高压旋喷桩施工总结材料

适用标准
目录
1. 编制依照、范围 . (1)
1.1. 编制依照 . (1)
1.2. 编制范围 . (1)
2. 工程概略 . (1)
2.1. 基本概略 . (1)
2.2. 主要技术参数 . (1)
2.3. 地质特色 . (2)
3. 施工计划 . (2)
3.1. 施工进度计划 . (2)
3.2. 材料计划
3
3.3. 机械设备计划 . (3)
4. 施工工艺技术 . (4)
4.1. 工艺流程 . (4)
4.2. 施工方法 . (4)
4.3. 质量标准及检查要求 . (7)
5. 施工保证举措 . (9)
5.1. 技术保证举措 . (9)
5.2. 质量保证举措 . (10)
5.3. 安全保证举措 . (11)
5.4. 环境保护举措 . (11)
6. 首件高压旋喷桩施工总结 . (12)
6.1. 桩体强度不均匀 . (12)
6.2. 压力不足 . (13)
6.3. 压力忽然上涨 . (13)
6.4. 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 . (13)
6.5. 桩体顶手下凹 . (14)
6.6. 结论 (14)
适用标准
8. 环境保护举措 (15)
高压旋喷桩施工方案
1.编制依照、范围
1.1.编制依照
(1)《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（ GB50202-2002）；
(2)《建筑基坑支护技术规程》（ JGJ120－2012）；
(3)《建筑工程施工质量查收一致标准》（ GB 50300-2013）；
(4)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（ GB 12523-2011）；
(5)《建设工程文明施工标准》（ DBJ07-2006）；
(6)本项目整体实行性施工组织设计；
(7)各条路深基坑施工方案；
(8)上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑构造施工宏图；
(9)我企业企业历年近似工程所累积的丰富施工经验。

1.2.编制范围
本方案含盖长滨路、天翔路及海秀路三条道路管廊构造的围护（高压旋喷桩）施工，详细施工段落包含，长滨路：K1+270～ K1+435、K2+543～K2+966.6 及长滨路与长秀大道
交错口段，天翔路： K0+008～K0+037、 K0+238～K0+270、K0+495～K0+850段，海秀路：K1+992～ K2+081.9 段。

此 7 个里程段共，双侧对称部署。

2.工程概略
2.1.基本概略
本工程高压旋喷桩主要散布于三条道路的7 小段，平面部署于钻孔灌输桩外侧，并
进行咬合设计的，达到止水成效。

此 7 段高压旋喷桩均匀部署于基坑双侧，总计 6576 根，桩间咬合，均采纳单管进行
施工。

桩基大面积施工前，施做工艺性试验，依据地质特色确立工艺性参数，指导后续施
工，保证桩体质量。

2.2.主要技术参数
高压旋喷桩沿基坑边呈线型部署，桩径为，桩间距为，桩的加
固深度为 5.9 ～15m，水泥采纳 P.O42.5 级一般硅酸盐水泥，水泥浆水灰比应经过室内配
方试验确立，喷浆量及搅拌深度采纳经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且
丈量仪器处于检定有效期内，旋喷桩高压水泥浆的压力应不小于20Mpa，。

发射管与高压注浆泵的距离不大于 50m，钻孔地点与设计的偏差不得大于 50mm，发射管分段发射注浆的搭接长度不得小于 100mm。

2.3.地质特色
本项目高压旋喷桩施工地区素填土层、粉质黏土层及粗砂层。

地质构造层特征以下：
①素填土（ Q4ml）：棕红、灰黄色，稍湿，松懈，主要成分为粘性土及粉细砂，局
部含碎石、块石及砼路面。

该层在场所内均有散布。

揭穿厚度0.40 ～，均匀厚度
，层顶埋深 0.00 ～，层顶高程 9.81 ～。

②粉质黏土（ Q2m）：紫红、棕红、褐黄、灰黄色，可塑，含少许中粗砂。

该层场所
内大多数地段均有散布。

揭穿厚度0.50 ～，均匀厚度，层顶埋深 0.40 ～
，层顶高程 -6.78 ～。

③粗砂（ Q2 m）：褐黄色，饱和，中密，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，以粗
砂为主，含许多粘粒，亚圆状，颗粒级配不良。

