工作面回撤安全生产标准化考核表

3
未按规定打趄柱，每处扣2分；其它每处扣0.5分。
16
安装皮带时有防滑防倒措施，所卸物料符合物料码放规定；完好后的皮带基础、螺栓、护罩、注油嘴均齐全、完整、紧固，螺丝、螺帽规格一致，调节灵活，紧固螺栓上满扣。信号清晰，灵敏可靠，皮带机头及机尾、中部驱动要安装清扫器。电动机、减速机构及传动机构运转平稳，无异常声音和振动，冷却装置齐全畅通。滚筒及上下托辊齐全，转动灵活，无异声响，密封润滑良好。机头架、中间架、机尾架齐全，无严重变形，安装稳固，机头机尾导向滚筒轴中心线平行，防护栅栏及机尾护罩齐全。、胶带接头平直，胶带扣排列均匀紧固，无撕裂现象，储带仓及涨紧绞车零部件齐全，胶带张紧适度（以带不打滑为准）；皮带运行平稳，无异常声响，上带跑偏不超过上辊边缘，下带不磨H架。
8
人员登高未佩戴安全带或未按登高作业规定执行的，在回头轮三角区、重物下方及可能坠落波及的范围有人的不得分；其它每处扣1分。
14
单体液压支柱必须“迎山有力”，穿鞋戴帽，并用双股防倒绳拴牢挂钩；初撑力达到90KN(11.4MPa)，每班做好二次供液及填写记录；改柱、替柱都必须执行“先支后改”的作业制度。
标准及要求
分值
考核评分方法
得分
扣分原因
1
图表符合规程要求、图文清晰、悬挂位置合理，各类记录、台帐齐全、准确，摆放整齐。
6
不符合要求、内容不全的扣1分，排放不齐、悬挂位置不便于检查扣0.5分。
2
工具、物料分类摆放，挂牌管理，排列整齐，符合物料码放规定。
6
未分类摆放的扣0.5分，未挂牌的一处扣0.5分，排列不整齐的扣1分。
3
无防坠器，无防滑、防倒措施得扣2分；其它每处扣0.5分。
14
安装转载机、破碎机需有可靠的防下坠措施；完好后各部位螺丝齐全紧固、配件、辅助设施齐全，无扭环扣现象；整机运转正常，无异响及异常现象。人员防坠保护灵敏可靠；自移装置千斤顶管路完好，伸缩自如。
3
无防下坠措施的扣2分，其它每处扣0.5分。
15
安装电站有防跑车装置，及时打趄柱（支设两棵趄柱，单体间距500mm,接顶严实，达到初撑力）等；电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。通信、控制、照明设备必须台台完好，符合工作面的安装要求，各设备的保护装置必须灵敏可靠，各电控设备必须工作可靠。泵站安装要平稳，运行正常，安全阀压力调整要合适，各部连接要可靠，系统不得有漏液现象，主管路的敷设应尽量平直，不得有扭转。
6
一处不具备的扣0.5分。
7
防爆开关台台上架，同类型开关托架规格一致，开关前部托架梁成线；电缆钩间距均匀，间距偏差≤5cm，高度合适，高度偏差≤1cm；电缆垂度均匀，高度合适，标示清晰，及管路和其它电缆的间距均匀，电缆严禁出现盘圈；标示牌张贴或吊挂位置统一，在硐室出入口及穿墙处必须有标示牌；电气设备完好、无失爆现象、保护齐全。
3
一处不合格扣0.5分。
8
调风设施完好、可靠；每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。每组风门应有编号、说明牌、警示标语。
3
风门安设不符合规定的不得分，调风设施不完好扣1分，其它一处不合格扣0.5分。
9
有完善的防尘洒水管路系统，水源，水压符合规定。有完善的喷雾装置及净化水幕，且灵敏可靠，使用正常。按规定设置三通阀门，定期冲刷巷道。
8
未执行“行车不行人”的制度得此项不得分；安全设施不齐全的扣2分，超过2处此项不得分；其它每处扣0.5分。
12
前梁下拆解支架，必须有前梁防坠器、防倒、防滑措施；掩护支架前梁端到被撤支架最大距离不大于1.8m；老塘侧掩护支架离开切顶线距离不大于0.4m；煤壁侧掩护支架距离贴帮支柱距离为0.5m～1.2m。
3
积尘超规定的扣1分，其它的每处扣0.5分。
5
在工作面、回风流、回风隅角、带式输送机头、移动变电站设瓦斯检查点，其他设瓦斯检查地点、周期、次数符合《规程》及矿总工程师（或技术负责人）的规定。瓦斯检查员在井下指定地点（盯头盯面的在本头面瓦斯管理牌板处）交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯。
3
一处不合格扣1分。
6
初撑力达不到要求的扣1分，其它每处扣0.5分。
15
其它。
5
通 防 部 分30分得分：分
序号
