铸造企业质量检验主要工作内容

铸造企业质量检验主要
工作内容
一、检验设备的计量管理（7.6）
1、确定应进行哪些检验活动，配备满足要求的检验设备（仪器仪表和器具）。

2、规定检验控制要求，包括设备的准确度、精确度、检验方法，人员及检验环境的要求等。

3、建立检验设备台账，依法实施定期检定或校准。

4、对检验设备进行标识，标明检定、校准状态，并采取防止失准的措施。

二、铸件及铸造工艺设计开发工作中的检验及试验（7.3、7.5.2）
在铸件新产品设计及铸造工艺设计过程中（特别是其中的关键工序、特殊工序）往往要做大量的工艺试验，以优化铸件结构、化学成分及
工艺参数，其中质量检验是必不可少的工作内容。

1、铸造收缩率（模样放大率）的准确测定。

2、浇注系统及冒口、冷铁的类型、尺寸和位置的优化。

3、冲天炉熔炼五大元素的烧损率及配料计算的准确性。

4、铸态球墨铸铁件化学成分及铸造工艺参数的优化。

5、大型球墨铸铁件无冒口铸造、控制压力冒口的工艺参数的控制。

6、大型灰铸铁件控温冷却消除残余应力的工艺参数的控制。

7、电弧炉熔炼各期的送电规范及脱氧、脱硫磷效果。

三、采购产品检验（7.4.3、8.2.4）
1、合金熔炼用原辅材料（生铁、焦炭、废钢、
有色金属、铁合金、石灰石、炉前处理剂等）的入厂检验。

2、造型制芯用原辅材料（原砂、粘结剂、固化剂、涂料等）的入厂检验。

3、工艺装备（模样、型板、芯盒、砂箱）的入厂检验。

四、过程（工序）工艺参数监测检验（7.5.1、
8.2.3）
重点对关键、特殊工序的工艺参数进行定点或连续监测检验。

1、冲天炉熔炼过程的风压、风量、炉气成分、铁液温度、铁液成分等。

2、电弧炉熔炼过程的电压、电流、炉渣碱度、钢液含氧量及成分等。

3、粘土湿型砂混砂过程的含水量、透气性等。

4、熔模铸造热壳浇注的浇注温度、浇注速度、型壳温度等。

5、压铸工艺的浇注温度、压铸型工作温度、充填时间、保压时间、铸件在压铸型中的停留时间等。

6、铸件热处理过程的加热温度、保温时间、等温时间、等温温度等。

五、过程（中间）产品质量检验（7.5.1、8.2.4）
1、熔炼过程中间产品（金属液）质量检验。

1）、金属液化学成分、金相组织的快速检验。

2）、高牌号灰铸铁、球墨铸铁的孕育处理、球化处理的效果快速检验。

3）、电弧炉熔炼钢液脱氧效果快速检验。

4）、铝合金精炼、变质处理效果的快速检验， 5）、纯净铸钢炉外精炼效果的快速检验。

2、造型、制芯过程中间产品（型砂、芯砂、砂型、砂芯、铸型）的质量检验。

1）、粘土湿型砂的含水量、透气性、紧实率、常温强度、砂型硬度等。

2）、树脂自硬砂的常温强度、发气量、流动性、可使用时间等。

3）、砂型、砂芯、组芯、铸型的尺寸精度、几何公差、表面粗糙度、清洁度等。

六、最终产品（铸件）的质量检验（8.2.4）
1、铸件外观质量检验，主要有：铸件尺寸及几何公差检验、表面粗糙度等级检验、铸件重量偏差检验、铸件表面及表面缺陷检验、铸件内腔表面质量及其清洁度检验等。

2、铸件内在质量检验，主要有：铸件化学成分、金相组织、力学性能等材质质量检验，铸件内部缺陷检验等。

3、铸件使用性能质量检验，主要有：耐压致密性、耐磨性、抗磨性、耐蚀性、耐热性、耐底温性等各种特殊工序条件下的使用性能检验；可加工性、焊接性等后序加工工艺性能检验。