煤气安全规程汇编(15篇范文)

煤气安全规程汇编（15篇范文）
第1篇煤气安全规程
1、根据行业标准颁发的《煤气安全试行规程》的规定，结合我公司实际情况，为防止煤气中毒、着火、爆炸等事故的发生，保证煤气设备的安全运行，特制定本规程。

2、新建和大修后的煤气设备及管道，必须按规定经过试压合格后，方可使用，并保持严密无泄露。

3、煤气设备及管道开闭器、法兰接头等处，应经常检查，确保不泄露煤气或吸入空气，发现问题，及时采取措施处理。

4、检查煤气设备是否泄露，禁止用明火试验，应用肥皂水或用可燃气测爆仪检查。

5、新建或大修后的煤气设备送煤气时、由设备所属单位领导统一负责指挥。

送煤气前，应作出送煤气指示图及送气方案，认真做好各种准备工作，安全措施和组织措施等。

6、新启用或检修后的煤气设备送煤气前（指焦炉煤气）必须遵循先用蒸汽赶空气，再用煤气赶蒸汽的原则。

当连续三次做爆炸试验合格后，才准关闭放散管，正常送煤气。

7、在没有蒸汽置换的条件下，送煤气时，应分段用煤气直接赶空气，经取样分析或爆发试验合格后方可逐段输送煤气。

每段置换时，中途不得停止。

四十米内不得有火源，停止一切电源，严禁敲打管道。

8、煤气设备送煤气时，应打开放散管用蒸汽赶煤气，并经取样试验合格，即无爆炸可能为准。

9、煤气负压系统应经常检查煤气含氧量，如超过1%时，应检查原因，采取预防措施。

10、煤气设备、管道停、送煤气用蒸汽吹扫时，要防止汽压过高和通汽过多，管道过烫、而使膨胀圈、闸阀、法兰等变形损坏失效或漏气。

11、冬季用蒸汽冲吹煤气设备时，要特别注意关闭蒸汽、关闭放散管和开启煤气闸阀的时间及操作程序，要避免由于停蒸汽后，放散管已关而煤气未送出，造成蒸汽冻结，设备产生真空而使煤气设备抽瘪的事故发生。

12、当停送煤气放散时，应设专人看管，禁止40米内有火源或高温物体。

13、禁止把煤气管道作超重悬挂重物的支架；除焊接煤气设备本身外，禁止在煤气设备上接电焊地线。

14、煤气设备上的蒸汽引入管，应用软管连接，使用后必须与煤气设备断开。

或用旋塞代替阀门做切断装置。

15、未经批准，不得新增、移动、改动煤气设备。

凡煤气设备大中修时，应将与检修有关部分的煤气来源绝对切断，吹净煤气后再进行检修。

16、在煤气设备或管道内工作应符合下列要求:
（1）管道与通有煤气的管道用盲板隔绝。

（2）在充分通风后，应取样分析，其煤气含量符合煤气安全规程的标准。

（3）参加工作人员不得少于二人，并有可靠的安全措施。

（4）要与外部有联系信号。

（5）必须有照明，电压小于36v。

17、凡进入带煤气作业，属危险工作，必须履行危险工作审批制规定的各项手续，并采取有效的安全措施。

18、煤气炉、灶点火操作时:
（1）必须先用蒸汽吹扫炉堂、炉灶至烟囱冒汽为止，确保炉灶内无爆炸性混合气体。

（2）必须先检查风门及开关是否关好。

（3）炉内应有一定负压。

（4）必须先点火，后给煤气，严禁先送煤气后点火。

（5）如煤气送后未着火，或煤气点着火又熄灭，应查明原因，排净炉内混合气体后，再按上述程序点火。

19、煤气着火事故的处理:
（1）管径在（2）管径在>150mm的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽灭火。

