热力管网施工方案

一、换热站安装
（一）、施工准备
１、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。

钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。

2、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。

条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

4、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。

（二）管道支架安装
１、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。

支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。

金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。

使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。

２、条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。

其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上均应为计算位移量的一半。

３、条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。

设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。

４、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。

５、弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。

弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。

６、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。

管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。

７、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。

８、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。

其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。

管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。

９、固定支架应严格按设计图纸施工。

有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。

管道安装前，应做好下列工作：
1、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；
2、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；
3、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。

4、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。

吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。

管道安装时，应遵守以下各项规定：
1、已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；
2、架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于２倍支架间距为宜；
3、用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。

管口对接应符合下列各项要求：
1、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ处测量，允许偏差１ｍｍ，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过１０ｍｍ；
2、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；
3、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；
（三）阀门安装
阀门检验
1、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
2、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；
3、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

阀门安装
1、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
2、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。

水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。

蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。

阀门应在关闭状态下进行安装；
4、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡
涩现象，开关程度指示标志应准确；
5、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
6、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；
7、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

法兰连接应符合下列要求：
1、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，且不大于２ｍｍ。

不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
3、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
4、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。

垫片尺寸应与法兰密封面相等；
5、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
6、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
7、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。

紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

二、电气工程
电气工程施工
配电箱
1、工艺流程
明装配电箱安装——划线定位——铁架或螺栓固定——进出线连接——绑扎成束——相序校线――绝缘测试——通电测试——结束。

暗装配电箱安装——箱体稳注固定——进出线连接——绑扎成束——绝缘测试——通电测试——结束。

2、配电箱安装要求
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所, 配电箱底边距地高度应为 1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子,然后一起烫锡，再压按在端子排上。

如与压线孔连接时,应把多股导烫锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套，一孔只穿一组线。

配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

垂直安装的电器均应上端接电源，下端接负荷。

横向安装的电器应左端接电源，右端接负荷。

进出导线应按从左到右排列为L1（黄色）、L2（绿色）、L3（红色）、蓝色为N 线、黄绿为PE线。

配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求: 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。

3、明装配电箱
拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。

拆开配电箱时保管好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

安装箱体用金属膨胀螺栓固定,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。

其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。

安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺。

分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固，将线绑扎成束。

用仪表校对箱内电器,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作和维修。

配管
一、主要施工方法及技术要求
（1）预留预埋
施工前认真做好土建管道通风，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。

A.钢管暗配：
1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；
埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。

2、安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管整齐、美观。

3、暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，进设时地下或混凝土楼板内不小于管外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。

4、暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，
套管的长度为连接管外径的1.5—3倍，焊接口牢固、严密。

5、埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。

配管埋入土层内刷两层沥青防腐。

（2）电管超过下列长度，加装接线盒：
①无弯时，30m；
②有一个弯时，20m；
③有二个弯时，15m
④有三个弯时，8m
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉线盒：
①内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②管内导线截面为70—95mm2及以下，长度每超过20m；
③管内导线截面为120—240mm2及以下，长度每超过18m。

钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。

暗配的钢管与灯头盒、接线盒的连接可采用焊接，管口高出盒（箱）内壁3—5mm；一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。

④接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6圆钢作拉寻跨接线（大于ф50用ф10圆钢跨接），
且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍。

管口露出盒箱内壁3—5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。

A.预留孔洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标
高出洞的大小及位置。

B.等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计，按L96D502施工。

并符合电气装置的接地工程的验收规范规定。

在屋面至女儿墙敷设ф16两根钢筋做引下线，设测试扁钢和人工接地相连接端子，自首尾起每三层四周焊避雷带均压环防侧击雷，各机房设专用接地，采用BV-2X35-SC32。

进出建筑物的金属设备管线与接地系统连接，管中内敷设4024镀锌扁钢卫生间段等电位连接，共用接地装置实测接地电阻小于1欧姆，否则啬人工接地。

C.电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前及时做好中间检查及验收、测试。

配线
一、主要施工方法和技术要求
1、暗管敷设
（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；
电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（2）预制加工：
①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过
长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

（5）管路连接
①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；
有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（6）管暗敷设方式：
①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

②现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度
要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

如果灯具超过3kg应焊好吊杆。

（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

电缆保护管
一、电缆保护方案
电缆保护方案分2部分进行，具体如下：
1、绝缘材料包裹保护
首先采用绝缘软材质的胶皮对电缆进行逐根分开包裹，胶皮要采用厚度较厚的材料，在胶皮外采用绝缘扎丝进行扎紧。