该层主要散布在场所南段。

揭穿厚度 0.50 ～，均匀厚度，层顶埋深 3.00 ～，层顶高程 9.37 ～。

3.施工计划
3.1.施工进度计划
本工程计划于 2016 年 1 月 15 日动工， 2016 年 2 月 23 日达成所有旋喷桩施工，总
工期历时 40 天，详细施工工期随工程施工进度状况而进行合时调整，详细见下表 3.1-1 。

表旋喷桩施工工期一览表
序
部位长度历不时
开始时间结束时间备注(m)
号间（天）
1 长滨路 K1+270～K1+435 165 30 2016-1-15 2016-2-13
2 长滨路 K2+543～35 2016-1-20 2016-2-23
两台机
械
3 长滨路与长秀大道交错口段 3 2016-2-15 2016-2-18
4 天翔路 K0+008～K0+037 29
5 2016-2-18 2016-2-22
5 天翔路 K0+238～K0+270 32 5 2016-2-22 2016-2-26
两台机6天翔路 K0+495～K0+850355302016-1-202016-2-18
械7海秀路K1+992～段15 2016-2-1 2016-2-15
3.2.资料计划
高压旋喷桩施工资料装备见下表：
表高压旋喷桩施工资料配置计划表
序号名称单位数目备注1P.O42.5 级一般硅酸盐水泥吨5200
3.3.机械设备计划
高压旋喷桩施工设备装备见下表：
表高压旋喷桩施工机械设备配置计划表
序号名称单位数目备注
1 高压旋喷钻机台 6 成孔旋喷
2 高压注浆泵台 6 注浆
3 高速灰浆搅拌机台 6 灰浆搅拌
4 排污泵台 6 排污水
5 空压机台 6
6 高压管m 400 输送浆液
7 泥浆比重计个 6
8 磅秤个 6
4.施工工艺技术
4.1. 工艺流程
设备、人员进场
场所平坦水泥进场
桩位放样丈量放线标高丈量
钻机就位
水泥复验选喷下沉高压灌水
制备水泥浆选喷提高钻机就位
重复旋喷提高
返浆回灌成桩
移机
图 1 旋喷桩施工工艺流程图
4.2. 施工方法
4.2.1. 施工准备
①场所平坦
正式进场施工前，进行管线检查后，消除施工场所地面以下 2 米之内的阻碍物，不能消除的做好保护举措，而后整平、夯实；同时合理部署施工机械、输送管路和电力线
路地点，保证施工场所的“三通一平”。

②桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋桩标记，经过复测试线合格后，用钢
尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

③修筑排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入积淀池中，积淀后的清水依据场所条件可进行无公害排放。

积淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。

积淀和排
污一致归入全场污水办理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥周边，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储藏设备、灰浆输送设备构成。

4.2.2.钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm之内，钻孔垂直度偏差小于 0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运行正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标明深度线，保证孔底标高知足设计深度。

存在问题：钻孔垂直度较大。

4.2.3.引孔钻进
钻机施工前，应第一在地面进行试喷，在钻孔机械试运行正常后, 开始引孔钻进。

钻孔过程中要详尽记录好钻杆节数，保证钻孔深度的正确。

4.2.4.拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上发射注浆管插入预约深度。

在插管过程中，为防备泥砂拥塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超出1Mpa，免得压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

4.2.
5.旋喷提高
当发射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，而后由下向上旋喷，同时将泥浆清理
排出。

发射时，先应达到预约的发射压力、喷浆后再渐渐提高旋喷管，以防扭断旋喷管。

为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原地点旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提高。

钻杆的旋转和提高应连续进行 , 不得中止，钻机发生故障，应停止提高钻杆和旋转，以防断桩，并立刻检修清除故障，为提高桩底端质量，在桩底部 1.0m 范围内应适合增添钻杆喷浆旋喷时间。

