精益生产推行方案(伟创力经典内含很多表格)(共86张精选PPT)
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- Always think how to keep experienced operators for key stations?
总是想如何能留住关键工位的有经验的员工？
沟通万岁！
精益生产概述
精益生产培训纲要
1 精益生产概述 2 价值和价值流
3 节拍时间生产
4 单件流与标准作业
5 拉动与看板
6 均衡与序列 7 精益工具与精益思想
Actions for Production Material Management (1)生产物料管理行动
Material in/out production floor control:物料进/出生产线控制
- No material out of production without approval from production manager or
要示所有的职员返还各种物料到生产线。
Production MaterБайду номын сангаасal Management/Control:生产物料管理/控制
- Follow up Kanban supermarket rule to pull materials to line. Less material in the
line, better material control;根据看板超市的规则拉物料至生产线，少的物料在生产线，好的物料控制
authorized person; 未经生产经理事授权人员批准的物料不得出生产线。 - Accurate production material in/out record 精确的生产物料进/出记录
(Request all staffs to return all kinds of materials to production floor!)
1. 精益生产概述
精益生产定义
精益生产可以被定义为：从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值 活动），使之日臻完善的一种系统方法”
精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费” 以增加客户价值。
需要再加强复盘直至两次盘 点的结果一样，飞虎队会抽样检查盘点。 - 基于本次的盘点结果来平衡系统
主管需要对这次盘点后的物料丢失负责!
Production Safety Control & People Morale Control 生产安全控制和员工士气控制
• Production Safety Control;生产安全控制
Production Excellence –卓越生产
Production Excellence 卓越生产
5S & Discipline 5S &纪律
People Morale Control 人的志气控制
Safety Control 安全控制
Cost Control 成本控制
Quality Control
•Follow up PMC build plan to arrange production;
•遵循计划部的计划安排来安排生产 •Lead and drive for fast production floor abnormal issue solving;
领导和推动快速解决生产中的异常问题。
•Production abnormal issue escalation flow;
生产异常问题的升级流程
•Production Data Reporting by using std format, Report publishing before each 9:00am; •使用标准的格式做生产数据报告 ，每天早上9：00之前发出报告。
100% on-time delivery
如果公共物料需借给其它项目上，为作好跟踪需要做好适当的进/出记录。
-
Clear and accurate Bonepile material (pending materials) tracker, drive for fast solution.
-
清楚和精确的待处理物料跟踪，以便快速解决。
Actions for Production Material Management (2)生产物料管理行动
盘点改进:
- 每个主管要领导并负责自己项目的实物清点 - 同定义者一起来评估盘点程序, 定义盘点纪律; - 培训参于盘点的员工 (培训部提供培训材料，项目主管来进行培训); - 在盘点之前, 需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据 (反应数据精确度)
1) 要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据 2)生产验证 - 在盘点之前, 需要将所物料按项目移到一个区域,然后开始盘点以避免漏盘。 - 在盘点之前, 需要确保在系统关闭之前所有的事务都忆处理完毕; 员工进行第一次盘点，然后由生产线助理员/组长进行复盘，如果有任何的不一致，
std format. 总是用下面的标准格式来快速处置生产缺陷/报废
Need to use attached std format to summarize all pending materials at production floor before Feb25!
需要用附上的标准格式来总结二月25日之前在生产线上所有未解决的物料
Production Cost Control生产成本控制
• Minimize the DL headcounts. Lean/Kaizen is our daily life! 直接员工人数最少化。精益/改 善是我们的日常生活。 • Minimize the OT, Need OT tracker for operator based on Combine Working Hrs Rule. 加班减到最少，要根据联合工作小时规则来对员工的加班进行跟踪。 • Minimize the indirect material consumption 减少间接物料的消耗
Visual Indeiccaotonrosmic situation; (especially for Combined Working Hours Rule) 在生产线在任当前何的时经候经都济形不势能下谈正话确的、和聊及天时、的信睡息觉传、达吃给员东工西是;生产的关键（特别是联合工作小时规则） Visual Indicators 领取看板- 应W附ee在kl被y 领fac取e零to件f上ac,e这c样om就m很u容n易ica被ti看on见among line leader and operators is a must; L不e传an递T缺hin陷k每i产n周g品必Is须ab要ou有t 一Te次ac生hi产ng线e领ve班ry和on员e 工we面in对te面ra的ct沟w通ith。, what Lean Thinking is. Materi-alMsonthly物fa料ce供to应face communication among supervisor and operators is a must; The Con每s月um必i须ng要P有r一oc次e生ss产C线o主m管e和s 员to工W面i对th面dr的aw沟通Parts 所有元件需存储于原材料超市 Change- oFvoerr sRpeedcuicatliocnase, communication among production manager and operators will be WOpitehrdartaiownraaellqKSuataenbbsiatleintyd.操作拉稳动定看性板 是什么使特得殊丰事田件如时此，成需要功有？生产经理和员工进行沟通。
5S & Discipline.