但煤气压力最低不小于5—10mm 水柱，严禁突然关闭，以防回火爆炸。

（3）煤气设备已被烧红时，不得用水骤然冷却。

20、在煤气危险区工作，如听到煤气报警信号或感到头痛恶心时，应立即离开现场，查明原因，如发生煤气中毒时，须迅速将中毒者移至空气新鲜处，中毒严重者须在现场进行人口呼吸和通知医院到现场抢救。

禁止将中毒者未恢复知觉前用急救车送往较远医院抢救。

第2篇高炉煤气系统安全技术规程
1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。

2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。

3、煤气压力低于5kpa时，煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。

4、工作区域内煤气含量超过24ppm时必须遵守以下规定：
4.1氧化碳浓度高于24ppm，低于40ppm，连续工作不得超过一小时。

4.2一氧化碳浓度高于40ppm，低于80ppm，连续工作不得超过半小时。

4.3一氧化碳浓度高于80ppm，低于160ppm，连续工作不得超过10-15分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。

当一氧化碳浓度高于160ppm，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。

5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点：
5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%，着火点700-750℃。

5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%，着火点600℃。

5.3天然气爆炸范围5%-15%，着火点550℃。

6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。

7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。

8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。

9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。

10、高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。

11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100pa，并往管道内通入蒸汽灭火。

如管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。

12、短期休风和炉顶不点火的长期休风，上下密必须关严。

13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必须涂油。

14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。

15、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和厂调度室、安全科等有关部门及时抢救。

第3篇煤气运行安全操作规程
1、劳保用品必须齐全标准，进入煤气柜区域不得携带火种和易燃品，严禁吸烟。

2、按规定时间巡检各设备及系统，必须携带co报警仪，一人操作、一人监护，行走时相距3～5米。

3、严禁擦拭正在运转的转动部位及电器设备。

启动加压机前，检查电机接地线和安全防护装置必须齐全牢固，机械传动灵活，确认无误后方可启动。

4 报警设备灵活可靠，如有异常应立即通知检修人员修理，并做好人员监护。

5 每班都要检测煤气设施附近的排水沟、排水井、阀门井等不通风部位的煤气浓度，作业环境的浓度不得超30mg/m3.如超过要及时上报或采取措施。

6 如发生煤气事故，应迅速向上级报告，同时应佩带好呼吸器，及时参与抢救中毒人员。

7 进煤气柜作业时必须有煤防员现场监护，应佩带呼吸器作业。

8 操作人员必须及时观察煤气系统压力变化情况，防止系统压力剧烈波动发生压窜事故。

9 要严格执行《工业企业煤气安全规程》。

及时做好运行及巡检记录。

10熟知高炉煤气和电炉煤气特性及系统的工艺设备、流程，禁止违章操作。

11掌握煤气中毒抢救常识和煤气着火、煤气爆炸等事故的处理方法
12对所有进入煤气区域检修人员开工作票。

经确认后可以施工。

煤气系统除抢修外，夜间不组织大型的煤气作业。

第4篇煤气除尘安全技术操作规程
1、严格遵守交接班制度，正确配戴劳动保护用品，熟练使用呼吸器等防护用品。

2操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤
气报警器；工作中严禁吸烟。

3、除尘器使用前进行强度气密试验，合格后用氮气置换箱体内空气，氧气含量≤1%。

4 卸灰时，注意看好风向，站在上风口，并对下风向20米区域内进行警戒，防止煤气伤害。

5熟悉作业环境，上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢，避免滑倒摔碰伤。

6 卸灰阀关不严时，及时通知高炉值班室减压处理，必要时休风处理。

7 切、引煤气时，操作人员要佩戴呼吸器和报警仪，必须设专人监护。

8除尘器和煤气管道严禁泄漏，如有泄漏必须及时处理，必要时休风处理。

9在除尘器区域明火作业及带煤气作业前，要向主管部门申报作业申请，批准后方可作业。

10需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到：
10.1开除尘器放散阀，关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀，可靠切断煤气来源。