在旋喷提高过程中，可依据不一样的土层，调整旋喷参数。

存在问题：
1、提高的速度过快；
2、抵达设计深度，未悬停。

钻机移位
文档大全
而后将钻机移位。

操作重点
①开机前一定探明和消除全部地下阻碍物，需回填土的部位，一定分层回填夯实，
以保证桩的质量。

②管路系统的密封一定优秀，各通道和喷嘴内不得有杂物。

倒入灌浆机的水泥一定
经过筛网，以保证无碎纸和其余杂物，防备拥塞管道，中止罐浆，影响成桩质量。

③旋喷桩采纳 PO42.5 级一般硅酸盐水泥，水泥掺量不小于25%，水泥浆液的水灰比
0.7 ～ 1.0 。

④水泥浆液应严格按预约的配合比拌制。

制备好的浆液不得离析，不得停置过长，
超出 2小时的浆液应按荒弃办理。

⑤当旋喷管插入预约深度时，应实时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步
骤进行操作：按 16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按 22～25cm/min 的提高速度提高旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。

旋喷
桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下。

⑥依据成桩试验确立的技术参数进行施工。

操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止
时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提高速度、旋转速度等有关参
数的变化。

供浆一定连续，拌和一定均匀。

一旦因故停浆，为防备断桩和缺浆，应
使浆搅拌机下沉至停浆面以下，待恢复供浆后再喷浆提高。

如因故停机超出 3h，为防备浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，冲洗后备用。

⑦旋喷作业过程中，应常常测试水泥浆液比重，浆液比重应为 1.5 ，当浆液比重与上述规定值的偏差超出 0.1 时，应立刻从头调整浆液水灰比。

⑧旋喷作业过程中拆卸注浆管节后从头进行旋喷作业的搭接长度不该小于。

旋喷过程中应常常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提高速度以及浆液的耗用量。

⑨在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的 20%者为正常现象，但超出 20%或完整不冒浆时，应查明原由并采纳相应的举措。

⑩发射施工完成后，应把注浆管机具设备冲刷洁净，管内、机内不得残余水泥浆。

存在问题： 1、水泥浆液停置时间稍长。

2、提高速度稍快。

单桩水泥浆液用量计算公式：
可按下二式计算：
文档大全
①按体积法计算：π D2
Q= ——— KH(1+B)
4
②按喷量法计算：
H
Q= ——— q(1+B)
V
式中： Q------旋喷浆液用量（m3）；
D------桩体直径（m）；
K------填补率，取～；
H------桩长（m），从地面计算；
B------损失系数，可采纳0.1 ～ 0.3 ；
V------提高速度（m/min）；
q------单位时间发射浆液量（m3/min）。

4.3.质量标准及检查要求
4.3.1.施工质量标准
表高压旋喷桩施工质量标准
序号项目名称技术标准检查方法
1 钻孔垂直度赞同偏差≤ 1.5% 实测或经纬仪测钻杆
2 钻孔地点赞同偏差≤ 50mm 尺量
3 钻孔深度赞同偏差± 200mm 尺量
4 桩体直径赞同偏差≤ 50mm 开挖后尺量
5 桩身中心赞同偏差≤开挖桩顶下 500mm 处用尺量， D 为设计桩径
6水泥土强度qu(28) ≥试验查验
4.3.2.施工检查内容
①施工前检查
在施工前对原资料、机械设备及发射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
a原资料（包含水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的判定结果。

b浆液配合比能否适合工程实质土质条件。

c机械设备能否正常，在施工前应付高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵
等作试机运行，同时保证钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器通畅无阻。

d检查发射工艺能否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位地点
试喷，试喷桩孔数目不得少于 2 孔，必需时调整发射工艺参数。

