主生产计划培训教材

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1. 时区的定义： 在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程 的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时 间区间：
•时间区间l(需求时区) •时间区间2(计划时区) •时间区间3(预测时区)
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时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即 指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨 度。
关键工作中 心能力平衡
否？
可行的主生产计划生成
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核心计算 环节结束
否？ 计算可供销售量
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在不同的生产方式下，MPS物料可以是最终 销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料， 甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和 原材料。
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时区3，计划以预测为主，或取预测 与合同的最大值。计划允许变动，无代价 。系统可自动更改，计划员即有权可进行 更改。
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第3节、主生产计划的逻辑模型
开始 销售规划
开始 录入产品预测量、订单量
主生产计划制定方案
主生产计划的计算
MPS之可 行性判
定
粗能力计划
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某产品多个生产计划在时间上的时区分布关系
计划展望期
累计提前期（采购+加工+总装 ） 总装提前期
时区1(6个时段)
时区2(7个时段)
时区 3
当前时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
7 四种典型的生产类型
接单
制造业的 需求响应策略 订单设计（Engineer to Order，ETO） 交货
接单
订单生产（Make to Order，MTO）
订单组装（Assemble to Order，ATO） 接单
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1 例子：时区与时界对计划的影响
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区3
计划展望期
累计提前期（采购+加工+总装 ）
总装提前期
时区2(7个时段)
时区1(6个时段)
当前时刻 计划时界
需求时界
计划完工
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 35台
主生产计划（MPS）报表
物 料 号： 100000
时段 根物料据名需称：要方人桌为(X设) 定安全库存量: 5
提 前 期： 1 周 批 量： 10
计划日期：2000-01-31 计划员： CS
需求时界：3
现有库存量 ： 8
批量增量： 10
计划时界：8
时段（周） 当期
预测量
合同量
毛需求
1234
取自销售管
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（1）什么是主生产计划？ （2）为什么要有主生产计划？
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主生产计划(Master Production Schedule ，MPS) 是对S&OP（销售与运作规划)的细化， 和进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。
它说明在可用资源条件下，计划展望期内： （1）生产什么(通常是具体的产品)； （2）生产多少； （3）什么时间交货。
50台 60台
30台 40台
15台
35台
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3 时区、时界对计划的影响
时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执 行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投 入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定， 应该尽量避免更改
时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同 、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认 及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改， 只能由人工干预。
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通过加上主生产计划这一层次,通过人工干 预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量 和 预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每 个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一 份稳定 、均衡的计划。
由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一 级上的计划(即主生产计 划)是稳定和均衡的,据此 所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也 将是稳定和匀称 的。因此,制订主生产计划是为了 得到一份稳定、均衡的生产计划。
2．采购提前期，是采购订单下达到物料完 工入库的全部时间。
3．生产加工提前期是生产加工投入开始(生 产准备完成)至生产完工入库的全部时间。
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4．装配提前期是装配投入开始至装配完工 的全部时间。
5．累计提前期是采购、加工、装配提前期 的总和。
6．总提前期是指产品的整个生产周期，包 括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配 、试车、检测、发运等提前期的总和。
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宏观计划
需求
供应
微观计划
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7 MPS在ERP中的层 次关系
对于ERP共有五 个层次的计划中，主 生产计划处于第三 层，也是决策层的计 划，它与其它计划间 的关系可由下图描 述。
经营规划
销售与运作规划 资源需求计划
可行？ 主生产计划 粗能力计划
可行？ 物料需求计划 能力需求计划
可行？
采购作业 车间作业
成本会计
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业绩评价
1
1
决 策
2层
宏
观
3计
划 层
4
微
观
执 行
5控
制
层
8 MPS的输入/输出逻辑
订单 销售与运作规划 预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
MPS物料的种类 生产数量
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生产时间
9 取自物料主文件的 信息
理5 子5系统5 的 5
1信2 息8
2
12 8
5
计划接收量 预计库存量
净需求 计划产出量
10系统运 8 6算后8 生 8 13
成的7 中 2 间信10 息 10
计划投入量
10
10
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56 7
555 76 7 65
6 10 5
5
10
10
20
89
55 13 5 13 5
12 7 13 20
时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内， 超过时区1以外的时间跨度为时间2。
时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3 。
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2. 时界的定义： 时间区间之间的分隔点，称为时界。 •需求时区和计划时区之间的分隔点称为需
求时界 •计划时区和预测时区之间的分隔点称为计
划时界
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提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提 前期两种。
固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为 提前期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前 期。