2、电缆保护套管加设
待绝缘胶皮对电缆包裹完成后，将几根电缆捆扎在一起，根据电缆的外直径确定电缆保护管的管径，电缆保护管管内径较几根包裹完成后电缆的外直径不小于200mm，电缆保护管可采用聚乙烯双壁波纹管或者钢管，具体操作方法为：将电缆保护管从中剖开，将电缆整体装入剖开的一半管内，在将另一半管与前一半管扣合，扣合后需进行包裹加固，如果用钢管，则不允许采用电焊焊接作业，可采用绝缘丝进行绑扎。

待保护管套管加设完成后，方可进行铣孔施工。

3、安全技术措施
3.1. 工程开工前对参与施工的人员进行一次安全技术交底及培训。

3.2. 打开井盖，井口设围栏，井上井下传递东西用小绳，不得碰伤10kV运行电缆。

3.3. 进入隧道施工前，必须进行有害气体或氧气含量的检测，由专人负责，并做好记录，确定无有害气体后方可入内工作。

3.4. 电缆隧道应有充足的照明，并有防火、防水、通风的措施。

3.5. 施工用电源由专人负责，未经电源负责人许可其他人不得安装及检修施工用电设备及电箱。

接电源时，不得少于两人操作，设专人监护，电源出口处必须加装保安器。

遇潮湿结露地方导线接头必须用塑料胶带绝缘，防止人员触电。

3.6. 做好施工人员自保和互保的安全教育, 人员之间互相照顾, 以防误伤。

3.7. 工作人员必须服从命令，平起平放，动作一致，防止碰伤运行电缆。

3.8. 凡参加移动运行电缆人员，正确佩戴安全帽、防护眼镜，戴绝缘手套。

3.9. 移动电缆接头一般应停电进行。

如必须带电移动，应先调查该电缆的历史记录，电缆接头两侧有加固保护防止内部扭伤，由有经验的施工人员，在专人统一指挥、专人监督下，平正移动，以防止损伤绝缘。

3.10. 带电移动电缆应征得运行单位的同意，并对其敷设年份、绝缘材料、运行情况等进行详细了解。

视绝缘情况，采取必要的措施，如老化严重，严禁带电移动。

3.11. 移动运行中的电缆，工作人员应戴绝缘手套。

3.12. 施工现场禁止吸烟并配备灭火器2个。

3.13. 电缆固定必须牢固，移动完后要有专人检查，不留任何安全隐患。

3.1
4. 每天工作完毕后, 应仔细清理现场, 消除隐患, 防止失窃，断开电源，清点人数。

电力电缆
一、操作要求：
1、施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2、电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ。

3、选好电缆支架的架设点。

架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在
电缆轴的上方。

4、清除电缆沟内的杂物，准备好标示牌等。

5、将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面
二、电缆的敷设
1、人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签
2、敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。

3、电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。

4、有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。

5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。

电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；
6、机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；
7、电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。

8、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

9、沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

10、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。

11、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当条件限制时，应采用隔热保护措施。

接线盒
1、安装线盒与土建工作人员共同进行，并派专人根据土建标识好的结构标高，选取固定一个位于平台中央部位的为唯一的基准点，然后用水平仪器水平出每个开关、插座等接线盒的精确标高，做好清晰标识，这样有效保证了同一楼层、同一房间的接线盒标高的误差。

2、砖墙接线盒预埋，采用“套砌法”。

新型环保材料混凝土砌块的推广使用后，采用二次开墙槽配管的传统方式，不仅影响混凝土砌块的结构强度，而且其废弃物、扬尘都是和新型施工法格格不入的。

套砌法是指先把管线做到位，然后用专用切割机在有接线盒位置的地方的砌砖上事先开好86型盒的孔洞，然后套砌上去，然后专业电工在满足标高、水平度、垂直度的条件下，配合好泥工用高标号水泥砂浆固定。

这样避免了大量墙体开槽工作，保护了结构、节约了成本，为了保证接线盒成型的质量，对专业电工一定要先进行技术交底，然后熟悉图纸，掌握管线走向及接线盒的标高，位置，随时配合好泥工。

3、在砌块完成之后需要个别维修的，根据设计图中PVC接线盒的确定位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出PVC接线盒实际尺寸、位置，然后进行剔槽埋盒，最后稳住PVC接线盒，再用灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，固定PVC接线盒距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

分线接线箱（盒）
一、一般规定
电缆(线)敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。

线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。

线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。

必要时应采取保护或屏蔽措施。

线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。

当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。

线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。

线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。

线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。

线路不应中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。

补偿导线宜采用压接。

同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。

敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。

敷设线路完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。

测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。

在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌，其上的字迹应清晰、不宜脱落。

二、支架安装
制作支架时应将材料矫正、平直。

切口处不应有卷边和毛刺。

制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。

安装支架时，应符合下列规定：
在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。

在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。

在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。

在允许焊接支架的金属设备、管道上，可采用焊接固定。

支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。

在同一直线段上的支架间距应均匀。

支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物沟架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架。