e施工前还应付地下阻碍状况一致排查，以保证钻进及发射达到设计要求。

f施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和敏捷度。

②施工中检查施工中重点检查内容有：
a钻杆的垂直度及钻头定位。

b水泥浆液配合比及资料称量。

c钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等。

d发射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量。

e孔位处的冒浆状况。

f喷嘴下沉标高及注浆管分段提高时的搭接长度。

g施工记录能否齐备，施工记录应在每提高 1m或土层变化交界处记录一次压力流量
数据。

③施工后检查施工后主要对加固土体进检查，包
含
a固结土体的整体性及均匀性。

b固结土体的有效直径。

c固结土体的强度、均匀直径、桩身中心地点。

d固结土体的抗渗性。

④成桩质量检查
a质量查验时间、内容
施工对发射施工质量的查验，应在高压发射注浆结束28 天后，检查内容主要为加固
地区内取芯实验等。

B 现场取芯数目为许多于总桩数目的1%，钻孔取芯达成后的缝隙应注浆填补。

查验
点应部署在以下部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异样状况的部位。

c查验方法旋喷桩的查验可采纳钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力
学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

5.施工保证举措
5.1.技术保证举措
(1)施工前依据现场环境和地下埋设物的地点等状况，复核高压发射注浆的设计孔
位。

施工前予先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将荒弃的冒浆液导入或排入泥浆池，
积淀凝结后运至场外寄存或弃置。

(2)钻机安置保持水平，钻杆垂直，钻孔的垂直偏差不该超出 0.5%，施工前检查高压
设备及管路系统，其压力和流量知足设计要求。

注浆管和喷嘴内杂物消除洁净，注浆
管接头的密封圈优秀。

(3)钻孔地点和设计地点的偏差不大于 50mm。

实质孔位、孔深和每个钻孔内的洞窟、涌水、漏水及与工程地质报告不符等状况均详尽记录。

(4)当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可发射注浆。

发射时先达到预约
的发射压力、喷浆量后再渐渐提高注浆管，由下而上发射注浆，注浆管提高的搭接长度不
大于 100mm。

(5)高压发射注浆过程中出现压力忽然降落、上涨或大批冒浆等异样状况时，查明产
生的原由实时采纳举措。

(6)高压发射注浆完成，快速拔出注浆管完全冲洗注浆管和注浆泵，防备混凝土拥塞。

为防备浆液凝结缩短影响桩顶高程，必需时可在原孔位采纳冒浆回灌或二次注浆等举措。

(7)施工过程中依据地层变化实时调整浆液配比、压力和提高速度。

保证成桩桩径和
搭接深度切合设计要求。

并在浆液中掺加快凝剂，保证填土层及砂层动水中成桩质量。

(8)采守信息化施工法，进行严实的监测，实时反应信息，对水量、水位、止水帷幕
的变形等连续观察。

(9)采纳抽芯检查，察看帷幕体均匀程度，不合格者实时进行补喷。

(10)旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度大于 30cm。

旋喷桩及其办理后的地基应严格按现行国家或行业有关规范和规定进行质量查验。

5.2.质量保证举措
为保证旋喷桩的施工质量，依据施工条件、设计要乞降有关行业规范，拟采纳以下
质量保证举措达到施工质量目标。

(1)放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

(2)采纳 P.O.42.5 一般硅酸盐水泥作加固资料，每批水泥进场一定出具合格证明，
并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。

施工中所有计量工具均应进行判定, 水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防备水泥受潮结块。

(3)浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩状况为准。

施工现场装备比重计，每日量测浆液比重，严格控制水泥用量。

运灰小车及搅拌桶均做显
然标记 , 以保证浆液配比的正确性 . 灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。

喷浆过程中浆液应连
续搅动，防备水泥积淀。

⑸施工行进行成桩工艺性试验，由试验确立旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于
设计桩径。

⑹严格控制喷浆提高速度，其提高速度应小于。

喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力忽然上涨或降落，大批冒浆、串浆等异样状况时，应实时提钻出地
表清除故障后，复喷接桩时应加深 0.3 米重复发射接桩，防备出现断桩。

⑺高喷孔发射成桩结束后，应采纳含水泥浆许多的孔口返浆回灌，防备因浆液凝结
后体积缩短，桩顶面降落，以保证桩顶标高知足设计要求。

⑻因地下孔隙等原由造成返浆不正常，漏浆时，应停止提高，用水泥浆灌输，直至
返浆正常后才能提高。

⑼引孔钻孔施工时应实时调整桩机水平，防备因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直
度偏差过大。

