海上承台施工安全技术交底

2.保证分块运输
①钢吊箱分块运输过程中要求采取措施，防止钢吊箱在运输过程中发生变形；②运输平板车上应设铺垫材料，按顺序装运。
3.保证拼装和下放
①钢吊箱的型号和质量必须符合设计要求和规范规定；
②吊杆及其它连接件必须具有足够的强度；
③钢吊箱底板的开孔要求必须按实测的钢护筒的有关数据进行，开孔直径要求比钢护筒外径大10cm左右；
（1）钢吊箱现场拼装施工准备
各墩单幅4根钻孔桩施工完成后，开始移除护筒区平台顶面的成孔和灌注设备，将平台清理干净，拆除支栈桥及钻孔平台，在护筒外周+1.5m标高处焊设型钢牛腿（单根长度1.5m长的HM588×300），每根护筒2根，形成钢吊箱拼装平台，做吊箱底板和侧壁拼装准备。拼装牛腿形成的拼装平台见下图。
③砂石中的杂质含量不应超过规范要求；
④外掺剂的的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。
2.钢筋质量
①钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验；
②钢筋按种类分别堆放，设置标志；
③钢筋加工和绑扎严格按规定尺寸、间距进行，焊接质量必须符合规范规定。
3.保证封底浇注质量
①钢底板封孔必须严密，不得漏浆；
②浇注混凝土时必须连续作业，且必须有防离析措施；
③洒淡水进行混凝土养护；
④封底混凝土达到设计要求时才允许进行临时夹桩的拆除。
4.保证承台浇注质量
①混凝土所用水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，但必须得到监理工程师的认可；对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应重新取样检验；
②严格控制配合比；
同时启动4只千斤顶，将吊箱顶升5cm左右，检查各受力部位的焊缝及连接，检查合格后，继续将吊箱顶升50cm高后，割除吊箱的拼装牛腿，完成吊箱下放准备。
（4）钢吊箱现场下放
钢吊箱下放过程就是操作千斤顶下放精轧螺纹的过程，每次千斤顶达到行程后回油后，拧紧精轧螺纹螺母，反复重复同一操作工序，直至吊箱下放至设计标高。下放过程注意同步性和连贯性，确保精轧螺纹粗钢筋受力均匀。钢吊箱下放最大行程0.5+2.48-（-2.10）=5.08m。千斤顶的下放的单次行程按25cm计，每次完成操作约5min左右，单个吊箱的下放的最大时间为，5.08/0.25×5=101.6min。即吊箱下放的时间控制在2小时左右完成。
侧壁板先安装4个倒圆角分块，每一块倒圆角安装到位后，均用Φ18mm对拉螺栓与底板拉紧。圆角侧壁板安装到位后，对称吊安直段侧壁板，壁板竖向拼缝采用Φ20mm螺栓连接，并在缝隙之间同样夹塞5mm膨胀止水条止水。为解决混凝土封底范围内螺栓，在常水位无法拆除的麻烦，从吊箱底板向上封底高度80cm范围内，模板的拼接采用企口缝，不设置螺栓，拼缝底口增加限位钢板限位（见下图）。
③夏日混凝土浇注采取降温等措施来防止混凝土产生裂缝；
④雨天应遮盖后方可浇筑混凝土；
⑤混凝土下料高度≥2m时应设串筒；
⑥混凝土一次连续浇注完毕；
⑦混凝土浇注完毕后用淡水及时进行养护。
成品
成品保护
①下道工序必须保护上道工序成果；
②混凝土及时用塑料膜包裹养护。
施工程序及操作要点
1、钢吊箱下放拆除
钢吊箱在后场钢结构加工基地分块制作后，用平板车运至墩位处拼装，利用连续千斤顶进行下放。
图1钢吊箱底板与侧壁板膨胀止水条布置图
为提高侧壁板的安装精度，侧壁板底口采用钢板条进行限位（见下图），钢板条长度控制在4m左右，上方放置在常水位以上，以方便模板底口拆除。
图2钢吊箱侧壁板限位结构图
壁板拼装到位后，将其对应侧的钢护筒上的承重悬吊梁、千斤顶（50t穿心顶，最大行程30cm）安装到位，并将挂腿和千斤顶之间用于下放的Φ32（PSB930级别）精轧螺纹粗钢筋安装到位，确保其受力，提高吊箱拼装的安全性和可靠性。
（2）钢吊箱现场拼装
在拼装平台的钢牛腿顶面铺设承重梁和分配梁，在分配梁顶测设承台吊箱外轮廓线，将吊箱外轮廓线用红色油漆做明显标示。
90t履带吊在护筒区平台一侧支栈桥上就位，按先底板（4个分块预先拼装成整体吊装），后8块侧壁板的顺序起吊钢吊箱。
底板分块直接起吊安装，然后在底板上将承台的理论纵横轴线和单块壁体的安装位置测放出来，并做明显标示，最后在底板外周一圈侧壁板安装范围内用胶水黏贴5mm后的膨胀止水条止水（见下图），开始安装侧壁板。
图3钢吊箱底部和顶部导向装置示意图（类似工程）
2、封底混凝土浇筑
所有承台封底混凝土均一次性浇筑完成。单个承台封底混凝土最大方量96.2m3，浇筑时间控制在1小时以内，每小时平均浇筑强度120m3/h。南岸搅拌站的额定生产能力分别均超过120m3/h，两台站同时提供混凝土，可以满足承台封底混凝土施工生产需要。
④壁体拼装必须对称进行，尽量选在平潮时进行整体下放；
⑤测量安装使用GPS系统（或全站仪）定位，其平面位置和标高偏差应满足设计要求和规范规定，严格控制钢吊箱安装到位后的平面位置及高程调。
保证封底和承台混凝土质量
1.原材料
①所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告；
②品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；
单个吊箱最大吊重在130t以内，4个护筒上设8个吊点，单个吊点单根Φ32（PSB930级别）精轧螺纹粗钢筋的安全系数为，（804.2×930×8）/（1300000）=5.3，满足要求。
（3）钢吊箱现场下放准备
吊箱拼装到位后，焊缝位置采用煤油浸透，螺栓拼缝位置人工检查的方法，检查吊箱的水密性，不满足要求的必须处理达到要求后才能下放。
分项工程技术时间
分项
工程
南引桥承台工程
工程部位
10#-20#墩（含终点台）
接受班组及管理部门
分管副经理、各部门及承台施工班组长
工程
数量
23个
进度要求
质量标准
1、关键质量工序和工艺质量控制表
项目名称
目的
技术措施
钢吊箱制作及安装
1.保证分块制作
①钢吊箱加工拼装接缝严密；②钢吊箱加工过程中采用有效措施防止焊接变形。
钢吊箱下放到位后，测量检查其平面位置和高程，满足要求后，吊箱下放到位后，先做简单固定，后将其内腔的纵横向钢管支撑（Φ426×6mm）安装到位，确保吊箱在施工过程中，壁板倾斜度和内口尺寸满足设计要求。
（5）导向装置
为了确保钢吊箱下放到设计高程时，其平面位置具有可调性，施工过程中在钢护筒上增设导向定位装置。下放到设计高程时的导向装置将根据当天的潮位（底潮位）情况确定其安装标高，以保证有充裕的时间来调整钢吊箱平面位置。钢吊箱壁板安装时的导向装置见下图。