为了能一目了然看出异常，我们必须建立5S和 Discipline
下面强调的基本规则必须严格遵守
1) 确保有每一个物品都有固定的位置并确保它们都在规定的位置上; 2) 确保每日5S活动前/后班启动（整理, 整顿, 清扫, 清洁和素养); 3) 操作员必须正确穿戴防静电帽，不能将头发露出帽外; 4) 操作员必须走规定的人行道，不能横穿生产线; 5) 在生产线任何时候都不能谈话、聊天、睡觉、吃东西; 6) 没有助理员或组长的批准，除特殊情况外，不得擅自离开工作岗位。 7) 遵守作业指导、标准作业操作，任何不遵守作业指导、标准作业操作的行为将被视为违纪
• - Safety inspection incorporated as part of supervisor DILO (Day In Life Of);
安全检查列为主管每日工作的一部分。
• Production People Morale Control员工士气控制 Re•-diPsrtroipbeurteanadll twimaeitliyngcotmimmeusn(itcoatDio)n重t新o o分pe配ra所tor有s 的is a等k待ey时to间pr(给odDuc)tion under current Non-Production Process Improvement for existing processes
认识5S
Sustain
素养-养成一个良好的工
作习惯
Sort
整理-把不要的东西 清理干净
Continuous Improvement
持续改进
Straighten
整顿-把东西摆放 整齐
Standardize
清洁-建立一套整理、整顿、清
扫的标准
Sweep
清理-把工作场 所清扫干净
Delivery / Output Control -交货/产量控制
- “A” and “B” parts must have daily count and lead by line leader/supervisor; 贵重的“A”和“B”部分物料必须每天点数并由生产组长/主管领导。
- If common parts to be loaned to other project, need to make proper in/out record for tracking purpose;
(Need IDM consumption tracker to monitor actual consumption Vs plan consumption) (需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。) • Minimize the defects & scraps 将缺陷和报废减至最少。 • Bone piles control, zero target bone piles •待处理物料，PCBA，成品的控制，待处理物料，PCBA，成品的目标数为零 • Material cycle count control , minimize the material lost •物料盘点控制，减少物料丢失。
100%的准时交货。
Lead and Drive! 领导和推动
No Output Loss Allowed!
不允许有产量降低
Production Quality Control-生产质量控制
• Quality as Business;品质就是生意 • Dare to stop line if quality is out of your control; 如果品质超出控制时要敢于停线 • Strictly follow up quality procedures / rules to run production; • 严格地跟进质量程序/规则进行生产 • Always Drive for fast disposition for production defects/scraps by using below
品质控制
Delivery / Output Control
交货/产量控制
5S & Discipline
The 5S & Discipline are the foundation for
Production Floor. 5S & Discipline 是生产的根基
In order to visually detect any abnormal condition, we need to enhance
总是想如何能留住关键工位的有经验的员工？
沟通万岁！
精益生产概述
精益生产培训纲要
1 精益生产概述 2 价值和价值流
3 节拍时间生产
4 单件流与标准作业
5 拉动与看板
6 均衡与序列 7 精益工具与精益思想
Actions for Production Material Management (1)生产物料管理行动
Material in/out production floor control:物料进/出生产线控制
- No material out of production without approval from production manager or
要示所有的职员返还各种物料到生产线。
Production MaterБайду номын сангаасal Management/Control:生产物料管理/控制
- Follow up Kanban supermarket rule to pull materials to line. Less material in the
line, better material control;根据看板超市的规则拉物料至生产线，少的物料在生产线，好的物料控制
authorized person; 未经生产经理事授权人员批准的物料不得出生产线。 - Accurate production material in/out record 精确的生产物料进/出记录
(Request all staffs to return all kinds of materials to production floor!)
1. 精益生产概述
精益生产定义
精益生产可以被定义为：从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值 活动），使之日臻完善的一种系统方法”
精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费” 以增加客户价值。
需要再加强复盘直至两次盘 点的结果一样，飞虎队会抽样检查盘点。 - 基于本次的盘点结果来平衡系统
主管需要对这次盘点后的物料丢失负责!
Production Safety Control & People Morale Control 生产安全控制和员工士气控制
• Production Safety Control;生产安全控制
Production Excellence –卓越生产
Production Excellence 卓越生产
5S & Discipline 5S &纪律
People Morale Control 人的志气控制
Safety Control 安全控制
Cost Control 成本控制
Quality Control
•Follow up PMC build plan to arrange production;
•遵循计划部的计划安排来安排生产 •Lead and drive for fast production floor abnormal issue solving;
领导和推动快速解决生产中的异常问题。
•Production abnormal issue escalation flow;
生产异常问题的升级流程
•Production Data Reporting by using std format, Report publishing before each 9:00am; •使用标准的格式做生产数据报告 ，每天早上9：00之前发出报告。
100% on-time delivery
如果公共物料需借给其它项目上，为作好跟踪需要做好适当的进/出记录。
-
Clear and accurate Bonepile material (pending materials) tracker, drive for fast solution.
