空调系统调试方案

空调系统调试方案
通风空调工程调试工作工艺流程如下：
测试范围的划分
根据GBJ50243-2002第11.2.1，13.0.1条规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括:
设备的单机试运转及调试；
无生产负荷下的联合试运转及调试；
系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整
同时根据GB50243-2002 第11.1.2 13.0.2条规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。

带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。

空调系统测定和调整的范围为地下室部分的排烟、新风，加压送风、空调送风、排风系统，调试的项目如下：
（1）通风机的风量、风压及转数、轴承温升等的测定；
（2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；
（3）制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定；
（4）防排烟系统正压送风前室静压的检测；
（5）空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。

按国家标准GB50243-2002第12.0.1条：“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位”。

的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行GB50243-2002第13.0.2条：“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。

并根据工艺和设计的要求确定下列项目：（1）室内空气温度、相对湿度的测定和调整；
（2）室内气流组织的测定；
（3）室内洁净度和正压测定；
（4）室内噪声的测定；
（5）通风除尘车间的内空气中含尘浓度与排放浓度的测定；
（6）自动调节系统应作参数整定和联运试调。

空调系统试运的准备工作.
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。

空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。

通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

通风空调系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。

特别注意风管道连接处无明显漏风；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物清除干净。

水系统管道试压冲洗完毕，阀门安装方向和位置正确，阀门启闭灵活，机房内排水设施及补水、供水设备安装验收达到使用条件
电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符，电气
继电保护装置的整定是否正确；电机盘柜内各线路接线是否正确。

符和要求后从地下一层变电所开始到设备逐段按空调电气系统图进行模拟动作试验和调整。

通电前应将电机和所带的设备脱开，用正式电源对风机、补水泵、循环泵等转动设备的电机进行单机试运。

试运的过程是：先点起动，之后即停车观察电机是否和设备要求的转向一致有无磨擦声和其它不正常情况，如无异常持续运转不少于两小时，并做单机试运记录。

空调自控系统应对敏感元件、调节阀、及执行机构等进行安装检查，确认安装位置正确，零件、附件齐全。

一、二次仪表接线和配管正确，并应提前对自动调节系统进行模拟动作试验
此外试运转所需的外部水、电、煤气等能源由建设单位及时稳定地保障供给。

机房操作间，所需调试的房间，土建施工装修完毕，场地打扫、清理干净各设备机房加门、加锁。

系统的关键部分及关键设备功能满足设计要求，设计参数整体协调可靠，并且再无较大修改。

设备的单机试运转
设备单机试运转及调试:
通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；
冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

风机试运转按本条第A款的规定；
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；
制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274 的有关规定，正常运转不应少于8h；
电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

通风机的单机试运
调试前核对风机的型号、安装方向应正确无误，并应检查风机和调节阀的启闭灵活性、定位装置的可靠性及风机进出口处软接头是否严密。

同时干支管上的多叶阀、防火阀应放在开启位应置，风管上的三通调节阀应放在中间位置上，送回（排）风口的调节阀全部开启。

手动盘车叶轮应无卡碰现象。

点动实验后立即检查风机转向与机壳箭头所示方向一致，有无其他异常响声，之后再次启动，启动时应用钳行电流表测量电动机的启动电流，当启动电流开始回落时，风机达到正常运转时测量风机的运转电流，如运转电流
超过电动机的额定电流，应将送风调节阀逐渐关小，直到运转电流等于额定电流。

在风机无特殊情况下连续运行时间不小于两小时。

通风机运行检查
在通风机运转过程中，应用长柄螺丝刀仔细监听轴承内和风机内有无杂音。

检测运转的轴承温度，所测得温度不应超过设备说明的规定，如无规定按滚动轴承不超过80°C，滑动轴承不超过60°C，有的风机轴承运转温度运转时无法测量，可关掉风机后再立即进行测量。

如果有条件，应检测轴承的振幅，振幅值符合下表：
转动轴承的双向振幅合格范围图表
通过以上运转填写《通风机试运转记录表》，经有关方签字确认单机试运合格。

水泵单机试运
试运前应检查水泵及附属系统的部件是否安装齐全，水泵紧固连接部位不得松动，同时用手盘动叶轮应轻便灵活、正常不得有卡碰现象。

和水泵连接的管路是否清洗干净，水泵出入口的阀门是否全部关闭，确认电机的所有连线符合接线图，且点机转向正确，关闭仪表旋塞阀和排水阀。

水泵的运行
打开水泵的进水阀门，通过空调补水泵进水，进水时应打开泵壳顶部的排气阀，注水时应用手转动泵轴以排出叶轮通道中的空气。

打开进水阀关闭出水阀，启动电机立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和不正常现象，然后在启动电机，当水泵满速运行后立即缓缓打开出水阀门。

启动时应用钳行电流表测定启动电流，待水泵正常运转后，再测电机运转电流，保证电机的运转功率或电流不超过额定值。

运转同时，检查水泵密封部位是否有泄露，泄露不超过10ml/h，水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，并填写相应的记录。

系统试运转及调试
系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。

系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

系统风量测定应符合下列规定：
风管的风量用毕托管和微压计测量。

测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。

当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

通风机测定截面位置应靠近风机，并符合A款的规定选取；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。

测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风
速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。

当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。

系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。

通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。

综合效能的测定与调整：
防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。

一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。

测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。

测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级计“慢档”时间特性，一次测量取5s内的平均读数。

噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。

通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。