10.2用氮气置换除尘器箱体中的煤气，至箱体中煤气浓度不大于24ppm，箱体内温度不大于45℃。

10.3用空气置换箱体内的氮气，至箱体中的氧气含量≥18%方可进入。

10.4进入箱体必须两人以上同时进行，互相监护，工作过程中要随时监测箱体内一氧化碳和氧气含量，出现头晕等异常情况应迅速撤出，必要时在人孔处安装通风机。

10.5进入箱体内更换布袋时，必须将箱体内的残留除尘灰清理干净，并在下部人孔安装通风机进行抽风。

11煤气取样时，要携带煤气报警器（必要时佩戴呼吸器）至少两人进行；上炉顶取样时，先经值班室许可，翻牌后进行。

12取样时应看好风向，站在上风口，认真地按所要求的位置进行取样。

13上炉顶取样时间一般不得超过半小时。

14取样后，要及时关闭取样嘴。

15设备投用前必须进行密封性实验，检查各阀门是否灵活可靠，安全附件齐全。

16恢复送电前要确认现场无作业人员，恢复送气时，要确认现场各阀门正确，并进行二次确认。

17试车时必须两人以上进行操作，现场安全警戒，无关人员严禁进入现场。

18装置和设备测漏、测压、测速、测湿、测腐蚀、测成份时，应由技术人员操作，岗位人员监护。

19爆炸或泄漏时，应在40米外设置警戒线，防止其他人员误入，发生中毒事故。

20值班室、配电室必须配干粉灭火器。

21每班检查报警器、呼吸器等防护用品的安全性、可靠性。

22在作业前，要对危害有辨识能力，不能处理或发生异常情况泄漏时，要迅速撤离现场，并报告值班室，就最近的爬梯通道逃生。

23当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。

（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。

（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。

（4）通过南楼梯口的安全通道撤离。

（5）通知工长、调度处理。

24当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。

第5篇煤气站安全操作规程
[一]一般规定
1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识:
（1）进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具；
（2）中毒者抢救出来后，现场应通风，立即进行人工呼吸（送医院途中，不得中断）；
（3）有条件的地区，应送至高压氧仓及时抢救。

2.检修、清理设备，必须有2人以上在一起工作。

3.煤气站在岗人员，不准穿戴化纤衣物。

4.进入煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近，煤气易积存区，低凹处等），必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内，若超过最高允许浓度30毫克/米3时，必须采取措施。

5.值班及工作场所，不得堆放、携带易燃易爆物品，严禁抽烟，
严禁用明火照明。

6.使用的照明灯，应采用密闭防爆型，其电压不应超过安全电压，工作行灯不应超过12伏。

7.有关电器设备故障，应由电工处理。

严禁装设临时电源线。

8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好，禁止在盖板上行走、跳跃。

9.煤气设施的接地连接线应保持完好，各种防护罩应完好。

严禁在运转部位进行擦拭。

10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时，应配合技术、管理人员工作，对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。

对安全阀、泄漏阀应拆卸。

对设置盲板的部位应有明显标记和记录。

关闭人孔前，应确认里面无人。

11.煤气设备必须保持正压操作，（有特别规定者除外）在设备停止生产而保压又有困难时，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

12.煤气炉点火时:
（1）应充分通风，检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠，使炉膛内保持负压；
（2）应使用专用工具点火。

点火程序是先点燃火种后送煤气，严禁先送煤气后再去点燃；
（3）送煤气时不着火，或者着火后又熄灭，应迅速关闭煤气阀门，保持通风，排净炉内混合气体后，再查清原因，排除故障，按规
定程序重新点火。

13.强制送风的炉子，点火应先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后，逐步增大风量和煤气量。

停炉时，应先关闭所有煤气烧嘴，再停鼓风。

14.送煤气后，应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏，检查风机喘振现象，检查各种安全装置是否完好。

