长，解除警戒岗哨。其他人员方可进入工作面进行 作业。
2 、《煤矿安全规程》(2011 版) 3 、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010) 4 、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB 50511-2010) 5、《煤矿建设安全规范》(AQ 1083-2011) 6 、《爆破安全规程》(GB6722-2011) 三、地质概况
根据回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.55m～-319.26m 段为强风化砂岩段， 以风化粉砂岩为主；标高-319.26m～-355. 17m 段为弱风化砂岩段，岩性由细砂岩和砂岩组
4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工，特编写此爆破施工安全技术措施。 二、编写依据 1 、根据《 ××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《 ××煤矿安全改
建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《 ××煤矿安全改建回风井井筒施工图纸 S138AG118- 1》、《 ××煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。
五、施工方法 （一）掘进
1 、伞转下井钻眼 由技术员按炮眼布置图标出炮眼位置和井筒中位置，使用 SJZ-6. 10 型伞钻，中空六 角钢钻杆钻眼。伞转下到离掘进工作面中心 500mm左右停下，接好主风管和水管后，在 井筒中心孔两侧平放两根方木，在方木上平放一个镗底，人工推动伞转至井筒中心，使伞 转的底坐落在镗底上时，吊盘信号工将主提钢丝绳用绳套固定，转动伞转，使伞转三个支 臂要避开提升吊桶、风筒等悬吊设施的位置，开动支臂撑紧在井帮上，适当松动钢丝绳， 使伞转不受弹力上提。固定好后，根据伞转机组特点，实行定人、定机、定位、分区（共
分三个区，每个区两台凿岩机）包干的作业方式，每人一台凿岩机，两人承包一个固定打 眼区域，完成爆破图表设计的打眼数目和深度。打钻结束后，收钻升井。
2 、装药、连线 使用 T210 防冻水胶炸药，药卷规格φ45×500mm×900g ，炮眼深度 4.0m 。装药前，瓦 检员必须对工作面和井口 20m 范围内瓦斯进行检查，严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮” 制度。首先用压风清除炮眼内的岩粉，然后将防静电阻燃彩带一端栓在引药上，另一端拉 出炮眼口，眼口以外彩带外露长度不小于 500mm ，装药时要一手拉脚线一手拿木质或竹 质炮棍将药圈轻轻推入，不得冲撞或导实，用力要均匀，炮眼内的药圈必须彼此密接。装 药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及采掘机械等导电 体接触。炮眼用封泥封实，装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣 实。封泥的装填顺序是：先紧靠药圈填上 30～40mm 的水炮泥，然后装填水炮泥一个至
数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥，封泥长度不小于 1m。 装药结束后瓦检员检查瓦斯浓度，符合设计要求后方可敷设爆破母线，敷设前应检
验放炮电缆和爆破母线是否导通。敷设顺序：在井底电雷管脚线与爆破连接线相连→爆破 母线下端与爆破连接线相连→在吊盘放炮电缆下端与爆破母线上端相连→地面放炮电缆上 端与放炮开关相连。连接时另一端必须扭结短路。爆破人员完成装药和连线工作后，设备、 工具提升到安全高度，然后将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤至安全地点， 并设专人在各警戒岗点担任安全警戒工作，各警戒岗点处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标 志。警戒岗点距井口不得小于 20m 。在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所
六、技术质量要求 1 、测量人员必须提前给出井口标高，复测好井筒十字中心线，施工过程中严格按测 量放线施工。
2、井筒掘进半径允许偏差 0～200mm。 3 、模板井下组装规格允许偏差-30～+50mm。 4 、钢筋绑扎允许偏差：间距允许偏差±20mm ，排距允许偏差±10mm；搭接长度不得 小于设计尺寸、无缺扣、无松动。
5 、砼支护的井筒净半径允许偏差±50mm。 6 、井壁浇注砼平整度不大于 10mm ，接茬部分不得大于 30mm。 7 、井壁表面质量：无明显裂缝，蜂窝、孔洞、露筋等不现象。