铸造cae的基本流程

铸造cae的基本流程
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铸造CAE基本流程。

1. 模型准备。

创建铸件的CAD模型，包括模腔、浇注系统、排气系统和其它相关特征。

对模型进行网格划分，从而将模型离散为适于分析的有限元元素。

2. 材料定义。

定义铸件和模具材料的热物理和机械性能，包括导热率、比热容、弹性模量和屈服强度。

3. 边界条件设置。

定义铸造过程中的初始和边界条件，包括浇注温度、冷却条件、环境温度和约束条件。

4. 仿真求解。

使用有限元法求解模型，以预测铸造过程中的温度、应力、位移等参数的变化。

5. 结果分析。

分析仿真结果，以评估铸件的凝固、收缩、应力、变形和缺陷风险。

6. 优化设计。

根据仿真结果，识别铸件设计中的潜在问题并提出改进建议。

通过迭代仿真和设计修改，优化铸件设计，以提高铸件质量和性能。

注意事项：
确保模型精度和合理性对于准确的仿真结果至关重要。

谨慎选择材料参数和边界条件，以反映实际铸造条件。

全面分析仿真结果并与铸造经验相结合，以得出可靠的结论。

铸造CAE是一个辅助工具，不能完全替代实际铸造试验，应在适当的情况下结合使用。