检查泄漏，每班应巡检，检查时禁止使用明火，只能用检漏装置，仪表或涂肥皂水的方法，并将部位记录下来，通知有关方面解决。

同时悬挂警示牌。

禁止煤气风机在启动，停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。

发现风机喘振应进行排除或停机。

对于水封安全器、排水器，冬天应检查防冻措施。

对钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。

15.直立连续式炭化炉操作时，必须防止炉内煤料空悬。

严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。

炉底要保持正压。

固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室，则燃烧室温度在773～500℃以上，且有上涨趋势时，不能使用二次空气。

16.带有水夹套的煤气炉给水，应采用软化水，禁止直接注生水。

每班操作应检查冲洗压力表，拉动安全阀排汽。

对底部排污阀开动数次进行排污。

17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后，不应关闭放散管。

18.每台煤气炉的煤气并入网络前，必须经含氧量监测分析合格，当含氧量大于1%时，禁止并入网络。

煤气混合站在运行中应防止煤气互串。

19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者，必须立即切断电源:
（1）煤气含氧量达到1%；
（2）煤气压力低于50帕（5.1毫米水柱）；
（3）蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值（一般不低于煤气入口温度加25℃）。

20.煤气着火事故的操作处理:
（1）应缓慢降低压力，通入大量蒸气或氮气，但设施内煤气压力应保持到100帕（10.2毫米水柱）以上，始终留有微正压。

严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，防止回火爆炸。

（2）对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

（3）对煤气起火部分，应采取有效隔绝措施，切断煤气来源，然后再使用灭火器材。

（4）应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。

21.煤气设施检修:
（1）带煤气作业或在煤气设备上动火及检修（属缺氧危险作业）必须经过危险作业审批，经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后，方能进行有关操作；
（2）检修必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口，保持设施内部的自然通风良好；
（3）每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量，符合安全规定。

工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。

在特殊情况时，如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时，一氧化碳含量在100毫克/米3时，连续工作时间不得超过30分钟，一氧化碳含量在200毫克/米3时，连续工作时间不得超过15～20分钟；
（4）每次进入设备内工作，必须设专人监护，无监护者，操作工人应拒绝作业；
（5）作业人员及监护人员必须备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。

并应规定必要的联系讯号。

作业使用工具应防止火星（如使用铜工具或涂抹厚润滑脂）；
（6）煤气设备上动火，必须办动火许可证:
（1）置换动火必须保证煤气隔离、置换、清洗、监测分析合格；
（2）带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地，动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。

（7）设备运行状况下检修洗涤塔时，不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管，且不应停止冷却塔的喷淋水。

[二]发生炉操作
1.新装（包括重砌耐火砖）或停用一年以上的发生炉，未经烘炉和内部检查，不准点火开炉。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。

3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好；电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。

4.发生炉在安放可燃物时，必须事先用空气吹扫、通尽。

排除炉内积存的一氧化碳，然后将人孔封好，透炉孔打开，自然通风阀和最大阀应在全开状态。

5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。

禁止进入炉内点火。

适时关闭透炉孔，防止煤气从透炉孔和加煤机排出。

6.生产时，炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。

无论何种情况下（包括备用炉），不准炉出压力大于炉底压力。

7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。

运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。

8.生产炉运行时，禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔，冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流，热备用炉的透炉孔（或探火孔）严禁打开，并严禁加煤。