标准及要求
分值
考核评分方法
得分
扣分原因
1
工具、物料挂牌管理，排列整齐（管线吊挂），符合物料码放规定。
2
排列不整齐的扣1分，其它的每处扣0.5分。
2
按规定配齐监控系统及各种传感器、便携式瓦斯检查报警仪及其他通风仪表；必须按规定设置便携式甲烷检查报警仪；专人发放、维护各种仪器仪表，并有记录可查。按规定对安全检测、监测设备进行检定、校正、维护。
3
检测用仪器仪表齐全、完好，定期实验并留有记录，做试验必须制定安全措施（测压表、摇表、万用表、高压验电棒、绝缘靴、绝缘手套等）。
6
检测用仪器仪表不完好的不得分，未按规定时间、规定数量做实验扣1分。
4
现场应知应会（每次抽查3人），手指口述，持证上岗率达到100％，劳保用品佩戴齐全。
8
一处达不到要求扣1分。
6
无防坠器、防倒、防滑措施的每项扣2分；其它每项处0.5分。
13
人员登高佩戴好安全带严格按登高作业规定执行；执行好敲帮问顶制度，现场有找顶工具；提升、起吊、联车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，起吊时应选用合格的起吊点、开口滑子、倒链、绳套或链子；链子磨损超5%时不能使用，绳套插接长度不低于绳径的20倍，严禁超额定负荷使用。严禁在回头轮三角区、重物下方及可能坠落波及的范围有人。装卸车时一定要先观察好物件，以防滑动或滚动；封车不少于2道，牢固可靠；符合封车管理规定。
8
一处达不到要求扣0.5分。
10
拆装架的起吊锚杆、手拉葫芦、导向轮、立柱、连接螺栓、卸扣及吊钩齐全完好、牢固可靠；拆装架轨道平整。
3
起吊锚杆、手拉葫芦、导向轮不完好的扣2分；其它每处扣0.5分。
11
运输前必须对绞车、稳车的完好及斜巷运输安全设施、封车、信号进行全面检查，确保齐全、完好，可靠，起动前，所有人员必须躲到安全地点，两端有人站岗，严格执行“行车不行人”的制度。四超车辆严格按拉放四超车辆措施执行；斜巷“一坡三挡”、 阻车器、防跑车装置安装齐全、安全设施齐全可靠，在不使用时要处于常闭状态。应在上把钩处准备好复轨用的40T链子和连接环及道木等相应工具。严禁用绞车牵引复轨；稳车必须有“四压两趄两地锚”、防护网、远距离控制闸把并班班检测保证牢固、可靠。拆装、拖拉支架、运输机、破碎机、煤机时有专人指挥不的强拉硬拽；人员躲开回头轮三角区、拉警戒且有护网。
工作面回撤安全生产标准化考核表
被检查单位：检查地点：检查时间：年月日 得分：分
序号
标准及要求
分值
考核评分方法
得分
扣分原因
1
图表符合规程要求、图文清晰、悬挂位置合理，各类记录、台帐齐全、准确，摆放整齐。
6
不符合要求、内容不全的扣1分，排放不齐、悬挂位置不便于检查扣0.5分。
2
工具、物料分类摆放，挂牌管理，排列整齐，符合物料码放规定。
6
一处不具备的扣0.5分。
7
防爆开关台台上架，同类型开关托架规格一致，开关前部托架梁成线；电缆钩间距均匀，间距偏差≤5cm，高度合适，高度偏差≤1cm；电缆垂度均匀，高度合适，标示清晰，及管路和其它电缆的间距均匀，电缆严禁出现盘圈；标示牌张贴或吊挂位置统一，在硐室出入口及穿墙处必须有标示牌；电气设备完好、无失爆现象、保护齐全。
5
管线吊挂要整齐，同一巷道内的风管、水管分别吊挂；两帮见帮见底，巷道内无杂物、无直径30mm以上的浮煤矸石，无淤泥、积水（长5m，深0.2m）。
8
一处达不到要求扣0.5分。
6
轨道铺设平、直、实，枕木间距不大于1000 mm;道档平实距道木上沿10-30mm;轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过5mm，高低和左右错差不大于2mm，前后目视平顺；道夹板齐全牢固，无缺螺丝或松动现象。
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一处达不到要求扣0.5分。
10
拆装架的起吊锚杆、手拉葫芦、导向轮、立柱、连接螺栓、卸扣及吊钩齐全完好、牢固可靠；拆装架轨道平整。
3
起吊锚杆、手拉葫芦、导向轮不完好的扣2分；其它每处扣0.5分。
11
距稳架处10m范围之外有护网、拉警戒；对前一支架有保护措施；支架完好拖后不超15架；支架应排成一条直线，接顶要实；完好后的支架操作阀闭锁及零部件齐全、紧固，立柱固定良好，销轴齐全，各类管件、阀件齐全、完好；无窜漏液现象；支架接顶要达到初撑力，各连接件齐全、完好。每架均有架间喷雾；支架不得有咬架卡阻现象。