为保证顺利安置注浆管，引孔直径采纳Φ150mm成孔。

穿过砂层时，采纳浓泥浆护壁成孔，必需时可下套管护壁，以防垮孔。

⑽推行施工员随班作业制，施工员一定时辰注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风
量，压力，旋转提高速度等参数能否知足设计要求，实时发现和办理施工中的质量隐患。

当实质孔位孔深和每个钻孔内的地下阻碍物、洞窟、涌水、漏水及与工程地质报告不符
等状况时，应详尽记录，仔细照实填写施工报表，客观反应施工实质状况。

⑾依据地质条件的变化状况实时调整施工工艺参数，以保证桩的施工质量。

调整参
数前应实时向业主、监理、设计部门报告，经赞同后调整。

⑿装备备用发电机组。

旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。

若施工过程中停
电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

⒀施工现场装备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，可以实时抢修。

5.3.安全保证举措
1．施工地区应设警示标记，禁止非工作人员进出。

2．施工中应付机械设备进行按期检查、保养、维修。

3．为保证施工安全，现场施工人员一定配戴安全帽，现场设有专人一致指挥，并设
一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班行进行安全教育制度。

4．旋喷桩施工中，拟订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调
度，并建立显然标记，防备互相扰乱碰撞，机械作业要留有安全距离，保证协调、安全
施工。

5.设备进场一定办妥进场查罢手续禁止未经查收合格的设备投入运行。

6.设备用电一定有专用开关箱，并推行“一机一闸一漏一箱” 的安全用电举措。

7.特种作业人员一定持证上岗。

8.参加施工的员工一定经过进场三级教育 , 安全教育及安全质量技术交底等内容的
教育。

9.施工结束后要仔细清理现场，断开暂时用电电源。

机械、工具、设备停放在安全
地带，确认安全后方可走开现场。

10.周边电缆、高压线下燃气管道旁作业时，应提早探明各管线地点，做好迁改或防备工作后，方可进行施工。

11、施工中常常随和象部门联系，实时掌握气温、台风、暴雨、水文等预告，作好
防备工作。

12、各样机具设备和劳动保护用品按期进行检查和必需的试验，保证其处于优秀状
态。

13、施工现场设有安全标记，危险地域悬挂“危险”等警示标记。

5.4.环境保护举措
海口市属于旅行城市，当前正在鼎力展开“双创”活动，对工程安全文明施工要求
高，质量要求严。

1、施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前一定获得有关部门的赞同、赞同。

⑵施工中产生的荒弃泥浆一定经过积淀池积淀办理后，方可排入市政污水管，禁止
直接排入市政污水管。

废浆沉碴一定用密封的槽车外运，送到指定地址处臵。

⑶各种土方、建筑资料运输车辆在走开施工现场时，为保持车容应冲洗车辆轮胎及
车厢，冲洗废水应接入施工现场的暂时排水系统。

2、施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥增添作业应规范，搅拌设备应保持密闭，防备增添、搅
拌过程中大批水泥扬尘外逸。

⑵运输车辆进出的骨干道应按期洒水打扫，保持车辆进出口路面洁净，以减少因为
车辆行驶惹起的地面扬尘污染。

⑶因为施工产生的扬尘可能影响四周正常居民生活、道路交通安全的，应设臵防备网，以减少扬尘及施工渣土影响。

⑷装有建筑资料、渣土等易扬撒物质的车辆，车厢应用覆盖关闭起来，以防止运输
过程中的扬撒、俊逸，污染运输沿线的环境。

⑸施工场所硬实时洒水防备扬尘，遇狂风天气，场所内渣土应当覆盖。

3、施工噪声
⑴施工时期严格履行海口市对建筑施工噪声污染控制管理的有关规定。

⑵因为特别原由须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设备工作业活动的，必
须预先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向四周居民进行通告。