9.炉钎使用后，必须放在固定地点，以防烫伤事故发生。

10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。

在排送机启动、运行中，严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。

11.停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸气，调节生产炉、钟罩
阀（最大阀）。

停蒸气时，应根据情况减少用户流量或停炉。

停自来水时，应启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户或停炉。

[三]加煤机操作
1.启动前应检查每台设备，并逐台试车，当运转正常，安全及防护装置完好后方能开车。

2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作，停车顺序应相反，不可错乱。

启动前应检查机内或皮带上有无物料，严禁带负荷启动。

加煤后，应将设备上的煤卸完才准停车。

3.调整皮带走偏及其它机件，清除皮带滚筒上的积煤时，必须停车进行。

4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。

5.严禁进入发生炉煤斗。

因检修进入时，必须有煤气防护员在场，并戴好氧气呼吸器。

检查皮带机间漏煤气，应有人监护。

6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。

也不准坐卧于静止的皮带上。

破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。

[四]出灰机操作
1.出灰机启动前，应进行全面检查，消除故障，调整转速，按规定加注润滑油。

注意保持灰盘的水位。

2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。

3.注意炉底漏水、漏气、漏灰情况，及时采取措施。

4.出灰手推车的灰斗应妥善固定，严防重载时倾倒。

运灰时，只
能向前推行，不得在前拉着走。

5.热备用炉的灰盘严禁启动。

6.使用电动葫芦吊运，应遵守电动葫芦工安全规程。

[五]煤气排送操作
1.排送启动前应全面检查，并扳车数转，观察是否正常。

按规定向密封装置内注入油脂。

2.打开出口放散阀，稍开进口阀进行煤气吹扫，并扳车至取样口分析合格后，关闭放散阀后方可启动。

3.运行中应保持鼓风机，排送机联锁运行。

4.要注意各部分的压力、温度变化，不准超过规定值。

5.排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。

6.必须保证煤气管道的正压，特别是煤气排送机进口管道的正压。

禁止排送机在负压下运转。

7.禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。

8.将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0.5%。

9.空气吹洗水封完毕，必须上好正常水位，保持溢流。

10.排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。

11.机械拆卸修理后，必须经试车合格，方可投入生产。

12.启动顺序:空气鼓风机→排送机。

停歇时按相反顺序，不可错乱。

13.当排送机、鼓风机振动异常，轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。

14.事故停排风机或停电时，应迅速关排送机出口阀，打开阀后蒸气顶压，以保持厂区管道正压，并关鼓风机出口阀。

停机后再启动时，应按启动顺序从头做，不准未经煤气吹扫开排送机。

15.事故停鼓风机，应迅速关排风机的出口阀，不使低压系统产生负压。

如连锁失效，应迅速将排送机停车，关出口阀，并打开蒸气顶压。

[六]送气及停气吹扫
1.送气:
（1）打开半净总管，洗涤塔，低压总管及排送机出口等处的放散阀后，开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟（注意管壁温度不超过60℃）；
（2）解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫，在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析，当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管，开最大阀调节生产炉流量；
（3）打开高压总管末端放散管，启动排送机、调节最大阀和空气阀，保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。

当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%，方可通知用户用气。

2.停气
（1）发生炉断开网路后，打开站内和高低压系统所有放散管阀门，解除空气吹扫专用水封，打开空气吹扫阀作吹扫；
（2）当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后，开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭，然后停止空气吹扫；
（3）停止鼓风机后，将吹扫水封注水封好，关严空气吹扫阀。

备用洗涤塔吹扫时，必须在出口阀关闭（或堵上盲板）后，方可打开旁通放散阀进行吹扫。

[七]取样分析
1.遵守化验室安全规程。

2.采取煤气试样时，应站在上风取样。

如发现设备大量煤气泄漏时，应停止取样，并报告领导或防护人员处理；取样点附近无人时，必须设人监护方可取样。

3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外，严禁在室内或窗口处放散。

取样器应经常检查使之密封良好。

4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。

通风柜通风系统必须保持完好，若风机失效应停止工作。

5.在室内发现有人煤气中毒现象时，立即打开门窗，开动风扇进行急救，并及时通知救护站。

[八]煤气防护及检修操作管理
1.下列均为有煤气危险情况:
（1）必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作；
（2）在有煤气或有过煤气的煤气管道，设备上工作；
（3）在有煤气或有过煤气的煤气管道，设备上动火。

2.凡不熟悉防护面具使用方法，未经训练，不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识，以及睡眠不足，喝过酒或有神经病症的人不准参。