变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量 大小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。
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1．生产准备提前期，是从生产计划开始到 生产准备完成(可以投入生产)所需的时间。
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9 加工提前期的组成
加工提前期包含以下几部分： （1）排队时间：指一批零件在工作中心前等 待的时间。 （2）准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、 工装的准备和调整等时间。 （3）加工时间：在工作中心加工或装配的时 间，与工作中心的效率、人员技术水平相关。 每批零件加工时间＝零件数量×单个零件加工 时间
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（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计 划衔接在一起。
（2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能 力需求（人力与设备）等。其结果是连接一家制 造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。
（3）驱动财务计划 。 （4）为订货生产产品做出客户交货承诺 。
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1
上述的方式有什么问题？
如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,那 么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订 单需求完成匹配。但是 ,预测和客户订单是不稳 定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加 班加点也不能完 成任务,时而设备闲置很多人没 有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而 且企业的生 产能力和其他资源是有限的,这样的 安排也不是总能做得到的。
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2. 计划时段 计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计 划展望期分成若干各时间段，以便安排和组织生 产。 计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。 同样，计划的层次越低，其计划时间周期越短。 经营计划的计划周期一般为年；S&OP的计划周 期一般为月、季度；MPS的计划周期一般为周、 旬，而MRP的计划周期一般为小时、天。
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主生产计划是确定每一个具体的产品在 每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一 般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可 能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计 划（FAS）。
主生产计划的计划展望期一般为1-6个月 ，一般按周或月分解。
主生产计划用以协调生产需求与可用资源 之间的差距。
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9 时区与时界
起点
时区 时段（周） 1
计划展 望期
需求时界
1 2 345
2 67
计划时界
计划期
3 8 9 10 11 12
时间 ……
……
……
需求时 区
计划时区
三个时区的时间范 围是如何确定的呢？
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预测时区
0 时界的概念：
➢ 1、2时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护人 员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整 个计划此时已不宜再作变动； ➢ 2、3时区的分界线，即计划时界，它会提示计划维护人 员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系 统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过 程须由计划人员自行操作完成； ➢ 在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对 其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计 划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。
10
10 11
55 2
55
12 7 3 10
0
为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划 制订物料需求计划? 直接根据 销售预测和客户订 单来制订物料需求计划不行吗?
早期的物料需求计划（MRP）系统就是直接 将客户的需求数据（包括预测或订单）根据物料 清单（BOM）进行需求展开计算，得到在数量和 时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和 采购计划。
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MPS将生产规划中产品类的计划细分为 具体型号的产品
例：某种规格的床垫
生产规划
：
月份 1
2
产量 900 900
主周 1 2 3 4 5 6 7 8
生
200
400
200 100
产 327
计型 划号
538
749
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100 100
100
100 150
200 200
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0
（4）等待时间：加工完成后等待运往下道工 序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间 合并到传送时间中去。
（5）传送时间：工序之间或工序至库位之间 的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。
上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。 即从下达任务开始到加工完成为止的时间。
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1. 计划展望期 计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。 ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相 同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期 越长；计划层次越低，计划展望期越短。例如， 经营规划的计划展望期一般为2～7年；S&OP一 般为1～3年；MPS为1个月～6个月；MRP为2周 ～3月。
4.2.1 提前期 4.2.2 计划展望期和计划时段 4.2.3 时区和时界
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提前期是指某一工作的时间周期，即从工作 开始到工作结束所需的时间长度。
提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划 和采购计划的重要基础数据。
在ERP中提前期是在物料主文件中进行维护 的（直接维护或根据工艺路线生成）。
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5
信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但 也要保持生产计划相对稳定性（尤其是近期）， 以利于生产正常运行（尤其是是车间基层），不 要造成混乱。为此。ERP系统在处理主生产计划的 过程中，把产品的计划期划分成3个时区，计划若 有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变 动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审 批程序，以保持计划的相对稳定。
1
加
加工
工
开始日期 完工日期
提
前
期
的
五
种
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间
时 间
增值作业
非增值作业
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2
设计提前期
总提前期 累计 提 前 期
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间
采购提前期
生产 提 前 期
装配提前期
接收订单
交货期
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