3
无护网、对前一支架无保护措施、支架达不到初撑力、咬架的每处扣1分；其它每处扣0.5分。
12
安装运输机、卸车时打替柱、有防滑措施、拉警戒；完好后的运输机电动机运转声音正常，无异常振动，温升，电缆不承受张力，水冷装置齐全、良好。链轮转动灵活，无异响，压、分链完好。减速箱传动平稳，无异常声音和振动，油质合格，油量适当，不漏油；联接件齐全紧固；刮板、螺栓、螺帽及其它联接件齐全、完好。
3
检测用仪器仪表不完好的不得分，未按规定时间、规定数量做实验扣1分，其它的每处扣0.5分。
3
现场应知应会，手指口述，持证上岗上岗率达到100％，劳保用品佩戴齐全。
3
一处达不到要求扣1分。
4
密闭前5m、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）。
3
无防滑措施的不得分，其它每处扣0.5分。
13
安装煤机时前梁有防坠器，有防滑、防倒措施；完好后各部件螺丝、销子、丝堵、盖板等齐全、完整、紧固；电动机运转声音正常，无异常振动，保护装置齐全、灵敏可靠；冷却水畅通，电缆进线压接牢固，电缆不承受张力，绝缘良好；泵箱油量充足，油质合格，调速手把、按钮灵活可靠，保护可靠，系统压力符合设计要求；内外喷雾效果良好；调高千斤顶固定牢固，不漏液，部件齐全灵活，摇臂升降灵活，不自降。各种指示仪表齐全、良好。
6
未分类摆放的扣0.5分，未挂牌的一处扣0.5分，排列不整齐的扣1分。
3
检测用仪器仪表齐全、完好，定期实验并留有记录，做试验必须制定安全措施（测压表、摇表、万用表、高压验电棒、绝缘靴、绝缘手套等）。
6
检测用仪器仪表不完好的不得分，未按规定时间、规定数量做实验扣1分。
4
现场应知应会（每次抽查3人），手指口述，持证上岗率达到100％，劳保用品佩戴齐全。
8
一处达不到要求扣0.5分。
8
设计水沟的巷道必须按标准砌筑水沟，铺设盖板必须整齐、垫实，断面积符合设计要求，淤泥杂物应及时清理,保证水沟畅通，无排水外溢现象。
8
水沟水外溢扣1分；其它的每处扣0.5分。
9
液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，液压站压力符合要求。乳化液浓度达到3%—5%，有现场配比和检查手段。
2
一处不合格扣0.5分。
10
安设消防管路系统并设置支管和阀门；新安装的采煤工作面及时安装防火管路，永久防火墙要有观测孔和放水孔。启封密闭，要有专用的措施。
2
一处不合格扣1分。
11
其它。
3
一处不合格扣0.5分。
检查人员签字
工作面安装安全质量标准化考核表
被检查单位：检查地点：检查时间：年月日 得分：分
序号
6
工作面应独立通风，其进风、回风不得经过采空区和冒顶区；按时测风，各作业地点风量、风速和作业环境的气候条件符合规定要求。风机安设符合规定，风筒吊挂平直，逢环必挂，不漏风，风筒接头正确严密，无挤压，破口不超300mm；风筒口距施工地点符合规程规定；
3
一处不合格扣1分。
7
隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合规定要求，挂牌管理，每周至少检查一次。
8
一处达不到要求扣0.5分。
8
设计水沟的巷道必须按标准砌筑水沟，铺设盖板必须整齐、垫实，断面积符合设计要求，淤泥杂物应及时清理,保证水沟畅通，无排水外溢现象。
8
水沟水外溢扣1分；其它的每处扣0.5分。
9
液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，液压站压力符合要求。乳化液浓度达到3%—5%，有现场配比和检查手段。
8
一处达不到要求扣1分。
5
管线吊挂要整齐，同一巷道内的风管、水管分别吊挂；两帮见帮见底，巷道内无杂物、无直径30mm以上的浮煤矸石，无淤泥、积水（长5m，深0.2m）。
8
一处达不到要求扣0.5分。
6
轨道铺设平、直、实，枕木间距不大于1000 mm;道档平实距道木上沿10-30mm;轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过5mm，高低和左右错差不大于2mm，前后目视平顺；道夹板齐全牢固，无缺螺丝或松动现象。