⑶依据施工项目现场环境的实质状况，合理布臵机械设备及运输车辆进出口，搅拌
机等高噪声设备及车辆进出口应安臵在离居民地区相对较远的方向。

⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响四周居民及社会正
常生活的时段下进行。

⑸关于高噪声设备周边加设可挪动的简略隔声屏，尽可能减少设备噪声对四周环境
的影响。

⑹如发现超标现象，应采纳对应举措，减缓可能对四周环境敏感点造成环境影响。

6.首件高压旋喷桩施工总结
依据高压旋喷桩施工工艺特色及场区内工程地质状况，为保证高压旋喷桩施工质量，针对施工中已出现的问题进行剖析并提出整顿举措及办理方法。

6.1.桩体强度不均匀
产生原由： 1 喷浆设备出现故障中止施工。

2拔管速度、旋转速度及注浆量适配不妥，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有
少。

3发射的浆液与切削的土粒强迫搅拌不均匀，不充足。

整顿举措及办理方法： 1 喷浆前 , 先进行压浆压气试验，全部正常后方可配浆，准备发射，保证连续进行 . 配浆时一定用筛过滤。

2依据桩体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提高速度、发射压力和喷浆量。

3对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转发射（不提高）或复喷的扩大桩径方法。

4控制浆液的水灰比及稠度。

5严格要求喷嘴的加工精度、地点、形状、直径等，保证喷浆成效。

6.2.压力不足
产生原由：⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄露现象。

⑵泵阀破坏，油管破碎漏油。

⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄露，塞油泵调压过低。

整顿举措及办理方法：应停机检查，经检查后压力自然上涨，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

6.3.压力忽然上涨
产生原由：⑴喷嘴拥塞。

⑵高压管路冲洗不净，浆液积淀或其余杂物拥塞管路。

⑶泵体或出浆管路有拥塞。

整顿举措及办理方法：⑴应停机检查，第一卸压，如喷嘴拥塞将钻杆提高，用铜疏通。

⑵其余状况拥塞应松开接头进行疏动，待拥塞消逝后再进行旋喷。

6.4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆
产生原由：⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。

⑵注浆量与实质需要量相差许多。

⑶地层中有较大缝隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效发射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出旋喷固结所需的浆液所致。

整顿举措及办理方法：⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应消除或挪动桩钻孔
点。

⑵发射注浆前应先平坦场所，钻杆应垂直倾斜度探制在 0.3%之内。

⑶利用侧口式喷
头，减小出浆口孔径并提高发射能力，使浆液量与实质需要量相当，
减少冒浆。

⑷控制水泥浆液配合比。

⑸针对冒浆的现象则采纳在浆液中参加适当的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一
定土层范围内凝结，还可在缝隙地段增大注浆量，填满缝隙后再连续旋喷。

⑹针对冒浆量过大的现象则采纳提高发射压力、适合减小喷嘴孔径、加快提高和旋
转速度。

6.5.桩体顶手下凹
产生原由：在水泥浆液与土搅拌混淆后，因为浆液的析水特征，会产生必定的缩短
作用，因此造成在固结体顶部出现凹穴。

其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和
长度等要素的不一样而异。

整顿举措及办理方法：旋喷长度比设计长 0.3 ～1.0 米，或在旋喷桩施工完成，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋
喷注浆达成后，在固体的顶部 0.5 ～1.0m 范围内再钻进 0.5 ～，在原位提杆再注浆复喷一
次增强。

6.6.结论
经过首件高压旋喷桩施工，总结出施工中存在的问题，针对存在的问题进行剖析并
提出解决举措，保证后续施工的高压旋喷桩质量。

7.安全保证举措
1、工程施工前，一定妥当考虑剖析现场所质条件和四周环境的影响。

2、施工中推行挂牌作业。

工程动工前，工程的起讫点应悬挂工程标记牌。

工程标记牌、施工标记牌的尺寸、形式及内容按有关规定办理。

3 、进入施工现场规定：进入施工现场施工人员一律身穿一致劳动服饰、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人员未经赞同，不得私自进入施工现场游乐、观光和进行其余活动。

4、增强安全教育，提高全员安全意识和安全生产水平。

5、成立安全岗位责任制，施工中要严格履行操作规程，并按期进行安全技术查核，非专业人员不得任意使用机械。