-
清楚和精确的待处理物料跟踪，以便快速解决。
Actions for Production Material Management (2)生产物料管理行动
盘点改进:
- 每个主管要领导并负责自己项目的实物清点 - 同定义者一起来评估盘点程序, 定义盘点纪律; - 培训参于盘点的员工 (培训部提供培训材料，项目主管来进行培训); - 在盘点之前, 需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据 (反应数据精确度)
1) 要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据 2)生产验证 - 在盘点之前, 需要将所物料按项目移到一个区域,然后开始盘点以避免漏盘。 - 在盘点之前, 需要确保在系统关闭之前所有的事务都忆处理完毕; 员工进行第一次盘点，然后由生产线助理员/组长进行复盘，如果有任何的不一致，
std format. 总是用下面的标准格式来快速处置生产缺陷/报废
Need to use attached std format to summarize all pending materials at production floor before Feb25!
需要用附上的标准格式来总结二月25日之前在生产线上所有未解决的物料
Production Cost Control生产成本控制
• Minimize the DL headcounts. Lean/Kaizen is our daily life! 直接员工人数最少化。精益/改 善是我们的日常生活。 • Minimize the OT, Need OT tracker for operator based on Combine Working Hrs Rule. 加班减到最少，要根据联合工作小时规则来对员工的加班进行跟踪。 • Minimize the indirect material consumption 减少间接物料的消耗
Visual Indeiccaotonrosmic situation; (especially for Combined Working Hours Rule) 在生产线在任当前何的时经候经都济形不势能下谈正话确的、和聊及天时、的信睡息觉传、达吃给员东工西是;生产的关键（特别是联合工作小时规则） Visual Indicators 领取看板- 应W附ee在kl被y 领fac取e零to件f上ac,e这c样om就m很u容n易ica被ti看on见among line leader and operators is a must; L不e传an递T缺hin陷k每i产n周g品必Is须ab要ou有t 一Te次ac生hi产ng线e领ve班ry和on员e 工we面in对te面ra的ct沟w通ith。, what Lean Thinking is. Materi-alMsonthly物fa料ce供to应face communication among supervisor and operators is a must; The Con每s月um必i须ng要P有r一oc次e生ss产C线o主m管e和s 员to工W面i对th面dr的aw沟通Parts 所有元件需存储于原材料超市 Change- oFvoerr sRpeedcuicatliocnase, communication among production manager and operators will be WOpitehrdartaiownraaellqKSuataenbbsiatleintyd.操作拉稳动定看性板 是什么使特得殊丰事田件如时此，成需要功有？生产经理和员工进行沟通。
5S & Discipline.
为了能一目了然看出异常，我们必须建立5S和 Discipline
下面强调的基本规则必须严格遵守
1) 确保有每一个物品都有固定的位置并确保它们都在规定的位置上; 2) 确保每日5S活动前/后班启动（整理, 整顿, 清扫, 清洁和素养); 3) 操作员必须正确穿戴防静电帽，不能将头发露出帽外; 4) 操作员必须走规定的人行道，不能横穿生产线; 5) 在生产线任何时候都不能谈话、聊天、睡觉、吃东西; 6) 没有助理员或组长的批准，除特殊情况外，不得擅自离开工作岗位。 7) 遵守作业指导、标准作业操作，任何不遵守作业指导、标准作业操作的行为将被视为违纪
• - Safety inspection incorporated as part of supervisor DILO (Day In Life Of);
安全检查列为主管每日工作的一部分。
• Production People Morale Control员工士气控制 Re•-diPsrtroipbeurteanadll twimaeitliyngcotmimmeusn(itcoatDio)n重t新o o分pe配ra所tor有s 的is a等k待ey时to间pr(给odDuc)tion under current Non-Production Process Improvement for existing processes
认识5S
Sustain
素养-养成一个良好的工
作习惯
Sort
整理-把不要的东西 清理干净
Continuous Improvement
持续改进
Straighten
整顿-把东西摆放 整齐
Standardize
清洁-建立一套整理、整顿、清
扫的标准
Sweep
清理-把工作场 所清扫干净
Delivery / Output Control -交货/产量控制
- “A” and “B” parts must have daily count and lead by line leader/supervisor; 贵重的“A”和“B”部分物料必须每天点数并由生产组长/主管领导。
- If common parts to be loaned to other project, need to make proper in/out record for tracking purpose;
(Need IDM consumption tracker to monitor actual consumption Vs plan consumption) (需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。) • Minimize the defects & scraps 将缺陷和报废减至最少。 • Bone piles control, zero target bone piles •待处理物料，PCBA，成品的控制，待处理物料，PCBA，成品的目标数为零 • Material cycle count control , minimize the material lost •物料盘点控制，减少物料丢失。
100%的准时交货。
Lead and Drive! 领导和推动
No Output Loss Allowed!
不允许有产量降低
Production Quality Control-生产质量控制
• Quality as Business;品质就是生意 • Dare to stop line if quality is out of your control; 如果品质超出控制时要敢于停线 • Strictly follow up quality procedures / rules to run production; • 严格地跟进质量程序/规则进行生产 • Always Drive for fast disposition for production defects/scraps by using below
品质控制
Delivery / Output Control
交货/产量控制
5S & Discipline
The 5S & Discipline are the foundation for
Production Floor. 5S & Discipline 是生产的根基
In order to visually detect any abnormal condition, we need to enhance